推荐第1篇：数控车工
数控车工«caxa»杯数控大赛总结
通过参加本次«caxa»杯数控车工大赛，学习了很多经验也发现了一些问题，数控技术专业有其自身的发展特点：设备更新比较快，软件应用越来越广泛，竞赛工件的复杂程度明显增加，这也给我们提出一个新的问题，如何才能跟上时代的步伐与时俱进，提高我们的实践教学水平，增强学生的动手能力成为我们教研的主题。
在比赛中我发现存在以下几方面问题：第
一、学生的心理素质比较差，平常学会的知识点在考场上不能充分发挥出来。第
二、基础知识掌握不牢固，出现知识点混淆。第
三、操作不熟练，部分同学不能在规定的时间内完成应有的操作。
分析以上三点问题产生的原因是多方面的不是单一的学生方面的问题，也有教学环境上的一些问题。比如在观察了丹东市技师学院学生的实习情况后我深有感触，如砂轮房的配备数量多、磨刀练习时间长（每天八课时），始终有学生排队磨刀，车间内有成堆的刀具和钢材用来实习由此可见我们的实习力度还远远不够。
目前我们学校不足之处有以下三点：第
一、设备和软件材料方面，数控设备数量不足，一台数控机床只能是一个学生在操作使用其他学生只能在旁边观察，人太多一是容易碰撞按键造成危险，其他同学看不清具体操作情况，达不到教学效果。再则正常完成一件产品所需的时间往往是二至三课时，人多了本课很难完成教学任务。第
二、我们使用的实习材料、刀具准备不足，规格和数量又很少甚至没有，给教学带来了一定的困难，直接影响到学生加工工件的数量和质量。第
三、我们需要的软件数量少。如在电脑与机床的网络传输方面没有相应的软件，限制了自动编程软件在机床上的加工应用。再则电脑配置过低，现在使用的绘图设计软件、自动编程软件都比以往的内容多、容量大，电脑运行常常出现不稳定、卡机等情况。
总之，要想发展改变现有的状况离不开领导的大力支持，教师的辛勤努力和学生刻苦的练习。只有充分发挥我们的优势挖掘我们的潜力才能把我们学校的数控专业发展成行业的佼佼者。
推荐第2篇：数控车工
数控车工（中级）
第一章
数控车床的基本知识
第一节 数控车床楷述
一、基本慨念
数字控制（NC）,是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。
数控系统是指采用数字控制技术的控制系统。计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。数控机床是只采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会对数控机床定义如下：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑帝处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。定义中所说的程序控制系统即数控系统。
也可以这么说：把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的一种机床即
为数控机床。
推荐第3篇：数控车工加工
数控车工加工（高级）理论
1.对于卧式数控车床单项切削精度的检验，下列说法正确是（） A.要检验螺纹的螺距误差
B.精测60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格 C.要检验螺纹是否光洁，无凹陷 D.具备螺距误差补偿装置，间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行试验。 E.要检验螺纹中径
2.关于数控车床切削精度的检验，下列说法不正确的是（）
A.机床的切削精度是在重力，加紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。
B.机床的切削精度是一种动态精度。
C.机床的几何和精度检验合格则机床的切削精度一定合格。
D.数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
E.机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合检验。
3、数控车床几何精度的检验内容包括（） A．床身导轨的直线度。 B．主轴端部的跳动。 C．精车端面的平面度。 D．精车螺纹的螺距精度。
E．刀架纵向移动对主轴线的平行度
4、液压系统的容易发生的故障原因是（） A．压力低 B、管路堵塞 C、爬行 D、密封不良 E、液压油污染
5、零件加工尺寸不稳定或不准确的原因有() A、滚珠丝杠支撑轴承有损坏 B、滚珠丝杠反向器损坏 C、传动链松动
D、反向间隙变化或设置不当 E、滚珠丝杠的预紧力不适当
6、（）是气压系统故障现象 A、元件动作失灵 B、气压过低 C、气体泄漏 D、气压表损坏
E、工作台反向间隙增大
7、渐发性故障的主要特点有（） A、故障有规律可预防
B、故障是由于使用不当引起的
C、故障发生时间一般在元件有效寿命后期 D、故障发生的概率与设备实际工作时间有关 E、故障的发生主要与磨损有关与疲劳腐蚀无关
8、生产的安全管理活动包括（） A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、环保教育 E。、上下班的交通安全教育
9、设备检查通常分为（） A、日常检查 B、周末检查 C、定期检查 D、精度检查 E、法定检查
10、螺纹千分尺备有一系列不同（）的螺纹头，可以测量不同规格的螺纹 A、大径 B、中经 C、小径 D、螺距 E、牙型角
11、减小加工表面残留面积的高度减少表面粗糙度值，可使用的正确方法有（） A、加大刀具前角 B、减小刀具主偏角
C、减小背吃刀量（切削深度） D、减小刀具副偏角 E、减小进给量
12、静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）
A、夹具的精度和刚度 B、加工工件的材料和状况 C、刀具与机床的精度和刚度 D、刀具的补偿误差 E、刀具几何参数.
13、工艺系统的几何误差包括（） A、主轴回转运动误差 B、机床导轨误差 C、加工原理误差 D、刀具误差 E、工件装夹误差
14、下列误差中，（）是原理误差。A、工艺系统的制造精度 B、工艺系统的受力变形 C、数控系统的插补误差 D、数控系统尺寸圆整误差 E、数控系统的拟合误差
15、影响机床工作精度的主要因素是（） A、机床的刚度 B、机床的寿命
C、机床的传动精度 D、机床热变形 E、机床的振动
16、产生测量误差的原因归纳起来有测量工具误差、（）和基准件误差几个主要方面。
A、系统误差 B、测量误差 C、读数误差 D、温度误差 E、随机误差
17、零件表面粗燥度对零件（）等性能有影响。A、摩擦和磨损 B、接触刚度 C、疲劳强度 D、配合性质 E、结合密封性
18、零件机械加工精度主要包括（） A、尺寸精度 B、切削精度 C、互相位置精度 D、定位精度 E、几何形状精度
19、关于公差等级，下面说法中正确的有（）
A、形状公差等级分为12级，但圆度和圆柱度为13级 B、各种位置公差为12级 C、各种尺寸公差为20级
D、位置公差中最高级为12级，最低级为0级 E、圆度与圆柱度最高为0级
20、下列关于互换的论述中正确的是（） A、互换分为完全互换和不完全互换 B、互换性能够瞒足使用性能的要求
C、具有互换性的零件在装配前不需作任何挑选
D、保证配合零件尺寸在合理的公差范围内，可以实现零件配合的互换性 E、只有过盈配合的零件才具有互换性
21、关于公差配合代号直径50H7/g6，下面论述正确的是（） A、间隙配合，基孔制
B、孔的公差配合代号是H7 C、孔的公差等级为7 D轴的公差配合代号是g6 E、轴的公差等级为6
22、配合公差大小（）有关。A、轴的公差带大小 B、轴的公差带位置 C、孔的公差带大小 D、孔的公差带位置 E、配合所采用的基准制
23、关于“间隙”，描述不正确的是（）。A、间隙数值前可以没有正号 B、间隙数值前必须有正号 C、间隙数值前有没有正号均可 D、间隙数值可以为零
E、所有配合的间隙值都是正的
24、形位公差项目中属于位置公差的特征项目是（） A、同轴度 B、圆柱度 C、平行度 D、圆度 E、对称度
25、下列配合零件应优先选用基孔制的是（） A、滚动轴承内圈与轴 B、滚动轴承外圆与外壳孔
C、轴为冷拉圆钢、不需要再加工 D、圆柱销与销孔 E、泵缸和套
26、影响刀具耐用度的因素有（） A、刀具材料 B、切削用量 C、零件形状 D、刀具几何角度 E、工件材料
27、数控机床刀具系统的指标包括（） A、刀架(库)容量 B、刀柄（杆）规格 C．刀具最大重量 D、换刀时间 E、重复定位精度
28、喷吸的建构是（） A、外排屑 B、多刃
C、刀片在刀具中心两侧交错排列 D、前刀面磨有断屑槽 E、有内套管
29、钻深孔时不应该采取（）的方法 A、低转速低进给 B、高转速低进给 C、气钻要缓慢 D、采用间歇进给
E、钻削时要始终连续均匀进给 30、喷吸钻的结构特点是（）
A、适用于加工直径20～直径65mm的深孔 B、高压切削液经刀柄的外套管进入切削区 C、切屑从刀柄的内套管排出
D、刀片在刀具中心两侧交错排列，起分屑作用 E、前刀面磨有断屑槽
31、保证车削多线螺纹不乱扣的条件是（） A、多次进刀加工同一条螺旋线的起点相同
B、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上处于同一位置，在轴向差一个螺距 C、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数、在轴向位置相同 D、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数，在轴相差一个螺距
E、每条螺旋线的起点相同
32、椎管螺纹中与基准平面直接相关的尺寸是（） A、每时内牙数 B、大径 C、中径 D、小径 E、基准距离
33、采用斜向进刀车削螺纹的特点是（） A、切削力大 B、排屑顺畅 C、牙形精度差
D、螺纹表面质量差 E、加工效率高
34、措施（）有利于车削隔断直径较大的工件。A、加大主切削刃的前角 B、采用反切刀反向切割
C、采用浅深度，长距离的卷屑槽 D、保证刀具中心线与主轴轴线垂直 E、夹紧位置离切割位置远些
35、对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（ ）工序进行加工。 A.插齿 B.挤齿 C.磨齿 D.仿形铣
36、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（）。A.特别设计的夹具 B.特制的刀具
C.带有C轴的数控机床 D.CAD/CAM自动编程
37、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0度，右侧后角是8度，这把车刀（）。A.可以加工右旋梯形螺纹 B.可以加工左旋梯形螺纹 C.被加工螺纹的旋向与其无关 D.不可以使用
38、在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（）。
A.主轴正转，从左向右切削 B.主轴反转，从左向右切削 C.主轴正转，从右向左切削 D.主轴正转，从右向左切削
39、Tr30x6表示（）。A.右旋螺距12的梯形螺纹 B.右旋螺距6的三角螺纹 C.左旋螺距12的梯形螺纹 D.左旋螺距6的梯形螺纹
40、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（）。A.零件装夹 B.工艺系统精度 C.刀具几何角度 D.切削参数
41、当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10u，车削进给量F应取（）mm/每转。A.0.063 B.0.12 C.0.25 D.0.3
42、N50 G0T090,表示（）（FANUC系统）。
A.在程序段N50~N90之间进行有条件的程序循环 B.在程序段N50~N90之间进行无条件的程序循环 C.程序有条件转向N90程序段 D.程序无条件转向N90程序段
43、三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（）的生产要求。A．单件或小批量 B．精度要求高 C．长度较短 D．偏心距较小
44、把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于（）。A．传输速度快 B．B．可靠性高 C．C．距离限制小
D．D．没有只能点对点通信的限制
45、采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。A．开缝套筒 B．辅助支撑 C．卡盘 D．软卡爪
46、车细长轴时，在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈，可以（）。A．增加夹紧力
B．防止工件受热伸长卡死 C．防止工件因夹紧变形
D．减少因卡爪磨损引起的定位误差
47、精加工细长轴外圆表面时，较理想的切削形状是（）。A．“C” B．带状屑 C．紧螺卷屑 D．崩碎切屑
48、细长轴毛胚弯曲程度将产生（）。A．表面粗糙度直大 B．产生“竹节形” C．产生“多棱形” D．工件被卡死
49、单步运行通过（）实现。A．M00代码 B．M01代码 C．G功能
D．用机床面板上的功能键
50、数控车床刀具自动换刀的位置必须按照（）计算防止碰撞的安全距离。A．当前刀具长度 B．被选中刀具长度 C．刀架上最长刀具长度 D．刀架上最短刀具长度
51、车削外圆发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）。A．0.02 B．0.01 C．-0.02 D．-0.01
52、返回机床参考的作用是（）。A．消除丝杠螺距间隙 B．消除工作台面反向间隙 C．建立机床坐标系 D．建立工件坐标系
53、局域网内的设备依靠（）识别。A．设备名称 B．设备编号 C．IP地址 D．设备功能
54、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）。A．传输速度加快
B．B．克服了点对点传送的限制 C．C．远距离传送 D．D．可靠性较好
55、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是（）。A．上压式 B．杠杆式 C．楔销式 D．螺钉压紧
56、可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示（）。A．上压式 B．杠杆式 C．螺钉压紧 D．螺钉和上压式
57、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（）。A．高速钢刀具
B．立方氮化硼（CBN）刀具 C．涂层硬质合金刀具 D．陶瓷刀具
58、可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片（）。A．切削刃锋利
B．刀刃修钝，强度较好 C．负倒棱刀刃，抗冲击
D．该刀片材料强度低，抗冲击能力差
59、刃磨各种高速钢刀具的砂轮的最佳选择是（）。A．白刚玉砂轮 B．单晶刚玉砂轮 C．绿碳化硅砂轮 D．立方氮化硼砂论
60、切削纯铝、纯铜的刀具一般用（）。A．硬质合金刀具 B．高速钢刀具 C．陶瓷刀具
D．立方氮化硼刀具
61、切削高温合金时，后角要稍大些，前角应取（）。A．正值 B．负值 C．0 D．不变
62、聚晶金刚石刀具只用于加工（）材料。A．铸铁 B．碳素钢 C．合金钢 D．有色金属
