节能专项施工方案
一、工程概况
二、本工程建筑节能设计
(一) 外墙内保温采用玻化中空微珠保温砂浆，厚度30厚；
（二）屋面采用泡沫混凝土保温，用40厚；
（三）5#、6#楼住宅部分(1-7层)采用普通铝合金外窗双层5＋9A＋5中空玻璃，（8至11层）住宅部分采用普通铝合金外窗，5.0厚的钢化玻璃。9#～13#楼（1至7层）住宅部分采用断桥铝合金外窗双层5＋9A＋5中空玻璃，（8至17层）住宅部分采用断桥铝合金外窗，5.0厚的钢化玻璃。
3、
三、节能施工实施方案的依据
1、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134
2、《湖北省居住建筑节能设计标准》DB42/301
四、节能施工的主要工作
1、编制建筑节能专项施工方案。
2、对节能材料、构配件、设备进行送样检测（本工程节能材料主要有玻化中空微珠保温砂浆、铝合金断桥隔热窗、普通铝合金窗，泡沫混凝土）。
3、按照规范对建筑节能的检验批分项及子分部组织验收。
五、节能施工方法和措施
（一）外墙内保温采用玻化中空微珠保温砂浆
本工程外墙内保温一至顶层采用玻化中空微珠保温砂浆30厚，面层为饰面砖的粘贴。 施工方案：
2.1进入现场的保温材料及配套材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要
求。材料进场要在监理单位的见证取样下进行送检，并出具检测报告。
外墙外保温系统各组成材料以及整个系统的各项技术性能均应符合有关标准规定。 围护结构保温层的厚度与构造方法应符合设计要求以及有关的技术规程或构造图集规定。
保温层的抹灰必须牢固、平整、可靠，不得有空鼓、开裂、挠曲、破损或脱落等缺陷。
现场抹灰厚度、抗压强度和粘结强度应满足材料的基本性能要求。
2.2施工准备：
基层处理：施工前必须清除作业墙面的浮灰、油污、隔离剂、墙角杂物等影响粘结的隔离物。
施工工具：350卧式砂浆搅拌机、手提电动搅拌器、手推车、抹灰桶、水桶、抹子等常用抹灰工具。
2.3材料用量：
界面剂的配制；按水灰比1：4，先将水放入桶中，再按比例加入粉料，用手提式电动搅拌机进行搅拌4 ～ 5分钟，放置5分钟后，再次充分搅拌均匀成厚糊状即可使用。
玻化中空微珠保温砂浆的配制：按水灰比0.8：1，先将水放入搅拌机中，再按比例加入粉料，搅拌4 ～ 5分钟使料浆成均匀膏体状，即可使用。
抗裂抹面砂浆的配制：按水灰比1：4，先将水放入搅拌机中，再按比例加入粉料，搅拌4 ～5分钟，使料浆成均匀膏体状，静放5分钟即可使用。
2.4施工方法：
2.4.1、在清理干净的墙面上，先用搅拌好的界面剂满抹一层，厚度约为2㎜ 。
2.4.2、待表面稍收浆后，接着粉玻化中空微珠，抹灰厚度小于3㎝时，直接压抹收平。抹浆方法与普通砂浆相同。
2.4.3、待玻化中空微珠保温砂浆完全凝固成干固体状（ 抹浆硬化） 后 （一般时间为5—7天） ，粉抗裂抹面砂浆，厚度约3㎜,压入耐碱玻纤网格布.
2.5施工间隔时间：
砂浆必须即配即用，玻化中空微珠保温砂浆应在一个小时内用完；界面剂、抗裂
剂抹面砂浆必须在2小时内用完。
料浆配制只加水，不需要另加任何添加剂，配制好的砂浆要即时用完，不可加水
二次搅拌在用，否则会导致抹灰层龟裂。
产品运到工地注意防水、防潮，储存期不宜超过3个月。
施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持通风干燥。
每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
抗裂砂浆层及饰面层施工
带保温层施工完成3-7d后，且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂
砂浆层施工。
四角网贴完后检查阳角钢丝网的连接状态，再抹第二遍砂浆，并将四角网包覆在
抗裂之中，厚度在8-10MM，表面应平整。
粘贴面砖
(1)饰面砖工程设计：粘贴前，对涉及未明了细节进行辅助设计，按不同基层做
出板墙或样板间，确定饰面砖的排列方法、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水、排沟构造、基层处理方法等施工要点，外墙砖不得采用密缝，宽度不得小于5MM，水平缝10-15MM，竖缝6-10MM，凹缝勾缝深勾缝为2-3MM，排砖确定后，现场实地测量结构尺寸找平层及站接触厚度，进行排砖，粘贴试验，以书面形式经各方认可后即可施工。
(二)弹线分格：抗裂砂浆基层验收后按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行粘
贴面砖的工作，控制线应用墨线弹致，验收合格后方可进行局部放线施工。
(三)排砖：排砖应按：阳角、窗口、大墙角、通高的柱垛等部位要排整砖，非整
砖放在不明显处，且不宜小于1／2整砖：墙角处采用异性角砖，如不采用宜留缝或将阳角两侧磨45度后对接：横缝要与窗台平齐：外墙砖应设伸捜缝
贴转：贴转采用从上之下进行，高层大墙应分段进行，贴转时室外气温大于35
度时应采用遮阳措施，贴转时背面打灰要饱满，中间高四周低，粘贴时要轻揉，粘贴厚度控制3-5MM
（二）屋面保温
一、泡沫砼施工注意事项
1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂要混合均匀。
