目 录
1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、施工项目组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
4、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
5、主要分部分项工程的施工方法„„„„„„„„„„„„6
6、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
7、季节性施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„29
8、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30
9、消防、保卫及环保措施„„„„„„„„„„„„„„„33
10、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备„„„ 35
11、提高工程质量、保证工期，降低造价的合理化建议„„ 35
12、附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
-1-
1、工程概况 1.1总体概况
该工程建筑面积6000㎡，地下一层，地上六层，结构层数量框架六层，建筑总高度为23.8m。建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度八度。设计合理使用年限为50年。
工程做法：
地 面：卫生间、教室、教师办公室、楼梯间、走道、地下室为水泥砂浆地面。
楼 面：一层门厅为20厚花岗石板铺实拍平，素水泥浆擦缝。 内 墙：除卫生间、教室、教师办公室、楼梯间、走道、地下室为砂浆顶棚，其它为挤聚苯板保温顶棚。
屋 面：不上人屋面为50厚挤聚苯板保温，4厚SBS改性沥青防水卷材。
给排水工程：
给水系统：本建筑最高日用水量为10㎡/d，进口所需要水压为0.3Mpa。
消防系统：室内消火栓用水量G=15L/S室外消栓用水量G=20L/S室内消火栓系统水压P=03Mpa,室外消防蓄水池容积V=108㎡。
电气工程：
本工程电源由室外引两路低压电源，一路采用电缆穿管埋地引入一层配电室的AP-1箱，另一路电原从市外直接引到电梯房AT-1箱。照明，插座分别由不用的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护，动作电流30MA，动作时间0.1S。
2、施工项目组织机构
工程施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我公司针对该工程住宅楼工程结构特点，在本
-2- 工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，得到全面的发挥。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班，为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封，必须找出原因并对执行人进行处罚。
3、施工准备 3.1技术准备
1技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉○施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
2接收建设单位提供的水准点和坐标点，测量放线，建立坐标控○制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。
3对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能○检验，按照施工图纸的设计要求，做好现场搅拌混凝土和砂浆的配合比试验等。
3.2材料、构件、机具进场准备情况 3.2.1材料、构件准备
根据施工图预算中的工料分析，及时按施工顺序进度计划，施工部位，提出砖、钢筋和砂、石用量计划组织进场，日期尽量做到准确，
-3- 如有变化项目部要及进报请单位材供部门，进行更改。
项目施工员根据预算提出工程所需的材料计划，由项目或分公司采购人员做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场，钢筋加工等工作。
3.2.2施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备的要求，数量及进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
3.3施工现场准备
按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识，进行有关临建场地硬化。
3.4水电准备
3.4.1现场施工用水主要包括砼、砂浆拌制用水、施工机械清洗用水、砼养护用水、生活用水、消防用水等，由建设单位提供水源。按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。必要时在现场砌筑储水池，布置潜水泵，以防停水时，利用储水维持连续生产。
3.4.2施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下形式计算： P=1.1(k1 ∑ p1/cos Φ+k2 ∑ p2)=152.4KVA 式中：P1-电动机额定功率 P2-各类电焊机最大额定功率
K1，K2-同时工作系数，K1=0.5,K2=0.6； cos Φ-电动机平均功率因数，取0.75 照明用电按施工及动力用电量的10%估算。
4、施工部署
-4- 4.1工期目标
根据招标文件对本工程的工期要求，本工程将于2009年6月10日开工，2010年1月20日竣工，220天完成本工程。
4.2质量目标
认真贯彻操作规程和施工规范，细致安排精心施工，确保工程验收合格率达到100%，达到质量要求。
4.3安全目标
确保施工过程不发生重大伤亡事故，创建安全文明工地。 4.4施工顺序 4.4.1地下结构
测量放线-基坑开挖（地基处理）-找平层-基础垫层-基础钢筋绑扎、支模-构造柱插筋-基础砼-构造柱模板-构造柱砼-圈梁顶板钢筋绑扎-圈梁顶板模板-圈梁、顶板砼-回填土-散水。
4.4.2上部结构施工顺序
测量放线→柱筋连接、绑扎→主体砌砖→构造柱模板→构造柱混凝土→圈梁顶板钢筋绑扎→圈梁顶板模板、预埋件→圈梁顶板混凝土→上层测量放线
4.4.3装修阶段施工顺序
门窗框安装→顶棚、内墙抹灰、贴砖→楼地面外墙保温、外墙抹灰→门窗扇安装、油漆→室外工程→竣工收尾
4.5施工模架选择
根据本工程的实际情况，结构施工阶段均采用组合式钢模板， 支撑系统采用满堂脚手架。
结构维护及装修阶段：采用双排落地式外脚手架。
施工现场主体施工将配置塔吊五台，装修阶段配置龙门架十台，负责本工程的垂直运输。
-5- 4.6劳动力组织
合理而科学地组织劳动力，是保证工程质量与进度顺利进行的重要因素之一，按本工程的工期和工程施工需要，施工劳动力组织以砼工、木工、钢筋工、焊工、抹灰工、瓦工等为主。
4.7施工机械设备投入计划
根据本工程特点，同时结合我们实际施工能力，为了保证满足该工程需要，针对工程土方开挖、地基处理、砼砂浆拌制、垂直运输等。4.8施工平面布置图
根据该工程的平面位置和尺寸，结合现场实际情况，现场内集中设置办公、宿舍、食堂等；并分虽在施工现场内设置厕所、库房、门卫室、钢筋棚、木工棚及水泥、砂浆拌合区等设施。
施工平面布置的总体要求：人员进场后应立即展开临时设施的搭设，临时用水、电线路架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。对施工现场及道路进行硬化处理，并进行排水设施的布置。
具体施工平面布置图见附图。
