预埋件整改及预防措施
一、问题现象： 部分预埋件锚爪规格、间距、弯折角度未达到设计及《预埋件图集》中规定的要求； 1.原因分析: (1)操作工人责任心及质量意识不强，未理解透图纸及图集要求；班长未能履行一级质检的职责；
(2)下料单技术人员及相关制作管理人员技术交底不详尽，且没有尽到现场监督和技术复核等责任；
(3)质检员中间控制和跟踪检查力度不够；
2.处理方法：锚爪规格与设计不符的，应按设计要求切除重焊；锚爪间距不够的应按设计规格及间距大小增加锚爪；弯折角度不够的，应按设计要求加以调整；
3.预防措施:由班组长带领操作工人认真学习图纸、图集及相关规范，吃透预埋件下料单中的技术要求，技术人员必须认真交底，预埋件使用前要认真核对料单，发现不符，立即整改；质检员也要加强生产过程控制，加大跟踪检查力度。
二、问题现象：－100（*）×8mm预埋件有些焊缝高度不够，新补锚爪存在少量夹渣、气孔； 1.原因分析：
(1)操作工人焊接时不认真（夜班操作），焊接速度过快； (2)焊接电流没有掌握好； (3)焊条潮湿； ⑷焊接面没有清理干净（含锈）；
2.处理方法：在有气孔和焊缝不够高的部位补焊，直至达到要求；
3.预防措施：不用潮湿焊条，受潮焊条焊接前必须烘干，并放入保温桶内备用；焊前一定要将焊接面上的污物、杂质、铁锈等清理干净，操作工人要认真仔细，不可随意乱调电流。
三、问题现象：预埋件焊接过程中，部分埋件有焊接变形未及时校正；
1.原因分析：
(1)连续焊接时间过长； (2)变形后没有及时校正；
2.处理方法：采取机械形式将变形部位校正到原来形状；
3.预防措施：采取间歇焊接、跳焊、缩短焊接时间等方式减少变形量，若有变形及时校正复原。
新疆××直属××三期扩建项目部
二○××年四月二十九日
《预埋件整改及预防措施.doc》
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