弹簧钢的金相检验
1.低倍检验 弹簧表面若存在缺陷，则降低疲劳强度和使用寿命。所以钢材表面不应有裂缝、折叠、拉裂、结巴、发纹、气泡、夹杂和压入氧化皮等表面缺陷。钢材的横截面酸浸倍组织试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹\\、夹杂、翻皮及白点等缺陷、一般疏松、中心疏松\\、偏析均不得超过3级。经热处理后交货的硅锰弹簧钢断口上不得有肉眼可见的石墨碳。低倍组织缺陷按GB1979-80进行检验，断口按GB1841-79进行检验。
2.脱碳的检验 弹簧表面脱碳后的铁素体组织，强度和屈强比都较低，而且淬火时表面不发生相变，体积没有变化 ，而心部则发生马氏体转变体积增大，因而表面处于张应力状态，降低弹簧的疲劳性能。例如60Si2MnA汽车板簧，脱碳层深度增加一倍，疲劳寿命将降低一倍。由此可见，控制脱碳对提高弹簧寿命是有很大实际意义的。
按照GB1222-75规定，弹簧钢材单面脱碳层深度不得超过其直径或厚度的1.5~3%。弹簧成品脱碳更应该严格控制。目前已采用可控气氛防止脱碳，并用喷丸处理以改善表面应力状态。脱碳层的检验按GB224-78进行。
3.石墨碳检验 Si-Mn系合金弹簧钢，在热处理时，碳易于石墨化。使钢变脆，所以对钢中的石墨含量应严格控制。 石墨碳的检验是在抛光后的表面上，在放大250倍显微镜下选取石墨析出量最多的视场，对照冶标YB43-64中的图片进行评级。 石墨碳含量分为以下4个级别：0级
石墨碳含量≦0.03%；1级
石墨碳含量﹥0.03~0.08%；2级
石墨碳含量﹥0.08~0.15%；3级
石墨碳含量﹥0.15%。
4.晶粒度检验 弹簧钢晶粒度应该细小均匀，如果晶粒粗大，则脆性增大，降低使用寿命。在GB1222-75中规定，某些弹簧钢要进行本质晶粒度检验，晶粒度的级别应在5~8级范围内合格。晶粒度级别可按冶标YB25-77进行评定。
5.非金属夹杂物的检验 非金属夹杂物降低弹簧钢的疲劳强度，因而弹簧钢要求有较低的非金属夹杂物含量。一般氧化物硫化物的最高级别都应小于3，二者之和不大于5.5级。非金属夹杂物级别按冶标YB25-77评定。
6.铁素体条带的检验
由于原材料中有带状偏析，因而弹簧在淬火回火后，铁素体分布不均匀，可能出现白色带状痕迹；另一方面，淬火加热温度偏低时，也可能残留未溶铁素体，这些地区都是薄弱环节，最易破坏的地区，所以对铁素体条带要严格控制。
7.非马氏体组织检验
弹簧钢因淬火加热温度偏低而出现残留铁素体，或因淬火冷却不足而出现贝氏体、淬火屈氏体等组织缺陷，从而降低了弹簧的性能。机械工业部制定的钢板弹簧检验标准（试行），将淬火组织分成8级，1~5级合格，6~8级不合格。 1级 细致的回火屈氏体；
2级 中等细致的回火屈氏体； 3级 呈带状分布的回火屈氏体；
4级 较粗的回火屈氏体；
5级 回火屈氏体+少量贝氏体；
6级 回火屈氏体+贝氏体+铁素体； 7级 回火屈氏体+带状分布的铁素体；8级 回火屈氏体+铁素体+珠光体