5、主要分部分项工程的施工方法 5.1测量放线 5.1.1施工测量准备
项目部测量负责人，由项目工程师负责担任。组织专职测量人员进行测量工作，施工前，专职计量员应将所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定，不得将不合格的器具用在本工程上，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。
测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。
5.1.2测量放线原则
-6- 测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。
5.1.3平面高程控制网的测定
为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标和高程的校核依据。
5.1.4控制线及高程传递
为保证住宅楼结构轴线位置的准确性，从基础垫层开始控制线由经纬仪进行引测。测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线，由初始控制线向上投测。其它单项 项采用经纬仪进行引测轴线、采用水平仪控制标高。
5.2沉降观测
为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据规范要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪和塔尺寸进行沉降观测。 每完一层主体做一次观测 雨期施工前后各测一次 装修阶段一个月观测一次 交工前观测一次
交工后，移交建设单位继续观测
每次沉降观测完，均要做好观沉记录，整理后的观测记录报建设单位和监理审核。 5.3土方工程
本工程采用机械挖土，土方用汽车外运到弃土点，土方开挖前，施工人员测量轴线、定位，开挖过程中随时观察标高情况，防止超过基坑深度。
-7- 基坑周边设防护栏杆，高度1.2米，立杆间距≤2米。 级配砂石垫层施工方法
a) 铺设级配砂石前，基坑（槽）内应无积水、杂物。
b) 级配砂石应严格按规范要求施工，最大力径不得超过规范要求。 c) 砂石垫层应分层碾压，虚铺厚度为300（用8-10吨压路机碾压），预先在槽底或槽壁处用竹钎每隔3米处设一标准点，加以控制砂石虚铺厚度和平整度。
d) 砂石的干容重应按规定分层试验，其结果必须符合设计要求和施工规范要求。 5.4模板工程 5.4.1模板选用
构造柱、圈梁、楼梯均采用小型组合钢模，楼板采用组合式钢模板。 5.4.2模板支撑
楼板模板采用满堂钢管脚手架或木顶柱，上铺100×100mm方木或桁架，立柱间距为1.5m，成行列设置；柱子模板采用柱箍，柱箍间距@500mm；梁加固采用圈梁专用卡具，每1200长模板固定3片。
5.4.3模板检查
柱模垂直控制采用吊线坠法控制，在浇砼前检查一次，在浇砼后且在砼初凝前再检查一次，梁板起拱采用尺量线绳高度法控制，浇砼前质检人员必须认真检查模板的刚度，检查内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合交底要求；扣件的拧紧程度，对拉扁铁的数量及质量；所用材质是否坚固等。
5.4.4技术措施
模板和支架要进行模板设计，必须有足够的承载力和刚度，确保砼浇灌过程中的施工荷载及砼的侧夺力不超过规定。
对柱模要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。
-8- 每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收刚度和稳定性，以防跑模或胀模。
5.5钢筋工程 5.5.1钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规模抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及精度认可后方可使用。
5.5.2钢筋加工
钢筋现场加工，在现场配置弯曲机、调直机、切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.6砼工程
本工程砼采用现场搅拌砼。
工程的主体砼采用现场搅拌砼，在进行浇筑前对所要使用的现场砼搅拌站进行检查，砼中采用的砂、石、水泥材料应有出厂试验报告、复试报告，由有资质的试验室出具配比单。
5.6.1砼浇筑前，项目管理人员应熟悉砼配合比。
5.6.2每结构层砼分两次浇筑。第一次浇筑构造柱砼，第二次浇筑圈梁和板砼。
5.6.3浇筑柱砼时应先在底部填以50-100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。
5.6.4砼浇筑过程中，应注意保证钢筋保护层厚度、钢筋位置、特别是权负弯矩筋位置的正确性。
5.6.5按规定留置标养及同条件试块。 5.6.6砼养护时间不得少于7d。
-9- 5.7砌体工程
5.7.1砌体工程所用普通粘土砖、水泥等材料应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。砂采用中砂，并经复试合格后使用，使用前过筛。白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。木砖必须进行防腐处理。
5.7.2用于砖砌体的砖提前一天浇水湿润，实心砖的含水主为10%-15%，水浸入砖周边浓度以15mm为宜。
5.7.3砌砖采用“三一”砌砖法，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，海里出现透明缝，砌体的灰缝厚度控制在8-12mm。
5.7.4砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸（门窗洞口采用普通粘土砖切筑）并注意门窗洞口的垂直度。
5.7.5砌砖注意留设安装管道孔洞，与安装紧密配合。
5.7.6砌筑砂浆应严格按试验室所出配合比施工，并留置砂浆试块，每层砌体不得少于2组。
5.8脚手架工程
梁板支承体系用满堂脚手架；外围结构、装修脚手架用双排脚手架。
5.8.1双排脚手架钢管材料的要求：
要求进场钢管顺真，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成红白相间，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。
5.8.2满樘脚手架
立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下间距1m，垂直剪刀撑间距离不大于8m。
-10- 5.8.3脚手架的拆除
1) 拆除脚手架应自上而下进行。
2) 连墙杆只能在拆创造到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆。
3) 构件分类堆放，以便运输、保管。 5.9装修工程
本工程装饰作法种类较多，外墙装修及楼梯间墙面采用胶粉聚苯颗粒保温墙面。严格按照内，外墙保温施工工艺标准进行施工。因工程量较大，须合理组织安排，统筹兼顾，全部内外装饰均估先做好样板，质量和色彩经业主、监理和设计等单位验收合格后方可展开大面积施工，各面层施工完毕后，要采取措施 ，加强成品的保护工作。
5.9.1外墙装修 5.9.1.1外墙涂料
外墙涂料工程应发段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料理宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
外墙涂料施工工序如下：
修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
5.9.1.2外墙抹灰
