BZW200智能高压注水泵站操作安全规程
为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查
1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、操作前的准备
1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。
2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。
3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。
4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。
5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障
6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。
三、操作步骤
1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按动控制面板‚程序‛按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为‚单机‛、‚1#泵站‛、‚ 2#泵站‛、‚手动‛。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。
7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。
8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运
行。当系统压力达到额定值时，自动先后切除 2#从泵及 1#主泵。
9、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。
10、搞好设备、箱体以及周围的清洁卫生。
四、泵站的润滑
1、泵站润滑油为100#抗磨液压油。
2、新泵运行100小时，必须更换润滑油，以后每运行1000小时更换一次。
3、每次换油时，必须将泵底部油池内清洗干净。
五、注意事项
1、工作过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。
2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。
3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。
4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。
5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。
7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。
8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。
9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。
12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。
15、工作完成后，对设备进行保养。
16、做好注水压裂记录。
