数控车工技师理论知识试题
第一节 填空题
1.硬质合金涂层的方式有_____________________和物理气相沉积两种工艺方法。
2.已加工表面的层的残余应力的成因有弹塑性变形、热塑性变形和_______________。
3.为了减少改刃磨后面的劳动量，提高刃磨质量，常采用＿＿＿＿＿＿形式。
4.在确定刀具使用寿命时常采用___________________寿命作为合理寿命。
5.麻花钻钻削不锈钢时，可采用____________方式来解决排屑问题。 6.对不锈钢进行攻丝时，应采用_________丝锥或涂层丝锥。 7.切削高温材料时应采用_____________材料的铰刀。
8.在开环系统中，随着进给速度的提高，需输入至步进电动机的脉冲频率逐渐________，步进电动机输出的转矩逐渐下降。
9.在闭环系统中，只有在位置跟随误差为_______时，工作台才停止在要求的位置上。
10.数控装置每发送一个脉冲，工作台就相对刀具移动一个基本长度单位，称之为_____________。
11.下图为______________________发电机元件的图形符号。
12.半闭环控制工作方式中，伺服驱动精确控制电动机的旋转角度，然后通过_______________等传动机构，将角度转换成工作台的直线位移。 13.在位置增益一定的条件下，跟随误差随着进给速度的增加，其值 _________(增大、减小、不变) 14.在进行拐角切削时，应尽可能__________(增加、降低)进给速度。 15.数控机床三环系统是指__________、速度环、位置环。
16.位置环控制在___________________进行称为全数字式伺服系统。 17.常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是___________和直线插补。
18.在闭环数控系统中多采用_______________插补算法。
19.采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是________。
20.偏差函数Ｆ（x,y）反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上，则Ｆ（x,y）＝0；若刀具在曲线上方，则Ｆ（x,y）_________。 21.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线下方，则Ｆ（x,y）_________。
22.在数控机床的插补计算中，ＤＤＡ是指_____________________。 23.车床半闭环控制系统常以__________________为反馈元件。
24.在一台制造精度良好的闭环数控系统机床上，机床的定位精度主要取决于____________的精度。
25.对光栅尺输出的正弦波信号的处理包括_____________、整形、倍频。 26.倍频的作用是______________，从而提高测量元件（光电编码器）分辨精度。
27.光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹Ｂ内，相距Ｂ/4设置两个光敏元件，两光电元件输出电压信号的相位差是_______________。
28.要想自动补偿由于机床传动部件的热变形造成的加工误差，必须采用 _______________(全闭环、半闭环)控制方式的机床。
29.___________(增量式、绝对式)光栅通过对光栅扫描头扫描的栅线进行计数来获得相对运动的距离数据。
30.光栅尺的输出信号有两种：____________和方波信号。
31.增量式光栅尺经信号处理电路后输出___________信号，而绝对式光栅尺输出二进制ＢＣＤ码或格雷码。
32.光栅传感器的磁头有两种形式，分别是______________（又称速度响应式磁头）和静态磁头（又称磁通响应式磁头）。
33.坐标轴直线运动的失动量是由于进给传动链__________不足，导轨副过紧或过松等原因造成的。
34.在液压传动机构中，若液压系统内有异常响声，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统里___________。
35.液压油的温度过高，其粘度变小，温度过低，其粘度变大。这种情况将影响液压执行机构动作的____________和可靠性。
36.功能和规格完全相同的伺服驱动控制板常可以互换，以快速确定故障部位。但互换之前要注意两块板子的_____________和跨接线是否一致。 37.伺服电机内装的编码器有的时候既作为测速检测元件，以作为_______检测元件。
38.在伺服系统的增益一定的情况下，如果跟随误差ＦＥ较小，则进给速度较__________。
39.伺服驱动板上的“ＬＶ”ＬＥＤ报警灯含义是____________。 40.伺服驱动板上的“ＯＶＣ“ＬＥＤ报警灯含义是___________。 41.对机床进行螺距累积误差补偿时，首先要在机床上建立__________，然后根据机床某一坐标轴的全程定位误差曲线来确定补偿点。
42.数控机床的机械动作要比指令滞后一些时间，因而产生跟随误差。进给 速度越______，滞后越严重。
43.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、语句表、___________。 44.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、___________、功能块图。 45.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：_________、语句表、功能块图。 46.______是PTC的硬件核心。
47.可编程控制器的存储器有只读存储器和__________________。 48.可编程控制器的存储器有_____________的随机读写存储器。 49.存储器字MW10由字节MB10和___________组成。 50.存储器双字MD10由存储器字MW和__________组成。
51.如果I0.0状态为1,那么逻辑符号串
运算结果为__________。
52.如果I0.0状态为0,那么逻辑符号串
运算结果为__________。
53.在PTC中一般每个语句占据____________。
54.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是___________。 55.在切断、加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择_______(大、小) 进给速度。
56.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在____________。 57.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是_______________。