抹灰前应将砼面余浆、余灰清理干净，不得有灰尘、油渍、污垢等现象，表面修补修理平整。
找平层砂浆分两次抹灰，每抹灰厚度宜不大于10mm，抹灰后加强养护，宜采用水性养护，面层抹1:3水泥砂浆，厚度约10mm；总厚度
-11- 以盖住钢丝网架且不大于20mm为宜。
5.9.2 内墙装修 5.9.2.1抹灰工程 （1）材料要求：
a) 普通水泥应符合现行规范的规定。
b) 砂段为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。
c) 施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。
d) 石灰段符合规范的要求，石灰膏应用场人状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 （2）砂浆拌合
a) 砂浆以容积为计量标准，用清洁并合乎规格的量斗计量。 b) 水泥砂浆底层采用体积比加入适量的水拌合。 c) 各种砂浆应机器搅拌，时间不少于2分钟。 （3）一般规定
a) 任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。 b) 所有粉刷面于施工胆均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉刷施工前，表面应充分载湿，并在界面上刷TG胶一道。 c) 所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。
d) 所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均须砂浆塞入樘后填实，所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 （4）防止抹灰层空鼓措施
a)在混凝土表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓，采用TG胶
-12- 处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。 A内墙抹灰
抹灰前对基层的孔洞，不平处等缺陷进行剔凿和修补，孔洞应堵严堵实，基层表面清理干净，并洒水湿润，不同材料接缝处钉钢丝网每边空出不同基体不小于是100 MM室内抹灰四角规方，横线找平，立线吊直，并弹出成基准线控制，抹灰分层严格按配比进行，底层灰
七、八成干后即可抹面层。砼墙面用TG胶毛化处理，门窗洞口及内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角。宽>50MM高2M。
B顶棚抹灰 施工要点：
a、钢管混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。 b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
c、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交的阴角，应成一条直线。
5.9.2.2面砖墙面 施工要点：
在清理干净的平层上，依据室内标准水平线找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
铺面砖时首先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
接地面水平线嵌一根人字靠尺，并用水平尺校下作为每一行釉面砖铺贴的依据。
镶贴釉面砖宜从阴角处开始，并由下往上进行，铺贴采用水泥：
-13- TG胶：水的聚合物水泥浆，其和易性和保水性有很大改善。
制作非整砖时，可根据所需要的尺寸划痕，用切割机切割。 如墙面留有孔洞，要将釉面砖按孔洞尺寸与位置划线进行套割。 铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，用白水泥擦缝。
5.9.3地面与楼地面 5.9.3.1水泥砂浆地面
铺设前将下一基层表面清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，予以凿毛。并在墙上弹好+50线，地面贴5*5CM 灰饼间距1.5M。
水泥砂浆采用机械搅拌合均匀，施工时先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实木杠刮平木槎槎平，并应在水泥初凝前用铁抹压光一遍，水泥终凝前再压一遍。
5.9.3.2铺地砖面层
a、铺设地砖时，水泥砂浆结合层下基层的抗压强度不得小于1.2N/MM2.b、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。
c、采用干硬性水泥砂浆铺贴，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。
d、面层的缝隙宽度当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5-10mm。
e、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
f、面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护的保护工作。
-14- 5.10油漆工程
油漆分项用于楼梯栏杆扶手 ，木门框扇 ，油漆前对基 层应清除干净，木材含水率不大于12%-18%，表面的裂缝、毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。金属表面锈斑，焊渣清除干净，表面不得有湿气。
底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。
面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。 油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。 5.11 门窗工程 5.11.1木制门安装
一、木门框安装要点
a、后塞门框前要预先查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。 b、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。
c、在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。
d、后塞门框时需注意水平线要直，当门框的一面需镶贴脸板，门 框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
二、木门扇安装要点
a、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求
b、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要划线侧直。
c、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光
-15- 滑平直，使其合乎高驻地尺寸要求。
d、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。
e、门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
三、木门安装质量要求
a、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。
b、木门框与墙体间应用棉纱、石棉、矿棉等保温材料，嵌填严密。 c、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
