目录
（1）投标人对本工程的重点难点分析 ......................2 （2）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案 5 （3）施工方案与技术措施 ................................10 （4）质量管理体系与措施 ................................44 （5）安全管理体系与措施 ................................50 （6）主要机械设备配置 ..................................59 （7）施工进度网络图与保证工程进度的相关措施 ............59 （8）环保管理体系与措施 ................................62 （9）文明工地管理体系与措施 ............................65 （10）施工现场总平面布置图 .............................71 （11）获取“合格”奖承诺书 .............................72 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 ...................73 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .............75 附表三 劳动力计划表 ...................................76 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ...............77 附表五 施工总平面图 ...................................78 附表六 临时用地表 .....................................79
（1）投标人对本工程的重点难点分析
2 本工程位于中国农业科学院棉花研究所安阳试验基地，是安阳地区研究棉花生长及培育优质棉花品种的重要实验基地，承担该工程的建设施工具有非常重要的意义。圆满该项工程的任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我方将以最充实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工队伍，精心组织、精心施工，完美地完成工程。
根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策：
1、投入人力、机械较多 由于整个工程含有房建、钢结构、道路施工等工程，工程施工周期短，在施工过程中，将不可避免的出现各专业施工项目交叉作业、相互影响的现象，包括土建与装修、装修与钢结构施工等等其他施工队伍的交叉作业。这就对施工各方的组织提出很高要求，必须积极配合建设单位，进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标。多专业队伍交替、交叉或同步施工将是本工程的主要特点。
2、钢结构工程 本工程施工过程中，钢结构工程的质量对本工程起到了关键性的影响，其中类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂料的质量（外观及厚度）是其施工的难点重点，施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调，施工无差错。
作为工程的重点，我单位将组织专人负责钢结构工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。
3、质量要求 本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必
3 须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。
4、协调难度大 施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。针对本工程质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对分包工程的总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。
5、钢筋工程 钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是： （1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。 （2）安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。 （3）设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。
6、按照招标文件的要求，本工程工期60日历天。为保证工期目标的实现，根据本工程的特点和我公司制定的施工组织设计，结合我公司的综合实力和总承包能力，我公司确定了整个工程工期为60日历天，以此作为我公司对整个工程施工的总控制进度计划，并严格实施。按照上述紧迫的工期安排，本工程有土方工程，土建结构工程、装修，田间道路工程，钢结构工程等，整个工程的施工非常紧张，这就要求劳动力、资金、施工机械设备、物资材料大量的迅速投入，如何通过人力、财力、物力的有效投入和有力的保证措施，进行严密精细的计划组织、高效的协调和实施、有效的管理和控制，制定科学先进的施工组
4 织设计和施工方案，制定严密紧凑、科学合理的总控制进度计划和分阶段、分部分项进度计划以及各种配套的施工条件（包括设计保障条件，技术保障条件，物资设备保障条件，分包队伍和劳动力保障条件，现场准备条件，资金保障条件，质量安全保障条件以及周边环境保障条件等），紧紧抓住关键线路和工期控制要点，组织、安排、协调众多专业立体交叉作业，使工程按期完成是本工程十分重要的内容。为此，我公司制定了专项方案，各施工方案是对生产要素的有效配置和资源投入的有力保证。
7、安全文明工地的高标准要求 创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到相关规定要求的标准，这是本工程十分重要的任务。在本工程施工过程中，必须树立“大安全”的意识，不仅包括施工现场人员的安全，还包括现场以外周边施工队伍和行人的安全；不仅包括施工过程中的安全管理和安全控制，还包括建筑物结构安全、质量安全、环保安全等。为此，针对上述重点内容，我方制定了专项保证措施，具体详见本施工组织设计相关章节。 本工程将根据工程不同的施工阶段分阶段进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、现场施工、材料设备堆放和周转、现场办公、人员后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，对现场施工现场进行统一的管理协调和集中控制，确保现场安全、文明、整洁。为确保本工程施工顺利进行，确保质量、进度、安全和文明施工，针对本工程我公司制定了专项紧急情况处理个预案。
（2）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案
一、对总包管理的认识
（一）项目工程总承包的内涵
工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业按照合同约定对工程项目的质量、工期、造价等向业主负责。
项目工程总承包主要包括两种方式：（1）、设计-施工总承包；（2）、设计采购施工总承包。
（二）对总包管理工作的认识
1、总承包管理是对业主负总责的项目管理，应重视总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个项目工程中，始终处于核心地位，要充分体现和突出总包的管理和作用。协调处理好各相关方的相互关系和利益。
2、在投资控制方面、进度控制方面、质量控制方面、合同管理方面及组织协调方面应掌控有力，控制得当。
3、以大局为重，主动做好协调工作，组织有关各方参与总包工作协调会议，积极完成总承包单位项目工程协调工作。
（三）对总包管理制度的认识
1、人员管理制度：人员管理制度是规范各岗位人员权限与职能及工作内容和相关要求的规范、规程。通过各项人员制度的贯彻执行，最终做到文明施工，责任明确，落实彻底，管理恰当。
2、质量管理制度：是项目质量管理的文件、条例。贯彻执行质量管理规定及相关质量检查制度，有效防范质量事故的发生。
3、安全管理制度：是保障项目工程安全生产的管理文件，有效的安全生产和安全保障措施及完备的安全教育和安全事故处理手段，是工程顺利开展的必要前提。
4、技术管理制度：是硬性的技术指导文件，有效的技术组织措施，能完善组织规划和保障施工进度。
5、信息资料管理制度：是对整个项目信息、资料的系统采集、整理和分析工作的要求。
（四）对总包管理内容的认识
1、施工进度：编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划，建立施工进度跟踪管理和控制机制。
2、工程质量：建立质量管理体系，编制质量计划，制定质量管理办法，对质量实施全程程控制。
3、安全管理：坚持“安全第
一、预防为主”的方针，建立健全安全管理体系和安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。
4、成本管理：建立项目成本管理、考核体系，编制项目成本管理手册，对施工过程发生的各种消耗和相关费用进行成本核算和控制。
5、合同管理：实施对各种买卖合同、租赁合同、借款合同等的有效管理，认真完成所承接的合同任务，并依照施工合同的约定，行使权利，履行义务。
二、配合、协调、管理服务方案
（一）与业主方的协调、配合、管理服务方案
1、与业主安排好工程的起止、竣工时间，在工程进展工程中，定期向业主提供工程进展报告，是业主实时掌握工程进展情况、现状；
2、为保证工程的顺利进行与完成，单位会定期与业主开展交流汇报工作，主动寻求业主所顾虑的问题，实时跟进并加以解决，最终完成优质工程；
3、在工程的进展工程中，实时关注现场安装及工机具使用状况，查看工程完成
7 质量，发现异常及时要求相关单位进行调整或整改。
（二）与设计方的协调、配合、管理服务方案
1、在整个工程开展前后，单位会与设计方始终保持联系，第一时间将所掌握的现场勘察情况向设计方报告，方便设计方设计。同时，根据设计方的设计意图及工程要求优化我方编制的施工方案，协助设计方完成相关施工图纸设计工作；
