施工组织设计
工程名称：*************
项目经理：
总工程师：
技术负责人：
安 全 员：
材 料 员：
编 制 人：
*******有限公司建筑安装工程公司 *年4月1日
监理单位审批意见：
年 月 日 建设单位审批意见：
年 月 日
目 录
第一章 工程概况 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²
第二章 施工部署 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²
第三章 施工组织机构 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²
第四章 施工总平面布置图 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 4 6 7
第五章 施工网络计划 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8
第六章 劳动力计划表 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 11
第七章 主要施工机械设备表 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 12
第八章 施工方案 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 13
第九章 季节保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 35
第十章 质量保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 36
第十一章 成品、半成品保护及环境保护措施 ²²²²²²²²²²²²²²² 41
第十二章 文明施工措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 41
第十三章 安全保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 42
第十四章 降低成本措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 46
第十五章 工期保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 47
第一章 工程概况
1.1 工程名称：*********。
1.2 建设单位：***********
1.3 设计单位：********
1.4 工程地点：******。
1.5 建设规模：建筑面积*平方米。
1.6 质量要求：按国家验收标准合格。
1.7 招标范围：土建、装饰、给排水、采暖、电气等。
1.8 工期要求： *年4月1日计划开工，2008年10月31日计划竣工，日历工期*天。
1.9 工程概况
1.9.1 *#楼总建筑面积*m2，长*m，宽*m（下面两层为商业网点，宽为*m），层数为9层，建筑高度*m。
1.9.2 *#楼总建筑面积*m2，长*m，宽*m，层数为*层，建筑高度8m。
1.9.3 地下车库总建筑面积*m2，长*m，宽*m，为半地下车库，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.8 Mpa。
1.9.4 大门及岗亭长26m，宽9m，高10m，为钢筋混凝土框架结构。
1.9.5 2#楼、4#楼结构形式均为现浇异型柱框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，剪力墙、异型柱框架抗震等级为二级，砼强度等级为C25-C40。
1.9.6 ±0.00以上部位填充墙采用MU5.0粉煤灰烧结空心砖，M5.0 混合砂浆砌筑；±0.00以下部位墙身采用MU10粉煤灰烧结实心砖，M5.0 水泥砂浆砌筑。
1.9.7 屋面防水层为2-3mm聚氨胎SBS改性沥青卷材防水；卫生间防水为1.0厚聚合物水性防水涂膜；地下室混凝土结构外防水抗渗等级为P6 ，外贴3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。
1.9.8屋面、地面、楼面铺挤塑聚苯板，外墙、与楼梯间等不采暖房间贴邻的隔墙贴挤塑聚苯板，地下室外墙贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层。
1.9.9 外墙面层为涂料面层和劈开砖面层；地面为水泥砂浆面层、细石混凝土面层和花岗岩板面层；内墙为刮大白、水泥砂浆和混合砂浆面层。
1.9.10 2#楼、4#楼各设一条后浇带，后浇带宽1000mm。 第二章 施工部署
2.1 该工程将组建的工程项目经理部，受中冶东北建设有限公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
2.2 该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
2.3 贯彻百年大计、质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量一直在严密的控制之中。
2.4 贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。
2.5 贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则，科学的组织现场施工，使工程有理、有序地进行。
2.6 贯彻文明施工、安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。
2.7 建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。
2.8 建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。
2.9 施工部署
2.9.1 施工临时用水计划
2.9.1.1施工用水由甲方提供的水源接引，将DN50钢管管线埋入地下，在现场设水箱储水，利用DN50高压水泵将水箱内的水打到各楼层。消防、施工用水分路供给。
2.9.1.2 消防用水立管为DN80，每层设70mm口径消火栓，配备水龙带；施工用水立管为DN50，在各楼层距楼面1000mm处，设2个DN20水龙头。消防及施工用水立管均用法兰连接，由立井内通过。
2.10 施工临时用电计划
2.10.1 由甲方提供的电源接引，施工高峰用电量为450KVA。
2.10.2 现场临时用电必须符合现行行业标准JGJ46的规定，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，不得混接，保护零线作重复接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）系统接零保护系统。保护零线从总漏电保护器电源侧引出，不得采用TN-C接零保护系统。
2.10.3 电缆应架空或埋地铺设，架空高度不少于6m，且需搭设防护棚保护。埋地铺设时应埋入地下不少于0.6m深，沟底铺砂100mm厚，电缆铺设后再填砂高出电缆100mm，在砂子上面再铺红砖一层，最后回填，当经过施工道路时，需加钢套管保护。
2.10.4电缆引至楼内时，从立井内引到施工层。
2.10.5临时用电实行三级配电，即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门，有锁和防雨、防尘。
2.10.6 每三层设一配电箱，配电箱采用铁制箱，箱内设250A自动开关一个、100A自动开关三个和120A自动开关一个。
2.11 施工道路
现场内主要施工道路采用7m宽200厚C20砼进行硬覆盖，并对路口地下管线作保护。
2.12 通讯联络
施工期间为保证上下通讯联络的需要，需配置对讲机。 第三章 施工组织机构
中冶东北建设有限公司对本工程的管理将组建强有力的项目经理部，实行项目管理制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制，所有业务均由项目经理部负责。项目经理部组建精干队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的施工技术，优质、高速地完成本标段的施工任务。
施工组织机构图详见图一。 图一 施工组织机构图
第四章 施工总平面布置图
施工平面布置图见图二。
第五章 施工网络计划
施工网络计划见图
三、图
四、图五。 工程开工 1 0工作日 4月1日 4月1日
土方工程 2 5工作日 4月1日 4月5日
破桩头、承台施工及地下墙体砌筑 3 22工作日 4月4日 4月25日
承台拉梁施工及土方回填 4 5工作日 4月26日 4月30日
主体结构工程 5 66工作日 5月1日 7月5日
砌筑工程
内外装饰工程 6 50工作日
7 70工作日 6月21日 8月9日
7月21日 9月28日
屋面防水及保温施工
拆除塔吊 8 40工作日
9 2工作日 7月10日 8月19日
9月30日 10月1日
零星收尾
工程竣工 10 24工作日
11 3工作日 10月2日 10月25日
10月26日 10月28日
说明：水暖、电工程穿插施工
图三 2号楼施工网络计划 工程开工 1 0工作日 4月1日 4月1日
土方工程 2 5工作日 4月1日 4月5日
破桩头、承台施工及地下墙体砌筑 3 25工作日 4月4日 4月28日
