2013年品管科工作总结
2013年的番茄酱生产已经结束，今年X X X分公司除了原X X X人员外又增加了X X X、X X X人员组成了一个多方的一个大集体，人员情况比较陌生，回顾近一年的工作，在品管科全体人员的共同努力下，团结一心，齐心协力，比较好地完成了今年的产品质量及各项检测、上报、报检、认证工作。再次回首一年的工作，我们在紧张、有序的工作中渡过，在压力下成熟，在困难中前进，在忙碌、充实的生活中感受着未来的希望。下面是对一年的工作简述如下：
一、产量
2013年8月 1 日X X X分公司开机生产，截止9月30日结束，共计生产60 天，今年共生产番茄酱6150个批次，共生产600840吨，折标酱658562.88吨，具体产品汇总如下：
1、36-38%/CB/ 2850批/855600桶/207150.72 吨(自然)标酱264301.982吨
2、36-38%/CB/780批/103480箱137671.549 吨(自然)标酱202512.03吨
3、36-38%/SCB/812批/19688箱/26425.275吨(自然)标酱31524.598吨
4、28-30%/CB /1722批/977824桶/22961.36吨(自然)标酱160224.27吨
5、霉菌≤50%产品且2.1≤a/b，标酱526850.16吨，占80.83%
6、50%＜霉菌＜70%色差≥2.1，131696.543吨，占,19.99%
7、50%＜霉菌＜70%色差＜2.1， 8.517吨
8、霉菌＜50%色差＜2.1，7.116吨
9、料酱比： 5.84
10、完成任务 139.08 %
11、平均扣杂 0.04 %
二、生产前的准备阶段
1、堆厂清理、绿化和盘点工作：
2013年7月，品管科全体人员按照公司要求对库存的木托盘、包材进行了整理、分类。
2、包装物进厂验收：
2013年根据总公司下达任务结合实原料情况以及公司要求严格核算包装物的需求量不积压，今年公司新进包装材料钢桶：209960个判定合格；木托盘： 183655个合格；无菌袋：369072个判定合格，捅箍：356948个捅盖：354528，进煤91011.76吨全部合格
3、品管科的培训：
今年6月X X X分公司4名员工由品检部安排到了X X X参加质检员的培训主要进行了无菌袋的判别、体系知识的培训以及在工作中出现哪些问题后该如何去处理去思考分析、设备仪器的自校工作
4、文件修定和审核工作
X X X分公司7月开始了文件的修订工作，今年因管理职能的转变，由原先的四个部门转变为五个部门，结合下发的总体系文件，针对实际情况逐条、逐项进行修订和确认，完成了HACCP科室的三级文件和质量记录。
今年X X X分公司进行内、外部审核共5次（HACCP、ISO9000、商检的审核）。在大家的一致努力下，比较顺利完成了监督审核工作，对审核中反映的问题并协助制定整改措施和跟踪验证，将验证资料报送到CQC。
5、采购、计量工作：
6月-7月计划并顺利完成了低值易耗品和药品的采购工作，为生产期做好了准备工作。并对设备台帐、认证资料、外来资料等进行了编号和分类整理作好标识工作。
三、生产期的工作 生产期X X X主要负责番茄酱检验组、查验组、微生物组、商检报检、对外检样的检测、原料验收及与工厂其他部门的协调工作等。
1、检验组的工作在整个生产期尤为重要。做为检验员出身的我深知检验工作必须具有严谨的态度，今年检验组有一人是由查验员调入还有一名新招入人员和一名新招入员工由于时间紧张生产期前由理化班组长进行了两天的实操加理论的培训，在实际生产检验过程中由老检验员的带领下逐渐达到熟练、轻松。 2.查验组人员：今年打标、贴标以及产品打包工作都由品管科进行管理，生产期前对打标人员进行了培训。由于今年的后包装工作也非常重要领导专门安排了一个领导专管后包装，使整个生产期后包装工作进行较为顺利。
3.今年的报检工作进行的较正常，按照总公司的统一部署。品管科及时进行了报检。截止9月23日共报检921批，已取得换证凭单216批，1956580桶/658562.88吨，报检合格率100%，其中剩余7512批已送检待检验，6052批资料准备就绪等待包装材料单后立即进行报检。
4、原料检验组：原料工作看似简单但要干好却不容易，今年公司的原料基本上都是机采料，相比手采原料含泥土较多，原料检验组人员以严谨的工作态度认真对待每一位农户，未发现有受贿及打人情杂等现象，根据生产产品品质，合理搭配原料、有效的控制了产品品质。
5、两素检测情况：
今年共计送检两素2332批，矮状素检出3 批，助状素检出 2批，矮状素占送检批次0.128 %。助状素占送检批次0.085%。两素没有超标，但日常的间管理、宣传却是重中之重。尤其是禁用农药的宣传和监督管理是持之以恒的大事。
四、产品质量分析情况
2013年X X X分公司生产的番茄酱产品品质较好，尤其是产品的霉菌指标控制效果非常好，这不但和今年X X X分公司采取的是机采料的方式分不开也说明了在整个生产阶段原料验收环节采取的措施得当，在第一环节将原料品质控制在田间地头和验收关，不但控制了产品的质量，还扭转了农户的质量意识。
五、不足之处
1、与车间及相关部门沟通不够
2、外包装擦酱人员对无菌袋檫试不彻底，存有水迹。
3、对体系文件以及三级文件内容不熟知。
4、对原料源头种植、农药使用等知识加强学习
5、员工以及季节工缺乏
6、新调入的停产工厂员工对X X X公司的设备不熟悉
7、对新老员工的培训不到位
8、员工主动性不够 改进措施：
1、对设备进行细致检修，使存在的顽固性问题得以解决
2、查验员外包装擦酱人员进行全面的监督检查对无菌袋檫试不彻底，存有水迹人员进行惩罚，同时将此项工作列入查验员考核中。
3、加强对体系文件的学习
5、建议工厂及时做好员工及季节工的招收工作
6、加强培训力度，增强员工业务水平，培养员工积极主动性。
六、建议
1、对变换工艺指标时及时下发变更工艺指令单指导生产。
2、加强车间在线的控制，使产品的质量指标控制较为稳定。
3、车间出现问题及时通知品管科进行检测，把不合格品控制到最小
4、车间无菌袋破损的管理必须要有制度且执行下去追究到人
5、明年务必增加沉沙池减小成品含沙量超标的隐患 2013年的工作已告一段落，对未来的工作，质检科的全体同事们会始终保持积极向上的工作态度，在总结不足的同时，更督促我们去多学多做，多思考、将小事、简单的事、事事都争取做好，总结过去的经验和不足，多学、多动手、多动脑，作好质检科的每一项工作。同时对明年工作充满信心。
X X X品管科 2013年12月24日
工
作
总
结
2013年9月24
日