2、在工程实施阶段，积极参与施工图纸的会审工作，并主动提出相关细节整改建议，帮助设计方进一步完善设计图纸及内容；
3、当工程中出现影响工程进展的因素时，应会同设计方、监理方的提出合理改善措施，积极采取可行性的设计方案，保证工程总体进度和验收质量；
（三）与监理方的协调、配合、管理服务方案
1、在整个工程进展工程中，单位会严格按照经发包方及监理方批准的“施工组织设计”文件进行工程施工及质量管理。严格执行三检制度（自检、互检、专检制度），并在此基础之上，随时接受监理方的质量检查，发现问题后，及时按照整改意见加以整改；
2、严格执行监理方所提出的安全技术措施，减少工程进展过程中产生安全事故隐患；
3、规范制度执行工作，贯彻质量控制、检查、管理制度，确保工程达到优质样板工程；
4、在工程进展中，对进场的设备和产品应经监理方检验，检验合格后，按相关程序备案、储存、使用；
5、工程严格按照检验批、分项、分部工程的顺序，接收监理方的工程质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。
（四）与城监部门的协调、配合、管理服务方案
1、监部门加强联系，以获得该部门相关人员对本工程的施工指导和认可。为工程的顺利开展创造条件；
2、在工程开展工程中，加强质量与安全的管理工作，给城监部门留下良好形象，以取得城监部门对单位工程的支持。
（五）与当地有关部门及居民之间的协调、配合、管理服务方案
1、提前与当地相关电力、水力、热力等保障部门取得联系，商洽有关协调、配合工作。采取多项措施减少对相关部门日常运行，所造成的影响，为工程良好进行打下基础。
2、单位在工程开展期间，应与项目所在地居民联系沟通，建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系。同时，采取多种控制措施，减少项目开展对周边居民的日常生活造成影响。
3、再进场前、提前入场为当地居民做宣传工作，减少居民对工程项目进展的顾虑。方便以后施工。
9 （3）施工方案与技术措施
一、施工准备工作
1、施工工序
放线→验收→土方开挖→砂夹石换填→毛石基础→回填土→防潮层施工→墙体砌筑→保温层填充炉渣→混凝土面板→钢架安装→彩钢板安装→装饰装修。
2、施工资料准备
（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。 （2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。
3、施工现场准备
根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。
（1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。 （2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。 （3）施工用电。
现场供电状况，根据JGJ46-88。《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。
二、施工方案
1、测量放线
（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。 （2）了解设计意图，学习与校核图纸。
10 （3）校核红线桩与水准点。
（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。
2、土方工程 2.1土方开挖
土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。
根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。 2.2 土方回填
回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。
分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。
11 每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。
3、基础工程 3.1 砂夹石换填
本工程地基采用砂夹石换填。
1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。
6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽
12 边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 3.2 毛石基础砌筑
工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线——毛石验收，配制砂浆——摆石撂底，毛石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐蔽工程施工记录
1）清理基础垫层，洒水湿润。
2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。 3）摆石撂底。
4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
5）毛石砌体的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。 6）砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。
7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
8）毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，
13 拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。 9）毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。
10）有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
11）内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。
12）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。
13）基础砌筑至设计地面—0.1m处，进行防潮层施工。
4、墙体砌筑
本工程墙料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。
1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。
2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。
14 4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。
5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。
8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。 9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。
5、钢筋工程 1）钢筋进场准备
所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据
15 图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。 2）钢筋制作与安装
(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。 (2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。
(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。
(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。
(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。
16 (9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。
(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300
(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。
(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。 (13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。
6、混凝土工程 1）原材料 水泥：
混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。 砂、石：
砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵
17 石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。 水：
采用城市管网中的饮用水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。 2）混凝土浇筑
根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。 混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。
混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水 搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。
浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。 现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。 混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。
梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。
现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振
18 动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。
现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。 混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。 3）混凝土的养护：
混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。
7、模板工程
梁模板采用组合模板支设，采用Φ48钢管加固。 梁、板支模安装
梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管支撑。现浇板采用塑胶合模板支模，接缝处采用胶带纸粘结。梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。 模板的拆除
拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达到75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100％设计强度。现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。
模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。
拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。
8、钢结构工程
8.1 钢结构制作场地、存放、运输
钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
8.2 钢结构的制作方法及技术要求 1）检材
首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。 2）矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）放样
在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。
样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料
20 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。 6）焊接变形的予防和矫正
钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。
第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。
第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。
第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确
21 切数据，焊工如无把握可不采用。
第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。
除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。 8.3 钢构件的吊装
钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 吊装时要做好轴线和标高的控制。 8.4 钢结构构件的质量检查 1）焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： ⑪裂纹； ⑫严重咬边； ⑬未焊透；
⑭焊瘤及焊肉高低不平； ⑮表面沙眼及灰渣；
⑯焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”
3、
4、14~17 条。
22 2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：
⑪钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。 ⑫钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。 ⑬钢架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm 。
⑭钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。 ⑮杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。 8.5 质量保证措施
1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。
2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。
4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。
5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。
6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。 9.大棚主体部分施工
1、立柱安装与垂直度调整
(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，
23 再安装其余的立柱、组合梁。
(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f
(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。 (4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用 立柱夹片及M12×80的螺栓固定。
(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。 (6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。
2、柱间斜支撑安装
底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。
3、桁架安装
桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。
4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装 (1)纵拉杆
24 有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。 (2)稳定桥架用支撑
安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。
(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。
(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。
(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。
5、水槽安装
注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-
2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。
6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装
端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正
25 垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。 10.覆盖材料安装
1、卡膜槽安装说明 (1)顶部棚头卡膜槽安装
顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。 (2)顶部水槽卡膜槽安装
顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。 (3)顶部卷膜窗卡膜槽安装
顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。 (4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装
顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。 (5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装
湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿
26 帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。
2、塑料膜的安装
(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。
(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。
(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。 (4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。
(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。
(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。 (7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。
