岗位操作规程（精选多篇）

推荐第1篇：洗煤厂岗位操作规程

压缩机安全操作规程

一、开车前准备：

1、上岗时穿好工作服戴好有关劳保用品。

2、检查各螺丝栓是否松动，皮带涨力是否适宜，机体油箱油位是否在规定范围之内，阀门是否在工作状态。

二、正常操规定：

1、在拉到开车信号后确认无误即可开车，检查电机不得反转。

2、运行中，检查压缩机压力不允许超过额定值，以免超负损坏电机。

3、工作中不需用手触摸缸头、缸体、排气管以免烫伤。

4、定期检查安全阀，保证在正常工作状态。

三、停车：

1、听清信号后，方可停机。

2、停机的先切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和油污。

跳汰机操作规程

一、开车前准备：

1、上岗时，穿好工作服，戴好有关劳保用品。

2、与质量员联系，了解入洗煤的煤质、数量、洗煤技术指标和入洗顺序。

3、认真检查电机、减速机、风阀各部位设施，防护、安全等是否良好，对跳汰机还要重点检查，排料装置、各风水阀门是否灵活好用。

4、按正常生产的风、水量把所有的风、水阀门校对一次。根据前一天的情况，将跳汰机各室的进气期、排气期、休止期及频率调整到合适状态。

二、正常操作：

1、向有关开车司机发出开车信号，相互联通确认无误后启动开车，按照煤流相反方向启动设备。

2、根据煤种和煤质情况给料，按正常生产经验调整矸石及中煤床层厚度.各段段煤层形成后，根据煤层厚度、松散度和运动情况，调整风水量及进、排气期、频率，使给煤量、风、水、频率等得到最佳配合。

3、据快灰结果，视情况做适当调整，减少产品的质量波动。

4、运转中随时检查筛板是否振动、破裂、筛孔是否堵塞，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵现象，监听各设备运转是否正常。

5、工作中精力充沛，不得脱岗，双人必须现场操作。

三、停车：

1、接到停车信号后，先停止给煤，待洗煤机床层和溢流堰高度相同，关闭风门听着给水，并通知有关岗位停车。

2、清扫周围的环境卫生，填好各种工作记录。

提升机安全操作规程

一、开车前准备：

1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

2、检查信号、照明、防火安全设施是否安全。

3、传动系统是否完好无损，料斗有无损坏变形，脱水孔不应堵塞。滑道应平稳，出料流槽是否畅通。

二正常操作的规定：

1、在接到开车信号确认检查无误，即可开车，启动后先空机运转，等电流正常，方可加料。

2、斗子装料要均匀，发现反煤现象，抓紧处理，以免方生压斗事故。

3、每两小时逐个检查一周链板、链轴、滚铧和销子的工作情况，防止因链板断裂、销子小轴松脱等造成事故。

4、运行中发现电流过高，异常声响等现象，及时停车断电，查找原因并向上岗打信号。

5、禁止攀登斗子，身体不许靠近转动部位，运转中不准清扫卫生或处理故障。

三、停车：

1、听清信号后，发出停车信号，物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。

2、搞好设备清洁卫生，做好各种工作记录。

压滤机岗位操作规程

一、工作前的准备：

1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

2、检查安全、照明、信号、操作系统等设施是否完好齐全可靠。

3、检查运动部位(如链条、轴承、活塞杆)是否润滑良好，自动控制系统的反馈信号装置（如压力继电器，电接点压力表及行程开关）的动作准备和可靠性是否良好，液压油是否够量，滤布是否破损，气泵工作是否正常。

二、正常操作的规定：

1、启动前、先将气泵打开，先拉板，检查滤板是否变形，滤布是否折叠、破损，然后压紧通知喂料泵工开始打料。

2、在压紧滤板前，务必将滤板和滤框整齐排列，处于平行推板位置，避免应滤板和滤框放置不正引起主梁弯曲变形。

3、过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力，必须控制在出厂标牌上规定的压力。

4、滤板时，一定要卸干净，防止应掩煤而置水，经常检查滤板的密封面，保证其光洁干净，滤布平整完好。

5、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能，活塞杆应经常擦洗。

三、停车：

1、将接到停车信号物料卸净后即可停车，停车后检查各部件有无损坏，滤布有无破损。

2、做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并及时对设备的故障进行检修。

皮带工操作规程

一、工作前准备

1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。

2、检查信号、照明、防火安全设施是否完好齐全。

3、检查电机、减速器、轴承固定螺丝是否齐全、坚固、操作系统是否灵活可靠。

4、检查各托辊、压辊等齐全良好，皮带接口是否完好无损。

5、检查轴承、减速机及各摩擦部位的润滑是否良好。

二、启动与运转：

1、确认各部位运转都正常，听准启动信号后，即可发出开车信号，待听到返回信号方可开车。

2、启动后运行几周，无异常现象，待电流达到正常后才能给料。运转时，注意电流变化，不能超负荷运转。

3、注意观察皮带上物料分布情况，有无偏斜现象等给料不均情况要及时进行调整。

4、运转中出现胶带连板接头拉断或裂、胶带跑偏严重，有刮坏撕裂的危险及时进行调整。

5、禁止跨越皮带及用皮带运输工具或坐皮带，身体不许靠近运动部位，运转中不许清扫转动部位。

三、停车：

1、听清停信号后，返回停车信号，即停止给料，并立即停车，如下班停车，待皮带上物料拉净后，方可停车。

2、做好全面清理工作，填好本班运转情况和原始记录。

离心机操作规程

一、开车前准备：

1、上岗前，按规定穿好工作服和戴好劳保用品。

2、检查安全防火、照明信号、润滑系统是否完好齐全可靠。

3、检查所属设备电机有无松动，三角带松紧适宜，工作场地有无障碍。

二、启动与运转：

1、听清开车信号后，发出开车信号，确认无问题方可开车。

2、先开油泵后开离心机，待空转电流正常后，方可加料。

3、注意机器运转声音，电流和润滑油是否正常，否则及时停车检查，禁止强行启动。

4、身体严禁靠近转动部位，禁止开车处理故障或清扫转动部分。

三、停车：

1、听准信号后，方可停车，先停止给料，再关离心机和油泵。

2、把筛网刮刀冲洗干净，搞好环境卫生，做好记录。

尾矿喂料泵操作规程

一：开车前准备：

1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

2、检查安全防火、信号、照明操作系统等设施的完好状况.

3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活好用，零件齐全，检查电动机，水泵基础螺丝是否坚固。

4、检查对轮及对轮螺丝经、胶圈是否完好。

5、检查润滑油量充足，油质清洁，各冷却水正常。

6、开车前应先人工盘对轮1-2周，无异常方可开车。

二、启动与运行：

1、在接到开车信号，检查正常后方可开车。

2、起动正常先开出水门，再开来水门。

3、起动过程中注意电压表、电流表，电机声音振动和温升情况。

4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时处理。5盘根要松紧适宜，以滴水不成线为宜。

三、停机：

1、接到停车信号后，即准备停车，关闭来水阀门，停电机，关闭出水阀门，关闭各冷却水。

鼓风机岗位操作规程

一、开车前：

1、检查安全防护设施、信号、照明、操作系统是否完好无损可靠。

2、检查电机、鼓风机和基础螺丝是否坚固可靠。

3、检查轴承是否适当，风管风门是否完好无损、启闭灵活。

二、启动与运转：

1、确认鼓风机的各部位都正常时听准信号后发出启动信号，得到回答时即可启动。

2、启动前先用手转动一下电机，正常后再开风门，不要猛开。

3、时刻注意风机的声音、温度和负荷，发现异常及时检查。

4、身体不得靠近运转部位，严禁开车清扫设备或处理故障。

5、设备检查时应切断电源并悬挂标示牌，不得脱岗。

三、停机：

1、听准停车信号后，即可发出停车信号，再进行停车。

2、搞好环境卫生，填写运转情况和停车问题的工作记录。

循环泵

喂料泵操作规程

一、开车前准备：

1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

2、检查安全、防火、信号、照明、操作系统等设施是否完好齐全可靠。

3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活、好用，严密，零部件齐全、无脱落、松动。各润滑点的润滑油量充足，油质洁净，各冷却水是否正常。

4、开车前，应先人工盘对轮1-2周，无异常方可开车。

二、启动与运转：

1、在接到开车信号经检查正常后，方可开车。

2、开泵程序：打开冷却水阀门，打开入料阀门，启动时出口阀门稍开一点，启动后，缓慢打开泵出口阀门，注意电流表的指针变化，不超额定电流，观察泵的工作状况。

3、时刻注意电流变化，电机的声音、振动和升温情况，发现异常及时处理。

4、盘根要松紧适度，以滴水不成线为宜。

三、停机：

1、接到停车信号后，即准备停车，关闭油口阀门停电机，关闭进口阀门关闭各冷却水。

2、搞好设备和环境卫生，做好各种记录。

浮选操作规程

一、工作前准备：

1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

2、检查浮选药剂是否够量，给药管路油污泄漏，浮选柱搅拌机各设备是否正常，消防器材齐全好用，加油装置完好。

3、掌握入洗煤的矿别、煤种、煤质及其数量情况，本班前一天生产指标完成情况，并作分析。

二、正常操作的规定：

1、接到开车信号，确认各部分正常后，即可回应开车。

2、浮选机给料后，先按正常情况加药量加药，出料后根据泡沫情况尾矿颜色，带料情况，对给矿量，加药量，气泡发生器进气进行调整。

3、在快灰结果出来后，根据压滤表情况，对现有操作作出判断，并进行适量调整。

4、浮选用料浓度过大，出现严重跑粗时，应及时与班长联系，采取措施解决。

5、运行中注意观察设备运转情况，给药量的大小变化及供药管路是否正常。

6、时刻观察浮选精煤情况和尾矿的带煤量，力保精煤灰分不超标，尾矿不跑煤，油比大小合适，没有残余药液。

三、停车：

1、接到停车信号后，先停止上料，再停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。

2、对各部位进行清扫干净，做好数据记录。

渣浆泵操作规程

一、开车准备：

1、上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

2、检查安全、防火、信号、照明操作系统等设施是否安全可靠。

3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活、好用、零部件齐全、润滑油量充足，油质洁净，冷却水正常。

4、开车前，应人工盘对轮1-----2圈，无异常方可开车。

二、启动与运转：

1、在接到开车信号，经检查正常后，方可开车。

2、打开进口阀门，打开冷却水阀门，微开出口阀门，开始启动，缓慢打开出口阀门，电流表达到运转电流，不得超过额定电流。

3、时刻注意电流变化，电机声音，震动及温度情况，发现异常及时处理。

4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度。盘根要松紧适度，以滴水不成线为宜。

三、停机：

1、接到停车信号后，准备停车，关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀门，关闭各冷却水。

2、搞好设备和环境卫生，做好各种记录。

事情经过：

洗煤厂尾煤泵电机进水导致电机无法使用，事情经过是2013年1 月19日下午（16点—0点班）洗煤厂正常生产，尾煤泵盘根处有点漏水，晚上10：40左右班长过去巡检发现泵坑内有积水便开启水泵将水排干，等11：50左右设备负责的组长巡检过去时，发现泵坑的水已经快淹到电机的接线盒处（泵坑内一共两台电机，清水泵，尾煤泵），便马上通知班长及时停车并将尾煤泵前的阀门关闭，把水排净后，对旁边的清水泵电机行进行了检测发现清水泵电机没有问题，夜班正常洗煤，因为尾煤泵盘根处漏水比较多所以停止了使用，等第二天8：00通知检修工处理，修好尾煤泵后对电机进行检测发现电机进水无法使用。

推荐第2篇：岗位安全操作规程

工艺制品（深圳）有限公司

岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

工艺制品（深圳）有限公司 2008-5-28更新2011-11-18

推荐第3篇：成本岗位操作规程

根据公司生产经营特点，成本会计岗位日常工作内容分为：成本核算、成本考核、成本分析共三部分，现分别介绍相关内容和操作流程，以供参考。

一、

成本核算工作

成本归集过程实际上时成本归集与分配过程

（一）成本归集与分配原则用方法

1、成本归集分配的基本原则：因果原则结合受益原则

2、成本核算的基本方法：品种法为主兼有逐步结转分步法。

3、成本核算中计算规则：日常归集，月终结转分配

（二）生产费用的归集和分配项目

在日常成本核算工作中，需要将所有的生产成本费用项目分别归集到各个生产车间、行政管理部门。生产费用的归集与分配项目主要有：材料费用、人工费用、水电汽费用、制造费用及辅助费用等。

（三）相关归集及核算内容

1、材料费用核算

（1）直接材料概念：直接用于各产品生产、构成产品实体的原料、外购半成品、辅助材料和其他直接材料等直接成本。

（2）归集的责任人：相关责任人有材料会计、仓库保管员、车间核算员。车间核算员平时领料、仓库保管员输单，材料会计月终结算单价。

（3）材料核算过程：各部门车间耗用的各种材料，应由各部门车间开具领料单，领料单一式四联存根联和车间联留作车间核算消耗用，仓库联由开具人交仓库保管员作为输入各部门车间耗用或各品种耗用的依据，记账联由仓库保管员定期交材料会计审核记账用。

（4）主要工作流程与要求：

①材料会计日常根据财务联审核领料的准确性和合法性，保证材料出库数量的准确，准确到各部门、各产品的耗用上；月底，编制各车间或各品种材料耗用汇总表（即由存货核算系统结账后打印的各车间材料消耗出库汇总表）

②车间核算员于次月1日前将各品种材料成本实际消耗表上报给成本会计； 成本会计根据车间的上报资料与材料会计上报的消耗表进行核对，核对无误后材料会计方可对材料结账。 ③材料会计于次月1日前在采购系统和存货系统里结账，计算出当月材料收发存加权平均单价，记账生成各项材料消耗成本，这项工作由材料会计在存货系统自动生成凭证，成本会计把关确定相关会计科目，材料成本至此计算完成。

（5）相关帐务处理的会计分录为：

① 直接用于产品生产的原料及主要材料的分录是：

借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种 贷：原材料——各明细材料

② 如为在产品耗用，应从生产成本—基本生产成本--直接材料科目中划转出来，其分录是：

借：生产成本—基本生产成本—在产品材料/**车间/**品种 蓝字 借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种 红字 ②不能划分到具体品种的材料即部门、车间耗用的，归集到各部门车间。其会计分录是：

借：制造费用—机物料/**车间

管理费用——机物料/**部门

营业费用——机物料/**部门 在建工程——**工程 其他业务支出 应付福利费

贷：原料材——各明细材料

应交税金——应交增值税（进项税转出）

2、人工（工资及福利）费用核算

（1）如为基本生产车间的人工为直接人工即直接从事产品制造的生产工人工资福利、补贴、奖金,直接记入生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品科目

直接人工计提标准及制单来源：

① 工资成本单据来源是各车间1日前上报的成本核算单中的产量； ② 标准是公司计件工资定额资料，生产产品的基本生产车间是根据各车间当月生产的各产品产量定额计提，福利费计提比例是工资总额的14%，另因各车间除产量工资外，还发生返工工资、修理工资、病假工资年终奖金等，一般占产量工资总额的20%左右，所以财务部根据产量工资总额上浮20%提取。

③归集责任人：成本会计。

④归集计算公式：工资总额=∑各品种产量×计件标准确×1.

2 福利总额=工资总额×14%

⑤会计分录是：

借：生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品 贷：应付工资

应付福利费

（2）如为非基本生产车间人工工资分别计入其他成本费用科目： 借：制造费用——工资及福利/辅助车间

管理费用——工资及福利费/**部门

费用其他科目 贷：应付工资

应付福利费

注：其中综合车间工资计提与分配由成本会计次月2日前完成，计提工依据由人力资源部次月2日前报送成本会计，管理部门工资提留由其他会计完成。

3、水电汽费核算

（1）数据来源：各车间核算员每天统计各产品耗用的水、电、汽耗量，月底以产品统计，计算出一定产量产品耗用的水电汽量并上报到动力设备部，动力设备部根据综合车间核算员统计的全司各部门水电汽能源消耗表，填制各部门当月水电汽消耗量，并将冷水机组、空调机组、公用照明耗用的水电汽量根据各车间生产工日天数分摊到各车间，动力设备部核算员次月2日前上报水电汽报表。

（2）归集审核责任人：成本会计（次月2日必做，自制电子附件录入总账系统，此步骤建议参照料材料核算方法在系统中二次开发加入）。

（3）核算方法及过程：实行内部结算单价，财务部根据编制好的附件分别核算到各产品和各受益部门，其中注意：生活福利部门、工程等耗用的水电汽按实际含税成本计算，已抵扣的做进项税转出。

（4）相关帐务处理： ① 对于可直接归集到产品的水电汽，其会计分录如下： 借：生产成本——基本生产成本——水费/**车间/**品种

生产成本——基本生产成本——电费/**车间/**品种

生产成本——基本生产成本——汽费/**车间/**品种

贷：预提费用——供水成本

预提费用——蒸汽成本

应付账款——电费户

② 对于不可直接归集到产品而以部门归集的水电汽，其会计分录如下： 借：制造费用——水费/**车间

制造费用——电费/**车间 制造费用——汽费/**车间 管理费用——水电汽/**部门 营业费用——水电汽/**部门 在建工程——**工程 应付福利费 其他业务支出

贷：预提费用——供水成本

预提费用——蒸汽成本

应付账款——电费户

应交税金——应交增值税（进项税转出）

4、化验费的核算

（1）化验费的概念：化验费的耗用是以中心化验室为归集部门，日常该部门发生的各项费用如：部门人员工资及福利费、折旧费、水电汽、低值、化试、劳保费等，均记入化验费。

（2）化验费常规帐务处理：会计分录如下：

借：制造费用—化验室费用—（工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细） 贷：累计折旧、原材料、应付工资等科目

（3）化验费的核算流程及特别处理：月末，通过化验室核算员分配到各车间各产品（现仅作考核用），鉴于实际情况，财务部将化验费用通过“制造费用”科目归集结转到“管理费用——化验费”科目和新品开发费中，具体分录如下：

借：管理费用——化验费

管理费用——原材料及新品试制费

贷：制造费用——化验室费用——（工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细，要一一对应结转）

5、制造费用的核算

（1）制造费用成本项目有：折旧费、机物料、劳保费、水电汽、修理费等。其中：

① 折旧费归集责任人是材料会计（28-30日前由固定资产系统完成），会计分录如下：

借：制造费用——折旧费用/**车间

管理费用———折旧费用/**部门 营业费用————折旧费用/**部门 贷：累计折旧

② 机物料、劳保费、水电汽等费用穿插在上述材料消耗、水电汽消耗及报销费用核算中。详见上述有关分录。

（2）月末分摊制造费用：

① 分摊依据是各车间各产品实际工日；

② 分摊方法是将总额分摊结转到各产品成本，形成产品的间接成本记入“生产成本--基本生产成本—制造费用”科目，这些通过电子表格设定公式自动计算而成；

③ 相关帐务处理的会计分录如下：

借：生产成本——基本生产成本——制造费用/**车间/**品种 贷：制造费用——折旧费/**车间

制造费用——机物料费/**车间

制造费用——水电汽费/**车间 制造费用——其他费/**车间

6、辅助车间生产成本核算

（1）各辅助车间成本费用的归集方法：均用“制造费用--各项目”过渡最终分配到各部门各基本生产车间。

（2）归集责任人：成本会计（贯穿在以上项目的归集与分配中）。 （3）相关核算过程及帐务处理：

①水电汽生间车间耗用的各项费用均归集到各部门各费用科目后，月底根据各辅助车间提供的劳务数量总额乘以内部结算单价分配到各受益部门。

分摊时，记入中间归集科目“预提费用——供水成本、蒸汽成本”、“应付账款——电费户”。

平时，归集到“制造费用--各项目”后的借方发生额，分别结转到上述中间科目；一季度终了比较该科目的借贷方发生额，如基本持平则说明年内定价准确，否则需要根据实际情况重新调整内部结算单价，在此本人建议也可不用中间过渡科目，按实分摊辅助车间各项费用，以便反映的各月产品辅助成本更准确些，内部结算价仅作考核固定单价用。