58.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为_________。 59.在FANUC数控系统中，M98的含义是_______________。
60.反馈装置的作用是为了提高_____________精度。
61.偏心距大而复杂的曲轴，可用____________夹具装夹工件。 62.数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指______________________。 63.数控机床的C轴是指绕_______轴旋转的坐标。
64.技师要有指导本职业初、中、高级工进行操行和讲授本专业___________知识的能力。
65.精车一般钢和灰铸铁时，选择刃倾角取________（大值、小值）。 66.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为_________。 67.为了加工螺纹，数控车床必须安装的检测部件是________________。 68.W12MO3Cr4V3N是一种含_______高速钢，其硬度、强度和韧性与M42基本相同。
69.刀尖切削温度过高容易引起刀具的_______（粘结、相变、磨料）磨损。 70.刀具的前、后角和楔角之和等于________。
71.能控制切屑流出方向的刀具几何角度是______________。 72.杠杆卡规是利用______________传动放大原理制成的量具。
73.钟面式千分表测杆与被测表面必须保持__________________位置，否则会产生测量误差。
74.杠杆千分表是利用________________传动放大原理制成的量具。 75.钟面式千分表是利用________________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。
76.杠杆齿轮比较仪是利用______________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。
77.扭簧测微仪是利用_________________，而使指针旋转的原理制成的。 78.量块按制造精度分为00、0、
1、
2、（3）和K级，_____________级精度最低。
79.被测工具圆锥角越小，正弦规测量精度越_____________。 80.刀具材料在温室下的硬度应高于______________HRC。 81.硬度合金的耐热温度为____________摄氏度。
82.YG8硬度合金，其中数字8表示_____________的质量分数。 83.粗车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。 84.精车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。 85.粗车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。 86.精车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。 87.可转位刀片法后角代号N表示后角为___________度。
88.可转位刀片型号的第四位M表示有圆形固定孔，单面有_________________。
89.可转位刀片型号的第六位有两位阿拉伯数字表示刀片的__________________。
90.可转位刀片型号的第七号位用两位阿拉伯数字表示刀尖__________________。
91.可转位刀片型号的第八号位E表示切削刃截面形状为_________________。
92.可转位刀片型号的第九号位R表示切削方向为__________________。 93.可转位刀刀柄第六号表示__________________。 94.可转位刀刀柄第七号表示__________________。 95.可转位刀刀柄第八号表示__________________。
96.精密级车刀刀柄的测量基准B表示内、外侧面和_____________________。
97.切削用量中，对断屑影响最大的是_________________。 98.车刀角度中影响切削力最大的是________________。
99.切削用量中，对切削力影响最大的是______________。 100.切削脆性金属材料时，刀具磨损形式是____________磨损。 101.用中等切削速度工、中等进给量切削塑性金属材料时，刀具磨损的形式是________________时磨损。
102.生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应在_______________磨损阶段前换刀。
103.一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为__________________。
104.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度为______________。 105.切削用量中，对残留面积高度影响显著的是______________。 106.加工外圆表面采用粗车----半精车-----精车加工方案，一般能达到的经济精度为IT__________。
107.使用数控机床一般采用工序_______________。 108.重型工件采用工序__________________。
109.精度高、刚性差的精密工件采用工序_______________。 110.尺寸链中，间接保证尺寸的环被称为______________环。 111.在尺寸链中，能人为的给定或直接获得的环，称为______________环。
112.某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之增大，则此环称为_________________。
113.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“02”表示_________________。
114.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“24”表示_________________。
115.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别 码（第3,第4码位）“24”表示_________________。
116.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第5,第6码位）“31”表示_________________。
