2012年个人技术总结
在2012年中，检修车间在厂党政的正确领导下，在车间全体员工的共同努力下，结合车间实际情况，以“安全保供”为宗旨，以“力保公司1000万吨生产目标”为重点，群策群力，千方百计确保厂部关键设备的正常运转。确保厂部安全保供，节能减排，发电、技改工作的顺利完成。
一、设备安全
1、2012年，检修车间对热电、3#软水站、1#区八万柜、新和刚、煤气混压站等大型设备（机组）的检修任务，公司又提出了冲刺1000万吨目标的要求，对动力设备稳定性要求更加严格，而检修车间检修人员未能大幅增加的不利情况下，全体员工不等不靠，群策群力，依靠党员、生产骨干的先锋模范作用，号召职工发扬奉献精神，结合生产实际情况合理地安排检修力量，不断地采用先进的辅助工具、改进工作方法，较好的完成了各个车间的急、难、险、重任务，为动力厂设备安全稳定运行做出自己应有的贡献2012年，检修车间围绕着1热电7台汽轮组、3台锅炉的安全稳定运行，开展了一系列技术攻关工作 ，主要有5万机组励磁机检修，2.5万机组调速气门检修，220吨锅炉安全阀、生火排气阀、给水泵、偶合器检修，冷风机检修，锅炉年检，特种设备检修，供配电系统检修、改造，仪控系统检修等。在这些检修工作中，检修车间以早一天发电，就多一分效益为出发点，投入大量的人力物力，连续奋战，不分节假日、加班加点的开展工作，确保发电设备的安全、连续、稳定运行。利用2热电车间计划停炉停机的有限时间，集中力量分别对3台锅炉和两台汽轮机附属设备及双减器、给水泵等主要设备进行了检修。其中，针对影响汽轮机发电量及安全运行的设备故障，检修车间都在第一时间组织人力、物力并想方设法解决问题，如更换高调门多个阀芯，解决了5万机组长期不能带满负荷问题，同时处理了5万机组高调门盘根长期漏气问题。对锅炉3台风机的液力耦合器、锅炉给水调节阀、安全阀、排污阀、蒸汽、煤气系统的电动阀门进行维护进行了更换及检修，并配合厂部对2#、3#锅炉进行年检。利用锅炉年检时间，更换了3#给水泵及电机，既解决了2热电备用给水泵不能稳定运行的问题又节约了改造费用。及时处理了1#给水泵高压泵段平衡座冲蚀问题，消除了重大安全隐患。针对新投产的3热电系统设备问题较多的情况，克服了人员不足，现场检修条件简陋等困难，投入了大量人力物力对3热电存在的设备问题进行了整改，完成了3热电3台循环水泵的改造；除氧器系统的阀门更换；锅炉3台液力耦合器的检修；两台汽轮机现场动平衡及汽轮发电机漏油问题的处理；2#汽轮机汽缸漏气处理，锅炉年检修炉有力的保证了热电车间发电系统的可靠运行，为动力厂完成发电任务创造了有利的条件。在完成厂部检修任务的同时，不分内外，加班加点配合新和刚公司对燃机、汽轮机、余热锅炉、煤压机、供配电系统进行了较为详尽、细致的检修。在新和刚燃机大修期间，检修车间结合整个设备系统较为老化，有计划、有步骤地组织精干力量，相继完成了1.2MW汽轮机4块轴瓦的更换和修复， 三台煤压机主轴瓦检查，更换三级缸活塞轴等，供配电系统检修及继保试验，余热锅炉年检等任务。在新和刚燃机因漏油着火之后，组织相关人员加班加点对烧毁的线路进行更换，确保燃机及时恢复生产。随着公司生产规模的不断扩大，管网系统也随之增大，车间克服了管网维护系统人员不足（仅有4人），新投产工业管网系统多，，及时要求管网维护人员熟悉新管网，加强对新旧管网系统上的阀门、排水系统进行维护保养，对出现异常的管道支架及易发生碰撞事故的支架及时进行汇报，确保管网系统误操作事故为零，设备事故为零。同时，针对民用管网系统整改多，以及因使用时间较久管网积灰严重的问题，检修车间在最大限度降低对居民生活用气的影响的情况下，精心准备，组织精干力量配合公司对民用煤气管网进行整改。还参与《大转炉蒸汽回收利用工程》、《老区钢铁改造之公辅系统》等工作。
二、基础管理工作
1、严格执行贯标文件，做好贯标日常运行体系的检查和督促工作，用贯标要求来规范职工的生产活动。车间加强了两票制度、动火报告制度的执行力度，针对贯标审查过程中发现的工作票填写不完善问题，不及时进行延期的问题，对相关责任人进行了警告，并认真组织各个检修班组做好工作票的填写、延期及终结工作。同时，车间还配合厂部对部分贯标文件进行增加和修改，如制定了车间岗位工作标准，修改了部分检修、安全规程，起草了粗苯、焦油应急预案，在一定程度上促进了动力厂贯标工作的开展。
2、利用黑板报、“周三”安全学习、早会等各种形式组织职工学习安全知识，提高职工安全队伍的自觉性和警惕性。
3、深入生产、检修现场进行监督、检查工作。对违章行为及时纠正。
4、定期进行检查一氧化碳报警器和灭火器，配备充足，车间内部无消防安全隐患。
5、应急抢险队员参加动力厂应急抢险演练。
6、组织职工学习安全技能，提高职工们的安全意识和安全文化。
7、积极配合公司、厂部完成各项不合格的安全隐患整改工作，确保职工人身安全，设备正常运转，保障动力设备连续稳定的运行。
三、积极开展安全月活动、认真组织安全知识学习。
1、认真开展迎春安全杯活动。车间向职工通报了钳工误检修事故，管工轻微烧伤事故、要求职工认真吸取经验教训，克服麻痹大意思想，注意工作细节，多想多看，切实做好检修前的安全措施落实工作，避免发生人身伤害和设备事故。同时，车间根据检修范围不断扩大，检修任务不断增加的情况，除了做好职工检修安全的思想教育工作之外，还要求职工及专职、兼职司机认真遵守厂内的交通规章制度，杜绝违章、超速、超载，违章搭载，逆行，闯红灯等违规现象
2、认真向职工做好焦化职工工亡事故，2#八万柜冲顶事故，中轧厂习惯性违章重伤事故的通报工作，并组织职工观看安全教育录像。要求职工高度重视，做好煤气设备、压力容器、锅炉系统、氮气系统设备检修的安全工作，严格执行检修安全规程，及两票制度，消除麻痹大意思想，杜绝习惯性违章，注意安全细节，确保工作的安全。同时，车间还要求各个班组做好新进厂员工的安全技能及思想教育工作，努力塑造“人人懂安全、人人要安全”的氛围。
3、认真向职工传达厂内发生的多起交通安全事故，并根据公司交通安全大整治的要求，积极向职工特别是专职、兼职司机进行交通安全法规的宣传学习工作。同时针对车间交通安全特点，重点杜绝违规搭载，超速、超载，走禁行等违章现象。
4、加强特种专业设备的维护工作。车间针对所管辖的行车、电工葫芦因使用人员较多、导致设备状态不明了的情况。一方面要求厂部加强外来单位使用行车、电动葫芦的管理工作。另一方面制定车间的行车、电动葫芦使用、维护管理制度，要求设备的责任班组加强设备的维护保养故障，发现行车故障及时向车间反映，确保行车安全运行。2012年，车间多次对
1、
2、3热电5万机组行车，仓库行车，2#软水站电动葫芦等使用频繁，故障较多的设备进行检修，确保安全运行。
检修车间
2013年4月22日