②机修车间所有发生费用月底按其所服务的对象所耗工时分摊到各车间和各部门制造费用——修理费科目目，机修费用耗时单每月1日由设备部报送财务部成本会计。

（四）归集的成本在完工产品与在产品之间的分配

上述的内容是生产成本的归集与分配过程，也是计算产品成本的前期工作。归集的成本必须在完工产品与在产品之间分配，具体划分和结转过程如下：

1、完工产品各在产品划分

（1）完工产品：指产品实体已完工，并经化验合格开具产品验收入库单的产品；

（2）视同完工产品：指停留在产品检验工序的未检验合格入库的产品，这一种在产品约等于完工产品，因已能确定包装结束成形的数量，因此在当月归集成本费用时已全提足、摊足，只是无验收合格单。为了简化核算，财务部成本会计将这些入库数量在当月暂估入库，录入完毕的同时在次月1日系统中及时红字冲回，视作完工产品。

除上述两种情况之外均为在产品，其表现形只有一种：指停留在生产前道工序的未形成任何产量的在产品，这一种在产品是月底前一两天投料生产的，在产品的成本只计算原材料成本，不分摊其他成本。

2、完工产品成本结转：完工入库产品的数量在结转成本之前必须核对准确方可转出生产成本，具体操作是在存货系统业务核算功能中有产成品成本分配这一栏，将各产品总成本分配到所有入库产品，成本分配完毕，在系统里记帐并自动生成产成品入库凭证，其会计分录为：

借：库存商品——/**车间/**产品

贷：生产成本——基本生产成本——生成本结转/**车间**产品

月底待总账系统结账后，生产成本明细科目用定义成本对应结转功能自动对应结转，成本结转工作到此结束（完成日为次月3日晚）

以上核算手工资料可超级链接到成本资料全套包里《2006年成本核算各电子文档》。

（五）、归集与分配中的操作要点：

（1）为了正确核算产品成本和经营成果，应当严格划清以下成本费用界限： ① 本期成本与下期成本的界限；②各种产品之间成本费用的界限，③在产品成本和产成品成本的界限

（2）日常制造费用归集时要分到四个基本生产车间即大容量注射液，小容量注射液，固体车间、溶液车间，和锅炉、化验、制水、机修、配电、空调机组六个辅助车间不能有归集到管理部门的现象，如有应及时调至管理费用中。（更正人所有涉及的制证人）

（3）直接材料、直接人工、其他直接支出直接计入产品成本；间接人工、间接费用、间接材料、间接水电汽，通过按工时分配计入产品成本。

（4）在材料结转到各产品成本之前，应检查复核各材料的入库、出库情况是否有异常和波动特大的现象，如有查明原因及时调整；规定材料消耗到各品种的检查是否全部核算到位，如有情况也要及时调整。（更正责任人材料会计）

（5）当月在产品成本金额为当月“生产成本——基本生产成本—在产品”科目余额，其他科目无余额。

（6）产品成本分配后检查存货系统单价生成情况，是否与手工制单一致，有无串输，如有及时调整确保单位成本准确。（更正责任人成本会计）

（7）尤其注意中间体、半成品库里的生产入库成品应先核算其单位生产成本，通过材料核算功能先后对中间体、半成品仓库进行结账、期末处理计算出收发存单价，再计算相关产成品领用的中间体、半成品原料成本。（中间体→半成品→产成品）

推荐第4篇：选矿厂岗位操作规程

选矿厂各岗位操作规程

一、鄂破工岗位操作规程

（一）鄂式破碎机岗位生产技术操作规程

1、接班后检查电机和传动部位是否完好，做好进料前的准备工作。

2、检查两轮压紧螺栓和机架螺栓是否紧固，护板、动颚板、定颚板螺栓是否紧固。

3、检查两轮防护装置是否完好，三角皮带松紧程度，动鄂体弹簧松紧度（长度370mm）是否正常。

4、定期定时对设备的各润滑和密封部位加油或清理，防止灰尘对设备的内部的破坏。观察动颚轴承腔内油位情况不足则立即添加，机架轴承打润滑脂每天白班注加一次，两端各加50克。料口调整丝杆两端轴承，鄂体调整弹簧压盘轴承各加10克。

5、检查破碎腔内、轮与机架之间有无异物，有则清除。

6、以上各项均已检查完毕，排料运输带运转正常后方可启动。

7、启动颚破进入正常运行状态，观察电流（额定电流196A，空载电流60 A -95A，设定工作电流190A，初期磨合给料量不超过150A）和机器声响都正常。

8、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。

9、在机器运行中要注意电流表的波动情况，各部螺栓的松紧，电动机轴承温度是否正常，有无其它异常声响，否则应立即停车处理。

10、接到停机指令后，先停止给料，待腔内无料后方可停机。

11、停机后拧紧各部螺栓。清理4个底脚的粉尘和机架上的粉尘。

12、对设备出现的小问题及时进行维修，避免小问题变成大问题。

13、根据物料输送顺序，开机时先启动粗碎除尘器—电磁除铁器—1#胶带—C100破碎机—重板给料机 ；停机则反之。

（二）鄂破工岗位安全生产技术规程

1、启动颚破：检查排料运输带运转正常后方可启动。

2、启动颚破进入正常运行状态，观察电流和机器声响都正常方可投料。

3、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。

4、加强生产中设备的巡查，做好:一摸、二看、三听；随时确保颚破各紧固螺丝不松动。

5、在机器运行中要注意电流表的波动情况，颚破空载电流95A，满负荷不超过额定电流或功率的90%标准是175A。有无正其它异常声响。确保设备运转正常。

6、1#运输带电流（额定电流70.2A，空载电流20A，设定工作电流56A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。

7、1#运输带除铁器工作时常开，但其送铁皮带视其上面吸铁量间息作业。

8、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。调整排料尺寸必须在停机且腔内无物料状况下调整，料口调整丝杆转动一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。锁紧压力弹簧长度L=370mm。

9、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

10、停机顺序则与开机相反。接到停机指令后，先停止给料，待腔内无物料后方可停机。原则上重板给料机上应留足够余矿，原矿仓矿石不应放空到下部出矿口上沿。

二、圆锥工岗位操作规程

（一）、圆锥破碎机设备使用维护规程

1、启动主机前，观察破碎腔内是否有物料、杂物，运输带上是否有杂物或卡料，若有则人工清除，让设备处于空负荷安全状态。

2、启动油泵，观察油泵工作是否正常，GP200S油压为0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度），HP400油压为?0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度）。回油正常后，方可启动主机。

3、启动主机后，注意机器运行，有无异常声响，电流是否在正常位置。

4、确认主机进入正常运行后方可投料。

5、主机进入生产状态后，合理调整给矿量。操作人员随时观察电流表指示情况（GP200S、HP400）、油路回油量及油温、油压是否保持正常。

6、停机则先停止给料，确认腔内无物料后，停止主机，最后停止油泵。

7、5#皮带在停止前，尽量关闭缓冲仓给料、保证皮带空载停机。

8、每天调整套丝牙，注一次专用黄油，4个点，每个30～50克。

9、HP400启动顺序：首先启动油泵。油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到25°C后方可启动破碎机。破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。

10、HP400停机顺序：首先停止给料设备。破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。停机并记录惯性停车时间。破碎机停机后油泵至少再运行10分钟后再停止，停机后破碎机游车必须在45秒以上。

（二）、圆锥工操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、禁止破碎机空转时间超过10 分钟，禁止给料断断续续，禁止给料在破碎腔中出现偏析，保证给料先落在分料盘上。

3、观察本岗位物料进出粒度及3#皮带循环荷是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。

4、5#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），6#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。

三、筛分工岗位操作规程

（一）、筛分工设备使用维护规程

1、确认筛面上无堆积物料，运输带上是否有物料或卡料，若有物料则人工清除，让设备处于空负荷状态。筛下运输带已正常运转后方可启动振动筛。

2、振动筛运转正常后启动筛上运输带。

3、运行中注意振动筛的声响、电机的温度。

4、每15天电工给振动筛电机轴承注油一次，共4个电机，8盘轴承各加注100克。

5、生产结束后先清理筛面及筛孔的堵塞物，然后清扫筛周边物料及矿粉。

6、观察轴承密封盖是否漏油，轴承温度是否正常。

7、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。

（二）、筛分工操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时修补或更换本岗位振筛保证排矿孔尺寸或通知上道工序调整。

四、皮带运输机工岗位操作规程

（一）、皮带运输机工设备使用维护规程

1、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。

2、开停机必须信号明确，通知皮带周围人员远离皮带机，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。

3、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料。

4、对带有变频器的皮带，启动或运行中，不应急速增速，防止皮带电机或下级设备短时过载保护。

5、清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。

6、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。

7、严禁湿手开停电器设备。给托辊加油严禁戴手套。

8、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。

（二）、皮带运输机工操作规程

1、及时发现皮带跑偏并调整。

2、保证物料在皮带上行走均匀。

3、如皮带运行中，有硬物件卡带应及时停机清理，避免划伤皮带。

4、除铁器上有大铁件或吸铁较多时，应及时清理保证除铁正常功能。

5、观察料仓料位情况，原则上在中控室进行观察，如有需要到料仓亲自检查，必须有2人以上检查，有专人监护；严禁打开入口进行内部检查。

五、球磨岗位操作规程

（一）、岗位区及设备

粉矿仓底部、7#、8#皮带廊、磨矿车间：粉矿仓底部下料口、7#、8#运输皮带及核子称、球磨机、旋流器及渣浆泵、直线筛、天车、排污泵直线筛—旋流器及渣浆泵—球磨机—核子称—8#胶带机—7#胶带机；停机则反之。

（二）、球磨工设备使用维护规程

1、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。

2、开机前认真检查球磨机内润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。

3、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。

4、开机前通知电工作好大负荷用电的准备工作，启动渣浆泵运行正常后再启动球磨机，运转正常后再进行投料生产。

5、球磨机停车1小时以上或带负荷停车再启动时，先盘车并注水确认磨机内钢球等充填物松动后才能起动主机。

6、磨机启动：润滑系统开启高压系统之前，必须先开启低压系统，严禁直接先开启高压，以免损坏高压螺杆泵。

7、启动中空轴冷却水系统。并在生产过程中观察回油箱中是否有水泄漏。

8、1小时内连续启动2次后（至少间隔30分钟），磨机仍不能运行，应对电机及控制元器件检查，温度正常方可再启动。

9、运行中注意观察球磨机有无漏浆现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。

10、巡查筒体内外有无异常声响，并经常巡回检查球磨机所属设备各部位的声响、温度（主轴承温度不得超过50℃）、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。

11、球磨机运转中，严禁从球磨机下面穿过进行任何作业，不准无人运转。

12、停机：球磨机停机前先停止向磨机内投料，待磨机出料端不再继续排料后，再关闭给水阀门，方可通过启动器上的的分离按钮切断电源，使球磨机停止运转。并关闭水冷却系统。

13、磨机停下冷却时，每隔半小时手动开动一次高低压系统约2分钟顶起磨机筒体，释放冷却过程产生的附加载荷，直到中央轴温度降低到室温。

14、磨机停止后，待渣浆泵池内基本无矿砂后再停泵并关池前水阀。

（三）、球磨工操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。

3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整或通知上道工序调整。

4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。

六、旋流器岗位操作规程

（一）、旋流器使用维护规程

1、启动前，应检查渣浆泵等设备，电机、皮带等是否完好，各部螺栓的松紧及润滑情况是否良好。运转中每班必须对各部油嘴等加注清洁的润滑脂。

2、泵启动前，先开水封水。正常情况下，浆池内应先注入足量清水，保证泵有效运转。

3、开机后运转正常，调整矿浆浓度、泵转速、旋流器工作台数等，保证浆池液面在一个合理的区域，避免泵喘气或矿浆溢池。

4、在减少旋流器工作台数或增加变频器速度时，应密切注意泵出浆压力的变化，避免压力过高损坏设备。原则上调浆压力不应超过50KPa。

5、运转时，常观察磨机排矿口格筛完好，严禁钢球、铁件、工具等物件进入渣浆池，以免损坏设备。

6、旋流器工作时，如底流沉砂嘴有堵卡现象，应及时清除异物，保证浆流畅通。

7、巡查泵至旋流器的所属管路，预防磨损漏浆。停泵前，避免池内有过多沉砂，影响下次开机。如特殊情况沉砂过多，应先排砂到池外，保证正常开机。

（二）、旋流器操作规程

1、磨机启动前，先启动旋流器进入正常运行状态。

2、按规定定时测量旋流器溢流矿浆浓度和细度，对不合标准的情况，及时进浆压力（0.12-0.15Mp)或浓度、流量等，恢复溢流工艺条件。

3、巡查中注意底流口喷出的粗砂浆应是像一种轻微喷撒排放状态，如果不是，应通过调节流量、压力等使旋流器恢复正常工作。

4、根据磨机排浆量变化，及时调整旋流器工作台数，保证旋流器正常工作。

七、浮选工岗位操作规程

（一）、浮选工设备使用维护规程

1、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查。

2、开机前认真检查矿浆输送管道、药剂给药管道是否畅通，安全防护是否正常。

3、启动时若不能正常启动，非电器或机械自身故障时应先人工盘机（尤其是长时间停机或槽内可能有足量矿砂充填叶轮的情况）。

4、开机顺序：离心风机→搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵（待有矿浆时启动）。停机（待浮选泡沫刮不上时），停机顺序：搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵→离心风机。

5、浮选开机前先开离心风机，缓慢提高变频，再开浮选机。停机时先停浮选机后，缓慢降低风机变频，使浮选槽内矿浆逐渐趋于平静不再悬浮时，再将风机变频慢调到停止状态停机。

6、停机时必须待浮选槽内矿浆含砂量尽量减少，液面下降后方可停机。

7、搅拌桶、浮选机、砂泵不宜长时间在无足量液面情况下空转。必要时可先停机等待浆液到来。

（二）、浮选工操作规程

1、及时检查各点供药量是否断流或缺量。

2、观察各槽浮选矿化泡沫成形效果，灵活调整给药量、充气量、浆面高低等，尽量保持最佳的矿化泡沫效果。

3、使用快速分析仪器，定时、不定时抽查关键浮选点的泡沫精矿品位和相应的尾矿点的品位，做到心中有数。对分选效果不好的浮选段及时分析原因作相应调整。

八、配给药工岗位操作规程

（一）、配给药工设备使用维护规程

1、配药前检查药剂搅拌槽、化工泵是否正常，然后手动盘机，确认正常后启动搅拌槽。

2、向搅拌槽内加水到规定位置，将计量好的药剂倒入。

3、及时清除药剂搅拌槽内脏物，防止阻塞管路。

4、将充分溶解好的药液经化工泵送到不同的药剂储药箱中，储药箱将药剂送至给药机，再送往不同的药剂管路中。

5、对所属设备进行认真巡检，有无泄漏部分，发现问题及时处理。坚决杜绝“跑”“冒”“滴”“漏”现象。

（二）、配给药工操作规程

1、了解并懂得各种浮选药剂的各种性能、作用和用途，鉴别、杜绝配制失效的浮选药剂。

2、严格执行药剂制度，按各种药剂的用量和浓度精心领药、配药、加药。

3、每4小时测定一次药剂用量，严格要求准确给药。

4、尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常。

九、脱水工岗位操作规程

（一）、脱水工设备使用维护规程

1、开机前应对运转设备联接、润滑、搅拌、传动、滤布、滤板等部位仔细检查，确认正常方可开机。

2、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。

3、运转中注意仪器、仪表的压力和真空度，各润滑系统的润滑油量、油温、过滤机滤布有无破损。

4、镍系统开机顺序：Ф38米浓缩机→镍高浓度矿浆搅拌槽→12#13#皮带→压滤机（高压柱塞泵）→镍底部放浆渣浆泵→浓缩机底部放矿阀→镍注浆渣浆泵。

5、镍系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→镍底部放浆渣浆泵→镍注浆渣浆泵→镍高浓度矿浆搅拌槽→压滤机（高压柱塞泵）→12#13#皮带→Ф38米浓缩机。

6、铜系统开机顺序：Ф12米浓缩机→铜高浓度矿浆搅拌槽→10#皮带→过滤机→浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵。

7、铜系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵→铜高浓度矿浆搅拌槽→过滤机→10#皮带→Ф12米浓缩机。

8、过滤机、压滤机在停机前应确定槽内的矿浆基本处理完毕后停机，并清除过滤机内残留矿浆。

9、浓密机在停机前应确定池内的矿浆处理完毕。原则上，浓缩机内有矿浆时不停机。确需停机，可提升耙架的，应在停机后将耙架提起。

（二）、脱水工操作规程

1、严格执行设备使用说明书要求。

2、控制浓密机底流放矿浓度，保持搅拌桶不溢，平稳有效对压滤机、过滤机供矿。

3、陶瓷过滤机：确认真空泵旋转方向正确，保持冷却水充足，保持最佳的过滤真空度。

4、调节过滤机转速、过滤区干燥区的分配等，使过滤能达到最佳状态。

5、控制卸料区反吹气量、控制刮刀、滤板间隙，保证滤饼能有效脱离滤板。

6、保证搅拌架、反冲洗水量，保持过滤通畅。

7、真空区和反冲洗区之间的压力差不超过2.0bar，反冲洗水压力不得超过1.1bar。

8、适时启动酸洗、超声波清洗，保持过滤板孔恢复通畅。（严格按超声波清洗机使用说明书执行）。

9、压滤机：密切注意自动压滤过程，防止控制失准造成的机械事故。

10、及时清理滤布，防止泄浆并保证滤饼水份。

11、保证相关气控系统工作正常，及时对气源处理机构进行排水或加油等。

12、调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。

13、停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。

14、检修时应切短气源。检修或停机状态，尤其要注意关阀隔膜滤板进气的手动阀，防止空腔进气损毁。

十、砂泵工岗位操作规程

（一）砂泵工设备使用维护规程

1、巡查尾矿泵工作状况，保证尾矿正常扬送到尾矿库区。

2、巡查尾矿管是否漏浆，保证矿浆不外漏。

（二）、砂泵工操作规程

1、尾矿系统开机顺序：Ф50米浓缩机→尾矿泵→浓缩机底部放矿阀。

2、尾矿放矿浆浓度保持稳定，不能形成高浓度矿浆降低输送能力甚至堵塞渣浆泵或尾矿管线。

3、在满足回水返回车间用量的情况下，及时将多余的水放入尾矿浆排放。

十一、起重工安全操作规程

1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。

2、每次开车前应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起动人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。

4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。

5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。

6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。

7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。

8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。

9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。

b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。 c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。 d、歪拉斜挂不吊。

e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。 f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。 十

二、抓斗吊工安全操作规程

1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。

2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。

3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。

4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。

5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。

6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。

7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。

8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。十

三、机修岗位操作规程

（一）、机修设备使用维护规程

1、在巡回检查中工作应作到认真、仔细，避免隐患事故的发生。

2、对设备实行包干，分片管理。

3、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。

4、搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。

5、吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。

6、工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。

7、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。

8、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。

9、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。

10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

（二）、维修工岗位操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，禁止湿手套、湿鞋作业。

2、工作时先检查电焊机电源、火线、底线等，是否有破损漏电现象，破漏处包好以防漏电。

3、移动电焊机火线和零线时，禁止一个人同时移动火线和零线。

4、电焊机拆、挂电源时一定要先断电，再关闭供电电源，最后将电焊机电源线、火线、底线悬挂盘好，并有固定地点。必要时请求电工协助或指导拆接。

5、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用不能覆盖任何物品，温度不得超过70度，否则停焊。

6、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。

7、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。

8、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。

9、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。

10、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。

（三）、维修气割焊工岗位操作规程

1、工作前穿戴整齐劳动保护用品，佩戴墨镜，电焊手套等。

2、氧气、乙炔气瓶不能混装、混放、同车拉运、暴晒、野蛮搬运等违章行为。

3、氧气、乙炔气工作时的安全距离8米，远离火源10米以上，禁止与油接触。

4、安装压力表前，将气瓶对着空旷处，稍放一点气体，防止出口堵塞。

5、点火前检查氧气、乙炔气减压阀是否在关闭状态，先打开氧气、乙炔气查看气压，然后缓慢开启减压阀，根据工件的薄厚，压力调至到合适的工作压力（氧气高压小于或等于5MPa ，低压在0.8MPa 以下，乙炔气高压小于或等于5MPa ，低压在0.8MPa 以下）。

