C5225E×16/10
普通双柱立式车床
术 协
1技 议
C5225E³16／10普通双柱立式车床
技 术 协 议
1．机床概述及主要用途
1.1机床概述
C5225E系列双柱立式车床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家精度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削，机床动、静态刚度高，各项运动安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。
1.2机床主要用途
本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面以及切槽等工序。 1.3机床组成
机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、右普通刀架、左普通刀架、左右刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成。
2.主要规格和技术参数
2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5
最大车削直径 最大工件高度 工件最大重量 工作台 工作台直径 工作台转速级数 工作台转速范围 工作台最大扭矩 刀架
φ2500mm 1600mm 10tφ2250mm 16级 2～63r/min 63kN²m
2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.5.9
刀架快速移动速度 垂直刀架进给量级数 刀架进给量范围
左、右垂直刀架水平行程 垂直刀架滑枕行程 垂直刀架滑枕截面尺寸 垂直刀架刀杆截面 右刀架最大切削力 左刀架最大切削力
1560mm/min 18级
0.25～90mm/min -20～1400mm 1000mm
255³200mm(T型) 40³50mm 35kN 30kN 63kN ±30° 1250mm 350mm/min 7.5kW 55kW 35t
2.5.10 总切削力 2.5.11 垂直刀架回转角度 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11
横梁最大行程 横梁升降速度 横梁升降电机功率 主电机功率 机床总重量（约）
机床外形尺寸（长³宽³高） 6425³4400³5200mm
3．主要结构及性能
3.1机床总体布局
本机床的总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动。
在横梁上设置左右两个垂直刀架,均由三相交流电机驱动。 3.2主传动系统
主传动由一套卧式三相交流主电机驱动，主电机与主传动箱通过弹性联轴器相联，经卧轴机构变速传动，实现车削时所需的转速范围。
变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换速度，使主轴获得相应的转速范围。 变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，能够保证较高的传动精度及传动效率，并
降低传动的振动与噪声。 3.3进给传动系统
横梁左、右端均装有交流进给箱，进给箱后部装有刀架进给与快速移动电机.工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换，交换进给量的手柄设置在进给箱的前面。
进给箱内装有电磁离合器，用于变换进给或快速移动方式及运动方向的选择,选择操纵按钮设在悬挂按钮站上。
3.4龙门架
龙门架由左、右立柱及联接梁组成。左右立柱和工作台底座为热对称结构。 在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
3.5工作台组件
工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动，工作台仅有正向工作转动，但可以作正、反向点动以便工件找正。
工作台主轴上装两个双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，其内环带有锥孔用以调整径向间隙。以保证主轴能在高精度下平稳工作。轴向上采用动压导轨结构, 动压导轨具有磨擦力小,承载能力强的特点。
为了减少工作台热变形对加工精度的影响，保证工作台长期稳定地工作。 工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。 3.6横梁
横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。 横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。
横梁左右两端均装有交流进给箱，通过交流电机驱动光杠丝杠带动左右刀架滑座在横梁上作水平运动、驱动光杠带动滑枕在回转座中作垂直运动。
横梁导轨采用下导轨导向，横梁夹紧采用楔块夹紧机构，夹紧力大，安全可靠。 在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠～螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。