(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以
27 提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。
(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。
3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装
(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。
(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。
4、压膜线的安装
顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。
5、覆盖工程验收 (1)提供相关资料
提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数； 覆盖材料的质量证明书或试验报告。 (2)安装外观
板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；
板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求： 膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠； (3)功能检测
28 水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500 m2不少于10处。
透光性：材料平均透光率须达到70%以上。 11.变配电项目
1、工艺流程
配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测
2、操作工艺 (l) 配电箱安装要求
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，
如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设 绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：
指示灯配线；
制两个分闸的总闸配线线号相同：
孔进多线的配线。
配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片
29 框，标明回路名称。
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的 标志。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状 态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3 掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无 松动，启闭灵活，零部件齐全。
在照明配电工程中，当采用TN -C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。
配电箱如装有超过50 V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须
30 用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
3、安装配电箱
(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除
锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入 摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体 固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙 或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选 择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准 确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电 钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属 膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将 箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱 体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓 逐个拧牢固。
(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线 盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导 线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装
31 牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上， 逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要 求压接牢固。
(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具 有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱 盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
4、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
5、成品保护
配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。 12.排水沟施工
工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土
1、定位放线
(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
32 (3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。
3、管沟降水
根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。
开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出现安全事故。
33
4、基底处理
地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商解决。
挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
5、墙体砌筑：
(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，不足5 0rri3按每一砌筑段留设试块。 (2)劫砖：
砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
34 垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 砖使用前应浸水，不得有干心现象。
砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。
砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
6、防水
污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施 工应符合下列要求：
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿 润。
抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需 要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70-80mm。
抹灰厚度应为20-30mm。
35 水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮
平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
预制钢筋混凝土盖板安装：
应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。
板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
盖板就位后吊环应卧平。 灌水、通水试验
将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。
排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
7、回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
36 槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，入工夯实不大于200mm施工。 13.装饰装修工程 1．设计要求
(1)地面：混凝土垫层，1：2.5水泥砂浆压实压光。 (2)内墙面：混合砂浆抹面。
(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。 2．材料要求
(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。