6、检查氧气、乙炔气管线，回火装置，压力表，减压阀等，是否，齐全、无漏气现象（用人体感官触摸、闻或肥皂水），方可点火。

7、切割作业中氧气瓶平放掩牢，乙炔气瓶立置放稳。发生回火现象，要迅速关闭割炬上的氧气、乙炔气阀门。

8、停止作业后，首先关闭减压阀，后关闭氧气、乙炔气。将氧气、乙炔气带悬挂盘好。

十四、维修电工岗位操作规程

（一）、电器修理工设备使用维护规程

1、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。

2、在巡回检查时要做到认真，仔细，及时发现事故苗头，避免事故隐患的发生。

（二）、维修电工岗位操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。

3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。

4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。

5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。

6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。

7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。

8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。

9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。

10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。

11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。

12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

（三）、高低压配电岗位操作规程

1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。

2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。

3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。

4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。

5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。

7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。

8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。

9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。

10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。

十五、石灰乳工岗位操作规程

（一）、石灰乳工设备使用维护规程

1、开车顺序：先开分级机，调整高低---球磨机---进料端水开关---链式给料机------高排料端水开关，停车顺序相反。

2、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。

3、开机前认真检查设备润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。

4、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。

5、运行中注意观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。

6、巡查设备内外有无异常声响，并经常巡回检查设备各部位的声响、温度、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。

（二）、石灰乳工岗位操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。

3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整。

4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。

5、定时对沉淀石灰渣进行清理；定期对分级叶片进行清理，降低设备损耗。

十六、场内机动车驾驶员岗位操作规程

1、严格遵守交通法规，按章办事。

2、严肃厂纪厂规，服从工作安排，并认真干好本职工作。

3、厂区内驾驶员应在规定的安全边路上行驶，严格遵守限速行驶的规定。

4、在作业时，认真检查，做到：一停、二慢、三通过。

5、起步倒车时、顺车、调头，要下车认真查看，做到心中有数，确保安全的情况下才能进行。

6、严禁空档滑行和超载。

7、对设备的一切设施要爱护，认真执行车辆的保养制度。

亚克斯公司选矿厂

二零一七年十月

推荐第5篇：电焊工岗位操作规程

电焊工岗位安全作业手册

1.任职条件

●持有《特种作业操作证》。

●熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。

●熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。 ●身体健康，工作责任心强。 2.岗位安全职责

（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。

（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。 （3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。

（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。

（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。

（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。

3.岗位风险及削减措施

（1）灼烫。因电焊熔碴飞溅造成灼烫伤害。 削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；严格执行安全技术操作规程。

（2）电弧伤害。由电弧对人体皮肤、眼睛造成的烧伤和辐射伤害。

削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；

严格执行安全技术操作规程。

（3）火灾爆炸。焊接过程中产生的电火花、熔碴等造成的火灾爆炸事故，以及串电引发的火灾爆炸事故。

削减措施：操作人员严格遵守岗位操作规程；作业场所不得存放易燃物品，必须配备足够的消防设施，相关人员必须经过消防知识培训，会使用消防器材；在油气区实施焊接作业时，严格执行油气区动火措施。

（4）高处坠落。登高、焊接过程中，由于梯子使用不当，脚手架、平台搭设不符合规范，未正确穿戴劳动防护用品等原因，发生高空坠落。

削减措施：凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视以及酒后、年老体弱、疲劳过度或患有其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业；正确穿戴、使用高空作业所需劳保用品，正确搭设安全防护设施，作业前应检查高空作业点周围环境；严格执行高空作业安全操作规程。 （5）物体打击。作业过程中对人体造成的物体打击伤害。

削减措施：作业时要密切注意周围环境情况，与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调；严格执行本工种安全操作规程。

（6）机械伤害。使用电焊机、砂轮机、角向磨光机等机械工具时，由于方法不当对人体造成的伤害。

削减措施：正确穿戴、使用劳动防护用品；认真检查、维护和正确使用机械，确保安全性能良好可靠；严格执行岗位安全操作规程和设备操作规程。

（7）触电。未按规范、规定接线，或设备、线路漏电等原因发生的人体触电事故。

削减措施：电焊机等设备必须加装漏电保护器；作业前按规定由专业人员连接电源、线路，并认真检查线路，如有破损、漏电现象，必须经过专业人员维修或更换，达到规范要求。

（8）坍塌。在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时发生滑坡掩埋事故。

削减措施：在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护，在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下内作业时要采取必要的支护措施；在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走，无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施；收工时应将设备转移到安全地带。

4.岗位规定

（1）严格遵守国家《安全生产法》、《环境保护法》、《消防法》和地方相关法律、法规。

（2）严格遵守长庆石油勘探局各项安全生产管理规定、建设工程总公司各项安全生产管理规定。

（3）严格执行建设工程总公司HSE管理体系文件及油气田地面建设工程HSE作业指导书、计划书。

（4）焊接作业范围应符合本人所持有的国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证书》（焊接）规定的作业项目范围。

5.岗位操作规程 （1）一般规定

1）金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的《特种作业操作证》，方准上岗独立操作。取得《特种作业操作证》的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。

2）应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。 3）操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品；高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。

4）作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。

5）在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。

6）雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上（含6级）不得进行高空作业；雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

7）操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。

8）严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。

9）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施；在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。

11）作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作；禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。 12）从事自动焊工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列规定。

●操作自动焊机和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不得从事此项工作。

●操作自动焊机的焊工应佩戴软皮手套，按规定戴眼镜或面罩。

●控制软线，应包在橡胶软管里，防止损伤。 ●焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。 ●焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。

●禁止用接地线作为其它电源传电线路或作其它用途。 ●保险丝额定电流不应超过线路图规定值，电源电路应由电工校正。严禁用铝、铜丝做保险丝。

●自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。

●无操作台焊接回转容器时，自动焊工应戴安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。

●回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊软线和控制导线用麻绳牢固的绑在活动梯子上，否则应有专人看管。 ●从事气体保护焊的焊工，必须在通风良好地方进行焊接工作，根据工作情况，应定时到其他地方换吸新鲜空气。

●操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情况，并协助操作。

●保护气体钢瓶，必须垂直安放，加以固定。 ●保护气体钢瓶安装减压阀前，须将总阀门略开一下，把瓶嘴上的灰尘吹除。放气时，人应站在气阀侧面。开减压阀时，须进行短时间试验，看有无故障和漏气，表针是否灵敏。

●气带不得有鼓包、裂纹及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双头接管连接并扎紧。不得用外贴或包缠等方法。

●冬季气阀、气带等冻结时，需用不含有油脂的蒸汽或热水暖化，严禁用火烤。

●磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，磨削的粉尘应由排风设备及时排出。操作人员需戴口罩、手套。

●夜间工作时，应备有安全电压的照明，方可进行焊接工作。

●检查设备、更换钨极及工作结束时，应切断电源。 ●氩弧焊工作完毕，操作人员必须清洗手、脸及外露皮肤。

13）油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。

14）焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换；焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。

15）焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。

16）在进入密封容器内（塔、罐及大口径管道等）等有限空间施焊时，必须按有关规定办理有限空间作业许可手续；并应采取通风措施；容器内照明电压不得超过12V；焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。具体做到如下要求：

●穿戴胶鞋、皮或帆布手套和口罩，身体避免与金属接触。

●所有的孔口全部打开，以利容器内的有害气体随时排出。应备有通风设施或使用电焊烟尘净化机。

●容器外面，须在能看到或能听到容器里面施焊焊工动作的地方，留专人协助工作和进行监护，不得擅自离开。

●根据工作情况，间歇作业，定时到外面休息，呼吸新鲜空气。 ●使用手提式照明灯，其电压不得超过12V；严禁将行等变压器带入金属容器内。

●进出容器时，不得将带电的焊钳夹在腋下，应与其他作业人员互相传递，以免触电。工作间断时，焊钳必须放在干燥的木板上。

17）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴劳保防护用品。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

18）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

19）临时接地线头必须用线卡。 20）作业时遇下列情况必须切断电源： ●改变电焊机接头时。

●更换焊件需要改接二次回路时。 ●转移工作地点搬动焊机时。 ●焊机发生故障需进行检修时。 ●更换保险装置时。

●工作完毕或临时离开操作现场。

21）在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：

●必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。

●必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。

●作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。

●必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。

●检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。

22）焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。

23）焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。

24）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。

25）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。

26）电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。

27）电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。

28）在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。

29）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。

（2）电焊设备

1）电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。

2）电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。

3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。 5）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

6）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ●使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

●应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

7） 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

●工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 ●氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

●水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

●高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

●氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

●作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

8）使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ●作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

●二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。 ●二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。

●作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

9）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： ●作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

●软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 10）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

●焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 ●焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。 ●焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。 ●焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

●焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

推荐第6篇：电工岗位操作规程

电工岗位安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

5、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

6、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

7、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

8、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

9、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

10、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

11、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

12、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

13、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

14、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时，要戴防护眼镜。

推荐第7篇：岗位安全操作规程

制造车间员工安全操作规程

（一） 上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

（二） 按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

（三） 转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

（四） 清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

（五） 成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

（六） 挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

（七） 挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

（八） 切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

（一） 打磨产品时送板人员不得接触输送带。

（二） 发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

（三） 接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

（四） 切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

（五） 切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

（一）管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。 ⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过；

事故责任未分清不放过；

事故责任人未受到教育处理不放过；

事故整改措施不落实不放过；

（二）设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污；

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容；

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。 ④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下年度的《设备年度定期维修保养计划》。

（三）特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。 ②请有资质的施工单位进行施工安装。 ③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。 ⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

（九）夜间没有足够照明不准登高。

（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

（四）严禁带料、带压和开机动火。

（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。

（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

（一）、开机前

（1） 检查皮带；

（2） 管路是否正常，润滑油是否正常。

（二）、开机步骤：

（1） 打开排气阀；

（2） 启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。 (三)、空压机运转中注意事项：

（1） 储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2） 每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。 (四)、停机步骤：

（1） 按下停止按钮；

（2） 打开排气阀把储气罐内空气排出。 (五)保样方法：

（1） 储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2） 空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次； （3） 每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况； （4） 每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

（一）.开机前准备：

1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二).开机步骤：

1.打开电源，启动碎料机。

2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：

1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。 (四) 停机步骤： 1.停止投料。

2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。 (2)行车严禁酒后、无证驾车。 行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

推荐第8篇：加油站岗位操作规程

加油站岗位操作规程

1 加油服务流程

1.1守岛侯车

1.1.1员工守岛候车应保持跨立姿势，双手背后放于腰部。1.1.2无车辆加油时，及时做好服务区域保洁、整理工作。 1.2引车进站

1.2.1车辆进站时，主动引导车辆进入指定位置。1.2.2引车时动作利落、规范，严禁单手指点客户。 1.3问候客户

1.3.1主动问候客户“您好，欢迎光临！” 1.3.2员工与客户目光接触时应保持微笑。 1.4维护秩序

1.4.1车辆排队时，应主动疏导，保持车道畅通。1.4.2做到“加一看二照顾三”，并使用文明用语“对不起，请稍候！” 1.5询问需求

1.5.1主动询问客户加油品种、数量及结算方式，“您好，请问加什么油，用加油卡还是现金，加满吗？”

1.5.2询问时热情大方，声音洪亮。1.6加注油品

1.6.1征得客户同意后主动开启油箱盖。加注油品前，与客户再次确认加油品种与数量，并提示“您好，请看加油机已清零！”

1.6.2持卡客户，应提示卡内余额，并引导其输入密码，客户输入密码时要注意回避；设定限制信息的加油卡，须核对信息相符，输入员工密码时应注意遮挡。

1.6.3加油时应精力集中，安全操作，车辆停靠到位至油枪开启时间不超过1分钟。

1.6.4加油间隙，主动向客户推介便利店商品及促销政策；条件许可并征得顾客同意，可以提供擦拭车窗、检查轮胎等服务，随时保持客户油箱盖、油箱口、车钥匙等部位清洁。 1.6.5加油完毕，应提示客户确认加油数量“您好，油己加完，请确认！”，主动为客户盖好油箱盖。 1.7收取货款

1.7.1结算货款时，现金客户应做到“唱收唱付”，并双手接递钱款；持卡客户应告知卡内余额，并提醒“请收好您的加油卡！”

1.7.2客户需要发票时，应主动引导客户至营业室开票。1.8车辆离站

客户离站时，应礼貌道别，挥手目送车辆离站。

2 开票服务流程

2.1问候客户

开票员应面带微笑，主动问候客户。 2.2核对信息

询问客户开票信息，核对商品品种，金额。 2.3规范开票 2.3.1核对发票号码与系统号码一致。 2.3.2确认开票信息，输入开票系统。 2.3.3打印发票并加盖发票专用章。

2.3.4便利店销售商品应单独开具发票，不得与油品销售合并开具。2.4礼貌送客

2.4.1开票完毕，双手将发票递给客户，请客户核对发票信息。2.4.2客户离开时应礼貌道别。

3 发卡服务流程

3.1问候客户

3.1.1顾客办理加油卡业务时，应主动问候“您好，欢迎光临！” 3.2.2仔细询问办理业务类型，并耐心解答客户疑问。 3.2业务办理

3.2.1指导客户规范填写《客户申请表》、《客户申请表附表》或《加油卡业务处理申请表》。3.2.2认真核对客户资料，做到手续完备、信息准确、签章完整。 3.2.3将客户信息如实、完整录入发卡系统。

3.2.4按照《加油卡发卡网点业务流程操作手册》等相关制度办理加油卡业务。3.2.5业务操作完成后，须核对额度账、卡账、卡钱包余额是否一致。 3.3资金收取

客户使用现金或充值卡充值，收取票款后可直接办理；支票充值需确认到账后方可办理；银联卡充值需确认交易成功后方可办理。 3.4礼貌送客

客户离开时应礼貌道别。

4 客户管理流程

4.1客户开发

4.1.1结合客户分类，拟定客户开发计划，责任到人。

4.1.2确定汽油月消费量在1000升以上或柴油2000升以上的潜在用油客户为重点开发对象。4.1.3借助营销政策、加油卡等优势，采取现场沟通、关系介绍、电话联系、登门拜访等方式，做好客户开发工作。 4.2客户分类

按照加油站客户管理标准，对客户进行合理分类。 4.3客户维系

4.3.1站长、加油员、发卡员、开票员等直接和客户接触的岗位，每人每班至少要主动和3个以上不同客户进行沟通（其中站长6个以上），了解市场信息，做好推介宣传，征求客户需求，收集意见建议。

4.3.2加油站各岗位人员每年至少开发15名新客户或现金转卡客户，并定期维护回访。4.3.3定期开展客户回访，对连续3周低于消费常量80%的客户，要主动联系沟通，及时采取针对措施，避免客户流失。 4.4分类建档

根据客户类型在零管系统分类建档，客户档案按月更新完善。

5 异议处置流程 5.1请离现场

将客户请离异议现场，避免围观。 5.2稳定情绪

把顾客请入办公室，礼貌致歉，稳定客户情绪。 5.3了解情况

认真倾听客户异议原因，了解事情经过，并做好相关记录。 5.4协商处理

5.4.1与客户协商解决方案，不擅自作出承诺，争取客户谅解。5.4.2加油站无法解决时，立即上报县公司（片区），协助解决。 5.5礼貌送客

异议处置完毕，应礼貌送别客户。

6 交接班流程

6.1班前准备

接班员工提前10分钟到站，整理着装仪表，佩戴胸牌、臂章、备足零钱。 6.2班前会议

值班站长或接班领班进行班前训导，安排重点工作，提出工作要求。 6.3泵码交接

6.3.1交班员工在加油机上做下班操作。6.3.2接班员工使用本人员工卡做上班操作。 6.3.3非卡站抄录泵码，交接班双方确认。 6.4油罐交接

6.4.1接班领班对油罐进行计量。

6.4.2交班领班核对计量数据，做好记录。6.5发票交接

开票员将当班使用发票的起止号码及未用完的发票，在《交接班表》上填写清楚（已作废的要注明），交接双方签字确认。 6.6设备交接

安全员对加油机、油罐、消防器材、监控、液位仪、管控等设备进行检查交接，确保正常运行。

6.7现场交接

6.7.1领班对投币保险柜钥匙、卫生用具、服务设施等进行交接。6.7.2领班对现场堆头商品进行清点交接。

6.7.3领班对加油区、罐区、厕所等部位卫生进行交接。6.8班组核算

6.8.1交班领班核对当班IC卡销售数据，核对无误后在管控系统进行班结操作。6.8.2交班领班填制《交接班表》，确保数据真实准确。

6.8.3交班领班与核算员共同开启保险柜，按资金管理流程做好当班营业款的交接工作。6.9班后总结

值班站长或交班领班对当班员工服务、销售等方面进行点评，总结提高。

7 资金管理流程

7.1规范投币

7.1.1按照《河南石油分公司加油站投币管理办法》规定，当班员工及时将现金投入投币式保险柜；下班后，将剩余油款封入投币袋，投入投币式保险柜。 7.1.2投币时，须按照实际投币金额和投币时间填写投币记录。 7.2清点资金

7.2.1核算员与交班领班（发卡员）用各自保管的钥匙同时开启投币式保险柜。7.2.2取出资金后，关闭保险柜并乱码，交班领班将保险柜钥匙转交接班领班。

7.2.3核算员在交班领班（发卡员）的监督下，对投币袋资金进行清点，发现短款或假钞，由相应员工承担损失。

7.2.4清点完毕，由核算员打包后和接班领班共同存入保险柜，关闭保险柜并乱码。7.3上缴资金

7.3.1．缴款时，核算员和当班领班共同开启保险柜；取出营业款后，关闭保险柜并乱码。 7.3.2．银行收款人员在《银行缴款单》上签字盖章。 7.3.3．核算员将营业款、《银行缴款单》及相关报表放入收款箱，并在卡封锁封条上签字。 7.4完善资料

7.4.1．核算员每日将上缴的各类营业款如实录入零管系统。7.4.2．《银行缴款单》按月装订，妥善保管。

8 发票管理流程

8.1领用登记

8.1.1认真检查领取发票，确保发票号码、数量无误，并将发票起止号登记在《发票领用存台账》。

8.1.2发票按顺序发放，不得跳号、串号，并如实做好台账记录。8.2规范开具

8.2.1空白发票不得提前加盖发票专用章。8.2.2严禁虚开、代开、转借、转让发票。

8.2.3便利店销售商品应单独开具发票，不得与油品销售合并开具。8.3妥善保管

8.3.1空白发票由专人保管，按照顺序、分类存放在保险柜内，不得带出站外。

8.3.2错票、误票等作废发票要明显注明“作废”字样，集中保管，月末交主管部门。8.3.3发生发票失窃或遗失事件，立即报告上级财务部门。 8.3.4《发票领用存台账》视同会计账簿，保存期5年以上。

9 账务处理流程

9.1进货

9.1.1卸油时，计量员依据现场检查及测量情况填写《进油核对单》、《卸油程序检查表》。9.1.2卸油完毕，计量员依据《进油核对单》、《油品出库单》、《卸油程序检查表》，在管控系统做进货验收。