d、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。
e、木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺一致平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
5.11.2塑钢窗安装 一塑钢窗框安装
a、按照在洞口上弹出的、窗位置线，将窗框立于设计要求部位，使窗、框表面与饰面层相适应。
b、将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后，将镀锌锚板固定在洞口内。
c、采用膨胀螺丝固定法将门窗框上的锚固定与墙体固定。 d、锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，且间距不应大于500mm。 e、框与洞口的间隙应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5-8㎜深的槽口，填嵌密封材料。
二、塑钢窗扇安装
-16- a、扇的安装应在室内装修基本完成后进行。
b、推拉窗扇的安装：将配好的窗扇插入上滑道的槽内，自然下落于对应的下滑道的滑道内。
三、塑钢窗安装质量要求
a、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
c、推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 d、塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。
e、框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。
f、塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。 5.12屋面工程 5.12.1保温层：
保温材料具有材质证明文件。基层平整、干燥和洁净。保温层铺设平稳，埠状材料间用相同成份的材料填实。 5.12.2找坡层：
找坡层施工前根据屋百排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设过完毕进行压实。铺设找坡层必须严格控制厚度、坡度和坡向。 5.12.3找平层：
基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150㎜的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽以20㎜为宜，找平层表面压实平整，排水坡度符合要求。找
-17-平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。 5.12.4厚SBS沥青防水卷材防水层：
防水材料必须有合格证及复试报告。防水工程由专业人员施工。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层及屋面排水比较集中部位。卷材防水层平行屋脊铺贴，从低处开始施工。卷材铺贴采用配套粘结剂，纵横边搭接长度不小于100mm。施工完毕进行淋水试验，合格后进行下道工序施工。 5.13给排水安装工程 5.13.1给水管道安装
该住宅楼的生活给水管为PP-R管。 （1）一般规定
1）建筑给水管的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。
2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 3）管道穿楼面应设金属防水套管。 （2）管道安装
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）--预制加工--干管安装—立管安装—支管安装—管道试压冲洗—清理交工 供水管道的配管施工应按下列步骤进行：
1） 2） 3） 4） 5） 6） 确认图纸； 截段及熔接管道； 管道冲洗； 第一次水压测试； 搬运安装； 固定管道（支承）；
-18- 7） 第二次水压测试。
（3）安装水电设备
施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。管道应符合下列规定：
1） 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s以上； 2） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。 3） 4） 5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管采用金属套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
6） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。
7） 在管的各配水点，受力点处，必须爱莫能助要取可靠的固定措施。
8） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，
A、干管安装：给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入开始安装，直至管口到室内0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规定做压力试验，并及办理隐验工程验收记录手续。
B、立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直
-19- 找正，管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接口应整洁，牢固和不渗漏。
C、支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。
（4）管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居定前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。
水压测试步骤：
1） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2） 充满水后，进行密封检查。
3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。 4） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h观察接头部位是否漏水现象。
5） 稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
（5）管道冲选：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
（6）对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 5.13.2排水管道安装 排水管采用UPVC管，粘接。
（1）工艺流程：安装准备—预制加工--干管安装—立管安装—管卡件固定—封口铸洞—灌水试验—通水试验。
-20- （2）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，穿越基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测水详图，进行配管预制和安装。
（3）预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏齐分布均匀，并护持静待2-3min以达到完全干燥固化，将溢出的黏剂用棉纱擦试干净。