2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免产生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。
4、泡沫混凝土的施工环境气温宜在-5℃以上，应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5、泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
6、泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
7、泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预埋孔（水管、排水孔等），应在浇注混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设线管。
二、泡沫砼形成
泡沫砼是用物理机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入由水泥、水等制成的料浆中，经均匀混合，浇注成型、养护而成的新型保温、隔热材料。由于其含有大量的封闭孔隙，因而表现出良好的物理力学性能，即轻质、保温、隔热、隔音等功能。
三、泡沫砼的特点
1、轻质
泡沫砼密度一般在250-1200kg/m3范围内，根据设计要求，可在施工现场通过调整水泥、发泡剂用量，可调整其密度，还可作建筑物的墙体使用，大大减轻建筑物的自重，从而降低建筑物的结构与基础费用，经济效益显著。
2、热工性能优良
与传统的建筑材料相比，泡沫混凝土热导率较低，密度等级在250-1200kg/m3之间的泡沫砼，热导率常在0.09-0.13w/m.k之间。不但具有良好的保温性能，而且隔热效果显著。
3、隔音效果优良
泡沫砼是多孔型材料，因此它十一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5-10倍。
4、具有良好的防火性能
泡沫砼十非燃性能的，它的热传导性能低，热迁移慢，从而能保护其他构件不受火灾的影响，在高温下也不产生有害气体，因而具有良好的防火性能。
5、吸水率低，表面不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，具有一定的抗渗性能。
6、安全、环保、无毒、无污染。
四、泡沫的形成
泡沫是由洗消空气泡组成的分散体系，气泡之间有细微的液体薄膜隔开。
由于液体的表面张力，液体表面有自动缩小的趋势，因而纯静液体经搅拌后并不能产生大量泡沫。在纯静液体中，两个气泡相碰就会毫无阻碍的结合在一起，最后气泡全部破裂。但如果在液体中溶解一种能降低气-液界面张力的物质，使形成在组成上与其他液体有区别的，且有一定机械强度的临界层，那么在两个气泡碰撞时，这种临界层便可作为“缓冲层”
防止泡沫破裂，泡沫剂液体在强大的高压空气的吹动下形成大量的表面张力极强的一个个独立气泡。
五、泡沫砼结构
将已制得的泡沫加入到水泥、水等组成的料浆中均匀搅拌后即成为泡沫砼混合料，泡沫的气泡就变为互相隔开的气泡。气泡的壁体是泡沫料浆的微粒和谁构成，泡沫砼气孔形状与加气混凝土有所不同，不是形成椭球体，它在毛细管作用下多少要产生变形而变成多面体。混合料中的细孔分布的愈均匀、尺寸愈小、则泡沫砼强度愈高。
六、生产泡沫砼的原材料
泡沫混凝土的生产原料包括泡沫剂、水泥、水等。
1、泡沫剂
泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定，泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生的泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合以下指标时，即可用于生产泡沫砼：①1h后泡沫的沉陷距不大于10mm②1h的泌水量不大于80ml③泡沫的倍数不小于20倍。
2、水泥
普通325硅酸盐水泥。
3、水
普通自来水或井水（淡水）。
（三）门窗保温
4.1门窗：门窗安装洞口尺寸、固定方法；玻璃采用中空玻璃，玻璃的密封性能
要求合格。
4.2建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射
比要达到规范要求。
4.3金属外门窗隔断热桥措施,金属副框与门窗框的隔断热桥要有良好的密封措
施。
4.4建筑外窗性能复验，材料要求见证取样进行检测。
4.5特种门的性能,安装中的有节能措施。
4.6窗户材料必须经监理单位见证取样送检，进行各项试验，并出具检测报告。
六、节能质量专项验收
（1）是否具备以下专项验收条件
①完成工程设计和合同约定的各项内容；
②质量控制资料已收集完善，并已报监理单位审查确认；
③对节能实物质量已进行现场检测，结果符合设计要求；
④监理机构责令整改的质量问题已全部整改完毕。
⑤节能分部、分项、检验批资料整理合格。
⑥《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；
（2）验收程序和组织
施工单位组织项目经理和技术质量负责人进行验收。最后按照《民用建筑节能工程质量控制资料核查记录》将档案资料整理合格。然后报请监理单位进行验收。验收合格后书面通知质量监督机构进行监督验收。
七、成品保护
1、防晒、防风雨、防冻：
2、防止施工污染；
3、吊运物品或拆除脚手架时防止撞击墙面；
4、防止踩踏窗口；
5、对碰撞坏的墙面及时修补。