承台拉梁施工及土方回填 4 7工作日 4月29日 5月5日
主体结构工程 5 55工作日 5月6日 6月30日
砌筑工程
内外装饰工程 6 50工作日
7 70工作日 6月21日 8月9日
7月21日 9月28日
屋面防水及保温施工
拆除塔吊 8 40工作日
9 2工作日 7月10日 8月19日
9月30日 10月1日
零星收尾
工程竣工 10 24工作日
11 3工作日 10月2日 10月25日
10月26日 10月28日
说明：水暖、电工程穿插施工
图四 4号楼施工网络计划 2号车库土方工程 1 5工作日 4月1日 4月5日
2号车库基础、防水、底板施工 2 30工作日 4月4日 5月3日
2号车库墙体及墙体防水施工 3 30工作日 5月4日 6月2日
2号车库顶板施工 4 25工作日 6月3日 6月27日
2号车库顶板保温、防水等施工 5 30工作日 6月28日 7月27日
2号车库顶土方回填 6 30工作日 7月28日 8月26日
零星收尾 7 10工作日 10月9日 10月18日
工程竣工 8 3工作日 10月26日 10月28日
说明：水暖、电工程穿插施工
图五 2号半地下车库施工网络计划 第六章 劳动力计划表
时间 工种 2008年
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 木工 120 140 140 140 20 20 5 钢筋工 70 70 70 70 10 10 5 水泥工 30 30 30 30 5 5 2 架工 6 20 20 20 25 25 20 瓦工 10 30 30 120 120 120 120 测量工 2 2 2 2 2 2 2 放线工 2 2 2 2 2 2 2 气焊工 2 2 2 2 2 2
电焊工 5 5 5 5 5 5 1 钳工 1 1 1 1 1 1 1 力工 50 60 60 60 60 60 60 运转工 2 2 2 4 4 4 2 配管 4 4 4 4 10 10 10 管道工 2 2
油工
4 4 防水 6 6 6 6 6 6 电工 5 10 10 10 15 15 15
合计 317 386 384 476 287 291 249 第七章 主要施工机械设备表
序号 机械设备 名 称 型号规格 数 量
国别产地 制造年份
额定功率（KW） 生产 能力 用于施工 部 位 1 塔式起重机 QTZ40 QTZ20 QTZ315 1 2 1 中国 2001 30/75
垂直运输 2 液压挖掘机 1.6/0.4M3 3/2 中国 2000 土方 3 钢筋切断机 GQ40 3 中国 2004 5.5 结构 4 钢筋成型机 GW40 3 中国 2005 3 结构 5 钢筋调直机 GT4/14 3 中国 2004 4 结构 6 混凝土搅拌机 JZ350 5 中国 2000 7.5 12m3/h.台 抹灰砌筑 7 交流电焊机 BX—500 5 中国 2004 38.6 焊结 8 直流电焊机 AX—500 3 中国 2002 26 焊结 9 自卸汽车 15t 10 中国 2002
土方 10 推土机
1 中国 2004 88 土方 11 无齿锯
2 中国 2004
水暖电气 12 角向磨光机 回S1MJ—125 2 中国 2004
水暖电气 13 水泵 DN100 8 中国 2006 7.5 排水 14 水泵 DN50 4 中国 2005 4 排水 15 插入式砼震动器 ZX50 15 中国 2007 1.1 结构 16 插入式砼震动器 ZX25 8 中国 2007 0.8 结构 17 施工电梯 JCD200/200J 2 中国 2003 30 运输 18 水准仪 S3 2 中国 2006
测量 19 经纬仪 J2 2 中国 2005
测量 20 精密水准仪 3 1 瑞士 2000
测量 21 蛙式打夯机 HW—36 8 中国 2005 3.0 土方 22 木工圆锯 MJ106 3 中国 2004 5.5 结构 23 液压弯管机 WYQ—108J 3 中国 2005 1.1 水暖 24 套丝切管机 TQA 3 中国 2006 1.0 水暖 25 电动打压泵
2 中国 2004
水暖 26 绝缘摇表 500V 2 中国 2005
电气 27 接地摇表 JD—2 2 中国 2004
电气 28 数字万用表
2 中国 2005
电气 29 空压机 6m3/min 4 中国 2000 22
破桩头 30 风镐
8 中国 2005
破桩头 31 混凝土输送泵 HBT60 2 中国 2001 75 结构 32 高压水泵 DN50 2 中国 2007
养生消防
第八章 施工方案
8.1 施工方法
8.1.1挖土采用1.6m3和0.4m3液压挖掘机，土方外运采用15t自卸汽车。
8.1.2 设QTZ400一台、QTZ315一台、QTZ200二台塔式起重机，用于结构施工期间材料的垂直运输。
8.1.3 每栋楼各设一台施工电梯，用于施工人员的上下和材料的垂直运输。
8.1.4 结构施工时，脚手架采用φ48³3.5钢管扣件式脚手架。
8.1.5 承台及基础梁模板采用定型组合钢模板，其余模板均采用14mm厚的竹模大模板。横立楞采用φ48³3.5钢管或60³90木方，标准层模板垂直支撑采用快拆体系，其余垂直支撑采用φ48³3.5钢管。
8.1.6 钢筋采用机械成型，手工绑扎。φ20及以下钢筋采用绑扎接头，φ20以上钢筋采用焊接接头。水平钢筋焊接接头采用手工电弧焊，竖直钢筋焊接接头采用电渣压力焊。 8.1.7 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
8.2 土建施工方案
8.2.1 测量控制与管理
8.2.1.1平面控制；
按照设计图纸给定的坐标数据和建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位。定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。
当结构工程施工到±0.00m后，将外部控制线投测到地面并标明点、线、号。
±0.00m以上各层施工时，在竖向传递基准点的位置预留孔洞，孔洞采用φ100塑料管制作。±0.00m标高层以上各层平面控制采用激光经纬仪竖向传递。
投点结束后，应在投点层作边、角的检查。检查要求水平角观测一测回，边长丈量二测回，如果边长、角度超差，应重新投点、检查。
8.2.1.2高程控制
在建筑物所产生的压力影响范围以外设立3个水准基准点组成水准环，确定建筑物的±0.000高程水准点。
地下部分施工时，由±0.000高程基点起算。
当施工到±0.000标高层时，应建立水准基点（不少于3个），由±0.000标高层向上施工时，每进行一层，该层高程均由±0.000标高层水准点高程起算。
高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可组成环，也可单线往返测。
8.2.2 土方开挖、基坑支护及基础回填
8.2.2.1 挖土工程
本工程挖土采用机械挖土、人工配合。
土方开挖前，应进行地下障碍会签，了解地下情况，挖土前，采取妥善措施。
土方开挖采用0.4m3和1.6m3液压挖掘机，15t自卸汽车配合。 土方开挖顺序为：排2号楼及4号楼北侧堆土 挖、排2号楼主楼 基坑土 2号楼裙房基坑土 挖、排4号楼基坑土 2号半地下车库基坑土。
机械开挖土方至设计标高以上200mm时，改由人工进行，以免扰动地基土。
8.2.2.2 基坑支护
本工程基坑深度为2～3m左右，土的类别有碎石层、回填土等，按中密的砂土进行放坡，边坡坡度为1：1。
深度超过2m的基坑要有临边防护措施，四周必须设置临边防护栏，栏高度不得低于1.2m，用密目式安全网全封闭。临边防护离开基坑边水平距离0.5m。
8.2.2.2 施工排水
沿基坑四周做300³500的排水沟，并在四角设500³1000的集水井，自集水井设水泵将水抽出，保证水位降至基底0.5m以下。
在集水井内设潜水泵抽水，在地表沿基坑四周设排水钢管，引至甲方指定的下水井处，将水排至下水井内。
挖土时，排水沟和排水井应随挖随降。
土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后，马上施工垫层，防止地表水浸泡基坑。
在施工期间，必须严格作好排水。 8.2.2.3 回填工程
填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。
土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。
土方压实应在土的最佳含水率±2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。
每一压实层均应检验压实度。合格后方可填筑上一层。
压实度的检查，将严格按照技术规范和设计要求进行。
施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。
土方压实采用蛙式打夯机施工。
蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4遍。
蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。 8.2.2.4 破桩头
施工前必须与原桩基施工单位进行书面相关资料与实体的交验，合格后方可施工。
桩头采用风镐凿除，人工锤击配合施工，施工时要注意将桩头浮浆全部清除干净，桩头混凝土进入承台70mm，桩头钢筋进入承台的长度应保证40d。
8.2.3 钢筋工程
8.2.3.1钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。