（4）干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预里套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。
（5）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致，管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5—10mm，冬期为15—20mm在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立宇航局固定可靠。立管安装完毕由配合人员
-21- 支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
（6）支管安装
1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，庆设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无语后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16*3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，
3）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10—20mm。
4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。
5.14电气工程
电气部分中配电干线管道采用钢管，进户中照明支线等管道采用PVC管。
1、钢管暗敷设：
（1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
（2）钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于外径的1/10。管子的埋设深度不小于15mm，
（3）暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5—3倍。管口应对准套管中心并焊接严密，SC—70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。CS—20以下金属线管暗配
-22- 时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须烛接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
（4）钢管暗敷设的顺充应招待工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管—预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）--测定盒箱位置—稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）--管路连接（管箍丝扣连、焊接套管连接、坡口焊接）--暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）--地线焊接（跨接地线、防腐处理）
（5）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
a、钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具节管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2—3倍
b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下和钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。
d、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混
-23- 凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青，对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
（6）钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心，为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。
（7）管与箱、盒连接
1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3—5mm。有锁紧螺丝扣为2—3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆抹平齐。
4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3—5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的两漆两道。
5）地线焊搂：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。
2.PVC管敷设：
-24- （1）PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
（2）管品平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（3）敷设管路时，应昼减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
（4）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
（5）管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
（6）热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
（7）管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进处出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
（8）管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。
（9）管内穿绝导线连接
1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应
-25- 对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：（a）接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，（b）配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2，（c）出户导线预留长度应为1.5m，（d）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3）管内穿线：
A、钢管在穿线前应检查各处管口的护口是否齐整。
B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时住管内吹入适量的滑石粉。
C、当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4）导线连接：
