B10-1
市天然气利用工程
(门站—污水处理厂高压管道工程) 监理工作总结 2010 年元月25 日 至2010 年9月30日
监理单位（章）：
总监理工程师：
法定代表人：
日 期：
2010.12.25
江 苏 省 建 设 厅 监 制
监理工作总结报告
（天然气利用工程（门站—污水处理厂））
2010年01月25日受港华燃气有限公司委托，我公司监理部对天然气利用工程（门站—污水处理厂）工程进行了施工阶段的工程质量监理。总结报告如下：
一、工程概况：
天燃气利用工程（门站—污水处理厂）工程，从门站出发，经引江大道到328国道，经G328国道东至污水处理厂调压站，根据合同分为分为以下几部份：引江大道（门站—纬六路）引江大道（纬六路--G328国道）、永定西路（引江大道—泰高路）、G328国道(泰高路—东风路)、G328国道（东风路—污水处理厂）直埋管Φ406*9.5 定向穿越管Φ406*11.9，总长约14公里，设计压力4.0MPa 设计温度：-20度—60度。输送介质：门站后的干天然气。管道材质L360B，管材规格：DN400（D406.4*9.5、D406.4*11.9）。
二、本工程主要安装工程量：
天然气利用工程引江大道（姜高路—纬六路）高压管道工程安装工程量：直埋管D406.4*9.5螺旋管长2286米，定向穿越管D406.4*11.9螺旋管，长1078米。
天然气利用工程引江大道（纬六路—328国道（南官河））高压管道工程工程量为：直埋管D406.4*9.5螺旋管长2897米，定向穿越管D406.4*11.5螺旋管，长1381米。
天然气利用工程328国道（东风路—污水处理厂）高压管道工程工程量为：直埋管D406.4*9.5螺旋管长2486米，定向穿越管D406.4*11.5螺旋管，长1473米。
天然气利用工程G328国道(泰高路—东风路)直埋管D406.4*9.5螺旋管长1539米，定向穿越管D406.4*11.9螺旋管，长955米。
三、本工程实际工期：
2010.01.25 —— 2010.09.26
四、本工程参建单位：
建设单位：港华然气有限公司
设计单位：南京然气设计院、中机国际设计研究院 施工单位：天津市管道工程集团有限公司
江阴市隆吉诚顶管工程有限公司 上海煤气第一管线工程有限公司
监理单位：江苏省天达燃气工程建设监理有限责任公司9
五、监理组织机构：
总监理工程师： 专业监理工程师：
六、监理目标：
监理范围：根据港华有限公司监理委托合同全线工程质量控制、安全监督。 监理目标：工程质量符合设计及有关规范要求，质量合格。
七、监理依据：
1、该工程的上级及主管部门的批准文件
2、工程监理委托合同；
3、工程施工承包合同；
4、工程设计文件、图纸变更及设计交底内容；
5、国家有关法律、法规、规程、规范、标准；
6、国家有关规范、标准：
⑴《城镇燃气工程设计规范》(GB50028-2006)
⑵《油气输送管道线路工程抗震设计规范》(GB50470-2008) ⑶《管道下向焊接工艺规程》（ST/T4071-93） ⑷《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007） ⑸《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007） ⑹《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009） ⑺《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019-97） ⑻《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）
⑼《石油天然气输送钢管交货技术条件 第二部分：B及钢管》 （GB/T9711.2-1999）
⑽《管道干线标记设置技术规定》（SY/6064-94） ⑾《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) ⑿《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006) ⒀《钢质管道焊接及验收》（SY/4103-1995）
⒁《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) ⒂《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） ⒃《钢制管道外腐蚀控制规程》（GB/T21447-2008） ⒄《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002） ⒅《长输天然气管道清管作业规程》（SY/T6383-1999） ⒆《阀门的检查与安装规范》（SYT4102-1995）