8.2.3.2 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。
8.2.3.3 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。
8.2.3.4 板和墙的钢筋网，必须用铁丝全部绑牢。
8.2.3.5 Φ20以下钢筋采用绑扎接头，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。
8.2.3.6 Φ20及Φ20以上钢筋采用焊接接头。焊结采用电渣压力焊或手工电弧焊。所有焊接钢筋均需从每批接头中随机切取试件进行检验。
8.2.3.7 采用电渣压力焊焊接时，按如下要求进行施工：
进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接的同心度。
焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。
石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉，跑浆。
焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。
操作者在施焊过程中，应随电压高低调整进尺，保证施焊电压在25~45V之间。当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。
焊接时间应以引弧正常时算起，有经验的焊工，听声看浆，都可恰倒好处的掌握。
注意焊剂的回收，降低焊接成本。
8.2.3.8 框架结构的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
8.2.3.9 捣制楼板的负弯矩钢筋应在浇灌混凝土前，用φ12钢筋制作的钢筋支架垫好，支架地脚应涂油漆防止返绣，间距800mm，以防止钢筋在混凝土浇灌过程中被踩倒。
8.2.3.10 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
8.2.3.11钢筋保护层要用同标号的水泥砂浆垫块垫好，根据结构部位不同，确定垫块厚度。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。
8.2.3.12 钢筋施工应严格按设计要求施工。
8.2.4 模板工程
8.2.4.1 对所有进入现场的模板、架管等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
8.2.4.2 地上剪力墙支模时，横立楞均采用φ48³3.5钢管，对拉螺栓采用φ12钢筋制作，间距600³700，穿对拉螺栓部位采用塑料管，直径为φ13~φ14，塑料管二端采用泡沫塑料或灰袋纸封堵，以防混凝土进入。拆除模板时将对拉螺栓从塑料管中抽出，以便周转使用。
8.2.4.3 为防止墙体混凝土浇筑时，墙体受水平冲击产生侧移及倾斜，每道墙必须设斜支撑@3000。
8.2.4.4 框架柱模板施工前，应将底脚处的杂物清净。
8.2.4.5 框架柱、梁支模时，对拉螺栓直径及间距应通过计算确定。
8.2.4.6 墙、柱每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。
8.2.4.7 所有平台梁板采用14mm厚的竹模大模板，垂直支撑采用架管，梁板垂直支撑沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子。
8.2.4.8 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
8.2.4.9 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
8.2.4.10 模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求、严禁脱模剂污染钢筋。
8.2.4.11 竹模大模板应铺设平整，缝与缝之间应粘贴胶带纸封闭，板面应进行处理以便可多次周转使用。
8.2.4.12 现浇钢筋混凝土梁板当跨度≥4m时应起拱，高度为全跨长度的1～3‰。
8.2.4.13 一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或木方。
8.2.4.14 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。
侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。
底模：梁：跨度≤8m 达到设计强度75%可以拆模；
跨度＞8m 达到设计强度100%可以拆模；
板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模；
跨度＞2m,≤8m 达到设计强度75%可以拆模；
跨度＞8m 达到设计强度100%可以拆模；
悬挑构件：达到设计强度100%可以拆模。
混凝土强度判定由同条件养护试件强度试验报告确定。
8.2.4.15 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。
8.2.5 混凝土工程
8.2.5.1 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，自检合格后经监理单位检查合格，允许混凝土浇筑时，才可以进行混凝土浇筑工程。
8.2.5.2 输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。
8.2.5.3 混凝土浇灌的自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土离析。
8.2.5.4 剪力墙浇灌时应对称、均匀下灰，下灰厚度不大于300mm。
8.2.5.5 混凝土浇灌后，必须及时进行二次振捣。
8.2.5.6 在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润。
8.2.5.7 浇灌平台时，在振捣之后初凝之前，应用木抹子抹压一遍，防止混凝土龟裂。
8.2.5.8 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
8.2.5.9 施工缝应严格按规范要求留置。有主、次梁的楼板，宜留置在次梁跨度中间1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
8.2.5.10 当浇灌与墙连成整体的梁和板时，在墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板。
8.2.5.11 浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏，浇筑完的梁板混凝土上表面应用木抹子搓平。
8.2.5.12 混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水（或塑料布）养护，养护时间不少于7d。
8.2.5.13 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。
8.2.5.14 混凝土试块留置应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求留置。
8.2.6 地下防水混凝土施工
8.2.6.1 地下车库由于结构超长，按照设计要求设置膨胀加强带，膨胀剂品种由甲方确定，掺入外加剂后的砼膨胀率应达到千分之零点二以上，掺入膨胀剂占水泥用量的百分比按产品性能由实验确定。
8.2.6.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，对拉片、对拉螺栓、铁腿的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。
8.2.6.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。浇灌前罐车的罐体必须快速旋转1～2分钟使砼和易性良好之后，再进行浇筑。
8.2.6.4 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300～400mm。
8.2.6.5 防水混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。
8.2.6.6 底板混凝土应该连续浇筑完毕，一次浇筑至底板以上300mm处的施工缝处。施工缝处设遇水膨胀橡胶止水条或300³3 mm的钢板止水带，并保证混凝土浇筑至钢板止水带的中部，埋入砼和外露部分均为150mm。
8.2.6.7 墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层20～30厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与砼相同）。然后再浇筑混凝土。
8.2.6.8 止水带、施工缝、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。
8.2.6.9 当浇灌与墙连成整体的梁和板时，在墙浇灌完毕后应停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板。