(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过2%，砂中不得含有杂质。 (3)石子要洁净，含泥量不得超过1%，否则要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。 (4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。 3．施工方法与施工要求 (1)混凝土水泥砂浆地面
施工顺序：素土夯实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。 地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。 在房间的四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。 留足混凝土地面厚度100mm。
37 基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实平整到位。 如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新夯实。 混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。
介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房间进深超过6m时，亦在中间设一道。介格条深至基土，上与面层相平。
砼摊铺要平整，振捣要密实。用平板振动器振捣不少于三遍，并用木拉子搓压平整。
为防止地面面层空鼓，面层采用随打随抹方式。砼用木拉子搓平后，随即摊铺1：2水泥砂浆，压实遍数不少于4遍，并压实、压光滑。
地面面层施工结束，凝固后及时灌水养护，养护时间不少于14昼夜，养护期间不准上人走动。 4．内墙面抹灰
(1)施工顺序：基层一一结合层一一面层。
(2)先将墙面过高部位剔凿平整，但不准破坏混凝土结构，用水加10%火碱清洗墙面油污，柱孔、架眼用C20细石混凝土灌严捣平，并及时洒水养护。 (3)抹灰前，将墙面浇水润透。
(4)打梗：在墙的阴角处和阳角处打梗，梗要垂直，偏差不超过2mm。梗与梗间距不超过2m，顺直度偏差不超道/mm。阴阳角要方正，并成为90 0角，每个房间的对角线长度差不得大于5mm。
(5)抹灰时，先抹踢脚线，再抹上部墙面。踢脚线抹灰高度，从现浇板算起，高度不小于300mm。
(6)抹灰前，线盒要安装完毕，线管畅通，不准后安剔凿墙体。
38 (7)抹灰前，先用1：1水泥细砂浆在混凝土部位甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。
(8)抹灰要分层赶平，分层压实。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(9)线盒要固定端正，周边抹压密实不空鼓。并与墙面齐平。 (10)管道孔洞要预留正确，提前打通，不得后剔，恐造成墙面空鼓。 (11)内窗台比外窗台高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。 (12)踢脚线、内窗台抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。 5．外墙面抹灰
(1)施工顺序：基层抹灰一一找平层一一面层。
(2)外墙抹灰前，先将架眼、柱孔用C20细石混凝土分次灌严捣平，并及时洒水养护。
(3)将墙面油渍、污垢用钢丝刷搓拉清除，用水冲刷干净，并将墙面用水润透。 (4)在墙的阴角处和阳角处挂好垂直立线，以控制立面垂直度；在窗口两边挂好垂直立线，控制好上下窗的顺直度；在窗口上下弹上水平墨线，控制好窗的水平度。
(5)同一轴线的墙面顺直度偏差不大于5mm，阴阳角均成90度角。
(6)水泥墙面要设介格缝，介格缝设在门窗上坎的下面，窗台线的上面，介格缝与窗台线成一直线，介格缝宽1 0、深8，保温外墙可不设介格缱。
(7)抹灰前，将墙面混凝土部位用1：1水泥细砂浆甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。抹灰要分层干赶平，分层压实。第一遍抹灰干至七成数后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(8)墙面抹灰要平整、密实，不显接槎，施工缝留在介格处。介格条要用素水泥
39 灰抹严抹平。介格缝要顺直，棱角要整齐，不缺角少棱，不得取出条后二次扦抹。
(9)滴水槽敷设要顺直，平整，棱角清晰，尺寸一致。 (10)每一段墙面抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。 14.道路施工工程
一、道路土方施工技术措施
①表土的清理的边界应在设计基面边线外30~50cm；
②机械开挖时应留15cm以上的保护层，采用人工削坡；
③道路排水：施工前应建立道路排水系统，排走地面水及路内渗水，对未开挖区，原排水系统不要破坏。
④保护层开挖及基层人工修整应达到基础面平整坚实、无突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺陷，为做到基面平整坚实，土方开挖前应加密设置道路两边的控制桩。
二、施工测量复核
土方开挖前应由对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后并报监理质监批准后，方可动土施工。
三、施工方法。
工序为：①准备工作；②土方填筑及平整；③路面翻晒洒水；④碾压；⑤混凝土面层；⑥填筑路肩；交工验收。
（一）、准备工作，包括准备施工机械及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制填筑料。填筑料一般按沙石与土为10∶1的体积比配制。
（二）、土方开挖 由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
40
（三）、路基填筑施工 在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。 恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。
1）填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。 每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 2）摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
3）填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。
4）碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。 夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于
41 挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。
5）人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。
（四）、路基施工 由排水沟等开挖的土方填筑路面及平整，再把路面翻晒洒水控制粘土的干容重，厚度控制在30cm，然后用平地机平整，再用压路机碾压密实；初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。平且使路面的路中心高于路边0.1-0.15米，使路面高于两边地面0.2米。
（五）、水泥混凝土面层 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2、混凝土拌制 本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。 搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
42
3、摊铺混凝土 混凝土拌合物进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4、养生 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。 养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
5、切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
6、填缝 填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填
43 缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
（4）质量管理体系与措施
1、工程质量目标
工程质量目标：“合格”。
本着对工程负责，选派精通业务、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子，设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完整的质量体系，推广应用科技成果。严格按照ISO9002质量文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。
严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边、竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。
2、施工现场管理人员质量责任
2.1 项目经理职责
项目经理在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。
（1）履行工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的各项质量要求。
（2）在分公司授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。
（3）对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。
44 （4）对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检验和试验状态实施有效控制。
（5）配合公司企管科开展内部质量体系审核。
（6）负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施，并对其有效性负责。