9.1.3核算员依据《进油核对单》、《油品出库单》、《卸油程序检查表》，在零管系统做进货验收。9.2班结

9.2.1交班领班依据本班发生业务在管控系统作班结操作，出具《交接班表》。9.2.2核算员依据《交接班表》、《油品回罐单》、润滑油销售、水电交接数据在零管系统进行班结操作。

9.2.3核算员每日将上缴的各类营业款如实录入零管系统。

9.2.4发生清罐、油品调节等业务时，核算员应在零管系统相应模块做账务处理，并进行单独班结操作。9.3日结 9.3.1管控

9.3.1.1核算员每天核对当天各班销售数据，在管控机上做日结操作。9.3.1.2日结时选定所有班次。

9.3.1.3每天上午9点前进行管控数据通讯，数据通讯每天至少2次。因特殊情况不能按时通讯时，及时上报零管部门。 9.3.2零管系统

9.3.2.1站长每天登陆零管系统，检查各班次数据，确保上传数据真实、完整。9.3.2.2在《加油站远行日志》中录入当日经营及管理情况。

9.3.2.3确认无误后，在上午9:30前进行日结，因特殊情况不能按时日结的需报零管部门。9.3.2.4发生员工管理、安全管理、设备设施管理、数质量管理等业务时，日结前应在零管系统做相应录入。 9.3.3其它业务 9.3.3.1员工管理

加油站发生员工信息变更、员工培训、员工薪酬二次分配等情况时，站长应在一周内录入零管系统相应模块。 9.3.3.2安全管理

加油站发生安全隐患申报申请、未遂事故、日常安全培训及演练等业务时，站长应当日录入零管系统相应模块。 9.3.3.3设备设施管理

加油站发生设备维护、站内小额维修等业务时，站长应当日录入零管系统相应模块。 9.3.3.4数质量管理

加油站铅封变更时，站长应当日录入零管系统相应模块。 9.4盘点

9.4.1计量员对油罐进行计量，记录各罐实际库存。

9.4.2核算员对本期调入、本期付出、核销损耗、油品调节进行统计后，计算本期账存。9.4.3核算员根据本期账存、实际库存，计算油品损耗、损耗率，填制《加油站商品盘点月报表》。

9.4.4核算员在管控系统业务管理模块进行月盘点操作。

9.4.5站长核对销售数据无误，在零管系统进行日结操作，生成盘点月报表。9.4.6计量员对油品超耗情况进行分析，相关人员签字后上报。

10 价格管理流程

10.1价格调整

10.1.1卡联网站接到调价通知后，按规定调价时间通过管控系统接收价格信息。10.1.2非卡站配合县公司（片区）在规定的时间内进行价格调整。 10.1.3价格未调整到位，不得擅自对外销售。 10.2信息更新

10.2.1新价格生效后，及时对价格牌信息进行更新。

10.2.2油价上调时，先更新价格牌信息，后调整加油机价格；油价下调时，先调整加油机价格，后更新价格牌信息。 10.3填制报表

10.3.1调价前后，应分两个班次分别填制加油站交接班表。10.3.2妥善保管调价通知单，填制《调价记录本》。 10.3.3非卡站还应妥善保管《非卡站调价工作表》。

11 卸油流程

11.1引车到位

11.1.1确认罐车“专车专用”，引导油罐车停在指定卸油位置，关闭引擎和电门，拉起手刹，拔下罐车钥匙。

11.1.2确认油罐车安全状况良好，轮胎气压正常。11.2连接静电接地线

11.2.1检查加油站静电接地报警器、罐车静电装置完好。11.2.2有效连接静电接地线。 11.3安全防护

11.3.1设置警戒线、警示牌，在罐车停放位置上风口处放置2只8kg手提干粉灭火器，卸油口及罐车顶部各摆放1块灭火毯。

11.3.2穷戴好个人防护用品，准备计量工具，稳油15分钟。11.4四确认

11.4.1确认油罐车铅封完好，铅封号与《承运车辆施封情况登记表》相符。11.4.2确认交运单上的站名、品种和数量与本站相符。 11.4.3确认加油机停止发油。 11.4.4测量地罐前尺，确认空容。 11.5油品验收

11.5.1稳油15分钟后，测量来油水高、油温，按油罐车固定标尺横面上缘进行油品数量验收。

11.5.2从罐车底部取样，感观检测油品正常，留取油样并规范施封，卸油员会同司机签字确认；发现油品异常，立即停止接卸，并向县公司（市片区）报告。 11.6卸油

11.6.1司机连接油罐车卸油口接头，卸油员连接油罐卸油口接头，确保卸油管连接紧固。11.6.2检查地罐计量孔等操作孔盖关闭严密。 11.6.3由罐车司机缓慢开启罐车卸油阀。 11.7过程监控

11.7.1查验油罐车、卸油管和所有操作孔盖、阀门，无漏、溢油迹象。11.7.2司机和卸油员在现场全程监控，防止闲杂人员进入卸油区。 11.8卸后确认

11.8.1卸油完毕，卸油员登上油罐车检查确认罐内油品卸净。11.8.2放净余油，将卸油管内余油顺流至地罐内。 11.8.3收好卸油管，盖好卸油帽。 11.8.4收好静电接地线。 11.9施打反向铅封

卸油员规范施打反向铅封，反向铅封应紧固无松动，并做好记录。 11.10卸后处置

11.10.1引导油罐车出站，清理地面油污，收起警戒线、警示牌和消防器材。11.10.2稳油15分钟后，测量地罐后尺。 11.10.3通知该油罐对应的加油机开始加油。

12 计量流程

12.1油高测量 12.1.1测量准备

检查量油尺刻度线清晰、尺带无扭折，连接牢固、零点无磨损。 12.1.2抄录泵码

停止使用与油罐相连的加油机，抄写累计泵码。 12.1.3规范计量

12.1.3.1沿导尺槽下尺，尺砣接触油面时要缓慢。

12.1.3.2尺砣接近罐底时约20cm时应缓慢，不得冲击罐底。12.1.3.3手感尺砣触底后，迅速将尺垂直向上提起。 12.1.4准确读数

12.1.4.1提尺后，迅速读出油面高度，读数时视线要从量油尺下方往上方移动，先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放。

12.1.4.2高度计量不能少于两次，测量结果应精确到毫米，两次测量结果相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。12.1.4.3准确记录测量结果。 12.2油温测量 12.2.1测量准备

12.2.1.1检查温度计刻度线清晰、感温泡无破损、水银柱无断裂。12.2.1.2将温度计放入保温盒。 12.2.2规范测量

12.2.2.1将温度计置于油面高度二分之一处测量油温。12.2.2.2浸没时间5-20分钟。 12.2.3准确读数

12.2.3.1提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不超过10秒钟。12.2.3.2读数时温度计保持垂直，视线垂直于温度计，先读小数，后读大数。 12.2.3.3准确记录测量结果。 12.3水高测量 12.3.1测量准备

12.3.1.1检查量水尺刻度线清晰，吊环连接牢固。

12.3.1.2量水尺垂直立于平面构成90度角，倾斜误差不超过0.5度。12.3.1.3检查试水膏无变质。

12.3.1.4水高超过300mm时，应使用量油尺测量。12.3.2水高测量

12.3.2.1在量水尺上涂抹一层薄的试水膏。12.3.2.2将量水尺垂直缓慢放入罐底。 12.3.2.3静置5秒钟后提尺。 12.3.3准确读数

12.3.3.1提起量水尺后，迅速读取水高，读数时量水尺不应平放或倒放。12.3.3.2准确记录测量结果。

12.3.3.3水高超过50mm，及时报告站长；水高超过100mm，立即停止相应油罐发油业务，分析原因并采取措施进行处理。

13 校验流程 13.1准备工作

县公司（市片区）准备好验泵卡、20L标准金属量器；加油站准备好8KG干粉灭火器、盛油容器。 13.2规范校验

13.2.1将标准金属量器调整到水平状态。

13.2.2注入油品进行浸润后放净余油（油品从流状变为滴状后不少于2分钟）。13.2.3采用非定量、日常销售流量注油。 13.2.4注油过程控制在1分钟（±10秒），注油过程一次完成。 13.3数据记录

13.3.1记录加油机示值。

13.3.2待标准金属量器油沫和气泡消失后，正确读取计量桶高度。13.4误差计算

13.4.1加油机单次示值误差在±0.3%以内，正确记录加油枪相对误差。

13.4.2加油机单次示值误差超出±0.3%范围，应增加检定次数，计算平均示值误差和重复性误差，平均示值误差超出±0.3%或重复性误差超过±0.15%，应立即停止付油，经法定计量检定机构调校合格后方可使用。13.5完善资料

校验完毕，及时登陆零管系统（设备设施模块），据实填制加油机校验记录，打印后校验人员签字，留存备查。

14 抽检流程

14.1热情接待

政府部门或公司上级管理部门到站抽检油品时，应热情接待。 14.2逐级上报

14.2.1站长在核对抽检人员资质，了解抽检原因后，立即向县公司（片区）经理汇报。14.2.2县公司（片区）经理接到汇报，立即向地市公司数质量部门报告，并赶赴现场。 14.2.3地市公司数质量部门同意或到场后，县公司（市片区）数质量管理员使用维修卡从加油枪进行取样。 14.3规范抽样

抽样时，每次抽取5份样（每份1升），2份受检，1份留存，2份送B级化验室检验，必要时送A级化验室。 14.4做好记录

抽样结束，加油站在运行日志上作好记录；所抽油样在月度盘点时单独做损溢分析。

15 安全巡检流程

15.1定时巡检

安全员每6小时对罐区、加油区、配电柜、发电机、信息设备、消防器材、生活区等重点部位进行安全巡检。 15.2更换巡检牌

按巡检时间及时对检查部位的巡检牌进行更换。 15.3作好记录

巡检结束做好记录；对发现的隐患，及时排除或上报。

16 设备管理流程 16.1加油机维护保养 16.1.1准备

检查保养前切断加油机电源，备好8KG干粉灭火器和保养用具。 16.1.2检查

16.1.2.1铅封管理。①检查加油机主板、编码器、传感器、流量计铅封完好有效；②核对铅封号码与零管系统、《铅封管理台账》一致；③需更换铅封时，站长向县公司（市片区）提出书面申请；④更换铅封当日，更新零管系统和《铅封管理台账》；⑤《铅封管理台账》由县公司（市片区）、站长、施封人员签字后留存。

16.1.2.2电气线路。①检查加油机防爆区域与电脑区域分隔密封良好；②穿线孔封堵严密，静电跨接完好有效；③防爆接线盒、电机、管控穿线管、加油机机壳应单独与接地桩做可靠接地。

16.1.2.3底部检查。①加油机底部应用干燥细沙填实；②波纹管下端法兰、潜油泵加油机紧急切断阀不得埋入沙内；③紧急切断阀开关启闭灵活。 16.1.3保养

16.1.3.1对加油机内外擦拭保养，保持整机无油污、无渗漏、无积尘、无蛛网。16.1.3.2柴油加油机每月（汽油加油机每季）清洗过滤器滤网。 16.1.3.3每月配合县公司（市片区）对油枪与机体进行导通测试。 16.1.3.4出现故障，应及时上报、申请维修。 16.1.4记录

发生设备运行、检查、保养、维修等情况时，应于当日录入零管系统相应模块（下同）。 16.2发电机维护保养 16.2.1检查

16.2.1.1检查发电机燃油、润滑油、循环冷却液准备充足，满足发电要求。16.2.1.2固定螺栓无松动，线路连接紧固。 16.2.2保养

16.2.2.1不经常使用的发电机，每周按发电操作流程进行10-15分钟空运行保养。16.2.2.2参照说明书使用要求，按工作时间周期及时更换润滑油。 16.2.2.3保持电瓶电量充足。

16.2.2.4用水作冷却液的发电机组，气温低时注意排水。

16.2.2.5每周对发电机组整体进行擦拭，保持清洁、无灰尘、无油污。16.2.2.6出现故障，应及时上报、申请维修。 16.3配电柜维护保养 16.3.1检查

16.3.1.1配电柜（箱）仪表、信号灯完好有效，操作把手、按钮牢固灵活。16.3.1.2线路无烧蚀、无断裂、无异味。 16.3.1.3“正在运行”、“严禁合闸”等安全标牌悬挂到位。 16.3.1.4等电位跨接及接地装置有效。

16.3.1.5电气设备故障维修时，维修人负必须持有电工证。16.3.2保养

16.3.2.1配电柜由专业人员操作保养，保持整体清洁、无灰尘、无脱漆。16.3.2.2出现故障，应及时上报、申请维修。 16.4油罐维护保养 16.4.1检查

16.4.1.1检查卸油箱盖开启灵活，卸油口油品标识清晰。16.4.1.2油罐操作井盖有防撞产生火花措施。

16.4.1.3进出油管及人孔盖螺栓齐全牢固，无渗漏，连接法兰跨接完好有效。16.4.1.4异径卸油口及量油口闭合严密并上锁。 16.4.2保养

16.4.2.1每周清理油罐操作井、卸油口，做到无积油、无积水、无杂物。16.4.2.2每季度（冰冻时期每月）申请对阻火器进行检查保养。 16.4.2.3每年春秋两季申请对油罐防雷防静电进行测试。

16.4.2.4每4年申请对油罐容积表进行复检；容积表误差超±0.4%时，及时向数质量部门申报重新编表，加油站留存申报记录备查。 16.4.2.5出现故障，应及时上报、申请维修。 16.5消防器材维护保养 16.5.1检查

16.5.1.1检查灭火器无锈蚀、喷管无松动、开裂、喷嘴无堵塞、压力（重量）正常，铅封完好。

16.5.1.2灭火毯无油污、无破损，消防沙清洁干燥无明显颗粒，消防锹、消防桶完好。16.5.1.3“四定”管理卡内容应与设备相符。 16.5.2保养

16.5.2.1每周对消防器材进行擦拭保养，晾晒灭火毯、清理消防沙。16.5.2.2定期申请对灭火器进行检修换药。 16.5.2.3出现故障，应及时上报、申请维修。 16.6计量器具维护保养 16.6.1检查

16.6.1.1检查量油尺刻度线清晰、尺带无扭折、弯曲，挂钩无松动，尺砣无磨损。16.6.1.2温度计刻度线清晰，感温泡无破损，水银柱无断裂。 16.6.1.3取样桶无变形、无渗漏、吊绳无断裂。

16.6.1.4底部取样器阀门启闭灵活、密闭良好，内部清洁无异物。16.6.1.5 11量筒保持清洁、无油污、无破损。 16.6.2保养

16.6.2.1每月至少对计量器具保养一次，确保正常使用。

16.6.2.2量油尺、温度计在检定周期内使用，到期后申请送检。16.6.2.3出现故障，应及时上报、申请维修。 16.7卸油静电报警器维护保养 16.7.1检查

16.7.1.1检查静电报警器声音报警功能正常。16.7.1.2接地夹弹簧弹力正常。

16.7.1.3电缆线无断裂、线路连接紧固。16.7.2保养

16.7.2.1确保电池电量充足。

16.7.2.2定期擦拭保养，应保持无积尘、无油渍。16.7.2.3每年申请检测电阻。

16.7.2.4出现故障，应及时上报、申请维修。16.8信息设备维护保养 16.8.1检查

16.8.1.1每周检查管控设备静电接地线完好，穿线管密封完好，接地规范。16.8.1.2发卡设备、办公电脑、POS机等设备运行正常，严禁连接与工作无关的设备。 16.8.1.3系统由专人操作，密码定期更换，账号实行实名制，人员调动及时更换密码。 16.8.2保养

16.8.2.1每日对管控设备、办公电脑等设备进行擦拭保养，保持清洁。16.8.2.2每周清除管控主机滤网积尘。

16.8.2.3出现故障，应及时上报、申请维修。16.9潜油泵、液位仪维护保养 16.9.1检查

16.9.1.1检查潜油泵外观无锈蚀、无渗漏，跨接完好。

16.9.1.2检查液位仪穿线管密封完好，防爆接线盒接地良好。16.9.2保养

16.9.2.1每周进行清洁，保持外观整洁、无积尘。16.9.2.2出现故障，应及时上报、申请维修。

35

推荐第9篇：电工岗位操作规程

电工岗位操作规程

1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2、电工人员必须持电气工作许可证上岗。

3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准许上岗。

5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作。

6、正确使用电工工具，所有绝缘工具应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

7、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

8、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

9、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

10、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

11、电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源，按触电急救方案实施抢救。

12、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

13、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方，然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

14、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

15、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后隔开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

16、现场施工用高低压设备以及线路应按实施设计及有关电气安全技术规定安装和架设。

17、电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

18、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1

211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

19、在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续严禁动火。

20、安装或更换电气设备必须符合规定标准。

21、在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封底。验电时必须保证验电设备的良好。

22、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线、临时线是否拆除，拆除遮栏等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。

23、工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

推荐第10篇：钻井队岗位操作规程

钻井队岗位操作规程

目 录

司钻（大班司钻）基本操作规范 ...........................1 副司钻基本操作规范 ....................................10 井架工基本操作规范 ....................................14 内钳工基本操作规范 ....................................16 外钳工基本操作规范 ....................................21 场地工基本操作规范 ....................................27 钻井液工基本操作规程 ..................................29 机电工基本操作规程 （机械钻机） .......................32

0 司钻（大班司钻）基本操作规范

（一）下钻

1、下钻时操作刹把的准备工作：

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。 2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。 5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。

6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。

2、钻头入井前检查

1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。 2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。 3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。

3、基本操作规范

1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。(仅适用于液气大钳操作) 2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。

3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。

4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止

1 高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。

5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。

6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。 7）两次合低速上提钻具0.2—0.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。

8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2—3米时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（

5、

6、

7、8）动作。

9）下钻遇阻不得超过50KN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。

10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。

4、安全注意事项

2 1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。 2）起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。

3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其它事故。

4）冬季应经常活动各气控制开关，防止冻结。

5）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。 6）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。 7）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。

（二）钻进

1、钻进时操作刹把的准备工作 1）检查指重表、立压表工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 3）小鼠洞应备有钻杆单根。

2、基本操作规范 1）开泵

（1）下放游车,挂上水龙头，锁住大钩销,接好方钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。

（2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。

（3）下完钻开泵，钻头应距井底至少5米，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关。做到手不离泵开关手柄(电动钻机为手轮)，眼不

3 离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。

2）钻进

（1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压（0.5—3t），慢转（Ⅰ档）20—30分钟，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行），钻进时，注意参数仪和立压表的变化。

（2）思想集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压力钻进。发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。

（3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1Mpa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具。若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。

（4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证人员操作。

（5）定向钻进

a、开泵前调准工具面、锁住转盘。

b、距井底2—3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。 c、排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。

d、尽量避免螺杆空转和长时间不送钻。减少划眼，必须划眼时应降低排量。

4 e、上提钻具时，应先停泵待螺杆停止运转后，再上提钻具。 3）接单根

（1）钻完方入刹住刹把，钻压减少30—50KN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松刹把，单根母接头出转盘面0.5米刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。

（2）卸扣后上提方钻杆使公扣高出母接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。

（3）液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2米后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。

3、安全注意事项

1）开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。

2）禁止加压启动转盘。

3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。 4）接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。 5）在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。 6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3分钟。 7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。

（三）起钻

1、准备工作

1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。

2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5米，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。

2、设备检查

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。 2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。 5）检查总气源压力是否在0.8—1.0Mpa。

6）组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。

7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构；清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。

3、起钻基本操作规范

1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。

2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排档。 3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。

6 4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关拉紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，母接头下端面距转盘面0.5米刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。

5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。

6）空吊卡下行距转盘面3米左右减速慢放，配合内外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（

5、6）动作。

7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。

8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100KN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。

9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。 10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。

4、安全注意事项

1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。 2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。

7 3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。 4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。 5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。 6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。 7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。 8）起钻完盖好井口，防止井下落物。