63、常用的加紧装置有（）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A．螺旋 B．螺母 C．蜗杆 D．专用
64、工件以外圆定位，放在V型铁中，则此时工件在（）无定位误差。A.工件外圆轴线平行方向 B.工件外圆轴线垂直方向 C.加工方向 D.旋转方向
65、三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。
A．定位表面和定位元件之间有间隙 B．工件定位基准造误差 C．定位元件误差 D．定位机构误差
66、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。A．量具 B．测量基准 C．测量压力 D．测量方向 6
7、（）不能用于定位孔位不通孔的工件。A．自夹紧滚珠心轴 B．过盈配合心轴 C．间隙配合心轴 D．可涨式心轴
68、夹紧力的方向应尽量（）工件的主要定位基准面。A．垂直 B．平行同向 C．倾斜指向 D．平行反向
69、V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制（）个自由度。A．6 B．2 C．3 D．8 70、下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（）。 A．夹具定位元件精度高，定位误差不会超差 B．工件定位表面精度高，定位误差就不会超差 C．设计基准和定位基准重合就不会有定位误差 D．工序基准沿工序尺寸有变动量就有定位误差
71、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。A．157m/min B．156m/min C．500m/min D．200m/min 7
2、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。A．切削深度 B．进给量 C．切削速度
D．切削深度、进给量、切削速度都不是
73、某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（）。A．加工余量 B．切削深度 C．工序余量 D．总余量
74、工件在机械加工前一般进行（）热处理。A．正火 B．回火 C．淬火 D．低温回火
75、数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（）的原则。A．互为基准 B．自为基准 C．基准统一 D．无法判断
76、下列零件中（ ）的工件适用于在数控机床上加工。 A、粗加工
B、普通机床难加工 C、毛坯余量不稳定 D、批量大
77、在一定的（ ）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件
78、钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的（ ）。 A、切削力 B、弯曲 C、弹性恢复 D、弹性变形
79、丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（ ）图表示。 A、俯视 B、旋转剖视 C、全剖视 D、局部牙形放大
80、在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的（ ）。 A、配合处尺寸 B、配合性质 C、材料 D、磨损程度
81、图示装配图中的尺寸237mm属于（ ）。 A、装配尺寸 B、安装尺寸
C、性质（规格尺寸） D、总体尺寸
82、装配图的技术要求中不应该包括（ ）。 A、指定装配方法 B、装配后的检验方法 C、重要零件的技术要求 D、使用环境
83、装配图中相邻两个零件的接触面应该画( )。 A、一条线粗实线 B、两条线粗实线 C、一条线加文字说明 D、两条细实线
84、TiN涂层刀具呈( )色，切削温度低。 A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色
85、一般情况下将（ ）作为判断刀具磨钝的标准。 A、前面磨损值 B、后面磨损值 C、产生了崩刃现象
D、切削温度升高到某个值 8
6、增大主偏角（ ）.A、切削厚度增加
B、主切削刃工作长度增大 C、刀尖角增大 D、刀具寿命提高
87、刀具磨损过程分为（ ）阶段。 A、2 B、3 C、4 D、5 8
8、（ ）切削时可以中途加入冷切液。 A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具 C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具
89、加工一个10x10深50，允许误差0.05，圆角为0.5的凹坑应采取（寸单位mm)。
A、电火花加工 B、铣加工 C、激光加工 D、电解加工
90、加工平面度要求高的平面主要采用（ ）的方法。 A、车削 B、磨削 C、铣削 D、研磨
91、金属切削加工时，切削区域中（ ）平均温度最高。 A、切屑 B、工件 C、刀具 D、机床
92、耐热性好的刀具材料（ ）。 A、抗弯强度好 B、韧性好 C、硬度低
D、抵抗冲击能力强 9
3、积削瘤发生在（ ）.A、高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料
94、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（ ）热处理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火
95、中温回火主要适用于( )。 A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴
(尺 ）D、高强度螺栓
96、钢淬火加热温度不够会造成（ ）。 A、氧化 B、脱碳 C、硬度偏低 D、变形
97、球墨铸铁的牌号由（ ）以及后两组数字组成 A、HT B、QT C、KTH D R uT 9
8、下列材料中，（ ）最难切削加工。 A、铝和铜 B、45钢
C、合金结构钢 D、耐热钢
99、合金的强度极限用（ ）符号表示 A、Qs B、Qe C、Qb D、O 100、设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（ ）防护方法。 A、伸缩套筒 B、锥形套筒 C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈
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1、在半闭环系统中，位置反馈量是（ ）。 A、机床的工作台位移 B、进给电机角位移 C、主轴电机转角 D、主轴电机转速
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2、闭环控制系统的位置检测装置在（ ）。 A、传动丝杠上
B、伺服电动机轴上 C、数控装置中 D、机床移动部件上
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3、采用步进电机的开环伺服系统（ ）。 A、工作不可靠 B、调试不方便 C、伺服单元复杂
D、进给速度有较大限制
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4、数控机床伺服系统以（ ）为控制目标。 A、加工精度
B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度
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6、影响数控系统插补精度的主要原因是（ ）。 A、最小脉冲当量 B、伺服系统类型 C、插补算法 D、插补周期
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7、机床电气控制线路不要求（ ）。 A、过载、短路、欠压、失压保护 B、主电动机停止采用按钮操作 C、具有安全的局部照明装置 D、所有电动机必须进行电器调速
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8、交流电动机直接起动控制方式中，会因（ ）过大，而影响同一线路其它负载的正常工作。 A、起动电压 B、起动电流 C、起动转矩 D、起动转速
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9、热继电器是通过测量（ ）而动作的。 A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度
110、数控系统中PLC控制程序实现机床的（ ）。 A、位置控制
B、各执行机构控制 C、精度控制
D、各进给轴速度控制
1
11、机床主轴箱内一般采用（ ）。 A、手工定时润滑
B、针阀式注油油杯润滑 C、自动定时润滑 D、溅油润滑
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12、螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（ ）。
A、螺杆固定的单螺旋机构 B、螺母固定的单螺旋机构 C、差动双螺旋机构 D、复式双螺旋机构
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13、能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（ ）。
A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接
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14、轴上零件固定方法中（ ）可以周向、轴向同时固定，在过载是有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。
A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接
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15、在液压系统中对液压油性能最为敏感的是（ ）。
A、液压泵 B、阀 C、管道 D、液压缸
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16、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过（ ）来调节。
A、安全阀 B、溢流阀 C、减压阀 D、节流阀
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17、液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（ ） A.紫龙管 B.橡胶软管 C.尼龙管 D.塑料管
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18、液压系统中可以完成直线运动的执行元件是( ) A,活塞式液压缸 B.液压马达 C.轴向柱塞泵 D.摆动杆 E.方向控制阀
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19、适应性最广的毛坯种类是（ ） A.铸造 B.锻造
C.粉末冶金 D.型材
120、在石化、冶金等恶劣环境中要使用（ ） A.空气电磁式交流接触器 B.真空交流接触器 C.机械联锁接触器 D.切换电容接触器
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21、普通车床上车削螺纹时通过（ ）改变螺纹导程。 A.进给箱 B.溜板箱 C.光杠 D.丝杠
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22、需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用（ ） A.圆锥凸轮 B.移动凸轮 C.圆柱凸轮 D.盘状凸轮
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23、可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式( ) A.轮传动 B.齿轮传动 C.螺杆传动 D.带传动 1
24、“stock diameter is 25mm”含义是（ ） A.刀具直径25毫米 B.刀具长度25毫米 C.毛坯直径25毫米 D.刀具直径25毫米
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25、在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（ ） A.多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B.对于难以相处的同事，尽量予以回避 C.对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D.对故意诽谤自己的人，“以其人之道还治其人之身”
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26、职业道德活动中，对客人做到（ ）是符合语言规范的具体要求。 A.言语细致，反复介绍
B.语速要快，不浪费客人时间 C.用尊称，不用忌语 D.语气严肃，维护自尊
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27、国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A.严于 B.松于 C.等同于 D.完全不同于
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28、企业诚实守信的内在要求是（ ） A.维护企业管理 B.增加职工福利 C.注重经济效益 D.开展员工培训
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29、遵守法律法规要求（ ） A.积极工作 B.加强劳动协作 C.自觉加班
D.遵守安全操作规程 130、（ ）是职业道德修养的前提.A.学习先进人物的优秀品质 B.确立正确的人生观
C.培养自己良好的行为习惯 D.增强自律性
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31、关于企业文化，你认为正确的是（ ） A.企业文化是企业管理的重要因素 B.企业文化是企业的外在表现
C.企业文化产生于改革开放过程中的中国
D.企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 1
32、职业道德的内容包括（ ） A.从业者的工作计划 B.职业道德行为规范 C.从业者享有的权利 D.从业者的工资收入
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33、关于道德规范说法中，正确的是（ ） A.道德规范0.50.5是没有共同标准的行为规范 B.道德规范只是一种理想规范 C.道德规范是做人的准则 D.道德规范缺乏约束力
