【科技创新申报材料】
自制SGW-40T刮板输送机紧链装置
常村煤矿机电区 二○一○年六月一日
自制SGW-40T刮板输送机紧链装置
一、项目名称
自制SGW-40T刮板输送机紧链装置
二、改造原因
刮板输送机是煤矿必备的运输设备，我矿采掘面也广泛使用，它所配用的刮板链条既粗又长，根据运输距离的不同，链条自重非常大，达几吨甚至十几吨，而根据实际工作需要将其张紧或要去掉多余链环时，是一件很困难的事情。以往我们多采用倒链挂在机头拉的方式，不但操作难度大，维修时间长，还极不安全，因此，为了保证安全生产，这项工作急需改进。
三、改造过程
在日常工作中，我区技术人员发现刮板机紧链工作很频繁，据使用单位统计，平均每个月需操作7—8次。为了降低职工劳动强度，提高劳动效率，保证整个紧链过程快速安全，他们多次去现场观察，并和使用单位进行交流，自制了制作简单、操作方便的SGW-40T刮板机紧链装置。
我矿原来SGW-40T刮板机紧链采用的方法是：备用2根同长度的刮板机链条,一端分别固定在机头架两侧挡板上， 1 另一端用φ20*75螺栓固定在溜槽内两根链条上，然后开关点动到开，用机头链轮拉紧底链,上链在两个链条的作用下不动,使链条在机头处松开,人员在机头处压链器前进行拆安工作。这个方法存在以下缺点：
1、备用链与溜槽内两边链连接时，由于槽内空间小，链条过紧，需要用撬棍将链条撬出再穿螺栓，带螺母，拆安工作繁索、困难，浪费时间和人力。
2、电动机点动时，由于备用链长度不可能达到绝对相等，这样两根链条存在受力不均现象，极易造成单链条拉断，甩出伤人，为安全生产带来很大隐患。所以为了防止发生事故，在实际操作中，点动电机人员要一点一点试验性的逐渐加力，反复点动电机，这样做不但减少电机的使用寿命，也浪费时间。
我们针对传统紧链方法的缺点分析，根据乱板机的特点，自制了SGW-40T刮板机紧链装置，投入使用，取得了较好的效果。
自制SGW-40T刮板机紧链器由主架、联接环和角铁支架组成.如图一所示,材料选择如下:
1、主架：尺寸580mm×100mm、厚度为20mm铁板；
2、联接环：SGW-40刮板机连接环2个；
3、角铁支架：50#角铁，长250mm；
58012202160100φ223250500注：要求联接环、角铁与铁板焊接牢固。40T溜子紧链固定装置
1、主架
2、40T联接环
3、50角铁支架
自制SGW-40T刮板机紧链器使用方法:使用时,将需要去掉或更换的链条开到机头外，紧链器卡在机头的压链器前,用φ20*75螺栓两条分别穿在紧链器的连接环螺栓孔与链条的立环的中间，上紧螺母，然后开关打到倒开位置，点动机头链轮，机头链轮拉紧底链，上链条这时由于上链条带动紧链器卡住压链器，固定不动，这时链条就在机头处松开，人员在机头处压链器前进行拆安工作，整个过程非常安全简单，易操作。
经济效益
直接经济效益：该装置制作简单，成本低廉，加工制作只需100多元。而一部市场上卖的专用的紧链装置达1万余元，而矿上这样的紧链器至少需要5台，可为矿节约设备采购费5万余元。
30一部刮板机,一个月需紧链7-8次(根据使用单位统计)。没使用该紧链装置前完成一次紧链工作约需45分钟；而使用后每次只需15分钟，一次可节约30分钟，如果一个月按7次计算，全年共节约设备维修时间42小时。
间接经济效益：采用SGW-40T刮板机紧链装置后，不但提高了劳动效率，降了职工的劳动强度，而且从根本上解决了由于紧链可能造成的链条甩出伤人的事故隐患，保证了安全生产。