8.2.6.10 混凝土浇灌后，必须及时进行二次振捣。
8.2.6.11 浇筑完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。
8.2.6.12 施工缝的留置应符合设计和规范的要求。
8.2.6.13 防水混凝土的养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水砼浇筑之后4~6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证砼一直处于湿润状态。
8.2.6.14 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%，以防混凝土表面裂纹。
8.2.7 地下室外部改性沥青防水卷材施工
8.2.7.1 防水卷材分三次施工，第一次施工到施工缝以下；第二次施工侧墙。第三次施工顶板，第一次先于结构施工，第
二、三次待结构施工完后再施工。
8.2.7.2 混凝土垫层施工完毕后，砌筑临时保护砖墙，并在砖墙内侧抹水泥砂浆找平层。
8.2.7.3 在混凝土垫层及水泥砂浆找平层表面施工改性沥青防水层，改性沥青防水层施工完毕后，上表面做水泥砂浆找平层。
8.2.7.4 改性沥青卷材接茬的搭接长度为150 mm，且外部另设一层附加防水层，附加防水层宽度不小于120mm，缝隙用密封材料封严。
8.2.7.5 改性沥青防水层施工前应对混凝土侧壁上的孔洞进行及时修补，修补时先将孔洞清洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，最后用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。
8.2.7.6 防水卷材施工方法应严格按产品说明书中的要求进行施工。
8.2.7.7 施工时应通风，不得在强烈日光照射下和雨天施工。
8.2.7.8 节点施工应满足规范和设计要求。
8.2.8 后浇带施工
8.2.8.1 后浇带按设计规定的位置留置。
8.2.8.2 待本层砼浇注完毕40天后采用比原砼强度等级高一级的无收缩砼浇注，并及时养护不少于15d。
8.2.9 脚手架施工
8.2.9.1 本工程全部采用双排扣件式钢管脚手架。
立杆纵向间距不大于1.5m，并设通长扫地杆。
立杆横向间距为0.9m，里排立杆距墙面300～400mm，大横杆步距为1.2m，小横杆间距不得大于0.75mm。
相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
上下相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距的1/3，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
剪刀撑必须在脚手架的转角处两端开始搭设，纵向每隔12～15m设一道，每道剪刀撑占3～4个跨间，其斜度应与水平方向呈45°～60°角。
脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，并架设内斜支撑，每隔三步架、二跨间设一道。
脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。
操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。
脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。
脚手架外侧满挂安全网，操作层脚手板下平挂安全网，且首层和每隔四层各设一道。
8.2.10 砌筑工程
8.2.10.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。
8.2.10.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。
8.2.10.3 砌砖工程
砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。摆砖时要注意门窗的位置，砖垛对灰缝的影响。
砌筑时要立好皮数杆，间距不大于15m。
墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时应上下错缝，内外搭砌。
砌筑前应把砖提前1-2d浇水湿润，使含水率在10%-15%左右，严禁干砖上墙。
灰缝控制在8-12mm，竖缝采用挤浆法，砂浆饱满度不小于80%。
砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后的3h和4h内使用完毕。
砖墙交接处应同时砌筑，如有困难应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3。接槎时应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
暗设钢管或阻燃管宜预埋，并在周围空隙范围内注满M7.5水泥砂浆。
100厚及120厚墙体端部及转角处均须设置“墙厚³200”构造柱，构造柱应符合设计要求。
填充墙沿钢筋混凝土墙柱每隔500mm设2φ6拉筋，沿墙体全长拉通。
砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，进退应大于60mm。
8.2.10.4 空心砖砌体
空心砖墙砌筑前，应先在砌筑位置弹出墙边线，并进行试摆。
空心砖墙砌筑时，底部需砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖砌筑。
空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。
砌筑时，应将拉结筋与柱中预埋件焊接牢固，并把拉结筋砌筑在墙内，拉结筋的规格，数量，间距，长度应符合设计要求，并保证空心砖孔洞不能与柱面直接接触。
载暖气钩处，应砌筑成实心砖。
填充墙砌至梁底或板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后再采用立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
填充墙沿钢筋混凝土墙柱每隔500mm设2φ6拉筋，沿墙体全长拉通。
8.2.11 墙面挤塑板（XPS板）施工
8.2.11.1 材料要求
板材应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。
板材的物理力学性能指标应经法定检测机构检测确定，并应符合设计要求。
胶粘剂应有与所接触材料的相容性试验报告。玻纤网应有成分化验报告和保质年限证明。
外保温体系采用的各种材料应配套供应。
8.2.11.2 施工前准备
工程用、胶粘剂、水泥及玻纤网等材料应按计划组织进场，按品种、规格和强度等级分别存放。
XPS板在装车、运输、存放过程中，板下应垫实、分层摆放，装卸时应轻搬轻放、堆放整齐、避免破损、受潮或雨水浸泡及暴晒。
施工前，应准备裁切XPS板的刀具和钢丝刷等工具。
施工时风力不大于5级，雨天不应施工。
8.2.11.3 粘贴XPS板前外墙门窗、各种管线预埋件、支架必须按设计要求安装完毕，并应符合设计及施工验收规范的要求。基层墙体应坚实平整（砌筑墙体应将灰缝刮平），突出物应剔除找平，墙面应清洁，无妨碍粘接的污染物。
8.2.11.4 XPS板粘贴
保温板由建筑外墙勒脚部位开始宜沿水平方向自下而上进行粘贴，每排板沿竖向互相错缝1/2板长，外墙阳角处相邻两墙面所粘接的XPS板应交错连接。
板的规格一般为1200³600。粘结剂应涂在板上，采用点框法，涂胶面积应大于30%，板的侧边不得涂胶。涂胶前，XPS板的内外表面均应打毛并喷喷砂界面剂。
板铺设时，竖缝距外墙外侧或门窗洞口边的距离不应小于600mm；粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板缝隙大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。
8.2.11.5 固定件安装
XPS板粘结牢固后，一般在8～24h内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
固定件头部不得凸出聚苯板面。
8.2.11.6 防护层施工
防护层施工应在聚苯板粘贴牢固后（至少24h）进行。
防护层施工时，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。
门窗洞口内侧周边以及洞口角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300³200mm，大墙面的网格布搭接在门窗周边的加强网格布之上。
将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆不足处，不得使网格布褶皱空鼓、翘边。
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，磨面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使保护层总厚度约3mm。
8.2.11.7 饰面层施工
抹面胶浆和玻纤网铺设完成、静置养护24h，经检查合格后进行饰面层施工。
先用柔性耐水腻子找平，再满涂一遍弹性防水底层涂料，最后刷饰面涂料。
8.2.11.8 损坏部位的修补应符合下列规定：
用工具把损坏部位周边表面保护层切除，露出一块大于损坏区面积的洁净XPS板区域。