⒇《天然气输送管道干燥施工技术规范》(SY/T4114-2008) [21]《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109--2005) [22]《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999）
八、施工过程中监理工作情况
1、监理过程以及监理工作情况
1）工程开工前，监理组审核了施工单位的资质证明、从业人员的资质证明、特殊工种上岗证等，并督促施工单位到技术监督局进行相关监检手续的申报工作；审核了施工单位内部质量管理体系、安全施工管理体系均符合要求。要求业主及时办理施工许可证，但一直未办理。
2）工程开工前，监理组审核了各施工单位编制的施工组织方案、焊接工艺评定报告、作业指导书及焊接工艺卡片，审查结果：施工单位编制的施工组织方案、提供的焊接工艺评定报告、作业指导书以及焊接工艺卡片等，无违反强制性标准的内容，满足施工要求。
3）监理组对进场材料进行认真检查、核验，严把材料质量关，引江大道（纬六路—328国道（南官河））永定西路原设计为特加强级防腐，进场材料实为加强级防腐，业主与设计沟通出了设计变更。也是在永定西路过河，监理检查发现定向穿越管原设计材质为L360B，实际到场标识为L290，在328国道（东风路—污水处理厂）现场检查发现到场标识为Q235B，均及时要求业主联系厂方来人处理。
4）监理组按照国家的相关规范、技术标准和监理合同的要求，认真开展工作
在施工过程中，现场监理人员严格按照“建设工程监理规范”提出的要求，认真履行职责，对施工单位的工程施工质量，坚持在施工单位实行自检的基础上，认真进行工序检查、验收。在进行高压管道焊接前，监理组和业主一起对进场焊工进行岗前焊接考试，确认焊缝经X射线无损探伤拍片检查合格后，才批准上岗焊接施工，从而有效的保证了高压管道的焊接质量。天津市管道工程集团有限公司、上海煤气第一管线工程有限公司施工的高压管道，所有探伤检查的焊口，绝大多数为I级片 ，II级片为数不多。经X射线拍片检查，符合相关规范要求，并通过了技术监督局的审片检查。高压管道的焊位图绘制、焊口编号等，均符合要求。
在施工过程中，现场监理人员坚持对工程施工质量进行不定时的巡检、抽检、实施旁站监理。在进行高压管道定向穿越施工过程中，现场监理人员跟踪检查导向情况，在进行高压管道后拖过程中，现场监理人员与建设单位一同进行全程旁站监理。
在施工过程中，监理组能够严格控制重点质量控制点的施工，在强度试验升压过程中，现场监理人员同样实行了全程旁站。高压管道的强度、气密性试验，结果符合要求。
现场监理人员对于高压管道的焊接质量、防腐级别、埋设深度、回填质量等，均坚持与建设单位共同进行验收。
2、针对施工过程中发现的问题以及设计图纸中存在的不足之处，按照相关技术规范程序、要求，督促施工单位及时办理技术变更手续。原设计图纸，高压管道采用下向焊半自动焊接方式，上海煤气第一管线工程有限公司考虑现场焊接的工作量不大，于是提出采用手工下向焊半焊接方式，经建设计单位、监理单位研究，报设计单位，并得到了认可、批准。
3、现场监理人员协助施工单位及时处理、解决施工过程中出现的问题 在施工过程中，现场监理人员一旦发现问题，能做到及时予以指出；尤其发现对 于涉及到质量、安全方面的重要问题，现场监理人员除口头提出要求外，还采用下达
监理文书的形式，要求施工单位限期予以整改。2010年6月5日现场监理人员发现现场用材与设计不符；2010年7月12日，检查发现钢管焊接不报验，不开委托单，直接找分包单位探伤，沟槽开挖不报验，防腐电火花不检测就下沟；2010年7月28日，现场监理人员发现管位上有电缆管、下水管，没有采取措施；监理人员都向施工单位下达了监理通知单，要求施工单位及时进行了整改，有效的促进了整个施工过程中的安全工作。
在本项工程的建设过程中，现场监理人员共向建设下达联系单5份、向施工单位下达通知单3份。
四、工程建设过程中，存在的不足之处
1、在进行进行干燥作业施工时，由于业主赶工期，未能认真按图纸要求进行露点测试，业主相关负责任人到场确认合格。
2、根据设计要求，本工程要对沿线管道进行地面检漏测试，但业主未认真对待，考虑绿化已成形，费用等因素，一直未做；
3、业主未认真对待，部分相关工程变更未能出；
4、由于工程资料滞后及上述问题，本工程先通气，后补验收。
5、业主材料订购混乱，进场材料标识与设计不符，监理提出也不积极处理。
九、工程质量、安全综合评价
工程建设过程中，虽出现过不同程度的困难和问题，但经过建设单位、施工单位和监理单位的共同努力下，实现了安全施工、文明施工，整个施工过程，未发生重大和一般质量事故，人身伤害以及施工安全事故。
经过工程预验收，经过对工程预验收遗留问题的整改复查，认为工程总体质量符合格设计图纸要求。
监理部