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34、要快速检查整个数控程序格式是否存在错误应同时使用（） A.锁定功能 B.M01 C、单步运行 D、跳步功能 E、空运行功能
1
35、内空加工时的方位号是 A.9 B.2 C.3 D.4 E.1 1
36、在程序编错状态可进行（） A.程序修改 B.调试程序 C．程序输入 D．程序删除 E.MDI操作
1
37、RS232C接口一般用于（） A.近距离传送
B．数控机床较多的场合 C．对实时要求不高 D．网络硬件环境较好
E．主要任务是传送加工程序
1
38、车床数控系统中，以下（）指令是正确的。A.G04 GO X_Z _ B.G41 G01 X_ Z_F_ C.G40 G02 Z_ D.G40 G00 X_ Z_ E.G42 G03 X_ Z_ 1
39、关于G76指令，（）（FANUC系统）。A、G76是螺纹切削复合循环指令 B、使用G76指令可以简化编程
C、被加工螺纹的导程要在G76指令中定义出来 D、G76指令可用于切削锥螺纹 E、G76可用于圆弧面的切削加工 140、（）数控加工仿真结果的准确性取决于方正系统数学模型。 A.正确 B．错误 1
41、（）CAD中的STL格式适用于快速成型技术的数据格式。A.正确 B．错误 1
42、（）计算机辅助编程生成道具轨迹前要指定所使用的数控系统。
A.正确 B．错误 1
43、（）赋予“=”两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达（STEMENS系统） A.正确 B．错误 1
44、（）程序段N30 WHILE 10; „;N60 ENDW;表示如果＃2中的值小于或等于10，将循环执行N30段后至N60之间的程序段（华中系统） A.正确 B．错误 1
45、（）程序段IF R1 >6 GOTOB LABEL1 ; „;LABEL1： „; 表示如果R1中的值大于6，则程序向后跳转至“LABEL1”段（STEMENS系统）。 A.正确 B．错误 1
46、（）宏程序段N20 IF[＃2GT6];„;N70 ENDIF; N80„;表示如果＃2中的值小于6，则程序跳转至N80段（华中系统）。 A.正确 B．错误 1
47、（）表达式“R1=R2+R3*SIN(R4)”的运算次序依次为SIN(R4)，R3*SIN(R4),R2+R3*SIN(R4)(SIEMENS系统)。A.正确 B．错误 1
48、（）假设＃1=1.2，当执行取整运算指令＃3=INT[＃1]时，是将值2.0赋给变量＃3（华中系统）
A.正确 B．错误
1
49、假设R2=2.2，当执行R3=TRUNC[R2]时，是将值2.0赋给变量R3(SIEMENS系统)
A.正确 B．错误 150、（）反正弦的运算指令的格式为Ri=ACOS(Rj)（STEMENS系统） A.正确 B．错误 1
51、（）R参数分为系统外形参数，内部参数和自由参数（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 1
52、（）R参数编程中。“IF”是跳转条件导入符（SIEMENS系统）。 A.正确 B．错误
1
53、()在R参数的运算过程中，括号允许嵌套使用（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误 1
54、（）多头螺纹可以依次用CYCLE97指令来完成每条螺纹的切削循环加工（STEMENS系统）。A.正确 B．错误 1
55、（）CYCLE93和CYCLE95指令都用于切槽和钻孔，只是切削的方向不同（SIEMENS系统）。A.正确 B．错误 1
56、（）G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工（华中系统）。A.正确 B．错误 1
57、（）闭环车削复合循环指令G73适合于加工铸造成型的工件（华中系统）。A.正确 B．错误 1
57、（）在程序段G72W(▲d)R(r)P（ns）Q（nf）X（△x）Z）（△z）F(f)S（s）T（t）；中，△x表示x轴方向上的精加工余量（华中系统） A.正确 B．错误
1
58、检查数控机床几何精度时，首先应进行（） A．坐标精度检测 B．连续空运行试验 C，切削精度检测
E．安装水平的检查与调整
1
59、当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是（） A.间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D，以上三种都有可能
160、三针测量法的量针最佳直径应该是使量针的（）与螺纹中经处牙侧面相切。A.直径 B、横截面 C．斜截面 D．四等分点
16
1、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（）角。A．牙形 B．螺距 C．压力 D．导程
16
2、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测量与工件接触时侧杆应有（）的压缩量。A.0.1~0.3mm B．0.3~1mm C、1~1.5mm D．1.5~2.0mm 16
3、工件定位时，应来确定工件在夹具的基准称为（） A．设计基准 B．定位精准 C．工序基准 D．测量基准
16
4、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差环和。A.之差加上 B．之和减去 C．加上 D．之积加上
16
5、尺寸链中封闭环为L0，增环为L，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（）
A.L1=L0+L2 B.L1=L0-L2 C.L1=L2-L0 D.L1=L2 16
6、封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。A.三 B．一 C．二 D．多
16
7、封闭环是在（）阶段自然形成的一环。A．装配或加工过程的最后 B．装配中间 C.装配最开始 D．加工最开始 16
8、抢孔钻的排屑性能相比麻花钻（）。A．好 B.差 C.相同
D.不适宜于深孔加工
169钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措是（） A.修磨后角和修磨横刃 B.修磨横刃
C.修磨顶角和修磨横刃 D.修磨后角
170、枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交（）。A.10度 B．20度 C.30度 D.40度
17
1、铰孔的特点之一是不能纠正孔的（） A.表面粗燥度 B．尺寸精度 C．形状精度 D．位置精度
17
2、车孔的关键技术是解决（）问题 A.车刀的刚性 B.排屑
C.车刀的刚性和排屑 D.冷却 17
3、进行孔类零件加工时，钻孔一镗空一倒角一精镗孔的方法适用于（） A.低精度孔 B.高精度孔
C.小孔径的盲孔 D.大孔径的盲孔
17
4、通常将L/D（深度与直径之比）大于以上的孔，称为深孔。A.2 B.5 C.8 D.10 17
5、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（）尺寸。A.大径 B.中经 C.小径 D.牙型角
17
6、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（） A.选择正确的螺纹刀具 B.正确安装螺纹刀具 C.选择合理的切削参数 D.每次在同一个Z轴位置开始切削
17
7、复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（） A.加工效率
B．螺纹尺寸精度 C.改善刀具寿命 D.螺纹表面质量
17
8、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（） A.特别设计夹具 B.特制的刀具
C.带有C轴的数控机床 D.CAD/CAM自动编程
推荐第4篇：数控 车工 技师 论文
数车实训的项目教学运用
李辉
【摘
要】:随着科学技术的迅速发展,传统的制造业已发生了显著的变化,职业技术学校作为生产一线操作和技术人才的培养基地,应及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。而数控加工技术正越来越广泛的应用,提高教学水平是必须解决的问题,本文从项目式教学的特点出发,谈谈在数控车实训加工中的应用。 【关键词】:项目式教学;数控车技术;实训项目
项目教学法是现如今比较流行的一种教学方法,那什么才是项目教学法呢?实际上所谓项目教学法是师生通过完成一个完整的项目工作而进行的一种教学活动。
这种教学方法打破传统的教育手段,贯穿新的教育理念,以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。项目式教学也是目前我国职业教育普遍认可的教育模式,也是我国职业教育的成功经验。随着计算机科学、信息技术的迅速发展,传统的制造业已发生了十分显著的变化,发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。职业院校作为生产一线技术人才的培养基地,应针对数控技术的发展方向,面对新技术、新工艺的不断出现、及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出合格的技术人才。项目式教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法,使学生掌握某项技能。项目式教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对
每个工种的任务和技能的深刻分析,严格按照工作规范,开发出不同的教学实训项目,每个实训项目都有明确的学习目标和要求,还有详细的工作步骤,强调学以致用。
一、对项目式教学的理解 1·含义
项目教学是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元,每个技术或技能单元作为一个教学项目,实行理论、实践一体化的单元式教学,每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束,并进行下一个项目的教学。项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动。
2·特点
(1)该项目具有一个轮廓清晰的工作任务说明。 (2)它是某一教学课题的理论知识和实践技能的结合体。 (3)学生在一定的时间范围内能够组织自己的学习行为。 (4)学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题。 (5)能有明确而具体的成果展示。
(6)学习结束时,师生能对“项目”的完成情况作出评价。 3·说明
(1)相对于学科教学而言:与企业实际生产过程的结合更加紧密。 (2)体现在教学内容上:以实际生产过程为中心,具有典型性和案例型。 (3)体现在教学组织形式上:以合作式学习为主,是进行知识技能学习的学习小组,也是进行产品设计生产的工作小组;小组人数以3~6人为宜,推选组长。教师必须对学生做深入细致的调查研究,一般采用互补方式,不同知识结
构的学生相搭配,可以取长补短,相互借鉴;不同认知方式的学生相搭配,在各自发挥其优势的情况下,相互学习,使认知风格“相互强化”。
(4)体现在教学方法上:以实践性教学为主,强调学习的自主性和探究性。 (5)体现在教学场地上:以实验室和实习基地为主,是课堂与车间的整合。 4·注意
(1)项目活动是否符合学生已有的知识和正在学习的知识。 (2)此项目能否让学生感兴趣?能否激发学生学习积极性。 (3)怎样让学生更加了解自己并相互学习。
(4)如何让学生把自己所学知识与现实生活联系起来。
(5)项目内容是否有助于树立学生自信心。(6)项目活动是否考虑到了学生实际,进行分层教学。
5·程序
(1)任务阶段:教师布置任务,帮助学生理解任务;知道自己要做什么,要学哪方面的知识,练习哪方面的技能,达到什么样的目标。
(2)计划阶段:学生一般以小组方式工作,制定工作计划。
(3)实施阶段:教师做演示,学生根据计划完成自已的任务,教师及时指导。 (4)检查阶段:学生自行检查实训过程、结果。
(5)评价总结阶段:自我评价,交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价,对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。
二、对数控车实训项目的分解
1·数控车实训项目的设置
根据以上对项目式教学法的理解和要求,我们对数控车工技术做以下两个分类,一部分是机床的操作,一部分是机床控制指令和工艺的学习。
2·数控车每个实训项目的目标及要求 项目一:
(1)了解所教系统操作面板上个按扭的名称及其功能、用途; (2)熟练掌握手动、手轮操作的方式和方法。
项目二:
(1)了解所教系统编制程序的基本结构和格式; (2)掌握所教系统程序的编辑方法和应用。
项目三:
(1)了解数控车床简单轴类零件的加工方法; (2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。
项目四:
(1)了解数控车床圆弧零件的加工特点; (2)掌握G0
2、G03指令的使用。项目五:
(1)了解槽类零件的加工方法和加工特点; (2)熟练掌握多把刀对刀方法。 项目六: (1)了解阶台轴的基本加工工艺及工艺准备; (2)掌握G71粗车循环、G70精车循环的应用。
项目七:
(1)了解数控车床车削螺纹的原理与特点; (2)掌握G
32、G92螺纹切削指
令的特点及应用。项目教学法和所有其他的教学法相同,不是单一的、孤立的,而是教学过程的一部分。不是所有的课程和课程的各个阶段都适用这种方法。对于数控实习教学来说,项目教学法更适合在学生实习的后期进行。在学生已经掌握了一些基本的加工工艺知识和编程、面板操作以后实施会更合理,会取得最好的教学效果。项目教学法对我来讲仍是一项新的尝试,在实习教学中如何更好的运用这种教学方法,如何合理的选择教材,如何在设计项目时把职业技能鉴定标准更好的融合进来,都是在以后的教学中需要进一步探讨和研究的内容。但是,不容质疑,项目教学法符合教学规律,是以培养学生综合能力为教育目标,以提高学生专业技能水平为主线,以适应市场需求为导向的教学方法、教学手段,随着教学理念的不断更新,项目教学法会不断发展、完善为贯穿整个教学的一种教学体系。
我们认为数控实训的功能应该是多方面的除满足教学需要外,还可以进行科研项目研究,提高教师自身的业务水平,同时为生产科研服务,并积极开展对外技术培训和技术服务,以及承接加工任务等,从中获得一定的经济效益,用以改善生产实习的条件、促进正常的教学科研活动,推动教学改革与课程的建设。
[参考文献] [1]吴言.项目教学法[J].中国职业技术教育, 2003(7).[1]刘云生.项目学习-信息时代重要的学习方式[J].中国教育学刊, 2002(2).
推荐第5篇：数控车工技师1
数控车工技师
一、单项选择题
1.数控机床位置检测装置中_____属于旋转型检测装置。
(A) 感应同步器； (B) 脉冲编码器； (C) 光栅；(D)
2.对切削抗力影响最大的是_____。.