使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至玻纤网外露，区域的大小为损坏区域外延100mm。
切除损坏部位的XPS板和原胶粘剂，并打磨平整XPS板切口四周。
预切一块XPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。在XPS板面涂抹抹面胶浆，将XPS板塞入切口，粘结在墙面上。
将XPS板面涂抹抹面胶浆，粘贴玻纤网，玻纤网周边与原有玻纤网重叠至少100mm，并用毛刷将新旧玻纤网接茬刷平。
8.2.12 装饰工程
8.2.12.1面砖工程
面砖采用劈开砖为甲供材料，材料、品种、颜色必须符合设计要求。
大面积施工前应选砖，尺寸不一的面砖应分开使用。事先应做出样板并与建设单位、监理单位联合检查并认可后，方可开始大面积施工。
面砖在使用前应置于清水中浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。
施工前应根据设计要求及面砖尺寸进行排砖，并每隔1.5～2.0m弹出若干水平线和垂直线，作为砖行镶贴的控制线。
贴砖时应先大面后阴阳角，砖缝宽度应符合设计要求。
最下皮砖的下皮应低于地面10mm，砂浆应饱满无空鼓现象，砖缝采用白水泥素浆擦缝。
8.2.12.2刮大白
大白腻子的配合比应符合设计和规范要求，
刮大白前应将墙面清净，不平处采用石膏刮平。
第一遍大白腻子刮好之后，待其干燥时要用砂纸打磨至光滑平整，将大白表面灰尘扫净，然后再刮第
二、三层大白腻子。
第二层大白腻子干燥后，用砂纸打磨光滑平整，将大白表面灰尘扫净，同时对墙面的缺陷处进行最后处理，处理完后再刮第三层大白腻子，三层腻子的总厚度为1～2mm。
8.2.12.3 楼地面工程
8.2.12.3.1 水泥砂浆面层
基层表面经机械打磨后应清扫干净，并浇水湿润。
按室内基准水平线规方找正，贴灰饼冲筋。
面层施工时，应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随铺面层。
砂浆收水后，立即进行第一道抹压，初凝时进行第二道抹压，终凝时进行第三遍压光。
施工完毕后，应及时洒水养护，不少于7d。
8.2.12.3.2 细石混凝土施工
基层表面经机械打磨后应清扫干净，并浇水湿润。
铺设时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，并随刷随铺混凝土。
混凝土施工时采用平板振动器进行振捣，地坪抹光机抹平。
混凝土面层不应留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定时，在继续浇灌混凝土时，应在接槎处刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，然后再浇灌混凝土，并振捣密实。
应在混凝土初凝前完成抹平，混凝土终凝前完成压光。
施工完毕后，应及时覆盖洒水养护，时间不少于7d。
8.2.12.2.3 花岗岩面层施工
基层表面经机械打磨后应清扫干净，并浇水湿润。
施工前应对板材的规格、尺寸、颜色等进行检查分类，然后进行试铺，并根据试铺情况逐块编号。
找平层采用1：2干硬性水泥砂浆30mm厚，施工时应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。
粘结层采用1：1水泥砂浆5mm厚。
板材应先用水湿润，表面晾干后方可铺设。
铺砌顺序宜从中间开始，进行螺旋式铺贴。板材铺砌应平整、顺直，镶嵌正确。
板材间缝隙宽度应符合设计要求。
板材铺完1-2d后，清除板缝尘土，用白水泥浆擦缝。
8.2.13 屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面。
8.2.13.1 保温层采用聚苯板保温。
8.2.13.2 找平层施工：
采用1:3水泥砂浆25mm厚，施工时应先施工细部，再施工大面。
找平层应在保温层铺设完后并符合设计要求，再开始施工。找平层砂浆运输在运输跳上进行，不得在保温层上进行。
找平层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。
为避免和减少找平层开裂，找平层应设分格缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
铺设找平层12h后，需洒水养护不少于7d。
找平层硬化后，找平层分格缝应采用改性沥青密封材料嵌缝。
8.2.13.3 SBS改性沥青卷材防水层
SBS卷材防水施工时，基层应平整、干净。含水率应满足设计和规范中的要求。
改性沥青卷材施工前应先在水泥砂浆找平层表面刷基层处理剂，待基层处理剂涂刷10～30min后（达到表干），方可施工防水卷材。
改性沥青防水卷材采用冷粘法施工，粘结剂应满涂，上表面用压辊将卷材压实。
卷材铺贴应平整顺直，辊压牢固，不得空鼓。卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝处应密封严密，密封宽度不少于10mm。
节点施工应满足规范和设计要求。
防水层施工完毕后应按要求进行蓄水实验，合格后方可进行保护层的施工。
雨天严禁进行卷材施工，并避免在高温烈日下施工。
8.3 电气工程
8.3.1 施工技术要求
8.3.1.1 安装电工和电气调试人员必须持证上岗。
8.3.1.2 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范要求后才能在施工中应用。
8.3.1.3 配电箱安装及配线
8.3.1.4 配电箱安装时，应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
配电箱安装必须牢固，垂直度允许偏差为1.5‰ ；底边距地面距离符合设计要求。
8.3.1.5 管路敷设
8.3.1.5.1 金属管
金属管弯曲时，一般管路弯曲半径不得小于其外径的6倍，管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。管路敷设在混凝土内，弯曲半径不得小于其外径的10倍。管子弯曲时，不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90°，弯扁程度不应大于管外径的10％。
管接头应为全丝扣的，管子连接要达到管口顶管口，不得松动。
管径DN50及其以上的管子允许采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。
8.3.1.5.2 PVC塑料管
应采用阻燃材料制造，要求含氧指数不应低于27%的阻燃指标，必须符合强度和温度试验标准。弯曲时，弯曲半径不应小于外径的6倍，敷设时，应减少弯曲。
塑料管应使用插接法或套管粘接法连接，采用套管连接时，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。
8.3.1.5.3 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
8.3.1.5.4 电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线），应是黄绿相间色，零线用淡兰色；相线：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
8.3.1.6开关插座
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序，不错位。
暗装开关及插座的面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
8.3.1.7 防雷接地
接地装置的连接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊。
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
除埋设在砼中的焊接接头外，均刷防腐漆。
施工结束时，必须按规范要求作电阻测试，填写记录归档。
8.4 给水、排水及采暖工程
8.4.1 总体要求
8.4.1.1 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
8.4.1.2 各种阀门的使用应符合设计要求。阀门在安装前应进行外观检查，并作强度和严密性试验。
8.4.1.3 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。
8.4.1.4 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8.4.1.5 管道支、吊、托架应位置正确、与管道接触紧密、固定牢靠，固定在建筑结构上时，不得影响结构的安全。
8.4.1.6 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，PPR管道支架间距应根据管径不同按下表采用：
管道支架最大间距表（m） 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管（m） 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.1 2.4 2.7 横管（m） 0.8 0.8 0.85 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7
