运转实习的任务
根据培养目标的要求，以理论和实践相结合为原则，通过三周的运转实习，使学生具有运转操作的基本技能，能解决运转操作中出现的实际问题。
二、基本要求
掌握主要工序的运转操作方法，以梳棉、细纱、浆纱、织布运转操作以及棉检室、试验室的检测为主要内容，达到能正常运转操作。（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工、细纱工、浆纱工、织布工或者纤维检验工中级技能水平的，通过测试合格者，可获得职业资格证书。）具体要求如下：
1、了解梳棉、细纱浆纱、织布运转操作法的基本知识，掌握运转操作要点与操作技能，达到能初步独立操作。
了解本岗位产量任务，消耗指标和交接班工作，掌握本岗位的操作考核内容与大批量标准。
认识各种疵点，学习捉疵和防止方法。了解本岗位与有关工种的协调配合。
在学生实习过程中，必须首先培养学生掌握正确的操作姿势和方法，注意人身与设备安全。其次要求学生在保证操作质量基础上，提高熟练程度。 运转实习的主要内容
原棉管理工作和任务；
原棉仓库——堆码、存棉量的要求； 检样方法、数量的规定和棉样的处理；
逐批检验和逐包检验的方法和要求； 原棉各项性能的检验以及落棉试验的方法和要求； 各项原始记录和结果分析，检验资料的汇总和分析处理； 配棉工作（分类排队）、配棉程序和指标掌握；
试纺——目的、周期、方法步骤、注意事项； 分级室工作。
（二）试验室： 试验室的工作任务；
试验项目、取样（周期、数量、部位），测试方法或仪器使用方法； 各种成品、半成品的质量标准（国标、部标、省标或内部标准）； 仪器校准和统一感官的规定； 重点试验、小量试纺和质量追踪； 试验记录、计算； 各类试验结果汇总、分析； 试验室的劳动组织；
（三）细纱运转生产部分 细纱运转各岗位责任制及岗位技术标准； 挡车操作法的基本要求； 挡车交接班手续； 挡车巡回路线、时间、方向；
挡车巡回的预见性、计划性、灵活性及几种处理接头的方法； 清洁工作的“五做”指什么？
清洁工作的“五定”指什么？
清洁工作的“五不落地”指什么？ 双细纱挡车工接头的要求是什么？
（四）梳棉运转生产部分 梳棉运转生产各工种岗位责任制及岗位技术标准； 梳棉操作法的基本要点； 挡车交接班手续； 挡车巡回路线、时间、方法； 棉卷搭头的要点与方法； 棉条的接头要点与方法； 棉条的生头要点与方法；
清洁方法与所使用的工具； 对梳棉挡车工接头的要求是什么？
（五）浆纱运转部分
（六）织部运转生产部分 掌握机下打结，机上对接的操作方法，了解结头种类，掌握织布结，平结。要求结头长度合理，小而牢。（可根据具体情况考核机下打结数）； 能基本掌握开车要领，并能上机； 掌握机上基本操作：补纬、换梭、穿经、对织口、松布、紧布、压边等； 掌握断经关车，断纬关车处理方法的操作要领，实习结束可视情况考核； 熟悉巡回工作及巡回路线，在巡回工作中，如何机动处理停台，检查布面，检查经纱，检查机械； 学会进行交接班前后工作； 学会分析布面疵点产生的原因，能及时处理一些机械故障。
（七）织部试验室（包括化验室及轮班实验室）
了解本室应作试验项目，了解本室现作试验项目、周期及试验方法； 试验结果的处理； 本室主要仪器、型号、规格。
一：我国纺织机械机电一体化技术在不断进步(画构件图)
1、四电机分布传动悬锭粗纱机
该机锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降分别由单独变频电机传动，采用PLCNC四轴联动控制四电机同步协调运转。采用触摸屏实现参数设定、运行监控、故障显示和报警，同时实现人机对话、停车锭翼自定位等，使整机水平得到提高，主要特点为：
（1）机械传动件大大减少整机结构减化，燥声降低；
（2）工艺适应性好，变换品种时无须工艺变换齿轮；
（3）减少短头、提高成纱质量。
2、分部传动的细纱机
细络联中的细纱机采用电脑控制分部传动。即锭子采用变频电机传动，前、中、后罗拉分别采用一台伺服电机电机驱动，控制个电机间的速比，即可控制前中后罗拉之间以及与锭子间的牵伸比的恒定，实现了大小纱变速以及以及全机升降控制，提高了细纱机的的技术水平。
（１）减少纺纱断头率
（２）提高并保证纱线质量；
（３）减少机械传动件，降低噪声、提高效率
（４）有利于变更加工品种
３、分条整经机
该机滚筒变频电机传动，而整经台的横移、前后移动以及织轴分别为单独的交流伺服电机驱动。整经机横移，伺服电机系跟随滚筒旋转的角度信号而转动。有伺服电机驱动整经台前台后移动，实现了等距离卷绕，提高对胶精度，织轴伺服电机驱动和张力传感器及计算机部分构成织轴张力控制系统，即经纱张力控制系统，即经纱张力由传感器检测，通过计算机与设定的织轴内圈张力 和外圈张力进行比较，差值信号经运算处理及控制织轴伺服电机的转动以保证织轴经纱张力恒定。机上设有触摸屏操作站。全机由计算机控制，整机性能得到提高：
（1）正经经面平整，可提高织机效率；
（2）织轴所卷绕的内、外圈张力可自由设定，并准确控制；
3）实现等距离卷绕，自动对条准，精度高；
（4）触摸屏操作站内容丰富、操作简单、故障处理方便，提高了设备使用效率。