（四）取心钻进操作刹把

1、取心时操作刹把准备工作

1）检查指重表，立压表工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 3）总气源压力是否在0.8—1.0Mpa范围内。

2、取心钻进基本操作规范

1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底开始造芯（泥岩可缓慢加压20—40KN，砂岩加压40—60KN），树芯0.3米后逐渐加至设计钻压。

2）钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停转，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时和刹把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。

3、安全注意事项

1）取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。 2）严禁加压启动转盘。

3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如

8 若为堵心、磨心、卡心则应果断割心起钻。

（五）下油层套管操作刹把

1、下套管时操作刹把准备工作

1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。 2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 3）总气源压力是否在0.8－1.0MPa范围内。

2、下套管基本操作规范

1）待气动小绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升过井口套管母扣0.2—0.3m刹车。

2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。 3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2—0.3米刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2米左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。

4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。

5）灌钻井液时，在3-5m范围内上下活动套管，防止粘卡。

3、安全注意事项

1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。 2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。 3）井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。 4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。

5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，

9 接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。

6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。 7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。

副司钻基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）钻井泵启动与运转操作。

（二）钻井泵检修。

（三）其它操作。

二、基本操作规范

（一）钻井泵启动与运转

1、启动前检查、准备工作

1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。

2）润滑油油量、油质是否符合要求。

3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30％，最大不超过6Mpa）。冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。

4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。 5）冷却水系统是否符合要求。

6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。

2、基本操作规范

1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传

10 动部位无障碍物。

2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。

3）发启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。

4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。 5）启动后应做到“五观察”，“三不离”： （1）五观察：

a、泵内有无杂声与刺声； b、十字头和各轴承润滑情况； c、泵压变化；

d、活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；

e、钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。

（2）三不离

a、井下不正常时不离岗位； b、每次摘挂泵时不离岗位； c、检修泵时不离岗位。

3、安全注意事项

1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。

2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。 3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到

11 一次开全或一次关紧，并回旋1/4-1/2圈。

4）泵房倒闸门注意事项：

（1）清楚各闸门所控制钻井液流向； （2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态； （3）停泵后方可进行倒闸门操作；

（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端的闸门同时关闭。

5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。

6）冬季或长时间停泵，应将缸套、凡尔室、高压管线内钻井液放净，冲洗干净并擦干，缸套、凡尔总成涂润滑脂。

（二）钻井泵检修

1、准备工作

1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作

（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。 （2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。 2）更换钻井泵进排水阀座准备工作 （1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。 （2）准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。

3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。

12 4）任何时候，摘挂泵只能由一人指挥，不得多人同时指挥。

2、基本操作规范

1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套由壬取出缸套。装缸套按相反程序操作。

2）更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好闸门，关闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。

3、安全注意事项

1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵取缸套。 2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。

3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。

4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作造成人身伤害。

5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。

（三）其它操作

1、开、关防喷器

1）开、关前检查远程控制台贮能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。

13 2）操作时依据“四·七”动作开关防喷器。

2、操作测斜绞车

1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。 2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止断钢丝绳，到井底前应缓慢下放。

井架工基本操作规范

一、岗位操作主要内容 起、下钻时二层台操作。

二、基本操作规范

（一）起钻

1、准备工作

1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。 2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范

1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。

2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，母接头超过二层台正常位置，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。

3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。

4）卸完扣立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速

14 将兜绳固定在“U”型卡上。

5）眼看吊卡下放离开母接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。

6）抽出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住档杆，防止立柱出二层台。

7）起钻铤或风大钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。

（二）下钻

1、准备工作

1）检查安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。 2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范

1）兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。

2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后及时发出停车信号。

3）吊卡到位停止后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。

4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。 5）钻柱下放时目送游车过操作台。 6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒扣。

7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时和司钻联系。

8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助

15 力绳钩与安全带尾钩连接好后下二层台。

3、安全注意事项

1）二层台操作必须按标准戴好安全带。逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。

2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。 3）拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱母扣，防止被大钩碰伤。 4）下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。 5）司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。 6）严禁乘游车上下二层台或抱钻具下滑。

7）所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。

内钳工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）起、下钻井口操作。

（二）接单根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作规范

（一）起、下钻

1、起钻 1）准备工作

（1）检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。 （2）起钻前检查准备好刮泥器 2）基本操作规范

16 （1）钻具提升,面向井口，耳听司钻操作声，眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤,及时提醒司钻。

（2）立柱下接头出转盘面0.5m时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹车后,与外钳工配合，猛拉吊卡,紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。

（3）待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸扣完对缺口,松开下钳往回走。

（4）待司钻提起立柱后,检查井口钻具母接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作,不滑倒.观察灌钻井液情况后,迅速撤至安全区,防止落物造成伤害。

（5）注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车拉出吊环。

（6）利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置,重复上述动作。

2、下钻 1）准备工作

检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。 2）基本操作规范

（1）下放钻具时，观察返出钻井液情况。

（2）立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销,待

17 吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂上空吊卡,插好保险销.（3）配合司钻起车,扶正吊卡,护送过母接头，吊卡过母接头转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具母接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。

（4）司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正公接头对扣一次成功,侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。

（5）对扣后,操作液气大钳按规定扭距上紧扣。

（6）液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。

3、安全注意事项

1）起钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

2）与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。 3）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

4）液气大钳钳牙及上下挡销必须齐全完，钳头腭板尺寸必须相合。 5）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。 6）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。 7）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接单根

1、准备工作

1）检查、准备好液气大钳。 2）小鼠洞内准备好预接单根。

2、基本操作规范

1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5m刹车后，配

18 合外钳工放入小补心，扣好吊卡。

2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。

3）操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位。操作时防止井口落物。 4）钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。 5）司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。 6）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。

7）司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具母接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。

8）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣。 9）司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。 10）待井架工操作气动（液压）绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏。

3、安全注意事项

1）液气大钳钳牙完好固定牢靠，防止井口落物。 2）卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止伤害自己。

3）拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。

4）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。

5）上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。

19 6）司钻操作自动旋扣器上扣时，如继气器不放气，配合司钻关自动旋扣器管线的总闸门。

（三）下油层套管

1、准备工作

准备好小补心、套管扶正器、灌钻井液管线。

2、基本操作规范

1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，配合外钳工将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。

2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，挂入空吊卡，插好保险销。

3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与外钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。

4）司钻上提套管单根出小鼠洞时，配合外钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功。防止顿扣。

5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。

6）下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。

3、安全注意事项

1、与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销。

2、与外钳工配合对扣一次成功。

3、在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

4、井口操作时不能挡住司钻视线。

5、注意观察下入套管单根数，及时提醒司钻灌好钻井液。附：B型大钳操作方法

特殊情况下使用B型内钳按以下程序操作

1、左手抓钳柄把手,右手抓钳头把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大钳开口对准钻具接头,用力向钻具接头猛推大钳,待钻具接头进入钳口时,右手用力打上大钳(卸扣时内钳打在上面,上扣时打在下面)。

2、打上大钳后,右手拉钳框,左手推钳柄，左腿弓右腿蹬，绷紧尾绳,配合外钳工和司钻松紧扣,待大钳咬紧后避开危险区。

3、松紧扣后,左手抓钳柄把手,先拉后推,右手打开钳框,推开内钳,注意不要让大钳摆动过大。

外钳工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）起、下钻井口操作。

（二）接单根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作规范

（一）起、下钻

1、起钻 1）准备工作

（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 （2）准备好钻杆钩、钢丝刷。

21 （3）准备好各种相应提升短。； （4）准备好B型大钳。 （5）检查工具时要做到

①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标。 ②手工具灵活好用，不得放在转盘上。 ③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。

b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。

c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。

2）基本操作规范

（1）钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤，及时提醒司钻。

（2）立柱最后一根单根接头露出转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。

（3）钻具坐上吊卡并刹车后，配合内钳工，用液气大钳卸扣。 （4）待司钻提起立柱后认真检查钻具公接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号后，迅速撤至安全区，防止井架落物造成伤害。

（5）抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m左右，与内钳工配合，右手推吊

22 环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。

（6）利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。

（二）下钻 1）准备工作

（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 （2）准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。 （3）检查工具时要做到：

①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠。 ②手工具灵活好用，不得放在转盘上。 ③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。

b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。

c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。

2）基本操作规范

（1）下放钻具时，眼看指重表，注意司钻操作。

（2）立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和内钳工配合，迎接负荷吊卡。当吊卡距转盘面1.5m左右时，右手扶吊环，左手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂入空吊卡，插好吊卡销。

23 （3）配合司钻起车，护送吊卡过母接头，且吊卡活门对着井架前开口方向，母扣涂好螺纹脂。

（4）司钻提起立柱后，送立柱至井口，检查钻具公接头螺纹并刷净，与内钳工配合，双手扶立柱对扣一次成功。

（5）配合内钳工用液气大钳上扣。

（6）待司钻上提钻具刹车后，打开吊卡活门，与内钳工配合拉出吊卡，重复上述动作。

3）安全注意事项

（1）起钻与内钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

（2）与内钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。 （3）井口操作时不能挡住司钻视线。

（4）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。 （5）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。

（6）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。 （7）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。 （8）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。 （9）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接单根

1、准备工作

1）检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。

2）小鼠洞内准备好预接单根。

24

2、基本操作规范

1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5米刹车后，与内钳工配合放入小补心，扣好吊卡。

2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察参数仪悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。

3）在内钳工操作液气大钳卸扣时准备好钻杆钩或棕绳。

4）司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。 5）待司钻用自动旋扣器上扣、内钳工操作液气大钳按规定扭矩紧扣后，司钻提单根出小鼠洞，配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查单根公螺纹，井口钻具母接头内涂好螺纹脂后对扣。

6）待紧扣后，司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。

7）观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。 8）待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏，并在母接头内涂好螺纹脂。

3、安全注意事项

1）吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3MM。

2）拉刀钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合良好。

3）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。

4）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。

25 5）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时，握牢钢丝刷。

6）不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝连在一起，从坡道滑下。

（三）下油层套管井口操作

1、准备工作

准备好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌钻井液管线。

2、基本操作规范

1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，与内钳工配合将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。

2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和内钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，右手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，扣上空吊卡，插好保险销。

3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与内钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。

4）司钻上提套管单根出小鼠洞后，卸下护丝，配合内钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。

5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合内钳工装好套管扶正器，配合内钳工打开吊卡并移出转盘面。

6）下套管过程中，配合其他工作人员，做好灌钻井液工作。

3、安全注意事项

1）与内钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销。2）与内钳工配合对扣一次成功。

3）井口操作时不能挡住司钻视线。

26 4）在井口使用手工具时，要栓保险绳或盖好井口，防止井口落物。 5）注意观察指重表显示情况，有异常及时提醒司钻。

6）套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动（液压）绞车放至钻台下面。

附：操作B型大钳

特殊情况下使用B型大钳、外钳，按以下程序操作：

1、身子向右倾，左手抓钳头把手，右手抓钳柄把手，左弓右蹬，双手向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口后，左手用力打上大钳（卸扣时，外钳打在下面，上扣时，内钳打在下面）。

2、左手拉钳框，右手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，推紧大钳，绷紧钳尾绳，待自动锚头用力，大钳咬紧后避开危险区。

3、松紧扣后，右手推钳柄，左手打开钳框，推开外钳，稳住钳子。

场地工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂好绳套。

（二）振动筛启动与运转。

（三）填写好工程班报表、钻具记录，搞好值班房、场地清洁卫生。

二、基本操作规范

（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂绳套。

1、准备工作

27 1）准备好撬杠、钢丝刷、棉纱。

2）准备好钻具、套管的各种尺寸提丝或绳套及护丝。

2、基本操作规范

1）检查、清洁钻具、套管螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。

2）检查钻具水眼，确保水眼畅通，套管水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。

3）凡不合格钻具、套管均明显标识，分开排放并向工程技术员和地质工汇报，不合格钻具、套管不得入井。

4）钻具、套管排列整齐，编写序号，丈量尺寸并作好记录。

5）钻具、套管上钻台前上紧提丝，或挂牢绳套，戴好护丝，按序号入井。 6）挂好吊钩，发出起吊信号，目送钻具、套管上钻台。

3、安全注意事项

1）排放钻具、套管时应注意防止砸伤、挤伤。

2）钻具、套管上钻台前挂好绳套后应锁紧吊钩安全装置，待站在安全位置后再向钻台发出起吊信号。

3）不准用柴油清洗钻具及套管螺纹。

（二）振动筛启动与运转

1、准备工作

1）检查筛布是否完好，紧固牢靠。

2）检查振动筛各部位固定情况，检查电机接线、皮带松紧程度及护罩固定情况。

3）盘转振动筛，检查运转有无卡滞，检查黄油嘴及保养情况。

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2、基本操作规范

1）分2-3次合闸，启动电机并检查电机及振动筛是否运转正常，有异常时应停机检查。

2）正常使用时检查振动筛偏心轴轴承温度及除砂效果和返砂情况。 3）正常钻进时注意观察钻井液循环，及时清砂，防止跑钻井液。

3、安全注意事项

1）不允许有钻井液流过时启动振动筛。 2）禁止带湿手套操作电源开关，防止触电伤害。

3）筛布要保持清洁，不准用铁锹刮泥沙，严禁在筛布上放重物和站人。 4）天然气井、硫化氢井及井涌等施工时要防中毒、防着火。

4、其它工作

1）使用大门绷绳前，认真检查绷绳固定是否牢靠，滑轮是否灵活，使用绷绳时与钻台密切配合，待绷绳切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其它重物绷下。

2）消防器材确保随时可以投入使用，做到“三定一挂”管理。 3）班报表、钻具记录填写及时、准确、清洁、字迹工整。 4）工具齐备，值班房清洁，井场规格，爬犁物品摆放整齐。

钻井液工基本操作规程

一、岗位操作主要内容 （1）测量钻井液性能。

（2）钻井液净化设备的启动及运转。 （3）钻井液维护。

二、测量钻井液性能

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1、基本操作规范

① 测量密度：将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量记录钻井液密度；在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒吊钻井液，将仪器洗净，擦干备用。

② 测量马氏漏斗粘度：取代测钻井液，用手指堵住流出口，通过筛网注入漏斗内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，记录注满刻度杯所用的时间（s）即为钻井液的马氏漏斗粘度。

③ 测量中压滤失量和pH值：用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0.5㎝），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7MPa，滴液开始记录时间，7.5min或30min，取下量筒，记录滤液体积后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯中剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，用水冲去泥饼表面的浮泥，用钢板尺测量其厚度。将钻井液杯洗净擦干备用。

计量滤失量及泥饼厚度，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为7.5min测滤矢量和泥饼均乘以2。

2、安全注意事项

① 仪器、玻璃器皿应轻拿轻放，防止损坏及伤人。 ② 用电仪器要有保护接地（接零）措施，防止漏电伤害。 ③ 钻井液性能测量必须做到正确使用，读数准确真实，及时记录。 ④ 测量完切断电源，将仪器清洗干净并擦干，放回原位。

3、钻井液净化设备启动及运转

30 （A）除砂清洁器、除泥清洁器

① 启用前检查砂泵油标油量、油质、小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛盘转是否正常，闸门是否正确开启。

② 先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。

③ 停用时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗。 （B）离心机

① 启动前应检查接线是否正确，主、辅电动机转向是否符合箭头指向，并盘转滚筒，检查是否转动灵活，检查离合器油量、油质。

② 先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间再开辅机，稍作运转后，启动主机，然后启动供液泵。

③ 运转时经常检查各轴承温度和出砂口除砂状况，以待及时调整处理量。

④ 停机时应先停供液泵，打开清水阀门冲洗滚筒，干净后再停主机，最后停辅机。

⑤ 停机后，打开离心机上盖，将内腔全部用清水清洗干净。 （C）搅拌器

① 使用前检查电动机接线是否符合要求。 ② 检查油位、油质及黄油嘴。 ③ 使用时经常检查运转状况。 ④ 启动电动机，观察转向。

4、安全注意事项

① 启动钻井液净化设备时，不准戴湿手套按启动钮，防止触电伤害。 ② 修理钻井液净化设备时，首先要切断电源，再关进液阀门。 ③ 钻井液净化设备各部连接、固定牢靠，定期检查振动部件。 ④ 净化设备使用完后，要认真清洗干净，保证下次启动正常使用。

31 ⑤ 所有防爆电动机要有接地保护（接零）措施。 三.钻井液维护 （1）基本操作规范

① 按钻井液施工设计要求，确定钻井液性能，搞好四级净化工作，保证满足地层要求和钻井施工的顺利进行。

② 根据井深情况定时测量钻井液性能：浅井段每1h测量一次密度、粘度，每班测量一次性能；中深井与深井段每30min测量一次密度、粘度，每4h测量一次全性能，每天测量一次高温高压失水与泥饼摩擦系数；探井应每100m进行一次滤液六项离子分析；特殊井应根据设计要求测量。

③ 钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸压力。

④ 进入高压油气层前，逐渐加重钻井液，使其密度达到设计要求（钻开油层所采取的钻

井液密度应加0.05～0.10g/cm3，气层附加0.07～0.15g/cm3）。

⑤ 钻井中观察并记录钻井液循环系统面，起钻记录灌入的钻井液数量，下钻观察井口

钻井液返出情况及数量。 （2）安全注意事项

① 配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。

② 使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。

③ 钻井液循环罐、储备罐上应有洗眼溶液。

④ 所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。

机电工基本操作规程 （机械钻机）

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一、岗位操作主要内容

（1）对柴油机和柴油发电机组起动、运转、停车进行操作及检查、维护保养。

（2）对液力变矩器或液力偶合器正车减速箱、阿里逊传动箱、并车传动箱、独立机泵组等动力传递系统部件的运转与停车进行操作及检查、维护保养。

（3）对供气系统的正常运行进行检查、维护保养。

（4）对供配电系统设备、线路及电器进行操作、检查和维护保养。 （5）填写好动力、发电机班报表，搞好发电房、电控房卫生。 二.基本操作规范 PZ12V-190系列柴油机

1、起动前准备工作

① 检查油底壳、调速器、喷油泵油位、油质及柴油箱油位，保证供油系统畅通、排除空气，检查水箱水位。

② 检查柴油机仪表电路和电动马达电路或气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。

③ 检查仪表操作面板有无故障显示，检查手动或气动预供油泵供油是否符合要求。

④ 检查防爆、防超速等安全保护装置复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动无阻卡或异常现象。

⑤ 当环境温度低于5℃时，按要求换油和使用冷却液，起动前对柴油机进行预热，使水温升至20℃以上。

⑥ 气起动系统气源压力应达588～882kPa，电起动系统蓄电池电压及电解质密度应处于饱和状态。

⑦ 沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。 ⑧ 检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。

33 ⑨ 检查风扇皮带数量、松紧度。

2、起动、运转

① 先预供油，油压升至98kPa时，再起动，电动马达连续运转时间最长不超过10s，气动马达连续运转不超过15s。起动最多不超过3次，每次间隔不少于lmin，起动不着时应仔细检查原因并排除故障后再起动，严禁长时间运转起动机，气动起动后立即释放起动按钮，并关闭总气源，不允许以车带车启动。