(A) 工件材料； (B) 切削深度；
3.FMS是指_____。
(A) 直接数控系统；
(C) 柔性制造系统；(B) 自动化工厂；(C) 刀具角度；(D) 切削速度。磁栅。 (D) 计算机集成制造系统。
4.限位开关在电路中起的作用是_____。
(A)短路保护； (B) 过载保护；(C)欠压保护；(D) 行程控制。
5.脉冲当量是_____。
(A)相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；
(B)相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；
(C)脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量；
(D)对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。
6.主偏角的主要作用是改变主切削刃的______情况。
(A) 减小与工件摩擦；(C) 切削刃强度；(B) 受力及散热；(D) 增大与工件摩擦。
7.YT15硬质合金，其中数字15表示_________含量的百分数。
(A) WC（碳化钨）；(B) Co（钴）；(C) TiC（碳化钛）；
8.______是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
(A) 淬火；(B) 回火；(C) 调质；(D) 退火。
9.刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。
(A) 切削力增大；(B) 切削力减小；(C) 切削力不变。
10.车螺纹时，应适当增大车刀进给方向的_____。
(A) 前角；(B) 后角；(C) 刃倾角； (D) 牙型角。
11.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由_____决定。
(A) 机床机械结构的精度
(C) 计算机的运算速度(B) 检测元件的精度(D) 1101
12.灰铸铁HT200代号中200表示_____。
(A) 屈服点值
(C) 剪切强度(B) 抗拉强度(D) 抗压强度
13.车削_________材料时，车刀可选择较大的前角大。
(A) 软性(B) 硬性(C) 塑性(D) 脆性
14.图纸中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为_____。
(A) IT10～IT14
(C) IT18(B) IT0(D) IT1～IT2
15.刀具磨钝标准通常都按_____的磨损值采制订。
(A) 月牙洼深度
(C) 后面(B) 前面(D) 刀尖
16.标准公差共分_________个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。
(A) 12(B) 18(C) 20
17.在M20×2－7g6g－40中，7g表示_________公差带代号，6g表示大径公差带代号。
(A) 大径(B) 小径(C) 中径(D) 多线螺纹18.为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，______对其影响最大。
(A) 主偏角(B) 副偏角(C) 前角(D) 后角
19、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。
A平行B垂直
C重合D相切
20、目前应用的插补算法有很多种，“DDA”表示（）。
A数字积分插补法B逐点比较插补法
C数字采样插补法D时间分割插补法
21、切断是防止产生振动的措施是()。
A适当增大前角B减小前角
C增加刀头宽度D减小进给量
22、数控机床的“回零”操作是指刀架回到（）。
A对刀点B换到点
C机床的零点D编程零点
23、主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为（）。
A主轴转速的检测B 主轴正、反转的判断
C 作为准停信号D手摇脉冲发生器信号
24、在车床上车内孔时，若车刀装的高于工件中心，则车刀的工作（）。
Aγ增大α减小Bγ减小α增大
Cγ减小α减小Dγ增大α增大
25、在要求()的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。
A、传力较大B、传动精确、灵敏C、转速较高
26、微型处理器是计算机的核心，它是由算术逻辑单元和（ ）组成。A、控制器B、
地址总线C、堆栈D、接口电路
27、当液压油中混入空气时,将引起执行元件在低速下()。
A、产生爬行B、产生振动和噪声C、无承载能力
28、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。
A、平行B、垂直C、重合D、相切
29、数控机床中由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和（）组成。A、伺服系统B、
液压系统C、配合机构D、传动系统
30、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。
A、输入信号B、脉冲信号C、位移信号D、反馈信号
二、填空题
1.在数控铣床上,批量生产时,当零件的设计基准不利于定位,即
与不重合,要通过计算,严格控制它们之间的范围,确保加工精度。
2.立式铣主要用于方向尺寸相对的单一端面上的板、盘、壳、体、模具类零件的加工。
3.编程圆点应尽量选择在零件的基准上和基准上。
4.编程坐标系一般供编程时使用，是编程人员及其要求建立的坐标系。
5.刀具磨损的形式有磨损、磨损、磨损。
6、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响是：影响抗疲劳强度，影响抗腐蚀性能，
影响
7、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住跟刀架地使用和防止工件的
及合理选择车刀的几何形状三项关键技术。
8运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。
9、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住地使用和防止工件的及合理选择车刀的三项关键技术。
10、液压控制阀有压力控制阀、流量控制阀和控制阀三大类
11、车削铸铁时一般采用类的刀具材料。
三、判断题（正确的打√击，错误的打×每题1分共10分）)
1.为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。()
2.数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。()
3.十进制数131转换成二进制数是10000011。()
4.用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。()
5.8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。()
6.坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造，故耐用。()
7、液压传动递的原理是液压传动的基本原理。（）
8、积屑瘤的产生和刀具刃前区的温度与压力分布有关，温度越高越容易产生。（）
9、蜗杆传动中,由于啮合面相对滑动,齿面易产生发热和磨损。()
10、数控系统中，G04指令在加工过程中是模态的。（）
四、简答题(每题6分，满分30分。)
1.数控机床的主传动调速方式有哪几种，各有何特点？
2.如何进行数控车床的切削精度检验？
3.在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑哪些方面？
4、简述车削中心的特点?
5、刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
五、论述题(满分10分。)
普通车床精车丝杠时对车床的要求？
数控车工二级答案
单项选择题
1-5 DBCDB6-10 BCABB 11-15 BBAAC 16-20 AABBA 21-25ACABA
26-30 AABAB
填空题
1.定位基准、设计基准、尺寸链、误差
2.Z、XOY面
3.设计、工艺
4.编程时、加工时
5.前刀面、后刀面、前后刀面
6 配合性质7 热变形伸长8 从动件
9跟刀架 。热变形伸长。几何形状
10方向
11 YG
判断题
1-5√√√√√6-10√××√×
简答题
1.数控机床的主传动调速方式有哪几种，各有何特点？
数控机床的主传动调速方式有齿轮传动、带传动、双主轴传动、电主轴传动。齿轮传动可提供低速大
扭矩，适合大型机床使用；带传动转速较高，变速范围不大，传递转矩要求不高；双主轴传动可交替使用，一个是齿轮传动可提供低速大扭矩提供低速大扭矩，另一个是带传动；电主轴是主轴和电动机转子装在一起，提供高转速。
2.如何进行数控车床的切削精度检验？
车床单项精度检验项目项目有外圆车削、端面车削、等距螺纹车削和球面车削。综合检验有轴类试件车削和套类试件切削。
3.在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑哪些方面？
构成零件轮廓的几何条件
尺寸和精度要求
形状和位置精度要求
表面粗糙度要求
材料与热处理要求
4.答：(1)生产效率高;(2)加工范围广;(3)精度高;(4)在一定条件下具备数控车床功能和数控铣床功
能。
5、刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
答：作用：利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程，可以省去计算刀具中心轨迹的坐标值的过程。加工时，只需预先将刀具半径值输入NC系统中，便会自动计算出刀具的中心轨迹。 刀具半径补偿过程分：建立、执行、撤消三个阶段。
在G01或G00移动指令下建立和撤消刀补。
论述题
普通车床精车丝杠时对车床的要求？（本题满分15分）
答题要点：
答：利用普通车床车削精密丝杠时，必须对车床加以改装，以提高工艺系统传动链和工艺系统运动链各个环节的精度，减少直接反应到工件上的误差。
⑴车床丝杠、丝母的精度至少应高于工件精度一级，如果低于工件精度等级，则应更换高一级的丝杠或在机床上安装校正机构来补偿运动链误差。
⑵为了提高机床的运动精度，应配置高精度（6级以上）的交换齿轮，以减少齿轮的周节累计误差，提高工艺系统运动链的精度。
⑶调整车床主轴和杠母与丝杠的间隙，减少甚至消除轴向窜动直接反应在工件上的周期性误差。 ⑷修刮、调整滑板与导轨间的配合精度，使滑板移动轻重合适。调整好开合螺母，使之对丝杠抱合适中，使滑板移动平稳。
推荐第6篇：数控车工实习任务书
数控车工实习任务书
一、实习目的：
掌握车工实习是完《数控编程》《数控加工工艺》课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控车床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识。同时，为学生获得劳动部颁发的数控加工等级证书而打下良好的基本操作基础。具体要求如下：
1、了解数控车削的安全操作规程。
2、掌握数控车床的基本操作及步骤。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能。
二、实习要求：
1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用。
2、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项，刀具补偿的建立与使
用。
3、实习用数控车床的车书指令与常用指令及其使用方法（圆弧插补.循环功能等）。
4、加工程序输入与编辑及注意事项。
5、典型表面加工，程序试运行操作考试。
6、数控车床的维护与保养。
三、实习内容安排及具体安排
（一）
1、实习安全、实习纪律及职业道德基本知识教育。
2、介绍数控车床操作规程、讲解机床各功能操作及合理选用刀具并安装，各坐标系的确定，及对刀方法。
3、要求学声抄写《数控车床安全操作规程》。
（二）
1、检查学生对刀情况。
2、讲授程序结构及编程所需的一般辅助指令及对图纸的工艺分析。
3、要求学生进行简单图纸的编程加工，并要求学生用木材车端面、外圆加工练习。
（三）
1、检查学生作业及学习情况。
2、讲授圆弧插补功能指令的用法。
3、要求学生用所学习的代码编程加工图纸工件。
4、要求学生用木材加工练习。
（四）
1、检查学生实习情况。
2、讲解循环功能指令，并要求学生用钢材综合加工学习。
（五）
1安排学生进行编程及操作考试，要求学生依次编程及操作。
2、学生对实习情况进行总结，并写实习总结。
3、机床周保养，大扫除。
推荐第7篇：数控车工练习题1
A、X轴方向的精加工余量（直径值）B、X轴方向的精加工余量（半径值）
C、X轴方向的背吃刀量D、X轴方向的退刀量
14.起锯时，起锯角应在()左右。
A、5°B、10°C、15°
高港区第二届职业技能大赛数控
车工理论练习题-
1一、单项选择 1.球化退火可获得()组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。 A、珠光体B、奥氏体C、马氏体D、索氏体 2.程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是()。 A、精加工路径的最后一个程序段顺序号B、最高转速 C、进刀量D、精加工路径的第一个程序段顺序号 3.带传动是由带轮和()组成。 A、带B、链条C、齿轮D、从动轮 4.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式Δ=0，则说明两圆弧()。 A、有一个交点B、相切C、没有交点D、有两个交点 5.数控机床()状态时模式选择开关应放在EDIT。 A、自动状态B、手动数据输入C、回零D、编辑 6.千分尺测微螺杆上的螺纹的螺距为()mm。 A、0.1B、0.01C、0.5 D、1 7.数控机床()开关的英文是DRY RUN。 A、位置记录B、机床锁定C、试运行D、单段运行 8.()是固定形状粗加工循环指令。 A、G70B、G71C、G72D、G73 9.以下()不是衡量程序质量的标准。 A、设计质量高B、加工效果好C、通用性强D、使用指令多 10.数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于()的加工。 A、钻孔B、车孔C、铰孔D、以上均可 11.锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免()。 A、损坏锉齿B、变形C、损坏其它工具D、不好寻找 12.以下 ()不是选择进给量的主要依据。 A、工件加工精度B、工件粗糙度C、机床精度D、工件材料 13.程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中，U1.0的含义是()。 D、20° 15.在G75X （U）Z（W）R（i）P（K）Q（Δ
d）程序格式中，()表示螺纹终点的增量值。 A、X、UB、U、WC、Z、WD、R 16.高温时效是将工件加热到()，保温()，然后随炉
冷却的过程。 A、550℃，7hB、650℃，5hC、550℃，5hD、800℃，7h 17.数控车床的转塔式刀架的工位数越多，非加工刀具与工件发生干涉的可能性()。 A、越小B、没关系C、不
能判断D、越大 18.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用()铰刀。
A、整体式圆柱B、可调节式C、圆锥式D、螺旋槽 19.在FANUC系统中，()指令是间断纵向加工循环指令。
A、G71B、G72C、G73D、G74 20.根据ISO标准，刀具半径补偿有B刀具补偿和()
刀具补偿。A、AB、FC、C D、D
21.刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和()性能。A、使用B、耐热性C、足
够的强度D、刃磨 22.当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力()，速度()。
A、小，低B、大，高C、大，低D、小，高 23.在FANUC系统中，()指令是外径粗加工循环指令。
A、G70B、G71C、G72D、G73 24.用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线
与主轴轴线不重合，工件会产生()误差。 A、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度 25.偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，
这时可用()采用间接测量法测出偏心距。 A、百分表和高度尺B、高度尺和千分尺
C、百分表和千分尺D、百
26.
27.
28.
分表和卡尺 向阀D、减压阀 数控机床回零时，要()。 40.G74指令是()循环指令。 A、X，Z同时B、先刀架C、先Z，A、间断纵向切削B、外后XD、先X，后Z 径粗加工 正等测轴测图的轴间角为()。 C、端面粗加工D、固A、45°B、120°C、180°定形状粗加工D、75° 41.在G75X80Z—120P10Q5R1F0.3程序格在FANUC系统中，G94指令用于()的循环加工。 式中，()表示X方向间断切削长度。 A、螺纹B、外圆C、端A、—120B、10C、5面D、内孔 29.
