施工方案与技术措施
一、水源工程
1、测量放线
根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径 25mm 钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺度允许偏差≤10mm，交给钻机和工程技术 科复验后交监理批准后方可施工。
2、主体工程施工方案
①钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。
②泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度 18-22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
③成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值 时应进行纠偏。
④孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
⑤清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm ，砂率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
⑥井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻孔机。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松 8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘吓到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不是摇摆，然后将兜底放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
⑦回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按 照水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866 进行施工， 中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm，细砂以下含水层，厚度不小 于 150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于 90%不得含土 过多，或含有其它杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填 入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应 将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的 4/5，填 入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应规格的砾石。
⑧井管外封闭： 进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土 球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法 与填入砾石相同， 应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入 砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填 25% 呈圆形，用优质粘土制成。对粘土 球泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照 龙 球徐徐填入，按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用 25mm 左右半干状态的粘土 球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。
⑨洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式 1.2m ，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水 泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。