117.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第7,第8码位）“10”表示_________________，内面无平面加工。 118.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第10码位）“3”表示_________________。
119.ISO9000-1族标准是以____________的立场所规定的质量保证程序。 120.ISO8402是_____________标准，它阐述名词的定义及其有关的概念。
121.ISO9000-1是____________标准，阐述了ISO9000系列标准的基本概念。
122.ISO9004-1是质量管理和质量体系要素指南，指导所有组织的_____________，为组织健全的质量体系和组织实施质量体系提供基本要素。
123.ISO族标准需经过第三方进行___________，证明产品是按照ISO族标准的质量体系生产的。
124.分层法就是把收集到的质量数据，按照一定的标志加以______________的一种方法。
125.技师培训的等级、时间、内容、场地、设备等必须符合本职业______________的规定。
126.理论培训的目的就是通过系统讲授机械制造原理和______________，使学员对机械制造有一定系统的了解。
127.理论培训应结合企业的_____________、材料、设备等具体内容加以补充。
128.理论培训的授课者应按教程内容认真讲解，不要脱离____________随意引申和发挥。
129.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第11码位）“6”表示_________________。
130.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第12码位）“3”表示_________________。
131.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第15码位）“1”表示_________________。
132.槽系组合夹具元件根据功能不同，分为____________大类。 133.槽系组合夹具元件中的定位支承属于____________。
134.偏心距较大或无中心孔的偏心元件和，可在________________上测量偏心距。
135.数控半闭环系统一般利用装在电机或丝杠上的_____________获得反馈信号。
136.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在水平面内允许向___________偏。
137.在车削曲柄颈及扇板开档时，可在曲轴中间使用_____________。 138.检验卧式车床尾座移动对溜板移动的、平行度是，应将___________________一起移动。
139.检验卧式车床主轴线的径向跳动时，应测取________次读数。 140.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向______________偏。
141.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向______________偏。
142.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向 ___________偏。
143.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向___________偏。
144.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向___________偏。
145.卧式车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖_____________于主轴顶尖。
146.溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生_____________误差。
147.数控车床执行机构的驱动部件为_____________，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
148.数控系统为了检验刀盘上的工位，可在检测轴上装_________________。
149.车床数控装置一般都是____________控制系统，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。
150.数控闭环系统一般利用____________（光栅、感应开关）检测现溜板的实际位移量反馈给数控系统。
151.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由___________控制的。
152.UGB.O是美国EDS公司推出的______________一体化软件包。 153._____________一般有控制单元和算术逻辑单元组成。 154._____________技术是系统的感受器官。
155.通过传感器检测某一部位（如伺服电动机）运动并进行反馈，间接控制目标运动的系统为____________系统。
156.在PLC机中一般每个语句占据____________字节。
157.一般小型PLC机有I/O点数为____________点。 158.世界上第一台PLC是______________发明的。 159.梯形图中的各类继电器是_____________继电器。
160.PLC可靠性高，它的平均无故障工件作时间高达______________万小时，甚至更高。
161.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达_________ 种。 162.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为__________K。 163.C200H系统的PLC机的定时器指令是______________。 164.一般小型PLC的指令有____________左右。 165.世界上第一台PLC机在_____________年问世。 166.精益生产方式的关键是实行______________生产。 167.小系推行精益生产最重要的基础是______________机制。 168.生产计划大纲只能作为位置年度资源的参考，它与主生产计划之间联接需借助____________来实现。
169.___________功能子系统MRP2的微观核心部分。
170.___________功能子系统MRP2上下内外交叉的枢纽，并对MRP2进行主导控制。
171.ISO9000族标准中的_______________是指导性标准。 172.ISO9000族标准中_____________是基础性标准。