8.4.1.7 采暖、给水供应系统的金属管道立管管卡的安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管道穿梁、穿混凝土墙应预埋套管，穿地下室外墙和水池壁时，应预埋防水套管。
8.4.1.8 穿越间墙或楼板的管道均设焊接钢制套管，穿墙套管两端应与墙饰面平齐，穿楼板套管下端与楼面平齐，居室上端高出地面20mm，厨房及卫生间上端应高出地面50mm。
8.4.1.9 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。
8.4.1.10 埋地钢管刷冷底子油，沥青漆各两遍，外包玻璃布一层。
8.4.2 采暖系统安装
8.4.2.1 采暖热媒为60/50℃热水，由小区热交换站提供。
8.4.2.2 采暖管道采用焊接钢管，焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
8.4.2.3 散热器组对后，在安装之前应做水压试验，试验压力应为1.2Mpa（工作压力为0.8 Mpa），试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
8.4.2.4 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，一般为30mm。
8.4.2.5 管道弯管采用煨弯，其弯曲半径为R=4D（D为管外径），煨弯必须先灌满炒砂后弯管，弯后要求表面光滑。
8.4.2.6 采暖共用立管最高处需设自动排气装置；最低处接200mm长集污管，底部设排污闸阀。
8.4.2.7 在非采暖房间的管道及供回水干管，共用立管至户内系统接点前，管道要保温，保温材料采用PEE发泡保温材料，厚度为30mm，管沟内采暖管道保温采用离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布。
8.4.2.8 采暖系统安装完毕，管道保温之前，应进行水压试验，试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
8.4.2.9 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，并进行现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
8.4.2.10 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
8.4.3 生活给水系统安装
8.4.3.1 生活给水管采用PP－R管材，热熔连接。
8.4.3.2 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
8.4.3.3 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
8.4.3.4 给水管道立管外壁与墙面的距离：DN≤32应为25mm；DN＞32应为35mm。
8.4.3.5 室内给水管道安装完毕后应做水压试验，室内给水支管试验压力为0.6Mpa，低区给水立管试验压力为0.7 Mpa。
8.4.3.6 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录，即观察和开启阀门、水嘴等放水。
8.4.3.7 给水水平管道应有0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置；支管应有不小于0.002的坡度坡向立管。
8.4.3.8 水表应安装在便于检修的地方。表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管径。表外壳距墙面净距为10~30mm；水表进出口中心标高应符合设计要求，允许偏差为±10mm。
8.4.3.9 PP－R管材安装
8.4.3.9.1 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。
8.4.3.9.2 管材和管件连接端面，必须清洁、干燥、无油。
8.4.3.9.3 热熔连接时，首先热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后，方可开始操作。用尺子和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热模具的套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到模具的加热头上，达到规定标志处。达到规定的加热时间后，把管材和管件正确从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入的到所标志的深度，使接头处形成均匀凸缘。
8.4.3.9.4 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
8.4.3.9.5 热熔连接技术要求见下表： 公称外径Dn(mm) 热熔深度 (mm) 加热时间 (s) 加工时间 (s) 冷却时间 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10
注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
8.4.4 消防给水系统安装
8.4.4.1 室内消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。
8.4.4.2 消火栓给水系统试验压力为1.6Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。
8.4.4.3 安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪和快速接头绑好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘式支架上。
8.4.4.4 消火栓安装时，栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
8.4.4.5 焊接钢管、无缝钢管除锈后，明设者刷樟丹、银粉各2遍；暗设者刷樟丹、灰铅油各2遍。埋地者刷冷底子油、沥青漆各2遍，外包玻璃布一层。
8.4.4.6 室内消火栓系统安装完成后应在一层及屋顶层做试射试验，达到设计要求为合格 。
8.4.5 排水系统安装
8.4.5.1 污废水管道采用U－PVC塑料管，粘结，立管采用螺旋消音塑料管，水平管采用光滑塑料管。埋地排水管采用加厚U－PVC塑料管。
8.4.5.2 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8.4.5.3 排水管安装时，立管与墙面应留出一定的距离，以便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。
8.4.5.4 生活污水管道上应按设计要求设置清扫口或检查口。立管检查口中心距地面为1m，允许偏差为±20mm。
8.4.5.5 排水塑料管支、吊架间距应符合下表规定： 管径(mm) 50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
8.4.5.6 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水系统安装完毕后，需作灌水试验，以水流畅通、系统无渗漏为合格。
8.4.5.7 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌水落差大于300mm，可不受角度限制。
8.4.5.8 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
8.4.5.9 排水通气管应高出屋面300mm，并且大于积雪厚度。通气管出口4m内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。
8.4.5.10 管道粘接
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面有油污说，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度的标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程中不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 第九章 季节施工措施
9.1 做好防洪组织工作，在汛期到来前，组建以项目经理为组长的防洪、防汛领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨期中的各种问题，保证工程的顺利进行。
9.2 在防洪、防汛期间，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。
9.3 施工现场应根据以上情况，做好如下技术及物质准备：
9.3.1 应编制雨期施工技术措施，确定雨期施工正常进行的方法、措施。
9.3.2配置一定数量的水泵，并有备用水泵。
9.3.3根据排水量的大小，设置排水管线。
9.3.4 配置一定数量的草袋子、塑料布、雨布等材料。
9.4 现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡或倾翻，造成电气设备损坏或漏电。