② 起动后稳定在怠速下检查排烟、声音、摇臂处机油上油情况和排气歧管温度情况等，如无异常则逐渐提高转速进行暖机，并检查油位、水位及水箱返水情况。

③ 当机油温度达到45℃、水温达到55℃、机油压力达到0.5～0.8MPa后，提高转速至规定转速挂负荷运行。

④ 柴油机并车时两车转速应保持一致。

⑤ 负荷运转中应经常检查水温、油温、油压、油位是否符合要求，禁止运转过程中用冷水冲洗柴油机及水温过高时向冷却水箱内直接加冷却水。

3、停车

① 临时停车：应对柴油机全面检查后，先去负荷，中速运转，待水温、油温降至60℃左右停车。

② 紧急停车：遇到突发事故或现象时进行紧急停车后应盘车，用预供油泵供油，避免柴油机损坏。

③ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。

4、维护保养

按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。

5、柴油机

（A）起动前检查与准备

34 ① 检查机体有无漏油、漏水。

② 检查曲轴箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“满”（FULL）两记号之间。

③ 检查传动部位的油位。

④ 检查柴油机水箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液。

⑤ 检查燃油箱油位。

⑥ 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。

⑦ 检查蓄电池电压、电解液液面及接线情况，检查仪表和控制面板是否处于良好状态。

⑧ 护罩要完好，旋转部件周围应清场。 ⑨ 将关机和报警组件复位。 （B）起动与运转

① 将变速箱置空挡，打开主电路开关，检查电路有无故障。

② 将起动开关置“起动”位置，若30s内无法起动，将开关置“停止”位置，待电动马达冷却2min后方可再次起动。

③ 如果环境温度较低16℃以下时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。 ④ 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。

⑤ 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。

⑥ 使柴油机低负荷运转进行“暖机”，并检查所有仪表是否指示正常。 ⑦ 柴油机正常运转和使用时要使转速保持在合理范围内。

⑧ 负荷运转中，经常检查油压、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明原因，必要时立即停车，并盘车检查。

（C）停机

① 先摘去负荷，将柴油机转速降低一半运转3～5min，使其逐渐冷却，

35 然后停机。

② 停机后，降低转速至怠速空转，检查曲轴箱油位和冷却液液位应适当。 ③ 紧急情况下停车时应立即盘车，待水温、油温降至60℃时方可停止，避免粘缸。

④ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。

（D）维护保养

按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。

6、传动系统 （A）液力变矩器

① 液力变矩器油位、油质、油温及油压符合要求。

② 根据负荷大小，及时调整背压，使液力变矩器在高效区运转。 ③ 严禁长时间空载运转，无输出时严禁挂合并车离合器。 （B）阿里逊传动箱

① 油位、油质、油温及油压符合要求。 ② 运转无异响,换档灵活可靠。 （C）并车传动箱、独立机泵组传动装置 ① 检查各轴承温度、润滑情况。

② 检查传动装置油池油量、油质、油温、油泵供油情况及油压。 ③ 离合器分三次挂合。

④ 并车前挂合齿式离合器时应停止后挂合，以防打坏离合器齿。 ⑤ 皮带传动时，皮带轮与皮带间无油污，以防打滑。 ⑥ 按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。

7、气控系统

①检查压力表、油位、安全阀、止回阀、调压阀。 ②按要求进行维护保养，沙尘天气有防沙尘措施。

36 ③检查皮带数量、松紧是否合适。

④气水分离器、干燥器、储气罐、压力表、排污阀、安全阀齐全、灵敏、准确，排污阀每班放水不少于四次。

⑤气路无堵、漏，气压正常。 ⑥气源干燥装置工作要正常。 ⑦冷启动压缩机技术状态良好。 ⑧冬季采取防冻措施。

8、安全注意事项

（1）劳保穿戴齐全、规范，其他防护用品，如防噪音耳塞、防粉尘口罩、防中毒面具等配备齐全。

（2）设备所有旋转部件护罩必须齐全，固定牢靠。 （3）在旋转机件周围工作时不得穿肥大衣服。 （4）禁止将抹布、工具等杂物放在柴油机上。

（5）柴油机、燃油箱、蓄电池周围不得吸烟或动火，不准堆放易燃、易爆物。

（6）柴油机运转过程中应避免接触排气管、增压器的吸入管、高温管路、冷却液与润滑油。

（7）使用乙二醇、防锈剂、软化剂、保护油、脱脂剂、电解液等化学物质时应有防护措施，以防中毒。

（8）运转时检查冷却液面，应缓慢卸下散热器盖，防止高温液体溅出伤人。

（9）柴油机曲轴箱呼吸器附近不可长时间站人，防止有毒、有害气体伤人。发电机组安装在室内的，应保证通风良好并用管线将废气导出室外。 （10）保养、调整、修理柴油机机及变速箱、传动装置等设备时必须停机。 （11）为保证设备安全，对设备起动、运转、停机必须做全面检查。 （12）仪表控制盘功能不全时，决不允许起动柴油机。

37 （13）柴油机修后起动，应做好熄火准备，以防飞车或其他意外情况发生。 （14）对控制电路做任何工作前必须停机，并切断主开关或去掉蓄电池负极。

（15）柴油机起动电动机应安装消音设备，防止噪音污染。

（16）各化学废液、废油应集中收集、保存、销毁，废水集中处理，防止污染环境。

（17）各剩余化学药剂及其包装袋（桶）、垃圾应妥善收集、处理。 （18）特殊环境下，如大雨、大雪、大雾、沙尘等恶劣天气及冬季作业，应保证人身安全，维护设备安全；井涌、井喷时配合钻台操作柴油机，必要时必须迅速撤至安全区。

（19）操作和维护用电器具、电路时必须遵守用电安全规定。

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第11篇：化工厂岗位操作规程

一、冷鼓操作：

1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源

2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

二、初冷器操作：

1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。

2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。

5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。

6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。

三、电捕焦油器操作：

1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。

2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。

3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。

5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。

6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。

7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

四、鼓风机操作

1）经常巡检，检查鼓风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。

2）认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

3）检查润滑点和高位油箱的回油情况。

4）保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，

使油乳化损坏鼓风机事故发生。

5）保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。

6）每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7）定期分析（每三个月一次）化验油站润滑油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

8）每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型净油机进行排污一次。

9）备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车1/3转。

10）按时填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生，保持风机、电机清洁。

五、冷凝泵房操作

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级

过滤”。

8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

六、焦油系统操作

1）与电工联系检查电气设备。

2）检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3）确认各放空管阀门处于关闭状态。

4）检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5）检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入 澄清槽。

7）启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

8）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入综合罐区焦油槽。

七、脱硫操作

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。

3、执行调度室、车间指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。

9、经常了解熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

八、蒸氨操作

1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

八、综合罐区操作

1、在班长和车间的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。

7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。

8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。

9、负责产品的接收及外运装车、原料油（洗油）卸车、输送工作

10、负责贮槽产品计量，并作好记录。

11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。

八、空压机站操作

1、直属值班长和车间主任领导，在调度指导下完成本岗位安全生产任务。积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

2、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、

保养和操作，保证安全生产。

3、负责空压机，净环水泵及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

4、负责按生产需要。提供符合生产工艺要求的压缩空气。

5、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。

6、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

九、制冷站操作

1、直属值班长领导，在组长的指导下完成本岗位安全生产任务。

2、积极参加班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

3、努力钻研技术，提高生产技能，了解所属设备的构造、性能、维护、保养和操作，保证安全生产。

4、负责制冷机组及所有附属设备和附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

5、负责按生产需要，提供符合生产工艺要求的低温水。

6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反应生产中存在的问题。

7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

十、污水处理站操作

1、负责本站废水处理装置的运行操作、维护，完成焦化厂的废水处理，使排放废水的各项指标符合技术规定。

2、以高度责任心，认真操作，一丝不苟，团结协作，实现本岗位的正常、安全、文明生产。

第12篇：汽车站岗位操作规程

汽车站岗位操作规程

一、调度安全生产操作规程

1、调度室按每天班次运行计划，提前做好班次运行安排。对报停班次和报停已售出车票的班次，做好登记、妥善处理。

2、接上级部门下发的新增营运线路或班次业务通知单，及时转发站属相关科室，并按规定建立运行新班次。

3、新进车辆司乘人员提供职能部门审批的各项相关手续，与客运站签订进站经营协议书和安全管理协议书。调度室对新进的车辆做好台账登记,录入车辆信息备档，并告知新进车辆的经营者经营过程中须遵守的规定及相关事项，做到守法经营。

4、坐班调度审核营运车辆驾驶员驾驶证、从业资格证、车辆营运证、道路运输证、安全例检合格通知单，另公司内部车辆每月月初凭安全学习证等证件经审核符合规定，按计划报班。

5、根据客流流时、流量、流向的特点，适时进行运力调配，在节假日和客流高峰期间，要提前备足运力，及时增派加班车辆。

6、现场调度正确指挥车辆上位，检查上位车辆的车容车貌，监督、规范车辆经营者及司乘人员的服务行为，解答乘客咨询。

7、车辆上位后，做好旅客运输的各项准备工作。

8、按时正点正班结算。

9、车场调度人员指挥车辆下位，车辆准点发车。

二、售票岗操作规程

1、乘客到客运站任意一售票窗口按秩序购票；

2、乘客向售票员提供出行的站点或线路，售票员查询后，将车次、发车时间、票价等信息反馈给乘客，供其选择；

3、乘客和工作人员双方确认购票信息（购票张数、购票金额、发车时间等），乘客支付票款，打印车票。

4、售票员应按车辆定员售票，即班车营运证核定座位数减去驾驶员、乘务员（单程一般公路400公里以上、高速公路600公里以上客运班车两驾一乘）座位数后为售票定员数，不得售超员票。

5、发现误售超员票后，应及时退票或改乘下一班车。

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4、三品检查：安检人员严格按照安全检查规定，认真履行职责，对旅客携带所有大小行包进行安全检查，安检率达100%，严禁旅客携带“三品”进站乘车。

5、候车服务：候车大厅按照部颁标准提供相应的硬件设施及各项服务项目，确保各项服务设施和设备齐全有效，并根据旅客的需求提供其它相关服务（针线包、晕车药、小推车、地图、白开水等）。

6、检票服务：检票员熟练掌握电脑仪器设备的使用，为进站车辆司机报班、刷卡上位。为组织旅客排队检票上车提供服务。对晚点车辆，及时向旅客说明情况，做好解释工作；对脱班车辆，检票员立即上报值班站长，由值班站长督促处理。妥善安臵乘客，保证旅客乘车满意。

7、发车前，检票员根据车辆显示信息，核对实际售票张数是否与实际检票人数相符，经确认，打印结算单。

8、车场指挥员指挥车辆下位，准点发车。

9、车辆行至出站口时，门检员严格按要求进行各项检查并逐项做好登记，当班司机签字后，方可正常出站。

五、车场指挥人员安全生产操作规程

1、按发车时间，科学、合理指挥进站车辆进入发车区或待发区，提醒司乘人员减速行驶，并协助司乘人员指挥车辆上、下位，确保车场畅通、安全、有序。

2、观察发车区周围情况，及时疏通车辆通道，提醒车辆正点准时发车，对超速、鸣笛、压点、提前上位、乱停乱放等违章车辆按规定进行处理。

3、站内严禁倒油、导油、修车、吸烟，发现后应劝阻并制止。

4、对发现的问题要立即整改，整改不到位的应及时上报。

5、遇有突发事件，立即通知主管领导启动应急预案，同时维护好现场秩序。

6、做好交接班记录。

六、进站口岗位操作规程

1、指挥车辆按顺序依次进入站内，提醒进站车辆减速慢行，及时清理大门通道无关车辆和闲杂人员，禁止无关人员和车辆进出站内，制止进站车辆在大门前上下旅客和接发货物，确保车辆进站通道畅通。

2、对可疑车辆、人员要提高警惕，主动盘问，发现问题及时处理，重大问题及时通知值班站长或相关领导。

3、对进站车辆做好清仓检查严禁“三品”由进站口进站，并做好记录。

4、做好交接班记录。

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9、机器通电后工作人员不得随意离开。

10、使用机器时不得超过机器规定的负荷量。

11、下班时检查机器的各部件是否完好，关闭总电源。

12、做好交接班记录，详细记录机器运转情况有无异常。

九、出站检查员安全生产操作规程

1、对出站车辆逐一检查登记，上车核对实载人数是否和结算单相符、结算单与车牌号是否相符；检查车辆是否有违规加座；严禁超员车辆出站；按照“三不进站、六不出站”的原则，检查车辆例检单、营运证、道路运输证、驾驶员从业资格证、驾驶证等是否齐全、有效。驾驶员与行车路单上驾驶员一致。

2、各项检查合格后，认真填写出站登记表，双方签字后车辆出站。

4、保留《营运客车出站登记表》存档，妥善保管。

5、严禁不合格的车辆、驾驶人、超员车辆出站。

6、遇有突发事件，立即通知主管领导启动应急预案，同时维护好现场秩序。

十、财务安全管理操作规程

（一）财务主管

1、对财务收支进行核算、监督；

2、复核原始单据及记账凭证；

3、控制成本费用支出；

4、审核、汇总各类财务报表数据，及时上报；

5、负责会计档案的管理工作；

6、协助站领导班子对本单位生产部门的计划进行财务分解；

7、做好计划对接与分解工作；

8、做好财税检查及内审、外审工作。

（二）会计

1、审核原始单据，填制记账凭证；

2、负责固定资产的账务管理；

3、填制各类财务报表及相关资料；

4、填制各项收费明细表；

5、整理装订会计凭证及相关资料；

6、做好上报公司财务处的各项统计报表；

7、协助主管会计做好会计档案归档。

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十二、行包托运安全生产操作规程

车站快件服务部目前办理的业务有：行包（货物）托运受理、行包（货物）落地受理。

（一）行包（货物）托运受理

1、旅客自带行包托运：

（1）乘客购票后在候车过程中，工作人员发现乘客携带的物品超重或超限量，引导乘客到客运站快件服务部办理随车托运手续；

（2）双方进行货物安检，确保托运安全；

（3）按物品重量、体积、长度及托运里程等进行计费换算，填写托运单据； （4）托运人支付货款，服务部工作人员将收款办理回执单交付顾客； （5）协同顾客将行包货物装至车上，工作人员与该车司机或乘务员办理行包货物托运各项交接手续；

（6）货款做到班清班结，发货、收货记录完整，重点事宜做好交接。

2、自办托运受理：

（1）顾客自带物品到托运部办理物品托运； （2）双方进行货物安检，确保托运安全；

（3）工作人员向顾客讲清收费标准，按物品重量、体积、长度及托运里程等进行计费换算，填写托运单据；

（4）本站可直接办理的货物托运，托运人支付货款，服务部工作人员将收款办理回执单交付顾客；若货物发到才能付款，开具提付票据，由承运车辆经营者连带货物一起交给收货人，车辆经营者将货款带回交行包办理服务部；如顾客发的货物需中转至其它客运站，向顾客讲明有关情况，按规定收取中转费予以办理；

（5）通过各种方式查询承运车辆的车号、发车时间和到达时间； （6）工作人员负责货物装车；

（7）通过电话告知顾客货物到达的时间和地点，交待顾客接货的相关事宜； （8）与司机办理货物托运交接手续，交代相关事宜。 （9）做好当班的货物受理台帐，账目清楚，记录完整。

（二）行包（货物）落地提取

1、回程车辆将行包货物卸至客运站快件服务部，工作人员进行统计整理；

2、工作人员检查行包完好无损，按行包上的联系方式电话告知收货人，凭有效证件在商定的时间和地点接收货物；

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显示器上提示输入用户名及密码时，用鼠标点击确认按钮或敲击键盘上确认键，电脑将开始运行并自动打开监控系统。

2、使用屏幕显示图面以便对各个岗位进行监控。

3、录像回放时，选择好日期、通道、时间后，即可进行录像回放。

4、关闭监控系统时，用鼠标点击屏幕右下角按钮，当系统提示是否确认退出系统时，用鼠标点击确认按钮或敲击键盘上确认键，系统将自动退出并关机。

十六、车辆例检岗位操作规程

1、车辆进入例检站，停放安全可靠。

2、驾驶人向例检员出示车辆及驾驶人的有效证件，例检员按照作业项目中“证件作业内容”要求进行检查。

3、例检员在驾驶人的配合下按照作业项目要求，对车辆技术状况进行检查。

4、例检员将检查结果填写在“车辆安全例行检查记录表”上，对不符合安全检查要求的，开据“维修通知单”。

5、例检员和驾驶人必须在“车辆安全例行检查记录表”和“维修通知单”上签字。

6、例检员对车辆检查合格后，在“安全例检合格通知单”上签字。

7、检查不合格的车辆，持例检员开据的维修通知单到维修单位进行维修，维修竣工后必须再次进行检查，直至检查合格为止。否则，不予签章。

8、作业结束后或交接班前，当班人员必须将作业现场打扫干净，方可下班。十

七、安检仪操作规程

1、安检仪的使用应严格按照设备说明书的要求进行操作，操作人员必须掌握仪器的操作性能及作业程序，严格按照规程操作，以减少设备的坏损，延长设备使用寿命；

2、操作人员须具备高度的工作责任心，规范作业，严格操作，充分利用安检仪的“三品”查堵功能，杜绝危险物品进站上车；

3、安检仪运行时，操作人员须集中精力，时刻观察安检仪运行状态，防止意外事故发生；

4、在操作安检仪时，应严格遵守操作规程，严禁违规操作和安检仪超载运行；

5、操作人员必须爱惜仪器，轻开轻关，严防损坏，下班前应切断电源；

6、安检仪出现故障时，要及时上报有关人员，以便组织人员维修，保证仪器设备的完好。

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第13篇：岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

一、危险化学品装卸搬运安全操作规程

1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。装卸人员必须了解所装（卸）物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。

2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。

3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。

4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。

5、严禁与易燃、易爆物品混运。

6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。高温季节不宜在8－18时作业，运输时应避免阳光直射。

7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。罐（槽）车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。

二、危险化学品运输车辆安全操作规程

1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。

2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。

3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险（害）特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。

4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。

5、运输危险货物的车辆严禁搭乘无关人员，途中应经常检查，发现问题及时采取措施，车上人员严禁吸烟，运输忌火危险货物，车辆不得接近明火，高热场所、车辆中途停靠、过夜，应安排人员看管。

6、所装运的危险货物，化学性质相抵触或灭火方法不同的不准同车混运，装车前应认真检查包装（包括封口）的完好情况，如发现破损，应及时调换或加固，应根据货物的性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防震、防水、防冻、防粉尘飞扬、防撒漏、导除静电等措施。

7、运输危险货物的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险货物在运输中不因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（洒）漏。

8、装运易燃物品的车辆（罐槽）未经清洗、置换处理，检查时不准动用明火，不得使用易产生火花的工具。

9、运输危险货物的车辆，必须配备必要的与所运物品相适应的应急处理器材，安全防护用品和现场急救物品，应专车专用，并用明显标志。

三、气瓶储存操作规程

1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。

3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

4、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，并在附近设置防火用具或灭火器材。

5、放置整齐，佩戴好瓶帽。

四、气瓶充装操作规程

气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：

1、气瓶是否属本站自有气瓶。

2、漆色、字样是否准确。

3、防震圈、瓶阀、瓶帽是否安好。

4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。

5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。

6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。

7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。

8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。

9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。

充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。

2、附件损坏、不全和不符合规定的。

3、瓶内无剩余压力的。

4、超过检验期限的。

5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

6、首次充装或检验后首次充装未置换的。

7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。

8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。

10、是否为报废气瓶。

11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。

12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。

第14篇：选矿厂岗位操作规程

选

矿

厂

位 操 作

规 程）（各 岗

目 录

一、原矿工..................................................................................1

二、鄂式破碎机工 .....................................................................1

三、压滤机工 .............................................................................3

四、振动筛工 ...........................................................................5

五、球磨机、分级机工 .............................................................7

六、浮选机工 .............................................................................9

七、浓密机工 ...........................................................................11

八、电振给矿机工 ...................................................................13

九、圆锥破碎机工 ...................................................................14

十、罗茨风机工 .......................................................................16 十

一、皮带运输机工 ...............................................................17 十

二、皮带运输机司机 ...........................................................19 十

三、轨道（管道）工 ...........................................................20 十

四、砂泵工 ...........................................................................22 十

五、尾矿工 ...........................................................................24

一、原矿工

1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。 2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。 3．参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4．职责范围

4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。 4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。

4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。

5．操作

5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。

5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。

5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。

5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。

5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。

二、鄂式破碎机工

1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。 2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。 3．参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4．岗位人员须知

