材料排版作业指导书
按公司规定，公司自己购买的材料，板厚25mm及以上的钢板需排版。客户提供的材料，各种规格的板材和型材均需排版，并且需要客户方代表签字确认后，排版图方可下发。排版图尽量在加工图纸下发后24小时内下发至生产部。
1、排版时，首先纵览全部要排版的零件，考虑同一规格零件宽度方向合理分配，注意割缝宽度，一般按3.5~5mm计算。6~10mm厚钢板可用剪板机剪切下料，割缝一般为0~2mm；12~20mm厚钢板的割缝一般为3mm；22~50mm厚钢板的割缝一般为5mm。
2、排版时，零件板的绘制必须按1：1的比例绘制。零件板的数量统计需准确无误，不可重复亦不可漏项。
3、排版时，长度方向加放20mm焊接收缩余量，循环接料。翼缘板接料长度不得小于翼缘板宽度的两倍，腹板接料长度不小于600mm（情况允许时，接料长度最好大于1000mm，便于工人操作。）
4、工厂拼装时，翼缘板和腹板的接缝错开200mm以上，翼缘板与翼缘板接缝错开400mm以上（一般工程无此要求，根据对方说明而定）。
5、柱或梁主件或其上牛腿料排版时，长度方向要与材料轧制方向相同。
6、排版图上要注明来料尺寸、材质、数量，有特殊要求时，还要注明炉批号，有余料时，注明余料编号，以便二次利用。
7、排版图中排出的零件板要注明构件号、零件号和数量。
8、排版过程中，如材料不够，需根据构件进场顺序进行排版。同时在最后一页排版图中注明有哪些零件还未排版，各规格缺多少料。
9、排小件料时，零件与零件间留10mm间隙。
10、排版时，先排主料（大板），后排零件板（小料）。
11、一般情况下，原材料来料尺寸是在名义尺寸基础上正8~15mm（特殊情况除外）。
12、一般情况下，材料利用率要达到96%以上。
13、吊车梁排版除要满足上述要求外，还要求接缝不得在梁中间1/3内，同时，接缝要与加劲板错开200mm 以上。
14、H型钢组合排版时，相应的翼缘板与腹板须对应，便于车间切割和组立成对。
15、型材接料注意事项：割缝10mm ，相贯线切割缝20mm ，接料长度不得小于600mm。
16、重量计算最好采用公式并且要核对，注意公式前后一定要一致。