173.质量保证原理的内涵可理解为使企业具有_________________的能力。
174.按_______________进行产品设计和制造不属于合同环境的特点。 175.选择与应用ISO9000族标准最重要的原则是______________。 176.规定零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为_________________。
177.在加工中用作定位的基准称为________________。
178.一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为________________。 179.设计图样上所采用的基准称为________________。
180.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为_______________。
181.在加工过程中，切去金属层厚度称为_______________。
182.夹具中的________________保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确的位置。
183.两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为________________。
184.在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称_____________。
185.工件定位时，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，称为_______________。
186.在两顶尖间装夹工件限制______________个自由度。
187.圆柱体工件在长V形块上定位时，限制_____________个自由度。 188.工件以两孔一面定位时，限制_________个自由度。 189.菱形销、限制____________个自由度。
190.工件的定位基准与设计基准重合，就可避免_______________产生。 191.车细长轴时，车刀的前角宜取__________度。
192.直径大，要求高的盘类薄壁工件，可用______________装夹。 193.CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径______________mm。 194.在FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/mm”的G指令是______________。
195.在辅助工能指令中，______________表示子程序结束。 196.在辅助工能指令中，______________表示主轴停指令。
197.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为____________。
198.FANUC系统在____________方式下纺编辑程序不能被存储。 199.TND360型数控车床刀具功能指令由T及后面的四位数字构成，其中后二位为____________。
200.在G功能代码，_________________是无条件程序暂停指令。
第二节
选择题
1.滚珠丝杠的基本导程减小，可以（
）。
（Ａ）提高精度
（Ｂ）提高承载能力
（Ｃ）提高传动效率
（Ｄ）加大螺旋升角
2.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为（
）。
（Ａ）块规、直角规、指示量表
（Ｂ）块规、平行块、指示量表
（Ｃ）平板、平行块、指示量表
（Ｄ）块规、平板、指示量表
3.刀具寿命与（
）。
（Ａ）切削速度成正比
（Ｂ）切削速度成反比
（Ｃ）切削速度无关
（Ｄ）刀具材质无关
4.数控车床转塔刀架转位过程中的预定位功能是（
）。
（Ａ）保证刀盘夹紧
（Ｂ）完成分度功能
（Ｃ）保证精定位可靠
（Ｄ）保证夹紧刀柄
5.数控车床加工时，发现工件外圆的圆柱度超差，则机床（
）的误差影响最大。
（Ａ）主轴定心轴颈的径向跳动
（Ｂ）X轴向移动对主轴轴线的垂直度
（Ｃ）Z轴移动在水平面的直线度
（Ｄ）床身导轨在垂直平面内的直线度
6.用水平仪测量倾斜方向时，在Ａ位置右移到Ｂ位置时，气泡左移0.5格，再向右移至Ｃ位置时，气泡右移1.5格，则（
）。
（Ａ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最低
（Ｂ）Ａ点比Ｂ点高，Ｃ点最低
（Ｃ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最高
（Ｄ）Ａ点比Ｃ点低，Ｂ点最低
7.在第III象限用逐点比较法进行逆圆弧插补时，若Fi≥0,则（
）。
（Ａ）Pi在圆弧的内侧，向+x方向发一个脉冲 （Ｂ）Pi在圆弧的外侧，向+x方向发一个脉冲 （Ｃ）Pi在圆弧的内侧，向-y方向发一个脉冲 （Ｄ）Pi在圆弧的外侧，向-y方向发一个脉冲 8.当今自动化程度最高的制造阶段是（
）。
（Ａ）FMS
（Ｂ）FMC （Ｃ）CIMS
（Ｄ）CNC
9.关于驱动系统，下列说法正确的是（
）。
（Ａ）步进驱动比交流伺服驱动具有更高的精度 （Ｂ）交流伺服驱动比步进驱动具有更大的价格优势 （Ｃ）步进驱动和交流伺服驱动只能用于全闭环控制 （Ｄ）驱动系统的性能直接决定了一台数控车床的加工精度 10.数控车床上滚珠丝杠螺母副主要用于（
）。
（Ａ）主轴传动
（Ｂ）进给传动
（Ｃ）刀架回转
（Ｄ）尾架自动进给
11.数控车床使用了机夹可转位车刀后，可以做到（
）。
（Ａ）减少刀片的磨损
（Ｂ）提高刀杆的刚性
（Ｃ）减少换刀时间
（Ｄ）免除了冷却液的使用
12.下列不属于插补方法的是（
）。
（Ａ）数据采样
（Ｂ）数字积分
（Ｃ）逐点比较
（Ｄ）累加求和
13.一台数控车床，最少使用（
）台电动机。
（Ａ）
1 （Ｂ）2 （Ｃ）
3 （Ｄ）4 14.一台数控车床如果有软极限参数设置，同硬极限相比，则其范围应设置得（
）。
（Ａ）更大一些
（Ｂ）小一些 （Ｃ）相互交叉
（Ｄ）和硬极限无关
15.在数控车床中，PLC的作用是（
）。
（Ａ）对各种开关量进行控制
（Ｂ）协调数控装置和伺服系统的关系
（Ｃ）控制伺服系统工作
（Ｄ）控制零件加工程序时完成加工任务
16.一台使用步进电动机控制的数控车床，手动操作时有爬行现象，则不可能的情况是（
）。
（Ａ）润滑不良
（Ｂ）滚珠丝杠故障
（Ｃ）电动机工作频率太低
（Ｄ）系统电压太低
17.关于变频器，下列说法正确的是（
）。
（Ａ）常用于主轴控制
（Ｂ）通过改变电源的频率来实现位置控制 （Ｃ）是进给驱动系统的核心部件 （Ｄ）常用于回转刀架的控制
18.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（
）。
（Ａ）变频器
（Ｂ）步进电动机
（Ｃ）脉冲编码器