使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为()。 A、进给运动B、主运动C、辅助运动D、切削运动 30.
从蜗杆零件的()可知该零件的名称、线数、材料及比例。 A、装配图B、标题栏C、剖面图D、技术要求 31.
程序段G94X30Z—5R3F0.3是循环车削()的程序段。 A、外圆B、斜面C、内孔D、螺纹 32.
数控机床快速进给时，模式选择开关应放在()。 A、JOG FEEDB、TRAVERSTC、ZERORETURND、HANDLE FEED 33.
将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入()，如果检验心棒能自由通过，则说明同轴度符合要求。 A、被测孔B、基准孔 C、检验孔D、基准孔和被测孔 34.
在编制数控加工程序以前，首先应该()。 A、设计机床夹具B、计算加工尺寸C、计算加工轨迹D、确定工艺过程 35.
车孔时，如果车孔刀逐渐磨损，车出的孔()。 A、表面粗糙度大B、圆柱度超差C、圆度超差D、同轴度超差 36.
在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X轴方向上的精加工余量。 A、△wB、△uC、nsD、nf 37.
KTH300—6中的6表示伸长率为()%。 A、0.06B、0.6C、6D、60 38.
数控机床()时，模式选择开关应放在HANDLE FEED。 A、自动执行B、回零C、手动数据输入D、手动进给 39.
数控车床卡盘夹紧力的大小靠()调整。 A、变量泵B、溢流阀C、换D、80 42.深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条()。 A、从开始连续锯到结束B、转过90°从新装夹 C、装的松一些D、装的紧一些 43.箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作()。 A、工件的夹紧面B、精基准C、粗基准D、测量基准面 44.FANUC系统中，M22指令是()指令。 A、X轴镜像B、镜像取消C、Y轴镜像D、空气开 45.圆柱齿轮的结构分为齿圈和()两部分。 A、轮齿B、轮体C、孔 D、圆柱 46.程序段G92X52Z—100F3 中，F3的含义是()。 A、每分钟进给量B、螺纹螺距C、锥螺纹角度D、以上均不对 47.在数控机床上安装工件，当工件批量不大时，应尽量采用()夹具。 A、专用夹具B、气动夹具C、组合夹具D、液动夹具 48.数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，按()键使机床动作。 A、快速进给B、循环启动C、回零D、手动进给 49.抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是()。 A、二硫化目润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂50.装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近()。 A、加工表面B、基准面C、毛坯表面D、定位表面 51.使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的()。 A、分度圆B、轴向齿厚C、法向齿厚D、周节 52.回火的目的之一是()。 A、形成网状渗碳体B、提
高钢的密度 C、提高钢的熔点D、减少或消除淬火应力 53.
数控自定心中心架的动力为()传动。 A、液压B、机械C、手动D、电器 54.
职业道德体现了()。 A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利D、从业者的工作计划 55.
为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合，须使用()调整。 A、杠杆表和百分表B、试棒和百分表 C、千分尺和试棒D、千分尺和杠杆表 56.
()指令是端面粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的端面粗加工。 A、G70B、G71C、G72D、G73 57.
当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X1时，手轮的进给单位是()。 A、0.001mm/格B、0.01mm/格C、
0.1mm/格D、1mm/格 58.
车削轴类零件时，如果()不均匀，工件会产生圆度
误差。 A、切削速度B、进给量C、顶尖力量D、毛坯余量 59.
用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差称一次逼近误差，它出现在用()去逼近零件轮廓的情况。 A、曲线B、圆弧C、直线或圆弧D、以上均对 60.
天然橡胶不具有()的特性。 A、耐高温B、耐磨C、抗撕D、加工性能良好 61.
轴类零件孔加工应安排在调质()进行。 A、以前B、以后C、同时D、前或后 62.
使用量块检验轴径()时，量块高度的计算公式是：h=M—0.5（D+d）—RsinθA、夹角误差B、偏心距C、中心高D、平行度 63.
用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为()。 A、基本长度B、评定长度C、取样长度D、轮廓长度 64.
如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，()，就是同轴度误差。 A、所得读数差的一半B、所得的读数 C、所得读数的差D、所得读数的两倍 65.数控机床机床锁定开关的英文是()。 A、SINGLE BLOCKB、MACHINE LOCKC、DRY RUND、POSITION 66.数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行()。 A、输入B、修改C、删除D、以上均对 67.在FANUC系统中，G70指令是()加工循环指令。 A、螺纹B、外圆C、端面D、精 68.图形符号文字符号KA表示()。 A、线圈操作器件B、线圈C、过电流线圈D、欠电流线圈 69.FANUC系统中()表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。 A、M04B、M01C、M03D、M05 70.数控机床的主轴速度控制盘的英文是()。 A、SPINDLEOVERRIDEB、
TOOLSELECT C、RAPIDTRAVERSED、
HAND LEFEED 71.FANUC系统中，M08指令是()指令。 A、夹盘松B、切削液关C、切削液开D、空气开 72.使用三针测量蜗杆的法向齿厚，要将齿厚偏差换算成()测量距偏差。 A、量针B、齿槽偏差C、分度圆D、齿顶圆 73.数控车床液压系统中大部分液压泵可作为()使用。A、液压马达B、溢流阀C、换向阀D、调压阀 74.在FANUC系统中，()是外圆切削循环指令。 A、G74B、G94C、G90D、G92 75.车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生()误差。 A、轴线的直线度B、圆柱度C、圆度D、同轴度 76.数控机床的单段执行开关扳到OFF时，程序()执行。 A、连续B、单段C、选择D、不能判断 77.用百分表测圆柱时，测量杆应对准()。 A、圆柱轴中心B、圆柱左端面C、圆柱右端面D、圆柱最下边 78.FANUC系统中，()指令是调用子程序指令。
A、M33B、M98C、M99D、M32
79.被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹
加工。
A、安装面B、测量面C、定位面D、基准面
80.以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数
据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法，称为()。
A、分析计算法B、经验估算法C、查表修正法D、实践操作法
二、判断题
81.() 深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是反射法。 82.()程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，P5.0的含义是
沟槽深度。
83.()使用子程序的目的和作用是简化编程。
84.()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动
和圆锥齿轮传动两类。
85.()刀具长度补偿常用G43和G44指令来实现。86.()主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，
采用三支撑结构。 87.()平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，
就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。 88.()常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、
高速钢、硬质合金钢。
89.()链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的
传递运动和动力的传动。
90.()具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益
求精，尽职尽责。
91.()遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德
品质。
92.()数控车床的转塔刀架机械结构复杂，使用中故障
率相对较高，因此在使用维护中要足够重视。
93.()FANUC系统中， M32指令是尾架进给指令。 94.()工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。 95.() 数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的动
力源。
96.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。97.()双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来
检验外圆与内孔间的关系。
98.()程序段G70P10Q20中，P10的含义是精加
工循环的最后一个程序段的程序号。
99.()当模式选择开关在SPINDLEOVERRIDE状态
时，数控机床的刀具指定开关有效。
100.()在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了
不影响工件的尺寸精度，应该进行刀具磨损补偿。 101.()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途
径。
102.() 使用塞规不可以测量深孔件的圆柱度精度。 103.()车削螺纹时，车床主轴或丝杠的轴向窜动会使螺
纹局部螺距产生误差。 104.()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规
程。
105.()确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工
阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是填写工艺文件的主要工作。
106.()切削油的主要成分是植物油，少数采用矿物油和
动物油。
107.()使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin
△θ=△L/R,式中△L是曲轴轴径中心高度差。 108.()标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。
109.() 程序段G90X52Z—100R—10F0.3 中，
R—10的含义是圆弧大于180度，半径为10mm。 110.()数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转
速快、承载能力大的优点。
111.()程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是外径
粗加工循环指令。
112.()箱体在加工时应先将箱体的顶平面加工好，然后
以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。 113.()数控车床的刀具安装在刀座后的相关尺寸是编程
的重要数据，是建立坐标系不可缺少的数据。
114.()用一次安装方法车削套类工件，如果工件发生移
位，车出的工件会产生同轴度、垂直度误差。
115.()数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在受力状态
下进行。
116.()程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15中，Z—80.0的
含义是钻孔深度。
117.() 主轴箱中双向摩擦片式离合器用于主轴启动和
控制正、反转，并可起到过载保护作用。
118.()球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能。119.()检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要
检查保养的内容。
120.()FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，
必须先执行M02指令。
一、单项选择题
1.A2.A3.A4.B5.D6.C
7.C8.D9.D10.D11.A12.C
13.A14.C15.B16.A17.D18.B
19.D20.C21.D22.C23.B24.C
25.C26.D27.B28.C29.A30.B
31.B32.A33.D34.D35.B36.B
37.C38.D39.D40.A41.B42.B
43.C44.C45.B46.B47.C48.B
49.D50.A51.C52.D53.A54.A
55.B56.C57.A58.D59.C60.A
61.B62.A63.C64.A65.B66.D
67.D68.B69.C70.A71.C72.A
73.A74.C75.B76.A77.A78.B79.D80.C
二、判断题
81.×82.×83.√84.√85.√86.87.√88.91.√92.93.×94.97.×98.99.×100.√103.105.××109.111.√√115.117.√×
×
√89.√
√95.×
√101.√104.××110.×√116.√×90.√96.√×
√√
√√
√√√102.106.107.108.112.113.114.118.119.120.