A、导线剥削绝缘层时，应采用剥削线钳等专用工具。
B、导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉施进方向紧绕一圈后再紧固。
3、配电箱安装
（1）根据主体设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
（3）配电箱应有标明用电回路名称。
（4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（Pe线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
4、灯具安装
（1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
-26- （2）灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。
（3）灯具安装：灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯上安装后无损伤，符合设计规范要求。
（4）接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。
5．15暖卫工程
采暖管材采用钢管，散热器采用铸铁散热器。
1、严把暖卫材料、设备质量关： 1) 2) 严把材料采购关、入库关、使用关；
坚持材料入场时，向甲方现场人员进行报验，报验合格后方可使用。
3) 进入现场的钢管、PPR管、管件的品种规格质量应符合国家标准。供货单位需提供产品检测报告、材料化验报告、出厂合格证。
2、套管：采暖的立管采用焊接钢管，采暖管道穿墙、穿楼板要设置钢套管，套管安装随管道同步进行，过墙套管两边与饰面平齐，过楼板上端高于地面，一般大于20mm，卫生间大于30mm。
3、散热器：散热器在土建墙面抹灰完成后进行，安装前应进行实验，不得有渗漏为合格，并按要求刷面漆，安装时其中心距墙130mm，散热器中心与窗中心应重合，偏差小于20mm，散热器安装要垂直，平整牢固。
6、工期保证措施 6．1工期计划
-27- 根据招标文件对本工程的工期要求，本工程将于2009年6月10日开工，2010年1月20日竣工，220天完成本工程。
6．2资金保证：我公司有雄厚的经济实力，施工期间，保证工程款专款专用，若建设单位资金短时间不到位，我方将调配资金保证工程连续施工。
6．3计划实施保证：施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。
6．4技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各分阶段易出现的技术问题，保证工程顺利进行。
6．5生产人员保证：根据工程特点，我公司将充分发挥内部劳务市场的优势，选派富有大型商场施工经验的专业施工队伍进行施工，并根据工程进展情况进行主次工序调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数。
6．6机械设备保证：为满足工程垂直和水平运输，现场设塔吊、龙门架。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率和施工机械化，为工程施工赢得时间。
6．7机具保证：本工程楼板采用竹胶板模板，柱以及其它构件采用组合钢模拼装，充分利用新型模板加快工程进度。
6．8材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，材料储存达到保险储量以确保连续施工。
-28-
7、季节性施工措施
本工程施工阶段经历的冬雨季施工，应采取有效措施，组织好季节性施工。
7．1冬季施工 7．1．1组织措施
（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）安排专人进行气温观测并做记录。与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
7．1．2图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
7．1．3现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
（2）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
（3）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
7．1．4.安全与防火
（1） 冬期施工时，要采取防滑措施。
（2） 大雪后须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动
-29- 下沉现象，务必及时处理。
（3） 工时如接触气源，热水，要防止烫伤，使用氯化钙，漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
（4） 钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5） 现场火源，要加强管理，使用天然气要防止爆炸，使用焦碳炉、煤炉时应注意通风换气，防止煤气中毒。
（6） 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 7．2雨季施工
1) 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。 2) 做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。
3) 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。
4) 密切注视天气预报，八级以上风和暴雨应停止室外施工。 5) 对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。 6) 根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。 7) 模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 8）质量保证措施 8．1质量目标
该工程质量标准为合格。 8．2质量保证体系
为实现本工程的质量目标，根据公司要求建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个五一节、各个工序、各个要素均按程序文件具体规定严格执行。
8．3质量保证措施
-30- 8．3．1开工前应在建设单位的主持下，公司技术负责人和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司工程科测量员进行复验。
8．3．2测量人员应及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报工程科测量员复验，定期巡视标桩保护情况。
8．3．3测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从+0.000或+0.5线处利用经核定的钢卷尺锅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。
8．3．4坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、多层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。
8．3．5测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测，在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。