（Ｄ）光栅尺 19.下列不属于自动编程软件（CAD/CAM）的是（
）。
（Ａ）Protel
（Ｂ）ProE （Ｃ）UG
（Ｄ）Mastercam 20.在Mastercam中，生成刀具轨迹的命令是（
）。
（Ａ）Dynamic
（Ｂ）Toolpaths （Ｃ）Xform
（Ｄ）Mokifly 21.在外圆粗加工中，决定加工次数的主要是（
）。
（Ａ）轴向预留量
（Ｂ）径向预留量
（Ｃ）背吃刀量
（Ｄ）表面粗糙度
22.使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为（
）。
（Ａ）三相单三白拍控制
（Ｂ）三相双三拍控制
（Ｃ）三相六拍控
（Ｄ）单相三拍控制
23.欲加工一条与Ｘ轴成30°的直线轮廓，应采用（
）数控机床。
（Ａ）点位控制
（Ｂ）直线控制
（Ｃ）轮廓控制
（Ｄ）曲面控制
24.滚珠丝杠运动不灵活，但噪声不明显，其主要原因是（
）。
（Ａ）联轴器松动
（Ｂ）伺服电动机故障
（Ｃ）轴向预加载荷太大
（Ｄ）润滑不良
25.对FANUC系统来说，要修改NC参数前必须将参数设定页面上的“PWE”项设定为（
）。
（Ａ）0
（Ｂ）1 （Ｃ）
2 （Ｄ）3 26.数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，Ｆ指令所指定的速度是（
）。
（Ａ）各进给轴的进给速度
（Ｂ）2轴（或3轴）合成进给速度
（Ｃ）位移量较大的进给轴的进给速度
（Ｄ）系统电压太低
27.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（
）决定。
（Ａ）机床机械结构的精度
（Ｂ）检测元件的精度
（Ｃ）计算机的运算速度
（Ｄ）伺服系统的性能
28.进给伺服系统是一种（
）系统。
（Ａ）位置控制
（Ｂ）速度控制
（Ｃ）转速控制
（Ｄ）过程控制
29.PWM系统是指（
）。
（Ａ）晶闸管直流调速系统
（Ｂ）电动机变频调速系统
（Ｃ）晶体管脉冲宽度调速系统
（Ｄ）交直流调速机组
30.由于不锈钢材料塑性高、韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与（
）的摩擦。
（Ａ）工件
（Ｂ）刀具 （Ｃ）切屑
（Ｄ）机床 31.数控系统常用的两种基本插补功能是（
）。
（Ａ）直线插补和圆弧插补
（Ｂ）直线插补和抛物线插补
（Ｃ）圆弧插补和抛物线插补
（Ｄ）螺旋线插补和抛物线插补
32.一台数控车床必须具有部件是（
）。
（Ａ）全封闭门
（Ｂ）编码器
（Ｃ）自动回转刀架
（Ｄ）驱动系统
33.光栅尺是（
）。
（Ａ）一种数控系统的功能模块
（Ｂ）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 （Ｃ）一种能准确地直接测量位移的工具
（Ｄ）一种能间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（
）。
（Ａ）CPU
（Ｂ）机床 导轨
（Ｃ）检测元件
（Ｄ）伺服系统
35.开环CNC系统与闭环CNC系统相比，开环CNC系统的精度、复杂程度和价格情况分别是（
）。
（Ａ）高、简单、便宜
（Ｂ）低、简单、便宜
（Ｃ）低、复杂、贵
复杂、贵
36.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（
）。
（Ａ）平面尺寸链
配尺寸链
（Ｃ）零件尺寸链
艺尺寸链
37.在开环的CNC系统中（
）。
（Ａ）不需要位置反馈环节 （Ｂ）可要可不要位置反馈环节 （Ｃ）需要位置反馈环节
（Ｄ）除了需要位置反馈外，还要速度反馈
38.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ （Ａ）主轴箱
身
（Ｃ）进给传动
高、。
（Ｄ） （Ｂ）装 （Ｄ）工 ） （Ｂ）床 （Ｄ）刀架
39.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（
）进给速度。
（Ａ）较低
（Ｂ）数控系统设定的最低
（Ｃ）较高
（Ｄ）数控系统设定的最高
40.在数控车床上设置极限限位开关起的作用是（
）。（Ａ）过载保护
保护
（Ｃ）过热保护
安全保护
41.在数控车床上，下列划分工序的方法中错误的是（
（Ａ）按所用刀具划分工序
工部位划分工序
（Ｃ）按粗、精加工划分工序
都不对
42.下列检测装置中，用于直接测量角位移的是（
）。（Ａ）光栅尺
尺
（Ｃ）旋转编码器
都不对
43.车削外圆时弧时，产生过切削现象形成锥面，应（
（Ａ）修改刀具长度的补偿值
刀具半径的补正值
（Ｃ）更换合适的刀具
（Ｂ）欠压 （Ｄ）位移。
（Ｂ）以加
（Ｄ）以上 （Ｂ）磁栅 （Ｄ）以上。
（Ｂ）修改 （Ｄ）改变
）
）
刀具固定方式
44.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（
）。
（Ａ）工作台上
（Ｂ）电动机轴上
（Ｃ）工件上
（Ｄ）导轨上
45.数控机床精度检测中，（
）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。。
（Ａ）定位精度
（Ｂ）几何精度
（Ｃ）切削精度
（Ｄ）以上都不对
46.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是（
）。
（Ａ）提高反向传动精度
（Ｂ）增大驱动力矩
（Ｃ）减少摩擦力矩
（Ｄ）提高使用寿命
47.步进电动机的转角、转速、旋转方向分别与（
）有关。
（Ａ）输入脉冲的个数、频率、通电顺序
（Ｂ）输入脉冲频率、个数、通电顺序
（Ｃ）输入脉冲频率、通电顺序、脉冲P个数
（Ｄ））通电顺序、、输入脉冲频率、个数
48.插补运算的任务是确定刀具的（
）。
（Ａ）速度
（Ｂ）加速 度
（Ｃ）运动轨迹
（Ｄ）运动位移
49.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（
）。
（Ａ）增环
（Ｂ）闭环 （Ｃ）减环
（Ｄ）间接环
50.下列对于闭环控制数控车床，正确的解释是（
）。
（Ａ）在这类机床的控制中，没有位置检测元件
（Ｂ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件安装在驱动电动机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地检测机床工作台的实际位置或位移
（Ｃ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以检测机床工作台的实际位置
（Ｄ）这类机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动 51.下列关于G54/G92指令不正确的说法是（
）。
（Ａ）G54/G92都是用于设定工件加工坐标系的
（Ｂ）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