推荐第8篇：数控车工培训计划
合肥腾飞职业技术学校
数控车工培训计划
一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、培训目标及要求：
（一）培训目标
1、掌握机械识图的基础知识；
2、熟悉公差与配合的基本知识；
3、了解金属材料的基本知识；
4、掌握机械传动的基本知识；
5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、了解数控技术概念和数控加工原理；
7、掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、掌握数控车床的基本操作；
9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、能够读懂简单的零件图和装配图；
2、学会使用量具和夹具；
3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、了解数控技术的理论知识；
6、学会数控车床的手工编程；
7、使用数控车床加工完成简单零件。
三、课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图
1、正投影的基本原理；
2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、常用零件规定画法及代号标注方法；
4、简单装配图的识读知识；
5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
合肥腾飞职业技术学校
2、热处理有关知识。
（三）机械传动
1、机械传动的基本知识；
2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具
1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、常用量具的维护及保养；
3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、磨刀的工艺和方法；
7、刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、数控技术概念和数控加工原理；
2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、切削用量的选择原则；
6、典型零件加工方法；
7、影响机械加工精度的有关因素；
8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；
9、数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、安全操作的规程；
2、控制面板的操作；
3、编辑方式的操作；
4、图形模拟加工的操作；
5、手动方式的操作；
6、参数设置的操作；
7、对刀、回零的操作；
8、自动方式的操作；
9、加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图
100课时
3、数控加工工艺与编程
120课时
4、金属工艺学实习
120课时
5、数控车床操作与零件加工
140课时 总课时：
480课时
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数控车工年度工作总结
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到目前为止，我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机，说的是北京的车展会上的车模，有记者采访，她们每天要站四个小时，记者感慨，好幸苦哦。我听到这则新闻，笑了。站四个小时也算辛苦？我干车工一天站十多个小时算什么,下地狱？我最初培训车工的时候，一天站八个小时，感觉确实累人，但半个月过后就没啥感觉了，看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏，刀没磨两三把，工件没练习几个。进厂的时候还要跟师傅学，师傅也未必肯教，而且脾气也不好。只能忍了。如果现在还有人想学数控车工的话，可以这样，在报名交钱之前，可以要求对方先把车刀点出来给你，一手交钱一手交刀，一般外圆车刀十把，切刀十把，镗孔刀十把，工件棒料30个，应该可以学会了，反正砂轮在那里摆着，自己先看别人磨，然后自己磨。之说以要这样，是因为如果先交钱的话，找师傅领刀脸难看，就像要他命一样。其实那车刀也不贵，十块左右一把。培训要交几千块钱，这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒，但工厂里的师傅可能理论不怎么样。理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀，但用机加刀的成本较高，机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较普遍。数控车工的编程和车刀
是相关的，有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好，程序编好，剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件，可以供大家练习编程。
原来自己干电工的时候手是没有老茧的，开始干了一个周手掌就起老茧了，开始两三天的时候手掌酸痛，不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污，指甲缝里很黑。干车工的配一副眼镜，铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。
干车工，每天对着车床，一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了，我所在的小厂，还有手扳车工（也钻孔），冲床工。包装工，一个送货员，一个质检员。这个厂是合伙办的。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的？还有几个老板我从没见过，可能这几人在外面联系业务吧，送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏，每个月要交给师傅200元，其实自己很少问他问题。
以我的年龄，自己现在的工作算是转行，俗话说男怕入错行，入错行也没啥，只是影响自己的经济收入。
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个人基本简历简历编号：更新日期：
姓名：DD先生国籍：中国目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：陕西身材：177 cm 60 kg婚姻状况：未婚年龄：22 岁培训认证：诚信徽章：求职意向及工作经历人才类型：普通求职应聘职位：车工/磨床/铣工/冲床/数控车床：数控车工、市场/行销推广策划专员：制图、市场/行销推广策划专员：行政助理工作年限：2职称：高级求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：1500--2000希望工作地区：广州 深圳 广州个人工作经历：公司名称：陕西燎原机械制造公司起止年月：2006-11 ～ 2008-11公司性质：国有企业所属行业：机械制造与设备担任职务：模具车床操作师工作描述：按时上下班，听从领导安排，保质保量完成任务。离职原因：家事。教育背景毕业院校：陕西燎原航空机械制造公司技工学校最高学历：大专毕业日期：2006-06-01所学专业一：数控车床，车工，模具制作,制图所学专业二：平面设计,ps软件简单制作.受教育培训经历：起始年月终止年月学校（机构）专 业获得证书证书编号2006-092008-11陕西燎原航空机械制造公司技工学校数控车床职业资格证书0826002039401903语言能力外语：英语 良好其它外语能力：英语良好。国语水平：优秀粤语水平：良好工作能力及其他专长在工作中百分百保质保量完成任务，在生活中以积极的态度朝着快乐的方向生活。
还会制图，计算机设计，广告制作与设计,pHOTOSHOp设计与制作,绘画，体育。详细个人自传（事来而心始现，全心投入，认认真真做。事去而心随空，从不后悔，也不做预期。）---于丹。积极开朗。能吃苦耐劳,服从命令,在工作中百分百保质保量完成任务，希望能在这一领域有自己辉煌的一天。个人联系方式通讯地址：广州市天河区东圃镇车陂天台街六巷六号 (邮编: 510600)联系电话：150XXXXXXXXX家庭电话：手机：150XXXXXXXXXXＱＱ号码：电子邮件：个人主页：
第11篇：数控车工技师论文
数控车工技师论文
时间：1970-01-01来源：网络发布者：webmaster
数控机床的应用与维护
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床
1.数控加工的概念
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；
(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
(4) 轨迹的仿真检验；
(5) 生成G代码；
(6) 传给机床加工。
2.数控机床的特点
(1) 具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2) 加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
(3) 加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具
的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4) 生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5) 改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6) 利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3.数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
二、数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
1.制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些
部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4.经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5.定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
(1) 不需电池保持的磁泡存储器。
(2) 需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由 5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
6.数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
(1) 要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
(2) 数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
第12篇：数控车工理论培训
1、世界上第一台数控机床是( C)年研制出来的
A)1942 B)1948 C)1952 D)1958
2、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( D )形式 向伺服系统发出执行命令
A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号
3、开环伺服系统的主要特征是系统内( A )位置检测反馈装置
A)有 B)没有 C) 某一部分有 D)可能有
4、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( A)
A) 轮廓控制 B)直线控制 C)点位控制 D)远程控制
5、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( C)
A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体
6、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。
A)位置检测功能 B)PLC 功能 C)插补功能 D)自动控制
7、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。
A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系
8、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点
9、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕( B)直线轴旋转的轴。
A)X 轴 B)Y 轴 C)Z 轴 D)W 轴
10、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。
A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定
11、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。
A) 程序停止功能 B) 暂停功能 C) 紧停功能
12、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为( A )。
A) G90 B) G91 C) G92 D)G93
13、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是( C) 指令。
A) G40 B) G41 C) G42
14、圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的( B )。
A) 起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值
15、G00 指令与下列的( D) 指令不是同一组的。
A) G01 B) G02，C)G03 D) G04
16、下列 G 指令中( C ) 是非模态指令。
A) G00 B) G01 C) G04
17、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。
A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码
18、G00 的指令移动速度值是( A)。
A) 机床参数指定 B)数控程序指定 C)操作面板指定
19、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条 圆弧线段，当( D) 时，用－Ｒ表示圆弧半径。
A) 圆弧小于或等于 180° B) 圆弧大于或等于 180° C) 圆弧小于 180° D) 圆弧大于 180° 20、程序终了时，以何种指令表示C )。
A) M00 B) M01 C)M02 D) M03
21、下列 G 指令中( C )是非模态指令。
A) G00 B) G01 C) G04
22、数控机床的 F 功能常用( B )单位。
A) m/min B) mm/min 或 mm/r C) m/r
23、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C)。
A) F 代码 B) S 代码 C) M 代码
24、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度
25、半闭环数控机床是指：( B )
A )没有检测装置B) 对电机轴的转角进行检测 C) 对电机的电流进行检测 D) 对坐标轴的位移进行检测
26、辅助功能指令 M05 代表：( C )
A 主轴顺时针旋转 B 主轴逆时针旋转C 主轴停止D 主轴开起
27、闭环控制系统的位置检测装置装在：(C )
A 传动丝杠上 B 伺服电动机轴上 C 机床移动部件上D 数控装置中
28、程序编制中首件试切的作用是：(C)
A 检验零件图样的正确性 B 检验零件工艺方案的正确性 C 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 D 仅检验数控穿孔带的正确性
29、数控机床有不同的运动形式， 需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方 向，编写程序时，采用( D )的原则编写程序。
A 刀具固定不动，工件移动 B 铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。 C 分析机床运动关系后再根据实际情况 D 工件固定不动，刀具移动
30、数控机床的旋转轴之一 A 轴是绕( A)
A X轴 B Y轴 C Z轴
31.数控机床的核心装置是：( B)
A 机床本体 B 数控装置 C 输入输出装置 D 伺服装置
32.影响数控机床加工精度的因素很多， 要提高加工工件的质量， 有很多措施， 但( A)不能提高加工精度。
A 将绝对编程改变为增量编程 B 正确选择车刀类型 C 控制刀尖中心高误差
D 减小刀尖圆弧半径对加工的影响
33.数控系统中，( A )指令在加工过程中是模态的
A G0
1、F B G
27、G28 C G04 D M02
34 数控编程时，应首先设定( D)
A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系
35.数控系统中，(C )指令在加工过程中是非模态的
A G90 B G02 C G04 D G17
36.闭环进给系统伺服系统与半闭环进给系统的主要区别在于（ A ）
A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 适应控制
37只有装备了（ C ）的数控机床才能完成曲面的加工。
A.点位控制； B、直线控制； C、轮廓控制；
38、下列控制系统中带检测装置,且检测装置装在机床移动部件上的是( C)
A 开环控制电路 B 半闭环控制电路 C 闭环控制电路
39.下列控制系统中不带有反馈装置的是（A） 。
A.开环控制系统 B.半闭环控制系统 C.闭环控制系统
40、计算机辅助制造的英文缩写为（ B ）
A.CAD B.CAM C.FMA
41、（ B ）是数控机床的核心部分。
A.机床本体 B.数控装置 C.伺服系统
42.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（A）
A．相同； B．相反； C．没任何关系； D．A、B 都不可以；
43.切削用量是指（A ） 。
A．切削速度； C．切削深度； B．进给量； D．三者都是；
44.选择“ZX”平面指令是 ： （B ）
(A)G17； (B)G18； ） (C)G19； （D）G20。
45.下列控制系统中不带反馈装置的是( A)。
A．开环控制系统 B．半闭环控制系统 C．闭环控制系统 D．半开环控制系统。
46.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为 (C ）
A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码规则。
47 为了保障人身安全， 在正常情况下， 电气设备的安全电压规定为(B )。
（A）42V； （B）36V； （C）24V； （D）12V。
48、在编制加工中心的程序时应正确选择( D)的位置，要避免刀具交换时与 工件或夹具产生干涉。
A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点
49、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。
A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线 D)对刀、设定刀具参数 50.回零操作就是使运动部件回到( B)。
A) 机床坐标系原点 B) 机床的机械零点 C)工件坐标的原点。
51、在 CRT/MDI 面板的功能键中，用于程序编制的键是（ B ）。
A．POS B.PRGRM C.ALARM
52.在 CRT/MDI 面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B ）。
A．POS B.OFSET C.PRGRM
53.数控程序编制功能中常用的插入键是（ A）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
54.数控程序编制功能中常用的删除键是（D ）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
55.在 CRT/MDI 操作面板上页面变换键是（ A）。
A．PAGA B.CURSOR C.EOB
56.刀位点是（B）上的点。A.工件 B.刀具 C.夹具
57．开环控制系统的驱动电机采用（ B）
A.交流电机 B.步进电机 C.直流伺服电机
58.不符合整洁文明生产要求的是（ D ）
A按规定穿戴好防护用品B遵守安全操作规程
C 优化工作环境D 在工作中吸烟
59 数控车床的开机操作步骤应该是（ B）。
(A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关(C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D)都不对
60程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（ C ） 键即可。
(A)插入(B)删除(C) 替代(D)复位
61程序段G70 P10 Q20 中 P10 的含义是（A）
A 精加工循环的第一个程序段号B Z轴移动10mm
C 精加工循环的最后一个程序段号 D X轴移动10mm
62步进电机每接收一个电脉冲信号,相应转过的一个固定角度称为 （B）
A.齿距角 B.步距角 C.转角 D.夹角
63.进给字F对（ B ）指令不起作用
AG01 BG00CG03DG02
64.准备功能G02代码的功能是（ C） .
A快速点定位B逆时针方向圆弧插补
C顺时针方向圆弧插补D直线插补
65.数控机床长期不使用时最重要的日常维护工作是（C） .
A清洁B干燥C通电D润滑
66..数控机床的主轴轴线平行于（ C） 轴.
A.X B.Y C.Z D.W
67数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线（C ） 。
A不变.B 细化C.最短.D最长
68.进给功能又称（ A）功能。
A.F B.M C.S D.T
69.程序段G71P0030Q0100U4.0W2.0S500中，Q100的含义是（ A）.
A粗加工路径的最后一个程序段序号B最高转速C进刀量D切削深度
70.在圆弧插补指令中I、K的含义是圆弧的（C ）.