4.1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。

4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。 5．开车前的润滑及开车注意事项

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。 5.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。 5.1.2 检查各部位螺栓是否松动。

5.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。 5.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。

5.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。

5.1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。 5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。 5.1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。 5.2 开车注意事项

5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。 5.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。 5.2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。

5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。 5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。

5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。 5.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。 6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项 6.1 运行中的维护、重点检查内容

6.1.1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。

6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。 6.1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。 6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。 6.1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。

6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度--环境温度）。 6.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。

6.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。 6.2 注意事项

6.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。

6.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。

6.2.4 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。

7．停车顺序及注意事项 7.1 停车顺序

7.1.1 接到停车信号时，停止重型板式给矿机。 7.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。

7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。

7.2 注意事项

7.2.1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时

进行拉合闸操作。

7.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。

8 安全文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。

三、压滤机工

1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.规范佩戴合格的劳动防护用品。

3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。4.参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

5.岗位人员须知：

5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。 5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留 长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。

5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 6．开车前的检查及注意事项：

6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。

6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。

6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。

6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。

6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。

6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。

6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。

6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。

6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。

6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。 6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。

6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。

6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水 喷溅到电气设备、设施及元件上。

6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。 6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。

6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。 7．文明生产：

7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。

7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。

7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

四、振动筛工

1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。 4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。 4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。 5.开车前检查、开车顺序及注意事项

5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。 5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。

5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。 5.1.3 基础是否有裂痕。 5.1.4 筛片压板是否松动。

5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。 5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。 5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。 5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。

5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。

5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。

5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。

5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。

5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。 5.6 工作场所应有良好的照明和通风。 6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项

6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。

6.2 运行中应检查下列项目

6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。 6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。

6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。

6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。 7.停车操作顺序及注意事项

7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。

7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。

8.安全文明生产

8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。

8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

五、球磨机、分级机工

1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。 4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。

4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。

5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。

5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。

5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。 5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。 5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。 5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。 5.8 车间是否有良好照明。

6.开车顺序及注意事项 6.1 开车顺序

6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。

6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。

6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。

6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。

6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。

6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。 6.2 注意事项

6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。

6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。 6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。

6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。

6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。

6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

7.运行中的维护及重点内容、注意事项

7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。 7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。 7.3 检查油压、油温及油量是否正常。

7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。 7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。

7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打 火现象，温度是否正常。

7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。 7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。 7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。

7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。 8.停车顺序及注意事项

8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。

8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。

8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。

8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。

8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。

8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。

8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。

9.文明生产

9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。 9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

六、浮选机工

1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。

4.浮选工作岗位人员须知

4.1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。

4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。

4.3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。

5.开车前的检查

5.1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。

5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。

5.3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。 5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。 5.5 检查液面调节机构是否灵活可靠。

5.6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。 6.开车顺序及注意事项 6.1 起动风泵。

6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。 6.3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。 7 运行中的重点检查内容及注意事项 7.1 运行中重点检查内容

7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。 7.1.2 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。 7.1.3 电动机温度不得超过70℃。 7.1.4 检查各轴承润滑情况。

7.1.5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。

7.2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。

8.停车顺序及注意事项： 8.1 停车顺序

8.1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。 8.1.2 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。 8.1.3 停止风泵。 8.2 注意事项

8.2.1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。 8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。

8.2.3 电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理， 严禁带电作业。

9.安全文明生产

9.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

9.2 发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。

9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。 9.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

9.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

9.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 9.11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。

七、浓密机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。 4.3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。 4.4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 4.6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。 4.7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.8 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。

4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开车前的检查、开车顺序及注意事项 5.1 开车前的检查

5.1.1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。 5.1.2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。

5.1.3 检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。

5.1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。

5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。

5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。 5.4 室内照明设备齐全，光线充足。 6.运行中维护及重点检查内容 6.1 加油点清洁无污，油量充足。

6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。

6.3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。 6.4 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。 6.5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。

6.6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。

7.停车的操作顺序及注意事项 7.1 停车的操作顺序如下

7.1.1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。 7.1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。

7.2 运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。

7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。 8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。 8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。

八、电振给矿机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开机前的检查：

5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

6.运行中的检查：

6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。

6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。 6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。

7.开、停机顺序

7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。 8 交接班时应做好以下工作： 8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。 8.2 填写好设备运转记录。

8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。

九、圆锥破碎机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开车前的检查

5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。

5.2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。

5.3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。 5.4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。

5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。 5.6 检查电压、电流表指针是否在零位。

5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。 6.开车顺序

6.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～2.5 Mpa。

6.2 操作人员合上开关按启动按钮。

6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。

6.4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。 7.运行的维护及重点检查内容

7.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。

7.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。 7.3 检查各部螺栓紧固情况。 7.4 检查调整环装置是否松动。 7.5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。 7.6 注意传动齿轮声音、振动是否正常。

7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。 8.停车操作顺序

8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。 8.2 停润滑油泵。 9.运行中的注意事项

9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。

9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。

9.3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。

9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。 9.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。

9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。

9.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。

10.安全文明生产

10.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

10.2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

十、罗茨风机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开机前的检查：

5.1 开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。

5.2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。

5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。 5.4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。

6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。

7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。

9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。

11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。

十一、皮带运输机工

1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.上岗须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。

4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。

4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。 4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。 5.开车前检查、开车顺序及注意事项：

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。 5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。 5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。 5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。

5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。

5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。

5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。

5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。

5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。

5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。

5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。

6.运行中的维护及重点检查内容 6.1 传动部分及托滚 6.1.1 各处螺栓是否松动。

6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。

6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。 6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。 6.1.5 减速机内声音是否正常。 6.2 皮带及拉紧装置

6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。 6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。 6.2.3 拉紧装置是否起作用。 7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。 7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备， 及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

十

二、皮带运输机司机

1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。

2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。

3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。4.皮带运输中必须遵守下列规定：

4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。

4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。

4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。

4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。 4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。

4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。

4.7 胶带运输机应有下列保护装置：

4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。

4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。

4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。

4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。

4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在 装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。

十三、轨道（管道）工

1.轨道（管道）工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.轨道（管道）工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。

3.参加三八制（倒班）道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作，避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。

5.钢轨情况

5.1 道床必须修理平整，轨枕间距不超过0.8m，在弯道和道岔处要适当增密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3，每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象。

5.2 钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。

5.3 枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12米，宽0.14米，长度为轨距的1.8—2.0倍。

5.4 一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。 5.5 轨距加宽，容积0.55--0.75立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽值如下表：

曲线半径（m） 6 8 10 12 15 20 轨距加宽值(mm)

10 10 10 10 5 5 5.6 轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。

5.7 在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。

5.8 在分支道心处要安设护轨。 5.9 轨面应为水平或略向石门侧倾斜。 5.10 轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。

5.11 在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规 定的位置设置两道绝缘。

5.12 打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。 5.13 在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安全距离。

6.管线架设

6.1 平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4—6m。风管布置在上方，水管布置在下方。若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。

6.2 在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。

6.3 架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。 7.管线的对接

7.1 接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被吹来的劲风击伤。

7.2 接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风漏水。

7.3 采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。

7.4 地面压缩空气输送管路，每隔400—500m应安装一个伸缩接头，防热胀冷缩。

7.5 安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超过的必须切除，以免增加风流阻力。

7.6 每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。

7.7 长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。 7.8 接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。 8.道管运输

8.1 在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知 信号工打点开车。

8.2 运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产安全。

十四、砂泵工

1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开车前的检查、开车顺序及注意事项

5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。

5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。

5.3 运转前按下列项目进行检查 5.3.1 检查各加油点。

5.3.2 检查轴承各部是否漏油。 5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。 5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。

5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。 5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。

5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。

5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。

5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。

5.4 操作注意事项：

5.4.1 首先与有关岗位联系好。 5.4.2 打开水封阀门。

5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。

5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。 5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。

5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。 5.4.7 作业场所应有良好照明。

6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项 6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。

6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。 6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。 6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。

6.5 检查结果要认真填写运行记录。 7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。

7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空 7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。 7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。

7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

十五、尾矿工

1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.操作与维护

4.1 收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。

4.2 经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。

4.3 尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。

4.4 根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。 4.5 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。

4.6 子坝外要坡及时覆土(0.3—0.5m)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。

4.7 经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。

4.8 根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。

4.9 溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。 4.10 尾矿坝要有良好的照明和通迅设施。 4.11 尾矿坝不准采用承包的办法管理。 4.12 尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。

4.13 尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。

5.安全注意事项

5.1 尾矿库区内禁止放牧。

5.2 尾矿库内禁止人员野浴。

5.3 尾矿管理员进入尾矿库溢流井，乘竹伐时应穿好救生衣。 5.4 雨季要增加看守人员和检查频次，坚持24小时值班制度。

第15篇：加油站岗位操作规程

中国石化销售有限公司

山东东营石油分公司加油站岗位操作规程

一、加油操作规程

1、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。

2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。

3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。

4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。

5、加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。

6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。

7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。

8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。

9、雷击天气应停止加油。

10、停止作业应关闭加油机，切断电源。

11、操作规程

（1） 准备：

a． 当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。

b． 车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。

c． 您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。

（2） 加油

定量加油：

1 a.根据顾客要求输入加油数据。

b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

c.加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 d.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

非定量加油：

e.根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

f.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

（3） 结算

a.收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 b.收取现金、加油票时必须按时找零。 c.收取定点加油记帐卡（单）。

（4） 清理

a.当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。 b.当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。

c.当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票、现金、记帐卡（单），及时上缴收银台。做好加油机及加油岛区域卫生。

二、计量操作规程

（1）储油罐液位高度测量（人工测量）

a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。

2 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。

f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。

I.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量）

a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。

c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量

a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。

b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。

e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。

f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。 g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (4)油品温度测量

3 a.温度测量应在油品高度测量之后进行。 b.测量时将温度计装入保温盒。

c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5min。

d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。 e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。 f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (5)油品密度测量（密度计法）

a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。

b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3 。 d.测量油样的温度。

e.测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。 f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

三、卸油操作规程 (1)准备

a.送油罐车时站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

b.连接静电接地线，按规定备好消防器村，将罐静置15min经计量后准备接卸。 (2)验收

a.卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。

4 b.卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

c.测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。

d.逐项填写进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。 (3)卸油

a.核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

b.通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。 c.按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。 d.检查确认油罐计量孔密闭良好。

e.司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。

f.卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。 g.引导油罐车离站。

（4）卸后工作

a.待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。 b.将消防器材放回原位，整理好现场。

c.根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表分罐保管帐。

遇雷雨或高温情况禁止卸油。

四、开票规程

（1） 销售

a.使用文明用语，询问顾客要求，主动向顾客介绍商品性能、价格。

5 b.整装油品销售：提示客户确认品种、规格、数量、确认包装是否完好。 c.加油票销售：提示客户确认品种、复合数量。

d.记帐卡销售：事先由主管公司（或加油站）与购油单位签定供销合同；根据合同按购油单位开立记帐卡（单）并留存单样；建立记帐卡单位档案，将记帐单位名称、联系电话、车号存档；将记帐卡（单），按油品编码进行分类保存。

（2） 收款

a.收取现金与加油结算现金收取相同。

b.收取支票时，查验支票无折损，印鉴清晰齐全，日期、用途无涂改后，登记持票人身份证等有效证件，当面填写支票，待款到帐后付油（或油票）。

（3） 开发票

a.根据客户购油数量、金额开据发票。 b.根据加油员提供的加油数量开据发票。

c.当加油员提供加油金额时，须按单价转化为升数，并取整再开据发票。 d.开据发票应项目齐全，无涂改现象。 e.将发票联交给顾客，并文明送客。

（4） 结帐

a.汇总当班所收现金、支票总额，与已开票总额相核对。

b.汇总现金、支票、油票、记帐卡（单）等购油形式加的汽油、柴油数量，与泵码数相核对。

c.汇总核对煤油、润滑油、润滑脂等石油产品及其他商品销售数量金额。 d.依据开票及实际销售各类成品油的数量、金额编制当班销售成品油日报表及其他商品日报表。

五、记帐规程

（1） 进货记帐

散装油品

6 a.依据购进发票（或内部调拨单）的品种、数量登记商品进货明细表。 b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。 c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。

整装油品及其他商品

a.依据购进发票（或内部调拨单）的品种数量登记商品进货明细表。 b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。 c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。

（2）销售记帐

散装油品

a.依据销售日报表散装油品的销售量、登记库存商品明细帐、油品保管帐、已售未提帐。

b.依据销售日报表散装油品的销售量、登记收发存明细帐、分罐保管帐、已售未提帐。

整装油品

a.依据销售日报表整装油品的销售量、登记库存商品明细帐、库存分类保管帐。 b.依据销售日报表中其他商品的销售量，登记其他商品明细帐。

六、加油机安全操作规程

1、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。

2、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。

3、加油员在启动加油机前，汽车必须灭火并打开油箱盖后方可启动加油机。

4、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。

5、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。

7

6、加油员加油时要精神集中，严防油品洒冒。

7、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。

8、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂时停止作业。

七、计量安全操作规程

1、计量人员必须持证上岗，严格执行各项安全制度和操作规程，保证加油站的安全经营。

2、卸油作业时必须坚守岗位，防止跑冒油事故的发生。

3、遇雷雨天气，应停止计量及卸油作业。

4、卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。

5、作业是严格遵守防爆防静电规定，上岗须按规定着装。爆炸危险区域严禁使用非防爆器具。

6、熟悉本岗位防火要求及措施，做到“四懂四会”。

7、严格执行交接班记录，做好现场交接和书面记录。

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第16篇：岗位操作规程（优秀）

金湾社区幼儿园

岗位操作规程

园长职责

一、认真贯彻执行幼儿教育《纲要》和《幼儿园工作规程》精神,执行上级主管部门的指示,从严治园,以促进幼儿体、智、德、美全面发展为各项工作的目标,坚持改革,不断提高教育质量。

二、领导全园的教育工作、卫生保健工作、安全保卫工作及财务后勤管理工作，竭尽全力完成双重任务。

三、负责制定全园的目标、规划和学期工作，组织实施并做出总结。

四、负责建立和修改并组织和执行各项规章制度。

五、全面负责教职工的考核工作，指导、检查和评估其工作质量，并给予奖惩。

六、负责召开园务会、全园会、班长会等，尊重和支持教职工行使民主管理的权利，接受上级主管部门的监督和指导。

七、加强教职工的思想政治工作，组织文化业务学习，并有计划地做好业务培训，关心教职工业务和生活，加强职工道德教育，不断提高师资水平。

八、运用各种形式组织和指导家长工作,加强与社会联系，获取新信息，争取各方面的支持与配合。

九、加强对财务工作的领导，领导财会人员做好预算决算，执行财务审批制度，掌务财务收支，合理支配幼儿园各项经费。

十、管理园舍和财产设备，负责基建维修、设备添置、大型器械的管理，每学期开学前检查核实维修状况，并做好安全保卫工作。教师岗位职责

一、全面负责本班的保教工作，认真贯彻《幼儿教育纲要》及《幼儿园工作规程》的要求，对幼儿实施科学教育，促进其身心健康和谐地发展。

二、认真执行“职业道德规范”，为人师表，态度和蔼可亲，坚持正面教育，面向全体幼儿，尊重幼儿，使幼儿个性得到发展。严禁体罚和变相体罚幼儿。

三、按全园教育工作的要求，结合全体幼儿年龄特点和个性差异，制定本班教育工作目标及计划、月重点、周计划，并组织实施，期末做工作总结。

四、加强备课，努力钻研教材，不断改进教育方法，提高教学质量，自制玩教具，丰富课堂内容，运用直观形象的教育方法、形式，组织幼儿的一日活动，并在活动中注意观察、填写观察记录、教育笔记。

五、教师严格执行安全制度，以防各种事故发生。

六、培养幼儿良好的生活卫生习惯。严格执行幼儿一日生活制度及卫生保健制度，指导并配合保育员管理好本班幼儿的生活和卫生保健工作。

七、加强业务学习，在园长、教研组长的指导下，积极开展教育活动、教改试验，并及时进行总结。

八、负责组织幼儿大型的教育活动，如：庆祝活动、运动会和外出游玩等。

九、经常性与家长保持联系，了解幼儿家庭的教育环境，共同商讨符合幼儿特点的教育措施，共同配合完成教育任务。

十、严格执行园里的各项规章制度。团结同志，共同做好本班工作。并接受领导的检查和指导。 炊事员岗位职责

一、认真执行“职业道德规范”，热爱幼儿，一切为了孩子，为幼儿健康成长，保证供给合理的营养膳食。

二、饭菜制作要符合幼儿年龄和生理特点，要精细、富有营养、易于消化，做到色、香、味、形具佳，增强幼儿食欲。

三、严格执行食品卫生法，保持厨房各种餐具的清洁卫生，按卫生要求操作，操作时防污染，防异物，严防食物中毒，杜绝肠道传染病的发生。

四、同保健员共同商量制定幼儿每周食谱，按食谱做饭，按幼儿出勤人数投放主副食量。并遵守开饭时间。

五、严格执行“五四制”，坚持炊具生熟分开、里外分开，搞好食堂内外环境卫生。

六、要搞好个人卫生，坚持一贯做到五勤。

七、爱护餐具用具，做到轻拿轻放，遵守操作规程，安全使用电器、炊事用具。

八、做好厨房的安全保卫工作，下班要检查煤气、各种电器是否安全。厨房重地闲人免进。严防失火、投毒、被盗等事故发生。

九、努力钻研业务，提高操作技术，并定期进班了解幼儿就餐情况，发现问题及时改进工作。 保育员岗位职责

1、热爱本职工作，加强学习，不断提高职业道德水平和业务水平，不怕脏、不怕累，全心全意为幼儿服务。

2、严格执行卫生保健制度，做好室内外包干区域的清洁卫生工作。每天小扫除，周末大扫除，活动室、寝室经常开窗通风，确保室内空气流通，随时冲洗做到无污迹、无臭味、无苍蝇。

3、严格执行卫生消毒制度，饭前清洁餐桌，餐具餐餐消毒毛巾、玩具定时清洁消毒。幼儿被褥、床单、枕巾定时换洗翻晒。教室寝室定期进行紫外线消毒并做好记录。

4、配合教师全面细致地照顾好幼儿一日生活，培养幼儿进餐、引水、入厕、睡眠等方面良好的卫生习惯。中大班保育员负责指导值日生工作，认真做好幼儿交接工作。

5、实行分餐制，帮助指导幼儿餐前洗手、餐后漱口，进餐时保持清洁安静愉快，使幼儿吃好吃饱。

6、午睡前为幼儿铺床，给幼儿脱衣裤，起床后帮助幼儿穿衣、穿鞋、叠被，对个别大小便腻在衣裤上的幼儿要及时擦洗换上干净衣裤。

7、保证幼儿新鲜开水的充足供应，口杯每天刷洗，每周消毒。

8、贯彻预防为主的方针，根据气温变化随时增减幼儿衣物，注意观察幼儿的活动饮食、体温、精神等状况，发现问题及时报告保健医生。配合教师开展幼儿游戏和户外活动，配合保健人员做好疾病防疫工作，杜绝传染病蔓延，一旦发生传染病，在保健医生指导下进行检疫、消毒、清洗工作。 财务人员岗位职责

