整改报告的回复培训资料
一般我司的整改报告有固定的格式供大家使用，整改报告大致分为以下内容：
1、不良描述
2、不良产生原因
3、整改措施。 不良描述
用文字叙述不良发生的时间、地点、不良内容、日期、多少批次、客户造成的影响几个方面，一般情况下还要添上图片进行辅助说明。另外，针对较严重的、频率发生较高的不良事故，要查明不良发生的班组、检验章，以便追究其责任人的质量责任，落实内部考核。 不良产生原因
此段内容要根据以上不良发生的内容进行彻底分析，一般从“人、机、料、环、法”五个方面进行分析，人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。人：不良品首先是人做出的，不良品的出现，首先考虑人的因素，是否为新员工?新员工是否掌握此岗位的技能知识及是否有此岗位的上岗证？
机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。在制造型企业中，产品的质量大多为机器等原因所致，目前在我司主要为注塑机、色母机、模具、模温机、烘料机等，一般的注塑不良，大多跟以上设备有关，如注塑的水花，原因可分析到原料未充分干燥，及烘料未彻底等，产品毛刺可分析到模具闭合不严及模具问题、色纹及色差可分析到注塑机螺杆、吨位、塑化能力、色母机等设备因素中。
料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。在注塑行业中，原材料是否合格直接会影响到产品上，如风叶做高速测试容易爆裂，是否可追究原材料的AS-GF30身上，及原料中的玻仟含量是否达标？产品色差无论怎样总是调不到，是否为色母来料不合格？这些都是影响产品质量的因素。
法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。当产品出现不良时，有没有考虑到生产作业人员是否是按照作业标注进行操作？有没有参照图纸、作业指导书、检验标准等工艺要求进行生产？目前在注塑分厂，因员工流动较大，很多新员工不了解产品特性、操作要求，往往会造成产品不良。
环：指环境。某些产品对环境的要求很高，如注塑的丝印产品、注塑车间的透明件产品。环境也会影响产品的质量。比如：当丝印车间若环境恶劣，会导致很多异物粘附在产品之上，在丝印时造成丝印各种不良；若注塑车间灰尘较大，灰尘及异物颗粒进入原料中，在注塑成型时，则会造成外观件及透明件产品黑点、麻点较多，这都是环境造成的产品不良。
一般的原因分析，从以上几个方面进行考虑，基本可以找到问题答案，以便下一步的整改措施的编写。 整改措施
针对以上几点的原因分析，注塑车间的不良原因基本可以明确，找到原因后，从根本原因下手进行彻底整改。一般发生不良，我们首先要进行仓库、现场产品进行不良排查，防止不良再次流入客户，这点是必须要进行的，切断了传递途径，那么后续我们再对问题原因一一整改，是模具问题我们整改模具、人员问题我们进行培训教育、环境问题我们进行整改，同时在问题整改时，整改报告中一定要有相关责任人及时间节点。
