布尔台洗选中心学习报告
一、洗煤流程
1．原煤车间
地面设原煤仓三个，通过皮带运输接受来自四个煤矿的原煤，原煤仓下设48台给煤机，确保原煤的输出量和防止原煤长期堆积在一个煤仓发生自燃。原煤通过给煤机用胶带运输到筛分车间，用刮板机使煤量均衡的输送到八台筛分机，筛分机选出三个级别的原煤，13mm以下的、200mm以下以及200mm以上的三种。200mm以上的通过刮板机运输进入破碎机，破碎后和200mm以下的一起进入主洗车间，13mm以下的少部分自供，大部分之间进入产品仓。
2．主洗车间
主洗车间采用重介洗选加工工艺，原煤经13mm分级筛筛分后，筛上物进入重介浅槽进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种，其中矸石集中后外排，精煤经13mm分级脱水，筛下物经离心脱水机脱水后与破碎到50mm一下的筛上物合并作为精煤一并进入产品仓。13mm末煤之间作为混煤进入产品仓，煤泥水经水力旋流器分级后，分别采用煤泥离心机和加压过滤机脱水处理，实现水闭路循环。
3．装车车间
商品煤分别储存在五个煤仓，煤仓上设有4台刮板机，煤仓下有45台给煤机。通过给煤机的运输经过皮带把产品煤运到装车塔，装车塔设有一个缓冲仓，缓冲仓下有个定量仓，利用定量仓通过装车系统手动装车，装车塔前后分别设有喷洒凝固液和防冻液的设施，保证顺利装车。
在流程学习中发现，各个车间都会在每班开车前，对相对应的设备进行检查和维修，防止在运行过程中出现突发事件，在运行过程中，给煤机、刮板机，胶带机时比较容易出现堵塞的情况，系统运行过程
中出现问题时，要及时处理，需要停电的必须执行“停电挂牌”，“停电上锁”，处理完毕后对现场立即进行打扫。洗煤厂对所有机械设备实施包机责任制，设备指定专人管理，管理人要对设备负责。每种机械设备附近都设有相关的设备操作规程。系统准备起车时，必须保证防尘措施同时开启，像胶带机上的喷雾装置，筛分机上的防尘设施。定期检查车间内支撑钢架的腐蚀情况，并且做相关的有效记录，发现腐蚀严重的要立即整改。
一、操作规程总则
（1） 所有机器设备操作、维修工必须经过有关培训，经过考核、合格后发证，持证上岗
（2） 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安 全帽、鞋、手套等）女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾，穿高跟鞋和拖鞋或赤脚现场作业。
（3） 打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
(4)工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）设备做到“五不漏”（不漏水、不漏煤、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、生产管理
1、煤质管理体系
成立煤质管理小组，负责煤质管理工作下设煤质监督检查体系及煤质管理执行机构，形成全过程煤质管理控制体系。
2、煤质管理办法
（1） 充分利用广播、宣传栏、手册等办法，坚持不懈的展开煤炭质量的宣传教育，提高全员，全过程的质量意识。
（2） 以煤炭洗选加工为主线，建立健全煤炭质量管理网络，
推行全面质量管理。
（3） 建立“事前原煤预测预报，生产加工过程控制，事后产品信息反馈”的煤炭质量管理运行机构。
（4） 建立煤质预测预报制度，日常监督检查工作制度和煤质考核验收制度。
3、煤质措施
（1）煤质检查员，每班必须到生产系统主要控制点检查，检查岗位操作情况及煤质控制措施的执行情况，和洗选参数的设置情况，发现问题现场及时处理。
（2）生产过程中要积极开展降水、降灰、脱硫技术工作，提高 会后率等措施。
（3） 定期对原煤可选性、设备效率进行检查，用数据指导生产。 不断提高精煤回收率和质量指标，要求生产运行车间每旬对水洗矸石做一次快浮试验，矸石带煤不高于5%