一、贯彻执行国家规定的财务制度，管理好幼儿园的现金、单据、支票印章，保守保险柜的密码。

二、认真执行“职业道德规范”，一切为孩子，为教育一线服务。

三、及时记帐，日清月结，按时核对帐目，做到帐目帐款相符。发现问题差错及时弄清解决。

四、负责全园各种现金的收入及票据的销，每月负责收幼儿应缴的各种费用，并按幼儿出勤天数结清伙食费退款。

五、做好财会室的安全工作，做到人走门锁。

七、管理好库房物品，完善出入库登记制度，定期核对库房财物，做倒帐物相符，保证库房整齐、清洁，防止物品损坏、丢失。

八、与保健员、采购员配合计划使用幼儿伙食费，精打细算，既保证给幼儿足够营养，又节省开支，每月公布幼儿伙食帐目。

九、使用经费，精打细算，合理计划开支，坚持勤俭办园，修旧利废。接受群众的监督。

十、主动向园领导汇报经费收支情况，争取领导的支持，接受领导的指导。

第17篇：脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车：

（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。

（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

（5）排放气柜出口水封。

（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。

（7）开各塔循环泵，调好液位。

（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。

（9）生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度和脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位，防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力：

罗茨机风机进口压力≥400mmH2O罗茨机风机出口压力

≤380mmH2g

贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa 系统压差≤70mmHg静电除焦蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa

2、温度：萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃ 脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.5％脱硫后H2S含量小于0.15g/m3氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

碱液浓度0.4～1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/3

5、其它

静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃

第18篇：各岗位操作规程

一、安全员操作规程

1、审核聘用驾驶人提交申请及相关材料，由集团公司驾驶进行岗前教育培训报集团公司安全管理部复审及考核，合格的办理IC卡，签订安全生产责任书；

2、组织驾驶人的日常及继续教育培训；

3、对驾驶人的违法、违规行为进行教育及处理；

4、对严重违反安全管理规定的驾驶人提出解聘意见；

5、进行日常安全检查，收集相关安全管理信息，建立健全各类安全生产管理台账、档案。

二、技术机务员操作规程

1、审核购入车辆的安全技术标准，办理车辆落户手续及道路运输证、IC卡；

2、制定车辆维修、维护及审验计划；

3、对车辆进行日常安全技术状况检查；

4、收集整理车辆安全技术信息，建立健全各类技术台账、档案。

三、GPS监控员操作规程

1、专职人员负责实时监控车辆行驶动态，记录分析处理动态信息，及时提醒、提示违规行为。对违法驾驶信息及时处理要留存在案，其中监控数据应当至少保存1个月，违法驾驶信息及处理情况应当至少保存3年。

- 12驶员不能自行排除障碍，应及时报修，驾驶员不得擅自离开故障车辆。车辆在运行中发生火情，应立即关闭发动机，迅速停车，打开车门，疏散乘客，取下灭火机向火源处喷射，防止火情扩大。

3、雨天行车安全操作规范：

出车前检查雨刮器是否灵敏有效，四轮制动自动力是否均衡，方向机是否正常。 雨天驾车要降低车速，注意观察提前处置各类道路上出现的情况。 严格控制车速，保持安全速度，不要使用紧急自动，以防车辆发生侧滑，发生事故。行驶中注意与前车保持安全距离，避免车辆追尾事故。 车辆发生横滑甩尾时，可充分利用发动机的牵阻作用控制车速，并将方向盘向后轮横滑方向轻打，修正车辆行驶方向后，再驶回正常的路线上。切忌向横滑反方向打方向盘，防止发生事故。

4、雾天行车安全操作规范：

出车前挡风玻璃保持干净，防雾灯、大灯、示宽灯、刹车灯完好有效。行车中开起防雾灯、示宽灯等灯光信号。 雾天行车严禁超车，与前车保持足够的安全距离，密切注意前车行驶动态，随时准备停车。 在雾天能见度在10米内应选择安全路段停车，并开起闪光信号灯，待大雾散去再恢复运行。能见度在30米内，时速应不超过15公里，能见度在50米内，时速应不超过20公里。

5、高速公路行车安全操作规范：

在高速公路上运行的车辆，车辆技术等级应达到一级，车辆前轮不得使用翻新胎、平板胎。 在高速公路上行驶，必须按照高速公路的速度标志行驶，最高时速不得超过100公里，按照规定的车道行驶。 在高速公路上的雨雾、冰雪天气和夜间行车，应当降低车速，与前车的距离保持在200米以上。车辆在高速公路上发生故障，应尽量停入紧急停车道，开起危险报警闪光灯，并在距车尾外来车方向150米以外设置警告标志。

6、涉水行车安全操作规范：

车辆通过漫水路、漫水桥时，应事先探明水深和公路的走向，在保证安全有人指挥的前提下通过，切忌冒险通过。 在通过漫水路、漫水桥时，要抵挡匀速通过，途中不要变速和停车。过完涉水路段后轻踩刹车踏板停车，待制动蹄片发热水分蒸发，制动效能恢复后在启动发动机行驶。

六、GPS终端维护员操作规程

第二部分、汽车客运站岗位安全操作规程

一、各岗位安全业务操作规程

（一）值班站长安全操作规程

1、提前到岗，认真做好班前会交待，对缺岗及时做出补充。

- 56

（五）迎门、检票安全操作规程

1、发车前15分钟，通过广播或喊话告知乘客检票的班次，时间，目的地等信息,组织乘客依次排队检票。

2、检票时，应对乘客实行微笑服务和文明用语，并仔细检票与核对车票,对误检的乘客及时、文明地提醒。

（六）进站口检查安全操作规范

1、认真执行“三不进站”管理规定及本站的各项管理制度，对进站车辆及时开启电动扎，放行车辆进站下客。

2、有效制止任何车辆和行人由进站口出站，制止清理门外乱停乱放现象。

3、检查自动花杆的电源、按键开、关，确保完好、无损。

（七）出站口检查安全操作规程

1、出站时应提醒驾驶员在运行途中安全告诫。

2、制止任何车辆和行人从出站口进站，制止任何车辆停放在出站口，制止无关人员，小商、小贩在出站口逗留。

3、做好出站检查工作，做好各种检查记录资料

（八）小件寄存及小件快运安全操作规程

1、上班前整理货架、核对寄存、托运物品；

2、接收时，对物品进行登记，对寄存物品或托运物品逐件检查，杜绝易燃、易爆、易腐烂、有毒物品寄存；

3、将寄存牌或寄存标签贴在寄存物品上，按规定收费，当面点清钱票，付给收据，交接清楚，寄存、托运物品摆放整齐，轻拿轻放，系好寄存牌；

4、核对提取证件和寄存登记，无误后付货，如寄存凭证丢失，凭本人身份证，写清楚货单后方可付货。超时寄存，按规定补收保管费；

5、下班前，做好寄存、托运物品的质量、数量、库存等登记或变更操作，做好交接班工作；

6、熟练掌握寄存、托运物品重量折算方法和行包运费计算方法，负责行包的管理、开票、保管、装订、交付等工作；

7、严格执行交通部收费规定和票据管理制度。严格行包库房的管理，严禁无关人员进入行包房；

8、受理寄存、托运物品时负责做好安全检查工作，严禁托运的行包内夹带危险品、禁运品。；

9、严格执行寄存、托运物品监装、监卸和交接制度，严禁发生行包的责任事故。

（九）导乘、候车室服务安全操作规程

1、组织好乘客的购票、乘车、咨询服务，一次性准确无误地引导乘客到所需服务处。

2、对老、弱、病、残、孕、幼主动帮扶照顾，提供优先服务。

3、对帮助提取或运送的行李物品轻拿轻放，避免碰撞。

（十）安全员设施、设备检查安全操作规程

1、查看设施设备是否合理摆放，对不符合要求的的设备车辆严格禁止发班。

2、做好自身安全防护，避免设备检查过程中的突发状况。

- 910传动：离合器应接平稳，分离彻底，中间轴承合望向接，不得有裂纹、不得松矿现象，驱动桥盒，不得有裂纹。 照明：前照灯、雾灯、转向信号灯、示栏灯、自动灯、后位灯、危险报警示威等齐全有效。

轮胎：不得有严重磨损，不得有破裂和割伤，气压符合要求。 悬挂：不得有断裂和移位现象。

车身：安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法，安全窗采用安全玻璃的在其附近安发便于取用打破玻璃的安全锥。

随车安全设施：配备有危险警告标识牌、三角木、灭火器、安全锤、安全带，灭火器有效内。 （十六）安保员安全操作规程

1、熟悉自己本职业务及站内例行事务，发现火警及异常情况应采取积极措施，并向领导部门反应。

2、遵守纪律，对站内有关妨碍安全、消防及其他方面应向当事人劝阻和制止，情节严重者应采取果断措施，以防止事态扩大。

3、遵守保安值班制度。

第三部分、设施设备安全操作规程

一、计算机安全操作规程

1、计算机周围必须做到整齐、清洁，计算机上及周围不得堆放杂物，禁止将水杯、大头针、手机等潮湿和有磁性的物件放在计算机工作台上，机房内不准吸烟。

2、操作人员开机前应熟悉操作程序，做到按程序开机、关机，杜绝违章操作。

3、操作人员不得进行与工作无关的操作，使用完毕必须退出软件系统，严禁未授权人员操作软件。

4、严禁在计算机内随意操作自己不懂的命令，对操作中出现的自己不熟悉的语句，要彻底弄清其意后，方可执行下一操作，以免造成信息丢失。

5、操作人员必须定岗定则，严格按照使用权限操作，使用权限与密码相结合，不准一码多人共用，操作人员必须定期更换自己的密码。

6、禁违规违法操作计算机，防止网上犯罪活动，以及黑客攻击和病毒感染。

7、禁止操作人员对软件和计算数据擅自进行更改。

8、计算机不准与大功率设备共用电源。

9、认真做好计算的安全保密工作，计算的安装和使用，必须符合保密要求和规范。

10、对备份数据的磁盘，要做好防盗、防潮、防光、防尘、防盗工作，并且要对软盘定期检查、复制、防止软盘受损造成资料丢失。

11、计算机要安装防病毒软件，坚持日常与定期对计算机进行病毒检测，防止病毒侵入，一旦计算机系统感染病毒，

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13、设备工作时尽量避免站在通道出口、入口附件。

14、发现元件或接线头有松动的现象，要立即进行紧固，元件腐蚀时，必要情况下要进行更换，元件损坏时，应查明原因，排除故障后再行更换新的器件。

15、维护时不能让异物或液体进入设备，以防引起的漏电或者引发事故。

三、进出站口电动花杆安全操作规程

1、保持花杆的封闭状态。

2、检查花杆是否完好、紧固，周围有无障碍物，以免影响设备正常运转。

3、接通电源开关，查看电源指示灯亮，根据情况进行正确按键操作。

4、对通过花杆的车辆、行人要留足安全距离，避免发生冲撞花杆情况。

5、禁止随意触动设备的按键开关，避免引发相关的安全事故。

四、语音广播安全操作规程

1、接通计算机电源，按程序开启语音循环播放系统，对播报的信息进行核实。

2、控制广播的音量，音量要适中，确保在客运站内能清晰、清楚听到播报内容。

3、发现播报内容错误，应立即关闭音频，待检查完好或准确才能开启音频。

4、禁止无关人员擅自更换背景音乐或播报内容。

5、工作结束或播报内容结束，按程序关闭播放系统，关闭电源。

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第19篇：天然气岗位操作规程

江北站各岗位操作规程

编制：

审核：

审批：

矿区燃气管理服务公司江北客服站

一、安检员岗位职责

二、户内安全隐患内容

三、入户安检程序及要求

四、管线安装、维修操作规程

五、管线维修带气操作规程

六、手动阀门操作规程

七、切断阀操作规程

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

十、臭剂填充操作规程 十

一、甲醇注入操作规程 十

二、滤芯清洗更换操作规程 十

三、压力表更换操作规程 十

四、输气阀门操作 十

五、输气站开气操作 十

六、输入站关气的操作 十

七、流量器切除操作 十

八、输送流量压力调整 十

九、输送参数的录取 二

十、管道设备的放空

一、安检员岗位职责

1.负责户内燃气管道及设施的安全检查工作；2.负责安检前的《安检通知》的粘贴工作； 3.负责年、月度安检计划初稿的起草工作； 4.负责安检完成后的统计汇总工作； 5.负责安检时发现问题的初级处理工作；

6.负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作；7.负责安检使用工具的维护保养和保管工作； 8.负责安检结束后对用户信息的采集； 9.完成领导交办的其它临时性任务。

二、户内安全隐患内容

1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；严禁包裹燃气管道和设备；严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。

2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。

3、厨房内不允许有其他火源共用；燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

4、使用天然气时，应保持室内通风；同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。

5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。

三、入户安检程序及要求

（一）安检程序：

1、核实用户基本信息及燃气具信息；

2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；

3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；

4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；

5、对用户进行安全宣传；

6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ；

7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。

（二）流程说明及要求

1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：

有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。

2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）： 正确解释与做法：

（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。 （3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。

3、燃气表：

（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹； （2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。 正确解释与做法：

（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理； （2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。

4、室内立管：

（1）、检查立管锈蚀程度； （2）、检查是否包裹；

（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；

（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。 正确解释与做法：

（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；

（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；

（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；

（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。

（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。

5、表后管：

（1）、检查锈蚀程度；

（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查； （3）、是否有私接、私改现象。 正确解释与做法：

（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；

（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养； （3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。

6、胶管：

胶管是否老化过长或高出灶面。 正确解释与做法：

（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；

（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管； （3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。

7、灶具：

燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm，。检查是否超期使用（使用年限为八年）。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。

四、管线安装、维修操作规程

1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。

2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。

3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。

4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。

5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。

7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。

五、管线维修带气操作规程

1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。

2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。

3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。

4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。

5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。

6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。

六、手动阀门操作规程

1、手动阀门的操作

1.

1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1.

2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。 1.

3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。

1.

4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。

1.

5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

1.6

操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1.7

同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。 1.9

操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 1.10

操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。

2、阀门的维护操作

3、阀门的清洗

3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4 清洗阀门内部和全部零部件。 3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3.6 更换不能修复的零部件。 3.7 重新组装阀门，并更换填料。 3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4、阀门的检修

4.1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4.2 检修前的准备

4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4.3 检修内容

4.3.1 检查阀体和全部阀件。

4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。 4.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。 4.3.6 清洗或更换轴承。

4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4.4 检查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4.4.6 检验法兰的结合面。 4.5 阀门检修的注意事项

4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。

4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。 4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5、阀门压力和严密性试验的操作

5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。

5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。 5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。

5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。

5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值， 检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭， 将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。

5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。

5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1、切断阀通气操作

1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4 停留片刻直到气流稳定。

1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2、切断压力的调整

2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压 。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。 2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。

2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内) 。

2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。 调压器切断压力调试完毕。

3、切断阀的维护

4、切断阀常见故障、原因及处理方法

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

1、切断值的设定。

将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

2、放散值的设定。

将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕 。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

3、调压值的设定。

将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。

十、臭剂填充操作规程

（一）检查和准备

１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。

（二）操作

 １、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。

 ２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。

 ３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。

十一、甲醇注入操作规程

1、将进出气阀门关闭。

2、打开放散阀，将管道放空。

3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。

4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。

十二、滤芯清洗更换操作规程

1、关闭压差表。

2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4、清洗更换过滤器滤芯。

5、安装过滤器滤芯。

6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8、根据生产需要，恢复生产流程。

十三、压力表更换操作规程

（一）操作前准备

1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。 3.准备好扳手、生料带及其它工用具。

（二）更换操作

1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。

3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。

4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。5.关闭泄压阀。

6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。

十四、输气阀门操作

1、操作前应注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。

4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。

十五、输气站开气操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。

3、观察压力表显示情况。

4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。

5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。

6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。

7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。

十六、输入站关气的操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、停运流量计等设备。

3、关闭进站、出站阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十七、流量器切除操作

1、停运流量计仪表。

2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。

3、关闭计量管段上游阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十八、输送流量压力调整

1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。

2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。

3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。

4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。

5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。

十九、输送参数的录取

1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。

2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。

3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。

二

十、管道设备的放空

1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。

2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。

3、当采取多处放空时，放空着火火焰高度降到一米后，应先关闭低处放空，避免形成负压吸进空气。

第20篇：饲料厂岗位操作规程

库管人员操作规程

1.每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。

4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。

6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。

7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素;并设物料卡，标识清楚。

8.存货入库后应及时入账，准确登记。

9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。

11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。

13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。

14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检

查存货、防止存货变质。

15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。

16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。

装卸部人员的操作规程

1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。

2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。

3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。

4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。

5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。

中控员的操作规程

1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。

2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。

3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。

4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。5.认真填写中控操作记录表上的数据，不得漏填、不填。

6.下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应的部门。

遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单位抄录、转借公司的配方及有关数据。

7.熟悉整个生产工艺流程，正确的操作每个开关，注意每个电流表的电流，发现电流不正常应及时处理，避免烧坏电机。

小料员的操作规程

一、小料仓的物料投放

1.根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2.掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

3.上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

4.物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。

5.熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。6.随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7.仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。

8.下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。

二、混合机小料口的投放

1.根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2.配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。3.根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。

4.保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。5.根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。

6.剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

7.禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫工作区域卫生。

接料员的操作规程

1.核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及包装物，不得多领或少领。

2.贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。3.生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。 4.认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。

5.做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。

6.随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。7.每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。

8.开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。

9.生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是

否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人 。

缝包员的操作规程

1.生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。2.掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及时找机修解决，不带病工作。

3.扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。4.扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。

5.缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm，不得有两次以上的重复缝包，袋口两边的线头长度为3—4 cm，不能太短以防开线。 6.下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。

码垛员的操作规程

1.上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确定成品的码放位置。

2.支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。

3.码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的绝不能上垛码放。

4.码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛离墙0.5m，注意防潮。

5.生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标牌，协助班组、库管做好入库工作。

电工、维修工的操作规程

1.上班时，检查配电室各仪表是否正常、有无异味、异声、火花等。进入配电室需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁触摸、扳动开关及按钮，保证安全用电。

2.如有维修线路或接新的线路，必需拉下开关，挂“严禁合闸，有人工作”的标牌。现场工作需1人工作，1人监督，先用电笔测试，严禁带电工作。

3.定期对各车间的计量器具进行校对，用标准的相应重量的砝码放在不同的位置测试重量，保证在误差范围内，超过误差，禁止使用。4.定期对各润滑部位加油、换油，做好设备的维修、保养计划，上报生产部，根据生产情况，安排维修项目，保证各车间的正常运转。 5.重点设备，重点维护，每班检查打包称的电子元件，气动元件是否正常，提升平台的挂钩是否有脱钩，钢丝绳是否有断股、打结现象，发现问题，及时更换或维修，气泵每周放水一次，进气防尘罩清理一次。 6.设备运转时，不间断巡视，检查各设备的安全隐患，电线是否有被磨擦或裸露现象，有无异味和不正常的现象，有权制止野蛮使用设备，存在安全隐患的行为，做到安全生产。

7.拆换下的元件和零配件不能随便弃之不用，可以互相拆配，能修的则修，尽量节约费用。做好各车间、各设备的维修记录，月底分类上报库管核算维修成本。

8.未经有关领导批准，严禁私自给他人维修、制作东西。禁止私自挪用和倒卖有关的设备和配件，保管好维修工具，未经许可不允许外借，常用工具丢失原则上个人赔偿。

9.各种电动工具用完后收好、放好，关掉电源，白天关掉不必要的照明，节约用电，根据实际情况，向公司提出合理化建议，节约维修成本。10.除保证车间的正常生产外，还要对厂内所有线路、各部门所用电器负责，进行维修和保养检查，以保证各部门的正常使用。

11.申请物品时，需认真填写申请单。写明型号、数量、用途经领导签字，确认后方可生效。更换时办理出库手续，及时交回损坏部件，以旧换新，并根据维修情况协助库管，做好各配件的库存。

12.认真学习专业知识，熟读有关设备的说明书和操作程序，对各种设备、电器做到心中有数。

13.维修车间保持卫生，所用配件分类码放整齐，电源线、焊把线、临时线用完后收起盘好，所有用线不能有裸露现象，所用保险必需在额定的功率内，不能加大或用铁丝代替。

14.根据要求，清扫所负责的卫生区域，每天上班前，打扫干净，所用的废铁，废旧物品放到指定位置。

《岗位操作规程.doc》

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