9.5 对现场的排水体系进行检查，对原有的排水沟道进行疏通，保证现场所有的排水系统畅通，安全度过汛期。
9.6 对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，设法将雨水根据坡度引出场外。
9.7 将所有基础附近地表进行平整，在地表沿基坑设置截水沟或防水堤坝，以防雨水进入基坑。
9.8 混凝土浇灌过程中如遇降雨，应用防雨布进行覆盖，同时要保证基坑内的排水沟通畅。
第十章 质量保证措施
10.1 工程质量目标：确保符合《工程施工质量验收规范》的合格标准。
10.2 质量方针：以质量求生存，以信誉求发展，努力提供满足顾客要求和期望的优质产品和服务。
10.3 质量保证体系
10.3.1 质量组织机构：质量组织机构见图10.3.1。
图10.3.1 质量领导小组
10.3.1 质量工作程序：质量工作程序见图6.3.2。 图6.3.2 质量工作程序
质量工作程序
熟悉图纸、规范施工组织设计
分部、分项工程划分
隐 蔽 工 程
构
件
原材 料、设备
材 料 复 试
施工 过程 质量 监督
工序交接检查
核 验
中间质量检查
分项工程质量自检、互检专检
规范标准执行检查
工程质量检查
分项工程质量评定
违规情况反馈、处理
质量缺陷反馈、处理
分部工程质量评定
技术资料检查
观感质量检查
审 核
评 分
单位工程质量评定
工程竣工验收
10.4 质量保证措施
10.4.1 质量工作制度：执行本公司的《五三一八》质量工作制度。
10.4.1.1 “五三”即五个三的质量工作制度。
三全：全过程、全企业、全员参加质量管理。
三执行：严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。
三检制：自检、复检、专检制度。
三工序：复检保护上道工序质量，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。
三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。
10.4.1.2 “一八”即一套八个不准的施工纪律
施工图未经自审会审的不准施工。
没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。
工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。
原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。
设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。
混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。
上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。
发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。
10.4.2 施工过程中严格执行三检制。
10.4.3施工图未经自审会审的不准施工。
10.4.4 没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。
10.4.5 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。
10.4.6 原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。
10.4.7 设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。
10.4.8 混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。
10.4.9 上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。
10.4.10 技术工作程序
10.4.10.1 施工组织设计编制制度：单位工程作施工组织设计，分部工程作施工作业设计，分项工程作技术交底。
10.4.10.2 技术交底工作制度
单位工程施工组织设计编制、审批之后由编制人对项目经理部的工程师、质量检查员、施工员等人进行技术交底并填写技术交底卡，分部工程施工技术措施编制审批之后由编制人对施工员、质量检查员等进行技术交底并填写技术交底卡。分项工程由技术员对工人进行交底，并填写交底卡。
10.4.10.3 材料检验制度
各种建筑材料进场前必须对其材质进行检查，索取材质合格证。材料进入现场之后，需复检的材料要按规定的方法取样，并由监理工程师验证之后送检，合格后方可使用。
材料管理要设立材料管理台帐，记载材料的名称、规格、进货时间、生产厂家、材质证编号、复检证编号等。
10.4.10.4 工序交接工作制度
每道工序完成之后，由施工作业者进行自检，合格后，作质量检查表，然后由工长、质量检查员进行复检、监理工程师进行专检，合格后交给下道工序施工，一些重要工序如混凝土浇筑工程，他的前道工序钢筋、模板等必须经业主代表监理工程师，现场工程师及质量检查员共同联合检查，合格后方能进入下道工序。
10.4.10.5 档案管理工作制度
施工档案资料管理应按《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》和《鞍山市城市建设档案管理办法》执行
技术档案由档案员随工程进度进行收集、整理。
整个工程结束后，根据档案馆要求，由档案员进行归档、整理、交接。
10.5 采用的主要规范、规程及标准
建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003
建筑桩基技术规范 JGJ94-94
工程测量规范 GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
组合钢模板技术规范 GB50124-2001
地下工程防水技术规范 GB50108－2001
地下防水工程质量验收规范 GB50208－2002
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210_2001
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 第十一章 成品、半成品保护及环境保护措施
11.1 成品、半成品保护措施
11.1.1 上道工序施工完毕经检查合格后，方可交下道工序施工。下道工序施工时，应对易污染、易损坏的部位进行保护。
11.1.2 配合建设单位外委项目的施工，协助成品、半成品保护。
11.1.3 项目经理部设专职材料管理员对建设单位供应的材料及半成品进行管理工作，各施工班组设兼职人员配合。
11.1.4 对照施工图纸及有关资料，编制详细、合理的甲供材料进场时间表，及时与建设单位沟通。
11.1.5 现场配置专人对施工完毕的部位进行看管。
11.2 环境保护措施
11.2.1 在保证工程工期的前提下，尽量减少夜班施工，控制机械及其它噪音。
11.2.2 各种进出车辆按规定的路线行走并必须低速行驶，不得鸣喇叭。
11.2.3 施工抽出的地下水要先进入水箱澄清后，再排入城市排水管网。
11.2.4 施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象。
11.2.5 施工中产生的垃圾要集中堆放，定期清除外运。
11.2.6 对现场周围的所有设施如树木、道路等要严加爱护，不得损坏。
11.2.7 土方施工时，车辆轮胎上的泥土清净后，方可进入市区道路。
11.2.8 运输的施工材料，如对环境有污染时，应进行全封闭。
11.2.9 运输材料如对环境有污染时，要采取措施全封闭。 第十二章 文明施工措施
12.1 厂容管理措施
12.1.1 在施工现场的周围做1.8m高彩色涂层板围护墙，对施工现场周围封闭。在厂区内修整临时施工道路。
12.1.2 施工现场大门处，应设置统一的标牌，并写好施工项目的各种必要文字，现场大门内应设有“五板一图”。
12.1.3 施工区域与生活区域应分开，并应划分责任区，设置标牌，分片包干。
11.1.4 施工现场应材料堆放整齐、文明施工、工完料净，保持厂容的清洁。
11.2 现场文明施工措施
11.2.1 现场道路畅通、平整。
11.2.2 施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料工具，半成品，周转材料等按规定地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放、及时清除。
11.2.3脚手架工程、模板工程、钢筋等工程应按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。
11.2.4 施工现场管理人员和作业人员应穿企业统一制式工作服，管理人员与作业人员的服装有颜色区别。
11.2.5 施工现场全体人员必须佩戴安全冒。 第十三章 安全及文明施工措施
13.1 安全方针及目标
13.1.1 安全方针“预防为主、安全第一”。
13.2安全目标死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.3‰以下。
13.2安全保证措施
13.2.1执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全保证体系，实行安全生产责任制，接受建设单位和相关安全部门的检查指导，并执行其安全管理工作规定。
