2013年度年终总结
时光荏苒，2013年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年都在忙忙碌碌中度过，失落过也激动过，也过得很充实。自加入技术部以来我一直负责惠普彩色回收返修线的现场控制及产品异常的处理。经过不断改进，返修生产流程逐渐优化，产品隐患问题逐个被解决。2013年紧张忙碌的工作即将过去，2014又是充满希望的一年，现在我将本年度的工作作下总结并对新的一年的工作作出计划。
一、返修拉线一检合格率
我从元月份由制造部调到技术部，前两个月基本处于产品知识学习阶段，三月份开始负责拉线异常处理。从三月到十一月回收返修线生产情况一检合格率处于下降趋势，在五月和十月出现明显降低，五月份拉线人员流动频繁，大批老员工先后离职。十月份拉线生产取消分选打印，物料周转处于过渡期。 拉线生产中主要影响拉线一检合格率的因素如下：
1、物料问题：（1）回收返修拉线前期生产模式为原装粉盒易耗件在线清洁挑选，合格利用，不合格更换。在判定和清洁过程中存在诸多问题，导致易耗件问题影响合格率。（2）回收空壳状态异常。如D
3110、HO530/540OPC利用率一直很低，在30%左右。HP4600/4700系列回收空壳70%出现PCR变形，30%WB老化情况。HP3500/4600/5500毛毡老化时有发生，拉线生产几乎每批全部更换毛毡。HP3525粉盒DR100%横条。HP1500显影辊压横比例达50%，且难以目测挑选。（3）材料切换，新材料上线带来的问题，如HO530/540 N002/N022-DR打印存在20%黑点横条；H0250 N002-高光PCR打印存在10%比例黑块；BO115 N002-DR打印存在80%比例黑块；HO250 W010-OPC打印存在12%比例水印白块。
解决方案：（1）现拉线生产采取回收易耗件清洁周转模式，100%更换易耗件，拆取下的回收易耗件交于清洁组挑选清洁。如此省去拉线清洁判定等繁琐工序，大大提高了易耗件的品质，也相对提高了拉线的产能。分选线取消分选打印，拉线生产100%更换全新OPC。（2）回收空壳由IQC检验把关，再由分选组检验挑选。
（3）在线工艺员将新材料使用情况、数据汇报研发，协助研发跟进解决，并同时通知IQC反馈供方改善。轻微缺陷封样接受。
2、产品本身工艺问题及工艺流程漏洞：（1）BO115系列粉盒生产时出现密封刮片，毛毡，出粉刀毛毡，透光窗，圆盖五处漏粉，主要为刮片和毛毡处最为严重。（2）HP2600生产时出现新鼓磨花刮伤和充电辊粘粉，以及出粉刀竖条等现象较为严重，严重影响产品品质和生产效率。（3）HP4600/4700生产时出现新鼓磨花刮伤现象。（4）回收HO250打印合格的半成品A粉盒在仓库放臵一月后打印。黑色粉盒出现100%黑横条，红色粉盒70%出现横条，此横条为DR压痕导致。
打印合格后放臵一段时间又会出现。（5）拉线生产HO250一检打印后抽检发现OPC导电支架松动比例为20%。（6）HP5500系列生产时出现10%比例粉仓齿轮端焊线漏粉。解决方案：（1）B0115系列生产改用全新315密封刮片，并100%更换送粉辊海绵支架和透光窗海绵圈，漏粉问题得到控制。（2）HP2600系列全新OPC磨损主要为粉仓注塑件刮伤导致，现拉线生产100%刮平粉仓注塑件，100%更换合格清洁刮刀，并将粉仓表面及显影辊表面碳粉吸尽后组装。新鼓磨损减少。（3）HP4600/4700新鼓磨损为装鼓岗位先装保护罩后装鼓操作过程中刮伤导致，现生产要求组装岗位组装后隔纸装保护罩。新鼓磨损减少。（4）回收HO250半成品A DR横条为表面碳粉与DB接触受压形成，半成品B需对DR进行清洁，且PQ2抽检无此异常。现返修拉线生产如有隔夜打印出现横条现象按封样正常接受。（5）现拉线生产更改流程，100%将OPC导电支架压紧并打热熔胶处理。（6）现生产更改工艺，100%拆取齿轮端于粉仓焊线处打705胶，异常解决。
3、人员操作问题：（1）回收车间人员调动频繁，新员工在细节操作上和自互检意识不强，常有触碰易耗件现象，导致易耗件受污染而打印异常，并时常有漏打漏装现象。（2）原装粉盒带刀膜出粉刀，生产时需将出粉刀刀膜撕掉，员工操作时偷懒未按要求清洁处理，导致DB未清洁干净和变形较多。（3）HP3000和HP4730系列以及HO250转型号生产需进行机加工处理，员工机加工后未将碎屑清洁干净，碎屑残留在废粉仓空槽内以及齿轮缝中，组装时掉落黏在DB胶条上，造成激光孔异物，导致打印白竖条。齿轮中杂质导致跳齿而打印横条。