（7）组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。
（8）履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
2.2 施工工长的质量责任
（1）施工工长是单位工程技术负责人，对施工工程质量负责技术责任。 （2）要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措 施、设计要求等，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组实行书面交底，并在贯彻实施中认真检查和督促。
（3）负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收（同甲方及监理单位、质检部门共同验收）及时准确地填写施工日志。
（4）经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况，及时纠正或制止操作有误的班组和个人，有权责仅其返工或停工。
（5）指导班组按ISO－9002程序文件的要求施工，督促指导班组自检、互检，配合专职质检人员检查验收分项工程质量，协助推广新科技的应用。
（6）参加质量事故的调查处理，负责实施处量方案。
（7）认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。 2.3 作业班长的质量责任
（1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工，保持良好
45 的生产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写记录。
（2）经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为人民服务和对用户负责的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。
（3）严把质量关，严格执行各种施工配合比，不合格的材料有权拒绝使用，做好班组之间的交接检查，不合格的分项工程上不接收，下不传递。
（4）参加本工序质量检查评定工作，积极参加新材料、新技术的推广应用工作，帮助组员提高操作水平。
（5）对不组织交接检查造成质量隐患和损失负责。 2.4 操作者的质量责任
产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作。 （1）每个人都要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会”（懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检测、会维修）及时做好自检记录。
（2）正确使用各种工具、量具、设备、仪表，经常保养，使其保护良好状态。
（3）严格把住“质量关”，有权拒绝使用不合格的材料，有权保护原材料和各种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失。
2.5 质量检查员的质量责任
质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任。
（1）在分公司质安科长的领导，协助项目部、工长、班组搞好自检互检，随时掌握班组和工程的质量动态，经常分析质量状况。
（2）收集、整理各分项、分部工程和各种操作质量的原始记录，按规定向
46 上级部门填报质量情况。
（3）按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测检查和评定，对不合格的分项工程，有权责令其修理、返工、停工。
（4）坚持原则，公平、正确地反映质量情况，大胆行使质检员的权限，积极协助领导开展检查、竞赛、创优质等各项活动，做到既是质量检查员，又是宣传员和技术辅导员。
3、工程质量保证措施 施工过程的质量控制
1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。
3）严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。
4）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。
5）严格质量三检制，各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。
6）施工工长要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容包括质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。
4、质量管理控制措施
4.1 施工准备工作的质量控制
组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸及各项标准、国家现行
47 验收规范、操作规程和施工组织设计，实行工程质量岗位责任制。
4.2 完善和强化施工过程中的质量控制
我们将在此工程建立控制线，通过每条控制线的实施，以取得单位工程目标的实现。
1）主体控制线：主体严格按图施工，砌筑和钢结构施工为重要控制点，要求项项合格。在每道工序施工中，严格执行国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，每周进行一次检查，将隐患消除在萌芽状态，使质量管理处于动态运行这中。
2）材料供应控制线：工程所需材料必须进行入场前的检查验收，入场后取样化验，结果必须符合工程设计要求，并三证齐全，即产品合格证、生产许可证，材料所在地建筑产品监督部门认证。工地材料员应严格执行“四验”、“三把关”制度，即“验规格、品种、质量、数量”，“材料供应人员把关；技术、质检、实验人员把关；施工操作人员把关”。
3）内业管理控制线：工地设一名专职人员主管内业，建立内业台帐，每旬与工程部资料员认真核查内业资料，以确保不缺、不漏，使内业管理与分项工序同步。
4）现场文明施工管理控制线：要求各类机械设备、材料堆放严格按照施工平面布置图设置，施工现场道路畅通，工具堆放有序，标牌、标语醒目，卫生洁净。
4.3 质量技术保证 1）专业施工保证
项目经理部按照公司对工程建设过程各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。
48 确保各专业施工达到设计要求和国家标准。
2）劳务素质保证
本工程选择具有一定资质、信誉好的劳务施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程达到质量目标奠定坚实的基础。
3）加强成品保护
上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。
①设专人负责成品保护工作。
②做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
③工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任
5、技术管理措施
项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
49 项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。
材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质证明文件上注明原件存放地,抄件人、日期、进货批量。
项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。
各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。
专业分包的技术资料在施工期间由专业分包单位负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交建设单位。
资料收集、整理将根据分部、分项进行。
坚持在经营管理、经济承包、计划进度安排、资金使用、材料管理、施工技术管理等综合管理中都把质量放在第一位，即使质量处于否决一切的地位。严格执行甘肃安居质量管理制度的规定，不执行该制度造成质量事故的人员将给以严肃处理，事故处理坚持“四不放过”的原则，触犯法律者将承担法律责任。
（5）安全管理体系与措施
1、安全施工管理
50 1.1 安全生产责任制
为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高安全施工管理水平，保障职工劳动过程中的安全和健康，促进企业的发展，必须贯彻“管生产必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
安全施工，人人有责，只靠安全部门是包不了的，只靠管生产的领导也是管不好的，必须不断强化以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制，使企业的安全生产工作层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任明确，协调配合，综合治理，实现全员安全管理体系。
1）项目经理的安全责任制
①对承担的工程安全施工负有直接领导责任。
②认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规定、标准及上级的批示、决议，结合企业生产情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。
③从组织、管理、指挥生产方面负安全责任，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结、评比生产时必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
④负责组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。
⑤每月主持召开一次安全生产动态分析会，解决安全生产上的重大难题，布置下月安全生产工作，责成有关部门人员分头检查执行情况。
⑥认真主持制定分公司工段安全技术措施计划，有计划地改善劳动条件，安全措施工程项目要纳入正式生产计划，优先安排，及时检查实施情况。
⑦经常对所属职能股室人员进行安全责任教育，检查其执行情况，主动布
51
