设备管理2016年工作计划
2015年已经进入了第四个季度，预示2015年即将结束，回首2015年的工作，失误与成功并存，艰辛伴随着回报。总结失败原因，吸取成功经验，下面，将我16年开展设备管理工作的大致方向向领导汇报一下，也希望领导在喷煤分厂设备管理的道路上及时给予指引和引导，让喷煤厂少走些弯路，给喷煤厂的设备管理工作打下扎实的基础。
一、设备管理制度
设备管理不光仅靠点检站，2015年三方分工落实情况还没有达到预期的效果，为响应公司TPM号召，调动起岗位点检、生产、维修的积极性是设备管理中的重中之重。2016年分厂还要持续靠制度约束岗位，在设备卫生、振动、跑冒滴漏、紧固等方面制定、完善相应的制度，约束和规范员工的工作，使TPM工作进一步得到落实。
分厂点检站人员在2015年工作中，在工作态度、效果方面略微存在欠缺，但随着15年里分厂对点检员绩效考核标准的不断修订，点检员在工作态度、技术水平、设备管理责任感等方面有了突飞猛进的改善，2016年将会持续对点检员绩效考核标准进行修订、完善，并增添新的点检员相关的考核制度，规范点检员行为，深入强化设备管理意识；
二、设备知识培训
从提高岗位设备基础技能上开展培训工作，让岗位懂工艺，会操作，知结构，能维护。2015年下发了岗位标准化作业指导书，并要求各工段班组开展每日一题工作，根据点检站检查情况，各工段都能按要求进行相应的培训。2016年开始分厂设备口逐步要对工段每日工作、单点课、作业指导书学习情况进行验收，加大检查力度，集中对岗位设备参数、原理、故障排除方法及工艺操作进行统一考试，检查2015年培训成果，并制定新的岗位培训计划。
通过对点检站人员的抽查发现点检员对设备了解情况较好，但对工段生产工艺方面存在较大欠缺，2016年分厂要加强对点检员在生产工艺方面的培训，使点检员在日常设备管理方面提供扎实的基础。
2016年点检站仍要加大力度于单点课的编写与培训工作，并根据现有的单点课，查漏补缺，并将单点课培训工作持续坚持下去。
三、成本管理
制定、完善相应的班组成本控制管理办法，杜绝成本的浪费，提高修旧利废率，降低喷煤厂的成本指标。
另外，电量的消耗是成本中一大项，且可以有效控制，对老化的用电设备及时进行更新和下线保养，对耗能较高的设备摸索新的办法对设备实施有效的技改。
持续不断开展设备技改工作，减少维修成本、降低更换费用，能不外委维修的尽量分厂自己修复，降低外委费用。
四、设备管理工作重点
1、各期喷煤油站滤油工作，保证各期油站油质达标。
2、完善重点设备故障应急预案，完善点检站、设备科台账、记录。
3、寻求可行性办法，使分厂内振动超标的风机，逐步达到正常标准。
4、对各类现有运行设备进行研究、分析，寻求节能降耗的技改工作；
5、结合电仪车间对分厂内电气元件进行检查更换，杜绝设备故障、偷停问题。
6、对设备跑冒滴漏问题，零容忍、狠处理。
五、设备大修计划
1、1#、2#箱体在明年上半年到达使用周期（18个月），计划对两套箱体内部钢结构进行检查，更换布袋；
2、TRT发电机组大修工作；
3、根据磨机研磨件磨损情况计划明年更换一期喷煤1#、2#磨机，二期喷煤1#、2#磨机，三期喷煤1#磨机研磨件；
4、一期喷煤2#磨机减速机及二期喷煤3#磨机减速机已经接近设备正常使用周期，计划明年进行下线更换。三期喷煤2#磨机减速机设计存在缺陷，计划明年下线更换后由厂家进行技改。
六、安全与环保
点检站兼任分厂6S推进办，结合分厂安环科，狠抓6源，检查工段内超排、浪费现象，不放过任何安全隐患。同时6S推进办结合安环科修订安全环保方面考核制度，重奖重罚。
重点检查设备安全隐患，检查安全应急装置，对存在安全隐患的设备及时进行整改。
2016年安全工作要将重心倾向于真实的安全应急模拟演练，并已安全培训为辅助，逐步提升安全管理工作。
现将2016年工作计划做如上简述，有不足之处望领导给予指正。 谢谢
分厂
2015年12月