A圆心坐标B起点坐标C圆心对起点的坐标D圆心对中点的坐标
71.在FANUC系统中，（ D）指令是精加工循环指令，用于G71.G72.G73加工后的精加工。
A.G67 B.G68 C.G69 D.G70
72.在G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，（ B）表示X轴方向的精加工余量。
A.w B.u C.ns D.nf
73.三相步进电机，单三拍运行时的步距角是三相六拍运行时步距角的（ C）
A．1／4B．1／2C．2倍D．4倍
74.步进电机的转速是通过改变电机的（A）而实现的。
A.脉冲频率 B.脉冲速度 C.通电顺序
75.一台三相反应式步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为 0.75°, 则转子的齿数为( C)
A.40B.60C.80D.120
76.逐点比较法插补第一象限内的直线，若算得偏差函数F>0， 则下一步的进给方向为（ B）
A．-XB．+XC．-YD．+Y
77.数控系统常用的两种插补功能是( C)
A.直线插补和螺旋线插补 B.螺旋线插补和抛物线插补
C.直线插补和圆弧插补 D.圆弧插补和螺旋线插补
78.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是( A) 。
A、POS；B、PRGRM；C、OFSET
79.与切削液有关的指令是(D) 。
A、M04；B、M05；C、M06；D、M08
80.在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是(B) 。
A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM
1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。( 对)
2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。( 错 )
3、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( 对)
4、G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。( 错 )
5、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( 错)
6、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是： 沿着圆 弧所在平面的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。 ( 对)
7、程序段的顺序号， 根据数控系统的不同， 在某些系统中可以省略的。(对 ) 8 计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的 运动。( 错 )
9 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。( 错 )
10 在编写圆弧插补程序时， 若用半径Ｒ指定圆心位置， 不能描述整圆。 ( 对)
11 数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类( 对)
12 半闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上轴或者滚珠丝杠端部。( 对)
13、G01 的进给速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。(对)
14、圆弧插补用半径编程时， 当圆弧所对应的圆心角大于 180 度时半径取正值。 ( 错)
15、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 X 轴， 再根据右手法则定 Z 轴(错 )
16.辅助功能 M03 用于主轴逆时针转动，M04 用于主轴顺时针转动。（ 错）
17.所有数控机床自动加工时，必须用 M06 指令才能 实现换刀动作。（错 ）
18、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。（ 错）
19、逐点比较法插补的进给原则是靠近曲线.远离终点（错）
20、插补一个数据密化的过程( 错)
第13篇：车工 数控车工高级技师论文
车床钻攻六方螺母专用夹具的革新
摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。
关键词: 普通车床 左旋螺母 钻攻夹具 不停车更换工件
丝攻卡具 传动误差 提高工效 降低劳动强度 普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。
1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析
左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：
图1 左旋螺母
该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。
2、六方螺母专用夹具设计与分析
六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：
图2 六方螺母钻攻夹具
整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。
2 （1）T形型导向槽
该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。在加工过程中，夹具的中心线与机床主轴轴线等高，工件在夹具槽中由钻头或者丝攻前端的导向锥利用螺母本身的底孔自动定心，因此工件在连续加工过程中不用考虑工件的找正问题。
（2）Φ18圆形孔
该孔既是夹具的找正孔，同时也是钻头和攻丝的对正孔和越程孔，当钻头或丝锥切削部分越过该孔后方可退刀。
3、丝攻卡头结构分析与作用
在攻制内螺纹时，为了防止由机床丝杠与丝锥之间产生的传动误差，造成螺纹乱扣现象的发生，设计制作了专用丝攻卡头，如下图3所示，
图3 丝攻卡具装配图
1、套筒
2、卡头
3、圆柱销
4、紧固螺钉
5、丝锥
（1）零件1套筒，为了使丝攻卡具装夹牢固，不使套筒在攻制螺纹时与卡盘发生打滑现象，所以采用45号钢32×32六方材料车制而成，它即是卡具的安装套，又是卡头的导向套，它和卡头的配合应有合适的间隙。在套筒上铣有长10毫米宽6毫米的豆形槽，用以与件3圆柱销配合使用。
（2）零件2卡头，主要用于夹持丝锥，用45号钢车制，该零件最好热处理淬火。
（3）零件3圆柱销，采用标准件，该圆柱销与卡头为过盈配合，起到带动卡头旋转的作用并与套筒上的长10毫米，宽6毫米的豆形槽相配合，能使卡头在套筒内有4毫米的轴向窜动，用以消除传动误差，防止乱扣。
（4）零件4紧固螺钉，主要起到紧固丝锥的作用。
4、钻孔时夹具工作过程
工作前专用钻攻夹具在刀架上安装找正，然后用三爪自定心卡盘夹紧直柄钻头后对正夹具，启动机床后，在夹具的导向槽内放入工件，
4 使其基本对正导向孔，使钻头切削穿过工件后，大滑板横向移动退刀，然后在夹具导向槽内送入第二个工件，并顶出第一个工件，开始第二个工件的加工，如此循环操作。在更换工件期间机床主轴不需要停车，直至钻削加工完一定数量的六方螺母。
5、攻丝时夹具工作过程
首先用三爪自定心卡盘卡紧丝攻卡头后对正工件夹具，对刀完毕后，在专用夹具导向槽中送入已钻好孔的六方螺母，粗略对正后，即可攻丝，由于工件为左旋螺纹，所以机床主轴应反转时切削，当丝锥的切削部分穿过越程孔后，主轴正转退刀。滑板返程后，在T型导向槽内送入第二个工件同时顶出第二个工件，在主轴反转的同时，开始加工第二个工件，如此循环即可。
6、加工时须注意的问题
（1）由于该夹具工作效率较高，所以应充分冷却刀具，在攻制内螺纹时，由于主轴反复换向造成主电机发热，应采取冷却措施。
（2）找正时除用对刀孔对中心高外，注意保持夹具基准面与主轴轴线垂直。
（3）该夹具只能批量钻孔或者批量攻丝分离操作，若想实现钻攻结合连续动作可制作钻攻复合刀具。
（4）左旋螺母攻丝时卡盘应先反转，攻完螺纹后，停转，再正转退出。
（5）攻丝时和退出丝锥时，主轴旋转速度要必须保持恒定，以防螺纹导程不正确造成螺纹乱扣。
7、结论
（1）、使用了革新制作的夹具后，由工件转动改为刀具转动，而工件在夹具中不再转动，形成刀具与工件的位置置换，可实现不停车更换工件，省去了工件装夹的时间，降低了劳动强度，提高工作效率4倍。
（2）、该夹具结构简单，且易于制作，如加工其他小型零件钻攻工序可在原形状的基础上略加改造即可，造价低廉，易于推广。
8、参考文献：
（1）郑焕文，王宛山,《机械制造工艺学》.沈阳:东北工学院出版社，1988 （2）王先透,《机械制造工艺学》.北京:清华大学出版社，1989 （3）孙健，曾庆福,《机械制造工艺学》.北京:机械工业出版社，1989 （4）陈日耀,《金属切削原理》.北京:机械工业出版社，1991 （5）潘逊.《提高细长轴加工精度的措施》.《有色冶金节能》，2001 （6）庞学慧，辛志杰.《细长轴的轴向夹拉车削工艺》.《机械制造》，1997 （7）黄天铭,《机械制造工艺学》.重庆:重庆大学出版社，1998 （8）顾崇衔,《机械制造工艺学》.西安:陕西科学技术出版社，1989 （9）韩荣第，郭建亮,《细长杆车削浅析》,《机械研究与应用》，2004 （10）王公安,车工工艺学，中国劳动社会保障出版社，2005年6月第4版，2006年1月第3次印刷
第14篇：数控车工培训班总结
宝坻区就业训练中心数控车工培训班总结
截止本月初，宝坻区就业训练中心数控班教学已举办5期，共计130余人次，其中已结业4期计110人次且已全部就业，极大地缓解了区内企业对数控这一工种的需求。
一、上半年工作情况介绍
半年来，通过中心全体人员的共同努力，我们的数控班教学正在扎实有序的开展，并取得了一定的社会效果：
1、企业登门争聘数控车工学员：区内包括津宝乐器，首航、天津泽田精密机械等多家企业领导纷纷主动来我中心招聘数控学员，并将中心作为企业今后数控用工招聘的主阵地。
2、学员就业前景更加广阔：在“中心”从事数控加工有郭超等4人；在“天津职业大学”继续深造学习的高天一等3人；在“津宝乐器”工作的有韩振宇等6人；在“宝霍铸造厂”工作的周晓璐等2人；在“白宝磊加工厂”工作的代春雨等2人；在“首航节能”工作的徐长贵等3人；在“泽田精密机械”工作的有刘斌等6人以及在“天津机械传动厂”工作的李庆伟等。
二、下半年工作努力方向
对培训中心而言，先进的培训设备固然重要，但打造一支具有高深技术内涵的人才队伍更是重中之重。在今后的半年中我们将做好以下三方面的工作：
1、搭建平台，营造技能训练氛围。将全力办好“第五届数控车工、数控铣工职业技能大赛”，为技能人才的脱颖而出搭建平台，在
全区上下营造一种崇尚技能、学习技能、用好技能的浓厚氛围，已壮大今后我中心数控学员的队伍。
2、抓好师资，努力提高职业培训“含金量”。在充分利用好现有硬件的基础上，定期组织教师间进行交流学习和聘请“市级”有丰富经验的数控专家来中心授课，达到取长补短、共同提高的效果。
3、细化管理，全力做好后勤服务保障工作。在现有工作的基础上进一步细化管理，做到分工明确，事事有人管，责任到人，完善培训工作的各项手续。
半年来，数控教学取得了一些成绩，成绩的取得得意于朱科长的科学领导以及多方协调，得意于全体值班人员每天辛勤的付出，得意于赵洪臣等多位教师不思索取的努力，得益于孟厂、霁雪、海平三位的鼎力支持，还有我们的宿舍管理员王文宾，食堂管理员冯灵伟的默默辛劳，在此对大家的帮助衷心的说声谢谢！
第15篇：成都数控车工复习题
数控车工复习题
一、单项选择题
1.职业道德主要通过( )的关系，增强企业的凝聚力。
A、调节企业与市场 B、调节市场之间 C、协调职工与企业 D、企业与消费者
2.( )是职业道德修养的前提。
A、学习先进人物的优秀品质 B、确立正确的人生观 C、培养自己良好的行为习惯 D、增强自律性 3.创新的本质是( )。
A、突破 B、标新立异 C、冒险 D、稳定 4.( )能够增强企业内聚力。
A、竞争 B、各尽其责 C、个人主义 D、团结互助 5.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的( )。 A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度 6.碳的质量分数小于( )的铁碳合金称为碳素钢。 A、1.4％ B、2.11％ C、0.6％ D、0.25％ 7.碳素工具钢工艺性能的特点有( )。
A、不可冷、热加工成形，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 C、易淬裂
D、耐热性很好 8.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用( )牌号的球墨铸铁。 A、QT400-18 B、QT600-3 C、QT700-2 D、QT800-2 9.数控装置中的电池的作用是( )。 A、是给系统的CPU运算提供能量
B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据 C、为检测元件提供能量
D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具
10.液压传动是利用( )作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。 A、油类 B、水 C、液体 D、空气 11.计算机应用最早领域是( )。
A、辅助设计 B、实时控制 C、信息处理 D、数值计算 12.POSition可翻译为( )。
A、位置 B、坐标 C、程序 D、原点
13.机械加工选择刀具时一般应优先采用( )。
A、标准刀具 B、专用刀具 C、复合刀具 D、以上都可以 14.数控车床切削的主运动( )。
A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动
15.刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是( )。
A、v→f→ap B、f→v→ap C、ap→v→f D、v→ap→f 16.影响刀具扩散磨损的最主要原因是( )。
A、工件材料 B、切削速度 C、切削温度 D、刀具角度 17.粗加工应选用( )。
A、(3～5)％乳化液 B、(10～15)％乳化液 C、切削液 D、煤油 18.普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是( )。
A、改变传动比 B、增大扭矩 C、改变传动方向 D、旋转速度 19.凡是绘制了视图、编制了( )的图纸称为图样。 A、标题栏 B、技术要求 C、尺寸 D、图号 20.左视图反映物体的( )的相对位置关系。
A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下 21.识读装配图的步骤是先( )。
A、识读标题栏 B、看视图配置 C、看标注尺寸 D、看技术要求
22.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在( )。 A、机床原点 B、工件外部 C、工件原点 D、对刀点
23.车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为( )m/min。
A、100 B、157 C、200 D、314 24.数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用( )。
A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘 25.夹紧时，应保证工件的( )正确。
A、定位 B、形状 C、几何精度 D、位置 26.选择定位基准时，粗基准( )。
A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反复使用 27.按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和( )三种。 A、粗基准 B、精基准 C、设计基准 D、装配基准
28.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有( )自由度。 A、三个 B、四个 C、六个 D、八个 29.修磨麻花钻横刃的目的是( )。
A、减小横刃处前角
B、增加横刃强度
C、增大横刃处前角、后角 D、缩短横刃，降低钻削力 30.大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用( )刀具材料的车刀为宜。
A、普通硬质合金 B、立方氮化硼 C、涂层硬质合金 D、金刚石 31.指定恒线速度切削的指令是( )。 A、G94 B、G95 C、G96 D、G97 32.选择英制输入的指令是( )，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。
A、M99 B、G21 C、G20 D、G93 33.暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( )来指定。
A、T B、P C、O D、V 34.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线( )点坐标值。 A、参考点 B、中间点 C、起始点 D、换刀点 35.取消刀具半径补偿的指令是( )。 A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 36.G92 X_Z_F_指令中的“F_”的含义是( )。 A、进给量 B、螺距 C、导程 D、切削长度 37.G70指令是( )。
A、精加工切削循环指令 B、圆柱粗车削循环指令 C、端面车削循环指令
D、螺纹车削循环指令 38.辅助指令M01指令表示( )。
A、选择停止 B、程序暂停 C、程序结束 D、主程序结束 39.使主轴反转的指令是( )。 A、M90 B、G01 C、M04 D、G91 40.FANUC 0I数控系统中，在主程序中调用子程序01010，其正确的指令是( )。 A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P1010 41.欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在( )。
A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上
42.数控车床以主轴轴线方向为( )轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。
A、Z B、X C、Y D、坐标
43.程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是( )。 A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量
D、Z轴方向的退刀量
44.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向， 在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( )。
