本网讯12月1日，2号机组真空严密性为80帕/分钟，真空为96千帕，供电煤耗下降了8克/千瓦时，显示出该机组自投产以来的最好经济指标。这是真空查漏攻坚小组6天来辛勤努力的结果，也是公司上下今年以来持续不断地进行设备整治的成果体现。
自进入生产期以来，2号机组真空严密性一直严重超标，导致供电煤耗和溶氧超标，直接影响了机组的安全、经济运行。公司领导对这一问题高度重视，生产副总经理特别发出“提高真空悬赏令”，鼓励职工积极参与真空查漏“攻坚”，并重奖在提高真空方面做出贡献的员工。设备部一直不断地利用机组调停备用的机会组织大规模查漏，并对相关系统进行改造。发电部也要求运行人员持续地对负压系统进行运行调整。种种持续、勤奋的付出虽收到过一定效果，但成效有限。
为彻底解决这一难题，切实提高机组的安全经济性，11月底，徐总要求以设备部汽机专业组为主导，由发电部相关人员、外委维护汽机专业人员攻坚查漏。徐总指导攻坚小组请来在真空查漏方面具有权威性和影响性的专业查漏专家前来“助阵”。
自11月25日以来，攻坚小组将机组负压区域“承包到户”到汽机专业组每个点检员，并明确责任到人。点检员们带领“查漏专家”，手持美国先进的真空系统专用检漏设备“重装上阵”。他们克服现场噪音大、部分系统设备周围环境潮湿、空间狭窄等种种不利条件，对正在运行的2号机组的10个负压区域开始“地毯式”排查。同时，运行人员精心调整，密切配合查漏工作。每查出一处漏点，点检员们都用记号笔圈定，进行明确、具体的定点定位，由随同的维护人员确认后，再进行堵漏。漏点堵上后，再进行复查，不合格再整改、再复查，确保查出一处、彻底消除一处。
第二天，部分小漏点被查出、消除后，真空严密性明显下降。在随后的5天内，深受鼓舞的队员们再接再厉，查漏、堵漏、复查„„如此反复排查， 36处漏点全被查出，其中A低压缸隔板焊缝连接处两处大漏点全部 “落网”。
经过此次深入治理，2号机的真空严密性达到良好水平，真空提高了2千帕，凝结水溶氧大幅下降。至此，真空查漏攻坚行动大功告成。