13.2.2加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”“物体打击”“机具伤害”“触电伤亡”等多发性事故的发生。
13.2.3建立安全教育学习制度
13.2.3.1所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作，考试试卷要存档。
13.2.3.2每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。
13.2.4施工机具安全防护
13.2.4.1塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。
13.2.4.2搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
13.2.4.3圆锯各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm的木料，严禁使用圆锯切割。
13.2.4.4钢丝绳应有足够的安全储备。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩应有防脱装置。
13.2.4.5对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。
13.2.5临时用电安全防护
13.2.5.1临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。
13.2.5.2配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。所有配电线路由电工统一管理，严禁乱接乱拉。
13.2.5.3室内、室外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠防护措施。
13.2.5.4配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设施，必须符合规定，开关电器应标明用途。
13.2.5.5独立的配电系统，应按有关规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立的配电系统，可根据现场实际情况采用相应的接零保护。
13.2.5.6在采取接地或接零的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
13.2.5.7手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应专人负责。
13.2.5.8活动照明灯应采用36伏安全电压，220伏照明灯应设漏电保护装置。
13.2.5.9电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安有可靠防护罩。焊把线应双线引位，不得借用金属管道、脚手架或结构钢筋回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
13.2.6高处作业安全要求
13.2.6.1高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有高血压，心脏病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
13.2.6.2六级以上的大风及大雨、大雾时禁止从事室外高处作业。
13.2.6.3高处作业的材料、机具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具或物件。
13.2.6.4高处作业时，如有坠落危险时，均应带好安全带。
13.2.6.5楼层安全防护
13.2.6.6 1.5³1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或满铺盖板，并有明显标志，1.5³1.5m以上孔洞，应设两道防身栏杆，其间支设水平安全网。
13.2.6.7楼梯踏步及休息平台处，应设两道防身护栏或用安全网立挂防护。
13.2.6.8电梯井口应设高度不小于1.2m的防身护栏。
13.2.7施工现场防雷
13.2.7.1施工的钢管脚手架应有良好的防雷装置，避雷针可用直径25~32mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设于建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1.0m，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络。接地极利用工程永久接地极或另做接地极。
13.2.7.2塔式起重机的基础应有良好接地，接地电阻不大于4欧姆。
13.2.8脚手架工程
13.2.8.1脚手架的搭设高度、搭设方法、由技术人员经过计算确定，详见脚手架工程专项施工措施。
13.2.9道路安全防护
13.2.9.1供施工人员行走的建筑物出口必须设双层防护棚，间距1.0m，棚顶应满铺脚手板，脚手板上铺竹笆，以免落物伤人。
13.2.9.2施工作业人员行走必须走规定路线，在没有防护设备的部位如建筑物墙边，脚手架附近，起重臂下等，不得随意行走。
13.2.9.3施工场区内供车辆及施工人员行走的道路，必须搭设安全棚，棚高不小于4m，棚宽不小于3.5m，用钢管脚手架搭设，上满铺跳板，防止高处落物伤人及车辆。
13.2.10消防管理措施
13.2.10.1施工现场的料场、库房的设置应符合安全消防要求，并配有必要的防范设施，易燃、易爆等物品要专库专管，严格执行领用、回收制度。
13.2.10.2施工现场必须设置不小于3.5m的消防车道，消防车道不能环行时，应在适当位置设置回转车道。
13.2.10.3现场要设置足够的消防器材，并要注意布局合理，并经常维修、保养。
13.2.10.4消防设施要能够保证建筑物最高点的灭火的需要，消防水管、高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。
13.2.10.5现场使用气焊及其它明火，必须在旁边设置灭火器材，并根据具体情况，采取其他可靠的灭火措施。
13.2.10.6成立防火领导小组，建立防火、动火监护制度。
13.3厂容管理措施
13.3.1施工现场周围应封闭严密，沿街现场封闭要根据城管部门的要求设置。
13.3.2施工现场大门处，应设置统一的标牌，并写好施工项目的各种必要文字。
13.3.3现场大门内应设有施工平面图以及安全、防火、保卫、厂容、环保制度的牌匾。
13.3.4施工现场应材料堆放整齐、文明施工、工完料净，保持厂容的清洁。 第十四章 降低成本措施
14.1 建立全员参加的责、权、利相结合的成本控制体系，成本控制的业绩与收入挂钩。
14.2 全过程成本控制，每一项支出都要纳入成本控制的轨道。
14.3 在工程开工前进行成本预测，确定成本目标，编制成本计划，制订材料消耗定额和费用开支标准。
14.4 提高项目施工管理的科学水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人、财物的消耗。
14.5 成本控制与质量、进度、安全有很大联系，因此，要避免质量不合格造成返修增加成本，消灭质量损失费用。
14.6 加强材料采购控制，选择即能保证质量，价格又合理的供货商进货。
14.7 加强材料消耗控制，对钢筋要尽量采用焊接方法连接，减少钢筋用量。对混凝土要计算准确、要量准确，减少剩混凝土浪费。
14.8 各种施工机械和周转材料要按计划进场，减少闲置时间，节省机械和周转材料费用。各种施工机械注意保养，保证设备完好率，以免因机械事故影响施工，造成人员及设备费用浪费。
14.9 合理布置现场，材料堆放合理，减少二次搬运，合理利用废料，杜绝浪费。
14.10 改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额，贯彻按劳分配原则。
14.11 加强技术培训，提高工人生产技能和操作水平，提高劳动生产力。
14.12 压缩非生产人员，严格控制非生产人员比例。 第十五章 工期保证措施
15.1 根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位（如基础、主体、装修等）的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。
15.2 按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。
15.3 要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。
15.4 附属工程不能影响主体工程进度，不能占用关键线路的工期，如水、电、风、暖等，在土建工程施工的同时，即应随之施工，交叉作业，特别是各种埋管、埋件等，必须随主体工程同时进行。
15.5 采取先进的施工工艺和施工方法，保证工期计划的完成。
15.6 在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。
15.7 在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
15.8 在标准层平台支模施工中，采用模板的快拆体系，加快模板安装及周转速度。
沿海²智慧新城一期工程 施工组织设计