（4） 重介洗煤要控制好给煤量，根据原煤质量情况及时调整好 冲水分配，排料速度等工艺参数。
（5） 离心脱水给料要均匀，随时检查转速，振动情况，经常清 洗检查筛蓝，保证筛分板不堵不破。
三、安全管理
1、安全隐患的排查
不管什么时候，什么形式，什么人员查出的安全事故隐患，责任人必须立即整改，整改不了的，必须采取有效措施加以控制，并上报主管单位。
2、安全防火
（1）安全防火工作坚持“预防为主，防消结合”的方针，实行 谁主管谁负责，建立各部第一责任人制度。
（2）各部门必须签订各级人员消防责任书。
（3）重点防火部位必须设施醒目的防火标志。
（4）消防器材、设施必须专人负责，时刻保持完好状态，消方 设施，器材每年定期检查、定期维修、定期更换。
（5）重点防火部位因工作需要使用氧气、电焊或明火，使用单 位提出书面申请和安保措施，报总工、安检，审批同意后方可工作。
（6）重点防火部位必须设定醒目的防火标志。
（7）洗煤厂重点防火部位 a、调度室、各类生产厂房b、各高低压变电室、变压器室、电容器室c 电缆桥架、电缆沟d、各储煤仓 e、库房、检修间f、胶带机走廊.3、防水、防爆和防雷
（1）地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置水池，装设相应的排水沟。
（2）地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠并保持畅通。
（3）煤仓、原煤准备、干选、干燥是煤场的重点防爆防火区域，所有电器设备必须防爆或采取防爆措施。
（4）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑、设施和设备，必须设避雷装置，避雷装置必须每年检查测定，并保证其完好。
4、煤尘管理
（1）全体职工必须高度认识和重视煤尘堆积、超标造成火灾事故，爆炸事故的严重性，危害性。
（2）所有进入厂区人员不得携带烟火，厂区内禁止吸烟，生产系统内禁止使用明火。
（3）各生产系统的喷雾降尘、除尘设施必须保持完好，生产系统起车时必须同时开启降尘，除尘设施。
（4）每日每班要做好煤尘检查，所辖区域内胶带机头、机尾。电缆桥架、地面设备、供暖设施的积尘情况，彻底清扫一次煤尘并且做好除尘记录。
（5）各生产系统不得对方任何杂物、垃圾、易燃物，氧气、乙
炔瓶、电焊机必须按照规定整齐存放。
5、瓦斯管理
（1）运行车间每班必须对原煤仓下、产品仓上、下等储煤和通风不良场所的瓦斯浓度指定专人进行检测。
（2）原煤仓下，产品仓上、下必须保持良好的通风，瓦斯浓度大于1.0%时，必须停止生产、检修作业，切断电源，撤出人员，同时必须加设临时通风设施，及时稀释、排放瓦斯。
（3）原煤仓下、产品仓上下瓦斯重点防范部位的所有设备必须防爆，同时要定期做完好检查，确保防爆合格率为100%
（4）在生产系统起车前，必须对原煤仓下、产品仓上下等生产作业场所的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于1%时，必须停止所有生产、检修作业，切断所有电源，撤出人员，进行处理，确保瓦斯浓度小于1%系统才能起车生产。
6、洗煤厂停送电制度
（1）在检修、检查设备时，必须执行“停电挂牌”制度。
（2）设备停电后必须进行验电，确保设备已停电。
（3）检修、检查人员如因工作需要进入机器内部、溜槽时，必须设专人在外监护。
（4）新投用设备或大型电器设备检修后送电时必须瞬时送电2~3次，每次间隔不得少于30秒，试送电正常后方可合闸送电，在送、关的瞬间中发现异常必须查找原因，处理完毕才能送电。
（5）设备检查、检修人员和生产人员在作业完毕，需要就地试车时，必须首先检查确认设备周围、系统上下无人、无隐患，并向调度室提出试车申请，调度室提醒试车人认真检查，再次确认无人、无隐患，才可试车。
