1 工程概况
工程建设概况见下表
1.2 工程设计概况
1.2.1 土建工程
本工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年 ，抗震设防烈度为7度 。主体为框架结构。
建筑及结构特征
建筑面积5054.4平方米 总 高 15.8m
层 数4层 外装饰 外墙面砖、石材
砌 体 普通砖、粘土空心砖、加气砼砌块 水、电讯 生活给水系统、排水系统、热水系统、消防给水系统、消防控制、配电照明、CATV系统、电话通讯、消防系统
主要项目建筑用料及工程做法如下：
① 墙体工程:±0.000以下，用M5水泥砂浆砌筑M10普通砖，±0.000以上，用M5混合砂浆砌筑M7.5普通砖。
② 主体为钢筋混凝土框架结构。
1.2.2 机电工程
① 电气工程
本工程电气安装主要包括供配电系统、电气照明、建筑防雷及接地系统等的
安装及调试,总用电负荷安装功率为120KW。
② 室外工程
本工程室外包括室外道路以及室外绿化工程。
3.2 施工组织
3.3 施工部署
3.3.1 部署的原则
① 施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。
② 发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工经验的优势，按总包管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。③发挥企业优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
3.3.2 施工区段的划分
本项目根据本工程特点将其划分为主结构和装饰以及室外绿化三个施工区段进行管理，分别组织成建制的劳务企业进行施工管理。
3.3.3 施工顺序
① 总的施工顺序:
结构制作和土建基础平行施工，装饰和电气施工穿插施工，室外地坪和绿化最后施工。
各施工段本着先地下,后地上；先结构后安装,先安装后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工的原则进行施工的安排。
② 主要分部工程施工顺序
土建基础施工完毕进入结构安装阶段
水、电、空调、消防等安装预埋与主体施工同步进行。
装饰工程阶段的施工顺序为：门窗安装、室内抹灰、楼地面垫层施工，顶棚墙面涂料（从上至下）施工、镶贴地面砖、大理石（从上至下），安装工程紧密跟进。装饰阶段，施工与安装工程交叉，直至同步进行，协调各工种有条不紊在作业区内开展工作，圆满完成各项施工目标。
6 工程主要分部分项施工方案
6.1 钢筋工程
本工程所用钢筋类型有两类，HPB2
35、HRB335和HRB400三种，钢筋直径从φ6～Φ25不等。所有进场钢筋除具有出厂合格证及出厂材质证明书外，还必须在监理工程师的见证下取样送检，经检验合格后才准用于施工中。钢筋的材质和力学性能必须符合国家标准：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91 ）
《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）的相关要求。
6.1.1 钢筋的进场检验及取样程序
① 进场时供货商出示材质证明书，收料员会同试验员共同比照钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并核对钢筋吊牌检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，核查钢筋外观质量、钢筋规格、数量，若材质书与现场核查不符合则立即退场。进场钢材材质书必须出示原件，并至少有一份材质证明书报项目部存底。存底材质书可以是复印件，但供货商必须签署原件存放地、供应本现场的规格数量、经办人并加盖供货商章；且必须有监理工程师核查合格、准许使用的证明记录。
② 进场检验合格后，试验员报请监理工程师核查并在监理工程师的见证下取样待送检；同时试验员持钢材规格、数量清单报钢筋工长，由钢筋工长完善试验委托单的内容（主要是使用部位）。
③ 试验员、钢筋工长分别根据进场材料完成各自的施工记录（钢材取样台帐、试验工日志、施工日志等）以备查。
④ 钢材现场取样试验结果出来后，试验员及时将试验单报相关方查验（监理工程师、项目总工程师、钢筋工长）。钢材必须有现场检验合格的证明后才能使用。
一般钢材主要进行强度及弯曲试验,对于一级抗震设计（主楼框架）的部位，还必须满足强制性规范中关于抗拉强度实测值、屈服强度实测值、强度标准值三者相互间关于比值的相关规定。
⑤ 试验员将材质书及现场复检报告向档案管理员移交。
6.1.2 钢筋加工及绑
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8 ≤4%
钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，
断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：
弯曲角度 30 45 60 90 13
5调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
6.1.3 钢筋连接方式
框架竖向结构及梁中≥18钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接技术，机械连接接头按JGJ107-96标准选定A级接头，按JGJ108-96标准进行施工和验收。其它钢筋采用搭接连接，钢筋连接接头的位置应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求相互错开。
① 剥肋滚轧直螺纹机械连接施工
施工工艺：钢筋下料→剥肋滚轧直螺纹→螺纹质量检查→套筒连接→接头检验→钢筋绑扎
② 钢筋原材料下料加工时用台式砂轮锯进行切割，每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。
③ 钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。
④ 在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头加工长度。当设备使用一段时间后，会使螺丝松动，丝头长度控制点发生位移，影响到加工长度，应及时进行调整。
⑤ 钢筋连接时套筒外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在1±0.5圈范围内，既不能外露丝扣太多，也不能一点不露。如果一点丝扣不露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合，对接头的变形量影响很大。
6.1.4 质量要求
① 钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。
② 钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合
③ 钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式及接头位置应符合设计、规范的要求。机械连接应有生产厂家的型式检验报告，正式大批量加工前应对各种级别的钢筋进行试生产以检验施工工艺。
④ 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：
6.2 砼工程
本工程所有砼均采用现场搅拌砼，用须经过严格审查，砼配合比设计要求砼先进行试配。本工程楼地面砼摸板采用0.8mm厚木模板。
6.2.1 砼的振捣
采用ф50插入式振动棒进行振捣，对钢筋较密的梁柱接头、墙体内采用ф30插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径，即500㎜左右。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过500mm厚。对结构楼板、卫生间、屋面板均辅助采用平板振动器振捣，以确保砼振捣的密实性。
6.2.2 操作要点
本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。
所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼
搅拌时间严格按规范控制。
为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。
浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，
防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇
筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；
柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝； 结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1－1.5天，再继续浇筑；
砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；
砼浇筑过程中每按规范要求取试块；
搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；