（Ｃ）G92所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关
（Ｄ）G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关 52.高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应（
）螺纹的牙型角。
（Ａ）大于
（Ｂ）等于
（Ｃ）小于
（Ｄ）不要求
53.主要成分为三氧化二铝的车刀是一种（
）车刀。
（Ａ）陶瓷
（Ｂ）高速钢
（Ｃ）硬质合金
（Ｄ）碳化物
54.在FANUC数控系统中，M98的含义是（
）。
（Ａ）宏指令调用
（Ｂ）坐标旋转
（Ｃ）调用子程序
（Ｄ）返回参考点
55.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（
）。
（Ａ）平的
（Ｂ）中间凹
（Ｃ）向右倾斜
（Ｄ）中间凸
56.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应（
）。
（Ａ）相互平行
（Ｂ）互相倾斜一个很小的角度
（Ｃ）互相倾斜一个很大的角度
（Ｄ）处于任意位置均可
57.“机床锁定”方式下进行自动运行，（
）不被锁定。
（Ａ）进给
（Ｂ）刀架转位
（Ｃ）主轴
（Ｄ）程序 58.一般单件小批生产大多遵循（
）原则。
（Ａ）基准统一
（Ｂ）基准重合
（Ｃ）工序集中
（Ｄ）工序分散
59.从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（
）的精度。
（Ａ）伺服电动机
（Ｂ）滚珠丝杠
（Ｃ）CNC装置
（Ｄ）检测装置
60.数控机床联运轴数指的是（
）。
（Ａ）数控机床的进给驱动系统
（Ｂ）数控机床的进给轴和主轴的总数
（Ｃ）能同时参与插补运算的轴数
（Ｄ）数控机床的进给轴数
61.（
）分别控制数控机床的“大脑”和“四肢”。
（Ａ）数控系统和传动系统
（Ｂ）数控系统和伺服驱动系统
（Ｃ）反馈系统和伺服控制系统
（Ｄ）数控系统和伺服控制系统
62.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（
）。
（Ａ）控制介质
（Ｂ）数控装置
（Ｃ）伺服系统
（Ｄ）机床本体
63.FMS系统是指（
）。
（Ａ）自适应控制
（Ｂ）计算机群控
（Ｃ）柔性制造系统
（Ｄ）直流电源
64.步进电动机驱动电路实际是一个（
）。
（Ａ）功率放大器
（Ｂ）脉冲电源
（Ｃ）脉冲信号发生器
（Ｄ）直流电源
65.环形分配器是（
）。
（Ａ）产生脉冲信号的功能元件
（Ｂ）进行插补运算的功能元件
（Ｃ）功放电路
（Ｄ）控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件
66.下列元件中属于直接检测位移量的位置检测元件的是（
）。
（Ａ）光电编码器
（Ｂ）光栅尺
（Ｃ）旋转变压器
（Ｄ）直线 感应同步器
67.闭环控制系统的位置检测装置在（
）。
（Ａ）传动丝杠上
（Ｂ）伺服电动机输出轴上
（Ｃ）机床移动部件上
（Ｄ）数控装置中
68.当量是数控轴位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，则位移量值（
）。
（Ａ）越高
（Ｂ）越低 （Ｃ）与其无关
（Ｄ）不受影响
69.反馈装置的作用是为了（
）。
（Ａ）提高机床的安全性
（Ｂ）提高机床的使用寿命
（Ｃ）提高机床的定位精度
（Ｄ）提高机床的灵活性
70.数控系统中大多有子程序功能，并且子程序（
）嵌套。
（Ａ）只能有一层
（Ｂ）可以有有限层
（Ｃ）可以有无限层
（Ｄ）不能 71.主轴编码器的作用是（
）。
（Ａ）显示转速
（Ｂ）加工螺纹攻螺纹用
（Ｃ）准停
（Ｄ）以上都对
72.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（
）。
（Ａ）测速发电机
（Ｂ）脉冲编码器
（Ｃ）温度控制器
（Ｄ）光电管 73.有些数控系统装有电池，它的作用是（
）。
（Ａ）给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
（Ｂ）在系统断电时，用电池储存的能量来保持RAM中的数据。更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。
（Ｃ）为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行。
（Ｄ）在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。
74.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（
）和表面粗糙度。
（Ａ）尺寸精度
（Ｂ）形位精度
（Ｃ）经济精度
（Ｄ）效率 75.粗加工阶段的关键问题是（
）。
（Ａ）提高生产率
（Ｂ）精加工余量的确定
（Ｃ）零件的加工精度
（Ｄ）零件的表面质量
76.先在钻床钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为 （
）。
（Ａ）两道工序
（Ｂ）两个工步
（Ｃ）一道工序两个工步
（Ｄ）两次走刀
77.下列目的中，（
）不是划分加工阶段的目的之一。
（Ａ）保证加工质量
（Ｂ）合理利用设备
（Ｃ）便于组织生产
（Ｄ）降低劳动强度
78.下列数控车床的加工顺序安排原则，（
）是错误的加工顺序安排原则。
（Ａ）基准先行
（Ｂ）先精后粗
（Ｃ）先主后次
（Ｄ）先近后远
79.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（
）要求。
（Ａ）尺寸精度
（Ｂ）形状精度
（Ｃ）位置精度
（Ｄ）表面粗糙度
80.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（
）。
（Ａ）机床静态误差
（Ｂ）夹具误 差
（Ｃ）刀具误差
（Ｄ）工件的内应力误差
81.数控车床的双顶尖可限制（
）个自由度。
（Ａ）
3 （Ｂ）4 （Ｃ）
5（Ｄ）6 82.用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（
）。
（Ａ）编程任务书
（Ｂ）数控加工工序卡片
（Ｃ）数控加工刀具调整单
（Ｄ）数控机床调整单
83.对于大多数数控机床，开机第一步总是使机床返回参考点，其目的是为了建立（
）。
（Ａ）工件坐标系
（Ｂ）机床坐标系
（Ｃ）编程坐标系
（Ｄ）工件基准
84.数控机床的C轴是指绕（
）轴旋转的坐标。
（Ａ）X
（Ｂ）Y （Ｃ）Z
（Ｄ）不固定
85.在很多数控系统中，（
）在手工输入过程中自动生成无需操作者手动输入。
（Ａ）程序段号
（Ｂ）程 序号
（Ｃ）Ｇ代码
（Ｄ）Ｍ代码
86.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100;”表示移动距离为（
）mm。
（Ａ）100
（Ｂ）10 （Ｃ）0.
