各位领导、各位同事：
大家上午（下午）好！相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生，从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。 第
一、对于精益生产的概念理解
精益中“精”是精干、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。 第
二、精益生产内容
准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。
在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产，杜绝一切超前超量生产。对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化；
全面质量管理强调全员参与，全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部，更可延伸到整个供应链，即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。
5S是一切管理的基础，它不仅适用于现场管理，还适用于日常工作中。
精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害，全面生产性维护即是一个基本保障。 第
三、精益生产特点
1. 精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标；
2. 在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。生产起步迅速，能够灵活、敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求；
3.零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同时与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，在互惠互利、资源互补的基础上，形成一种“命运共同体”。保证畅通的零部件供应链；
4.在产品的研究和开发方面就考虑质量缺陷的预防；
5.注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。 第
四、精益生产追求的终极目标
我认为精益生产追求的终极目标应该是对任何问题都作到了事先预防、并有一套完善的预防系统、整个供应链畅通无阻、生产高度自动化（无人为因素的影响）、一切都会按管理人员安排的计划进行、杜绝了各种浪费等。 我的演讲完毕，谢谢！
2011年11月12日