8．3．6特殊部位坚持用TDJ2E经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线。
8．3．7使用有检定证书的测量仪器，测量人员能熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。
8．3．8爱护仪器，经常进行擦拭，使仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。
8．4建立贯穿施工全过程的质量监控系统
8．4．1在公司领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等
-31- 出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。
8．4．2各种原材料取样应及时且准确。用于承重结构的砼试块、钢筋和连接头试件，承重墙的砖、防水材料等必须按规定作见证取样。
8．4．3各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。 8．4．4做好砼试配工作，控制好现场临时搅拌站的各种材料计量工作。
8．5 施工资料管理措施
8．5．1设专职资料员收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。
8．5．2收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。
8．5．3施工资料收集整理与工资、奖金挂钩、奖优罚劣。 8．5．4技术人员要在使用砂浆、砼的前十天书面申请砂浆及砼配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。
8．5．5资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理科。
8．5．6试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责间及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月进行考核。
-32- 8．6 技术节约措施
8．6．1钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。 8．6．2钢筋现场加工充分利用下脚料。
8．6．3合理划分施工段，加快施工进度，减少各项费用支出。 8．6．4结构工程提高模板设计及施工质量，确保顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。
8．6．5每天及时收集落地灰，当天及时利用。 8．7其它技术管理措施
8．7．1技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施掌握建筑物的各细部做法。
8．7．2做好技术交底，并把交底传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
8．7．3按图纸编制材料使用计划，组织加工小组，统一管理加工事项，执行加工验收工作。
8．7．4采用网络计划控制施工。
8．7．5加强计量工作管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定度已知及完好状态。
9、消防、保卫及环保措施
9．1施工现场必须坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻《消防法》和公司对消防工作的有关管理制度及规定，逐级落实防水责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
9．2施工现场成立消防抢险小组，定期进行消防抢险培训，遇有突发火灾等事件可立即进行消防抢险。
-33- 9．3定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认真，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。
9．4结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。
9．5现场消防水箱及消防器械应配置齐全，消防通疲乏上不得堆放材料。
9．6项目部应经常检查现场库房用品及现场的消防器材，并在施工现场设有消防栓，按要求做好年检记录，以保证消防材料的可靠性。
9．7工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、钢筋加工厂、成品及半成品堆场等。
9．8对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。
9．9现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
9．10电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应有具体防火措施。
9．11库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
9．12建立健全中级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。
9．13在施工现场大门出入口处设置汽车洗车池，进出入工地车辆应冲洗轮胎，防止污染市政路面。
9．14现场内砂、石子等材料堆场应遮盖帆布，防止现场内扬尘污染。
-34- 9．15施工现场周边应砌筑2m高围墙，现场设门卫室，实行封闭管理。
9．16施工现场内设置绿化带，夏日施工时，现场内应每日适当洒水，防止扬尘污染。
9．17设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
9．18食堂大灶、茶炉全部使用液化气装置，施工现场内分类设置垃圾堆场，并应每三日进行彻底清运。
9．19楼层及操作面保持整洁有序，落地灰、砖渣等建筑垃圾及时清理，严禁在楼层内乱堆物料，做到工完场清。
10、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备
10．1新型模板与脚手架应用：本工程地进行施工时采用碗扣式脚手架和竹胶模板筒易快拆体系，提高砼工程外观质量、加快周转次数及加快工期。
10．2在搅拌混凝土时，掺用早强剂，可有效提高砼早期强度，缩短拆模时间，缩短施工工期。
10．3本工程测量定位放线采用全站仪，可提高测量放线精度及效率。
11、提高工程质量、保证工期，降低造价的合理化建议 11．1选择具有完善质量保证体系，技术装备力量雄厚，具有同类工程施工经验的施工队伍进行组织施工，确保质量目标的实现。
11．2与业主、监理单位密切配合，直辖式统一，实施施工全过程监控。
11．3采用工程总承包方式，杜绝工程肢解分包，以利于质量体系控制，减少配合费用。
11．4采用新技术、新材料、机关报工艺、新设备，保证质量、缩
-35- 短工期，使工程尽早投入使用，从而增收节支。在主体施工时重点控制模板平整度、接缝及结点部位，其允许偏差项目达到或超过标准要求，养活抹灰工程量，保证质量，减少隐患，缩短工期。
11．5采用流水段施工工艺，搞好模板的配板设计，充分利用作业层，最大限度的调动人、财、物的配置，从而提高效率，保证工期。
11．6不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率和施工机械化程度，提高生产效率，降低工程成本。
12、附图
12．1施工平面布置图 12．2施工进度横道图
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