钢铁厂考察心得体会
通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉TRT余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。通过此次对9家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。
炼铁系统：这次考察的高炉主要以1080m3高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。
炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，LF精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该
过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。 3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。
轧钢系统：这次考察只要以高速线材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。
机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。
高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少, 施工、操作、维修都较方便, 系统故障率低, 维修和运行费用低; 循环水质好, 水渣含水率低, 质量好; 冲渣系统用水可循环使用, 没有外排污水, 有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑, 占地面积小, 可实现整个流程机械化、自动化, 水渣质量好; 冲渣水闭路循环, 水悬浮物少, 泵和管路的磨损小;该
系统也能安全地进行炉渣的粒化; 能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染, 达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。
高炉TRT余压发电：TRT是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得TRT当中，包钢的TRT效率最高达到57度/吨铁。
经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。
屈勇
2011年6月21日