解决方案：（1）规范拉线现场摆放以及员工操作标准，通过强制手段提高员工自互检意识。（2）DB撕刀膜安排专人处理，优先撕刀膜，撕不掉再用药水浸泡处理，并严格按照作业标准操作。（3）要求机加工完必须用气枪将碎屑吹净，组装工位组装前将废粉仓朝下轻敲几下，将碎屑除掉。并转动齿轮进行检查是否存在跳齿现象。
二、重大异常及产品改进项
三、工作中的优点和不足
优点：
1、日常出勤方面：出勤率100%，从未有过迟到早退现象，每天按时上下班，从未请过一天假。
2、巡检培训及回单及时率：对于拉线生产和新员工的培训都能做到耐心去指导，并能定时定岗巡检，发现问题能及时提醒员工进行纠正。及时反馈组长及拉线QC进行监督检查。
3、异常解决：对于生产出现的异常能及时研究解决，并指导员工如何去做；对一时没有头绪，无法解决的问题能够及时反馈领导组织相关人员解决。能够有效地提高异常解决效率，减少对拉线生产的影响，还能积累解决异常的经验。
4、工作态度：在工作中能够做到任劳任怨，对领导安排的事情能积极主动及时的去完成，能虚心向人请教，也能做到耐心的去给新员工进行培训指导。
缺点：
1、与人太善：太顾及他人，对他人小的错误过失一再容忍，极易由放任变放纵。后续必须严格依规矩，标准办事。
2、与人交涉，口齿不俐，不善争辩：在工作中部门之间难免有出现意见不同之处，时常出现口角之争，往往有理却说不过人家，此为我所短，在日后的工作学习中还需更多锻炼。
3、处事不决，优柔寡断：在处理事情时，明明有自己的想法，却顾虑太多，总要寻根验证确认无误，才与答复。导致问题不能及时处理，大大影响工作效率。
4、异常处理：本人在技术方面还存在很大空缺，由于进公司前对硒鼓行业相关知识基本空白，进入公司后也并无系统的进行培训学习，大多靠自己在工作中学习、询问，经验积累。在产品出现一些偶发异常时无法及时准确地给出处理方案；对于某些问题虽会处理却难以从原理上解释清楚。针对这点，在接下来的工作中会主动地去接触、去了解其他系列其他结构的产品，让自己在专业技术方面有更高的提升。
四、成长与心得
本人于2013年元月4号调至技术部惠普彩色组，最初在惠普彩色全新装配拉线学习，主要学习的时HO530/540/320/410/210等系列产品。刚到技术部时的我对公司产品情况几乎一无所知，通过在拉线上一个个岗位的观察，咨询，动手操作，从一个个零部件开始认识、了解，再学习判稿，再到自己拆盒返修，一步步的成长。逐渐从产品结构到功能原理更加深入的了解产品，在此期间的学习为我日后在回收车间HO530/540系列问题的解决上打下了坚实的基础。半月后我派到回收车间学习帮忙，通过公司对我们的培训，同事领导的指导以及自己在拉线上的实践，逐渐我对回收系列产品的生产流程和结构匹配有了更多的了解，每一个系列每一个岗位一个个去学习去了解，不懂就问，很多的细节一点点的记下来，积累起来，更多的靠自己去动手解决，让我学得更快，了解的更透彻。经过一个多月的学习，基本掌握回收系列所有产品的操作流程，常见问题基本可以独立解决。三月份开始负责拉线异常的处理，那时的我虽能判稿，但对回收系列产品的判稿标准任然不太明确，对一些产品辅助件的匹配弄不太清，通过一年的工作中总结和经验积累，现对回收产品的情况已基本掌握。
在这一年的工作学习中，我不仅学到了公司产品知识，还大大提高了我的动手操作能力和语言表达能力，更主要的是学到了很多解决问题的方法，一个问题出现时，冷静分析问题产生的原因有哪些，然后逐个分析排查，找到重点并作出可行的解决方案。对以往问题及解决方法作好记录，并灵活运用在其他系列的相似问题上。这一年来我获益匪浅，真的很感谢公司给我提供磨练自己的机会，更感谢公司对我的信任和栽培!我将一日既往，努力学习，开拓进取，为公司的发展贡献自己的一份力量。
五、2014年计划
1、加强自身管理能力的提高，创新工作方法，提高工作效益；
2、加强处理异常问题能力，能及时及准确的找出问题点，果断解决；
3、发现产品存在的隐患问题，及时向领导汇报及自己的验证分析结论，并及时预防，减少大批量的品质异常问题。
4、在今后的工作中要不断创新与改进，及时与员工进行沟通，了解员工生产中的问题，通过培训帮助员工规范操作，并向员工宣传公司管理的相关规定及质量环境方针，提高员工们的质量意识和自检意识。加强拉线现场巡检，发现问题及时培训纠正，严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。
5、跟进回收易耗件的利用情况，并做好统计，定期汇报。
XXX2013.12.08