1（Ｄ）0.001 87.下列代码中，不属于模态代码的是（
）。
（Ａ）M0
3 （Ｂ）M04 （Ｃ）G0
5（Ｄ）M06
88.在数控加工中，如果圆弧指令后半径遗漏，则机床按（
）执行。
（Ａ）直线指令
（Ｂ）圆弧指令
（Ｃ）停止
（Ｄ）报警
89.SIEMENS系统中，返回参考点的指令为（
）。
（Ａ）G28
（Ｂ）G29 （Ｃ）G7
4（Ｄ）G75 90.FANUC系统返回Ｚ向参考点指令“G28 W0;中的W0是指（
）。
（Ａ）Z向参考点
（Ｂ）工件坐标系Z0点
（Ｃ）Z向中间与刀具当前点重合
（Ｄ）Z向机床原点
91.FANUC指令“G90 X ( U ) Z ( W ) R F;”中的Ｒ值是指所切削圆锥面Ｘ方向的（
）。
（Ａ）起点坐标-终点坐标
（Ｂ）终点坐标-起点坐标
（Ｃ）（起点坐标-终点坐标）/
2（Ｄ）（终点坐标-起点坐标）/2
92.对于Ｇ71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（
），较为合适。
（Ａ）0.5
（Ｂ）-0.5 （Ｃ）0.05
（Ｄ）-0.05 93.为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（
）指令作为粗加工循环指令较为合适。
（Ａ）G7
1（Ｂ）G72 （Ｃ）G7
3 （Ｄ）G74 94.B类宏程序指令“IF［#1ＧＥ#100］GOTO 1000;”的“GE”表示（
）。
（Ａ）＞
（Ｂ）＜ （Ｃ）≥
（Ｄ）≤
95.下列变量在程序中的书写形式，其中有错误的是（
）。
（Ａ）X-#100
（Ｂ）Y［#1+#2］
（Ｃ）SIN［-#100］
（Ｄ）IF#100LE 0 96.下列宏程序语句中，表达正确的是（
）。
（Ａ）G65 H05 P#100 Q#102 R0
（Ｂ）G65 H34 P#101 Q#103 R10.0 （Ｃ）G65 H84 P#110 Q#120
（Ｄ）G65 H03 P#109 Q#109 R#110
97.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（
）情况。
（Ａ）不进给
（Ｂ）快速进给
（Ｃ）手动连续进给
（Ｄ）机床报警
98.下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是（
）。
（Ａ）M99
（Ｂ）M17 （Ｃ）M02
（Ｄ）RET
99.在程序的控制功能下的各软键中用于激活“程序段跳转”的是（
）。
（Ａ）SKP
（Ｂ）ROV （Ｃ）DRY
（Ｄ）M01
100.如果将增量步长设为“10”，如果要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（
）圈。
（Ａ）0.
2 （Ｂ）2 （Ｃ）20
（Ｄ）200
第三节 判断题
（
）1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理， 目的是生产更好的产品。
（
）2.用数显技术改造后的机床就是数控机床。 （
）3.车削中心必须配备动力刀架。
（
）4.端面粗车循环方式适合于加工盘类毛坯去除大余量的切削。 （
）5.测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作测量。 （
）6.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5mm。
（
）7.更换数控车床系统电池时，只要操作得当，带电和断电都可以。 （
）8.在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。
（
）9.DNC联机运行时，其传输线最长距离有一定的限制，以防止其信号的衰减。
（
）10.使用调心滚动轴承时，必须在轴的两端成对使用，否则起不到调心作用。
（
）11.MASTERCAM软件只能用于CAM工作。
（
）12.数控系统中的自动加减速控制对提高加工质量没有什么影响。 （
）13.无论问题复杂还是简单，如果学会了CAM，则可不必学习手工编程。
（
）14.Rs232接口是一台数控车床必须具有的功能。
（
）15.激光测量仪是用来测量数控机床定位精度和重复定位精度的一种常用设备。
（
）16.用DDA法进行直线插补，累加器满容量后分别发出x、z轴的进给脉冲。
（
）17.对于系统提供的变量，编写零件加工程序时用户都可以使用。 （
）18.宏程序主要用于复杂的、多工序的零件加工程序的编制。 （
）19.车削外圆时，在工件毛坯确定的情况下，基本时间tm与工件转速成反比。
（
）20.每一个工件只有一个定位基准。
（
）21.数控车床的伺服系统将数控装置的脉冲信号转换给进给移动部件的运动。
（
）22.数控加工中程序调试的目的，一是检查所编程序的正确性，二是把编程零点和加工零点、机床零点相统一。
（
）23.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，在很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。
（
）24.检测装置是数控车床必不可少的组成部分。
（
）25.钨、钴、钛、镁硬质合金刀具主要用于加工非铁金属和铸铁等软材料。
（
）26.数控车床主运动和进给的同步信号来自安装在主轴上的编码器。
（
）27.数控车床检测装置可以将工作台的位移量转换成电信号，并反馈回数控装置。
（
）28.RS232是数控系统中的常用通信接口。
（
）29.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 （
）30.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷百产生裂纹。
（
）31.一般车刀的前角越大，越适合车削较硬的材料。
（
）32.内孔车刀的刀杆，在适用的前提下最好选择尺寸较小的刀杆。 （
）33.为节省时间，数控加工可采用不停车测量法。
（
）34.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，但不能用于高速切削。 （
）35.车削中心c轴的运动就是主轴的主运动。
（
）36.数控车床停电后再开机时，要继续加工中断的零件必须先确 定机床原点。
（
）37.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。 （
）38.非铁金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。 （
）39.工件材料硬度低，车削时车刀的前角应选大些。 （
）40.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。
（
）41.伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。 （
）42.按系统的控制方式分类，数控机床分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制数控机床。
（
）43.插补同硬件插补相比，其优点是速度快、精度高。 （
）44.车床用PLC可分为独立型和内装型。
（
）45.装置发出的控制指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。
（
）46.数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。
（
）47.控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。
（
）48.环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。 （
）49.机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 （
）50.交流伺服驱动系统与直线伺服驱动系统相比可靠性要低些。 （
）51.光栅尺可以直接测量工作台的进给位移。
（
）52.闭环及半闭环车床上，定位精度主要取决于进给丝杠脚传动精度。
（
）53.切削的工件为软材料时，车刀可选择较大的前角。
（
）54.生产企业要消除潜在的危险因素，必须先对管理者进行安全教育。
（
）55.机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。
（
）56.工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。
（
）57.获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量，试切，因此，对操作工人的技术熟练要求不高。
（
）58.切削速度越高则切屑带走的热量比例越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。
（
）59.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。