A、刀具位置补偿 B、刀具半径补偿 C、刀具长度补偿 D、刀具磨损补偿 45.前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿指令应该是( )。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 46.计算机中现代操作系统的两个基本特征是( )和资源共享。
A、多道程序设计 B、中断处理 C、程序的并发执行 D、实现分时与实时处理
47.在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有( )。
A、点取命令图标 B、在菜单栏点取命令 C、用键盘直接输入 D、利用数字键输入
48.在机床执行自动方式下按进给暂停键时，( )立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。
A、计算机 B、控制系统 C、主轴转动 D、进给运动 49.数控车床X轴对刀时试车后只能沿( )轴方向退刀。 A、X B、Z C、X、Z都可以 D、先X再Z 50．当加工内孔直径Ф38.5mm，实测为Ф38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入( )值进行修调至尺寸要求。
A、-0.2mm B、0.2mm C、-0.3mm D、-0.1mm 51.在数控机床上进行单段试切时，进给倍率开关应设置为( )。 A、最低 B、最高 C、零 D、任意倍率
52.在程序运行过程中，如果按下进给保持按钮，运转的主轴将( )。 A、停止运转 B、保持运转 C、重新启动 D、反向运转
53.轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比小于( )的称为短轴。 A、5 B、10 C、15 D、20 54.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车( )进行。 A、以前 B、以后 C、同时 D、前或后 55.锥度的定义是( )。 A、（大端－小端）／长度 B、（小端－大端）／长度 C、大端除以小端的值 D、小端除以大端的值 56.FANUC系统车削一段起点坐标为（X40，Z-20）、终点坐标为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是( )。
A、G98 G02 X40 Z-20 R5 F80 B、G98 G02 X50 Z-25 R5 F80 C、G98 G03 X40 Z-20 R5 F80 D、G98 G03 X50 Z-25 R5 F80 57.用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是( )。 A、夹紧力太大，工件变形 B、刀具已经磨损 C、工件没有找正 D、切削用量不当
58.M20粗牙螺纹的小径应车至( )mm。 A、16 B、16.75 C、17.29 D、20 59.车削螺纹时，车刀的径向前角应取( )度才能车出正确的牙型角。 A、-15 B、-10 C、5 D、0 60.按经验公式n≤1800/P-K计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应≤( )转/分钟。
A、2000 B、1000 C、520 D、220 61.G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为( )。
A、螺距 B、导程 C、进给速度 D、每分钟进给量 62.用螺纹千分尺可以测量外螺纹的( )。 A、大径 B、小径 C、中径 D、螺距 63.在切断时，背吃力量Ap( )刀头宽度。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于
64.端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成( )。 A、平面 B、斜面 C、凸面 D、一凹一凸圆弧面 65.钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大。
A、横刃太短 B、两条主切削刃长度不相等 C、后角太大 D、顶角太小 66.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须( )。
A、慢慢铰削 B、迅速铰削 C、正转 D、反转
67.( )是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。 A、一夹一顶 B、两顶尖 C、平口钳 D、心轴 68.用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加( )。 A、水 B、切削液 C、煤油 D、工业润滑脂 69.深度千分尺的测微螺杆移动量是( )。 A、85mm B、35mm C、25mm D、15mm 70.外径千分尺在使用时操作正确的是( )。
A、猛力转动测力装置
B、旋转微分筒使测量表面与工件接触 C、退尺时要旋转测力装置 D、不允许测量带有毛刺的边缘表面 71.一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是( )。
A、角度样板 B、游标万能角尺度 C、圆锥量规涂色 D、以上都可以 72.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为( )。 A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、自由偏差
73.下列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为( )。 A、ES≥ei B、ES≤ei C、ES≥es D、es＞ES＞ei 74.对基本尺寸进行标准化是为了( )。 A、简化设计过程
B、便于设计时的计算
C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 75.在尺寸符号φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是( )。
A、50 B、F8 C、F D、8 76.加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。 A、导轨槽 B、理想零件 C、成品件 D、夹具
77.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差。 A、垂直度 B、同轴度 C、斜度 D、粗糙度
78.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时( )。
A、清洁除尘 B、加注润滑油 C、给系统通电防潮 D、更换电池 79.数控机床加工过程中发生危险现象需要紧急处理时应采取( )。
A、按下主轴停按钮 B、按下进给保持按钮 C、按下紧急停止按钮 D、切断电器柜电源
80.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，
若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。 A、中间凸 B、中间凹 C、不凸不凹 D、扭曲
二、判断题
81.( )职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。
82.( )职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 83.( )标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。
84.( )职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。
85.( )铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。 86.( )数控回转工作台是数控机床的重要部件之一。
87.( )有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。
88.( )硬质合金比高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。
89.( )切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。
90.( )氧化铝类砂轮硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
91.( )錾削平面时要注意，当錾子快到工件尽头时，应掉头錾削，否则易崩碎工件尽头。
92.( )主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的
变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动
传给进给箱。
93.( )切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的磨擦力引起振动。 94.( )职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。 95.( )一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。
96.( )岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。 97.( )生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。
98.( )零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。
99.( )局部放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。 100.( )毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。
101.( )基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。
102.( )回转体零件的回转轴线是零件定位和加工的基准。 103.( )设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。
104.( )编程中若出现了小的程序格式错误，数控系统能够自动弥补，不会影响程序的运行。
105.( )常用地址符F代表进给速度。
106.( )程序段N25 G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为被加工锥面大小端半径差。
107.( )当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。
108.( )G50设定坐标系可以采用绝对值。
109.( )数控机床的程序保护开关处于“ON”位置时，不能对程序进行编辑。 110.( )删除某一程序字时，先将光标移至需修改的程序字上，按“DELETE”。 111.( )用圆弧规测量圆弧时，圆弧规与工件轴线应在同一平面内。
112.( )在FANUC车削系统中，G92指令可以进行圆柱螺纹车削循环，但不能加工锥螺纹。
113.( )外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。
114.( )FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工。 115.( )麻花钻在钻削时，棱带与工件孔壁相接触，可保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
116.( )车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。
117.( )钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。
118.( )数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。 119.( )机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。
120.( )数控机床机械故障的类型有功能性故障、动作性故障、结构性故障和使用性故障等。
第16篇：车工岗位职责
车工岗位职责
1、严格执行公司管理制度，熟悉掌握图纸工艺及技术要求。
2、检查设备状况是否正常，毛坯和半成品是否符合加工要求。
3、做好三检(自检、互检、专检）工作，协助检验人员进行抽查检验。
4、搞好上下工序之间的关系，有责任向下道工序提供合格产品。
5、认真做好设备的保养和其它配件的保管，保持工作场地清洁。
6、车床发生故障时，及时反映并协助维修。
7、服从领导安排，完成上级交代的其它任务。
第17篇：车工岗位职责
车工岗位职责
1、严格执行公司管理制度，熟悉掌握图纸工艺及技术要求.
2、事前校好工装和量具.
3、检查设备状况是否正常，油路是否通畅，毛坯和半成品是否符合加工要求.
4、做好三检（自检、互检、专检）工作，协助检验人员进行抽查检验.
5、搞好上下工序之间的关系，有责任向下道工序提供合格产品.
6、认真做好设备的保养和其它配件的保管，保持工作场地清洁.
7、车床发生故障时，及时反映并协助维修.
8、服从领导安排，完成上级交代的其它任务.
第18篇：数控车工考场规则（版）
车工理论考场比赛规则
1、参赛选手提前10分钟进赛场。入赛场前，由监考人员查验参赛证、身份证，经认可后方可进场。
2、参赛选手应对号入座。入座后将参赛证、身份证或工作证放在桌面右上角，以便监考人员查验。
3、应知比赛采用笔试闭卷考试方法。试卷由监考人员统一发放，除考试用具外，选手不得携带其它物品进入考场，违反者取消参赛资格。
4、参赛选手按监考人员在赛前宣布的规定，在试卷指定位置上填写参赛证号码、单位、姓名等，试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则试卷作废。
5、参赛选手应自学遵守赛场纪律，服从监考人员指挥。选手应保持肃静，不准吸烟，不准交头接耳、传递纸条、偷看他人试卷，不准进行其它作弊行为，违反者取消参赛资格。
6、应知比赛过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。
7、正式开赛后迟到30分钟及以上者，一律按自动弃权处理。开赛30分钟后方允许离开赛场，但不得在赛场周围高声谈论、逗留。
8、应知比赛结束时间一到立即停止答题，将试卷和草稿纸一起放在桌面上。除考试用具外，赛场内的任何物品严禁携带出赛场。
9、应知比赛结束后，由监考人员在赛场内装订、密封试卷号码、签字后交考务人员。
10、赛场中除指定的监考人员外，其他人员应佩带大赛组委会制作的证件方可进入。
车工操作比赛规则
1、参赛选手提前10分钟进赛场。入赛场前，由监考人员查验参赛证、身份证或工作证，经认可后方可进场。
2、参赛选手应自备劳动保护用品及辅助工具，进入赛场时，应主动出示所带工具。选手不得携带与比赛有关的预制件进入赛场，违反者取消参赛资格。
3、参赛选手必须服从监考人员指挥，按“安全操作规程”进行操作。
4、应会比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，时间计入操作比赛用时。
5、机器设备出现故障，参赛选手向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。修理时间不计入比赛时间，由监考人员计时，向后顺延。
6、正式开赛后迟到30分钟及以上者，一律按自动弃权处理。开赛30分钟后方允许离开赛场，但不得在赛场周围高声谈论、逗留。
7、操作比赛完毕，选手认真清理赛件后，通知监考人员，由考评员验收。
8、赛场中除指定的监考人员外，其他人员应佩带大赛组委会制作的工作证件方可进入。允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈，发现监考及其他工作人员营私舞弊，立即清退出赛场。
第19篇：数控车工实训总结
数控车工实训总结
时间过的真快，转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用，第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹，我们开始做书上的配合件。第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
由于有一段时间没有接触数控机床，几乎快忘记对刀的过程，和对编程的淡忘。来到车间的第一天，我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫，熟悉车床的控制面板和对刀过程。经过半天的实习，我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。
前一周加工的工件基本上都没有问题，就是在零件的精度上还有问题，精度不够准确，这也就关系着我们做配合件的。这学期主要的任务出来了，就是做一个配合件，既然是配合件，当然最高的要求就是能够配合在一起。一个是锥度的配合和螺纹的配合。我们先尝试着做，可惜配合件不是我们想象的那么简单，所以在老师的帮助下，我们终于完成了配合件。第三周我们开始为了考试做准备。
我们加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过数控车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书，我们要读好书，而不是读死书。”现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人。
每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然三周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。
我相信通过我的努力，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。“不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
第20篇：数控车工国家职业标准
1．1职业名称
数控车工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
1． 5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1． 6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）普通车床、钳工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2．2．4质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
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