（
）60.数控机床使用的刀具是希望寿命长，而不是耐用度长。 （
）61.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。
（
）62.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。
（
）63.在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。
（
）64.可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。
（
）65.曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。
（
）66.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹相同。 （
）67.控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。 （
）68.车削加工中心必须配备动力刀架。 （
）69.RS232是数控系统中的异步通信接口。
（
）70.数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。
（
）71.在数控机床上加工零件的形状误差取决于程序的正确性。 （
）72.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。
（
）73.用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。
（
）74.数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。
（
）75.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。
（
）76.数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此，二者的工艺路线上相同的。
（
）77.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。
（
）78.因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。
（
）79.车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。 （
）80.车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。 （
）81.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。
（
）82.数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好，建立工件坐标系即可。
（
）83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
（
）84.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。
（
）85.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝 缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。
（
）86.正确使用数控机床能防止设备非正常磨损，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。
（
）87.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 （
）88.直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 （
）89.由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网电压波动不会对其产生影响。
（
）90.系统出现电池报警应立即切断电源，更换电池。
（
）91.齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。
（
）92.数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。
（
）93.伺服系统发生故障的三种表现形式：软件报警、硬件报警、无任何显示报警。
（
）94.数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。
（
）95.刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。
（
）96.在编程过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。
（
）97.主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。
（
）98.数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。
（
）99.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
（
）100.车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间 生产线的组织、设备的管理。
第四节 简答题
1.简述在数控加工中心中刀具半径补偿的作用是什么？
2.简述在数控工序图上应该表达的内容有哪些？
3.简述PLC软件的组成。
4.简述可编程序控制器的主要应用在哪些领域
5.PLC与继电器控制的差异是什么？
6.简述切削用量选择的依据。
7.简述不锈钢的切削加工特点。
8.简述切削不锈钢时合理的刀具几何参数。
9.简述切削高温材料时刀具磨损剧烈的原因。
10.国家标准与ISO国际标准是如何定义机夹可转位刀片的型号的？
11.数控车刀在数控机床刀架上的安装要求在哪些？
12.简述数控加工工序划分的原则及划分方法在哪些？
13.试说明如何进行数控车床对刀和刀具位置参数的设定。
14.机电一体化系统的五大组成要素和五大功能是什么？
15.试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法。
16.多拐曲轴的装夹方法有哪几种？
17.数控车加工偏心轴、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？
18.在车削薄壁工件时，防止和减少薄壁工件的变形的方法有哪些？
19.简述薄壁工件的加工特点在哪些？
20.简述数控机床安装的过程。
21.简述数控机床故障诊断的概念与重要性。
22.全闭环或半闭环数控车床加工螺纹时出现明显乱牙现象，应判断是数控车床的哪个部件或元件出现了问题？简要说明理由。排除刀具原因。
23.数控机床故障排除方法中的自诊断功能法。
24.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
25.简述什么是数控加工程序中的程序嵌套？
26.Ｂ类宏程序是如何实现程序转移的。
27.数控机床的主轴驱动和主轴调速方式有哪些？
28.数控机床精度验收的内容有哪些？
29.简述夹具的设计步骤。
30.减小表面粗糙度值的方法有哪些？
31.车削轴类零件时，由于车刀哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？
32.混合步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？
33.车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？
34.零件如图所示，请用宏程序编制图中从A点到B点椭圆曲线的精车程序段（椭圆长轴为200mm，短轴为80mm，不考虑刀尖圆角）。
XBA0Z
35.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。
36.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。
椭圆 0
37.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。
抛物线方程Z=-X2/10/10
38.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。
抛物线
39.试用B类宏程序编写如图所示的玩具喇叭凸模曲线的精加工程序。
双曲线方程X=(36/Z)+30曲线方程原点
40.试用B类宏程序编写绕线筒轮廓的数控车床加工程序。
第五节 论述题
1.试论述选择数控车床时应考虑的一些问题。
