XXXX设备运维管理规范
（讨论稿）
1 目的
1.1 为规范XXXX各区域设备管理运维方面的行为，实现设备维护标准化、降低故障率；提升设备维护人员、使用人员的安全意识、行为标准化意识，集团XX部制定此规范。 2 适用范围
2.1 XX集团XX各区域所属的设备管理部门；
2.2 XX集团XX各区域所属的物流设备，如叉车、输送机及自动化仓储设施等。 3 岗位设置
3.1 XX集团XX各区域应设立设备管理部，设置设备经理岗，设备保全岗（电气、机械、安全工程师）等职能，可兼任；
3.2 XX集团XX各区域应当根据建仓量配置若干设备保全人员建立保全组。
图一：设备部门组织架构图
设备经理保全组电气工程师4 岗位职责
机械工程师安全工程师
4.1 各区域设备部门各岗位职责至少包含以下内容； 4.2 设备经理 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 负责区域设备管理工作；
完善制度建设，推进TPM体系建设； 制定设备条线人员考核及培训计划和实施；
编制年度设备维保计划（包含外协、备件资金预算）； 维修档案管理；
组织设备服务商的年度评价；
积极参与设备选型、验收、移交、厂家培训工作； 接受集团设备管理部门的专业指导，对区域负责人负责。
4.3 电气工程师 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 负责设备电气方面的工作； 编制电气维护方案； 制定设备点检方案；
解决设备故障，审核维修记录； 编制电气备件采购需求； 对区域设备经理负责。
4.4 机械工程师 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 负责设备机械方面的工作； 编制机械传动部分维保方案； 制定设备点检方案；
解决设备故障，审核维修记录； 制定机械备件采购计划； 4.4.6 对区域设备经理负责。
4.5 安全工程师 4.5.1 4.5.2 4.5.3 负责监管设备使用、维护方面的安全事项； 编制特种设备年检计划、人员培训计划；
对未列入国家强检的设备，如T20搬运车，操作人员进行理论、实操的考核，并颁发上岗证； 4.5.4 4.5.5 处理设备安全事故，组织分析会；日常安全巡视纠正违章作业； 对区域设备经理负责。
4.6 设备保全工 4.6.1 4.6.2 4.6.3 执行区域制定的设备维护保养计划、巡检计划； 能够处理设备日常故障，填报维修记录； 对区域设备经理负责。
5 KPI指标的制定
5.1 考核对象包括各区域设备部门；
5.2 指标编制由上级主管领导根据公司需要制定，并给予权重；集团自动化及设备管理部对各区域设备管理部在日常工作、在施项目方面制定指标，进行月度考核，考核结果排名在集团范围内通报，细则详见附表。 6 相关管理制度及办法
6.1 各区域设备部门，应当根据集团XX部制定的管理办法，结合自身情况进行细化，批准后执行。 6.2 设备例行保养办法 6.2.1 各区域设备部门应当掌握设备台账、对管辖设备进行分级管理； 在公司具有唯一性、加工精度要求高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元（含）以上的设备定为A级设备，集团监管此类设备；
在生产流程上占居重要地位，对机械加工有一定要求的，价值在20万元以下2万元（含）以上的设备定为B级设备，区域参照集团要求，自行管理； 其他为C级设备，区域自行管理； 6.2.2 年度维护计划的制定
对A、B级设备根据使用频率、维护手册，每年12月份制定下一年度设备例行保养计划，并报送集团XX部备案； 6.2.3 维护计划的实施
报送A级设备月度维护计划，如执行中出现偏差，应说明原因及对设备使用产生的影响，并告知实施时间；
B级设备各区域参照集团要求，自行管理； C级设备可进行事后维修； 6.2.4 建议保养内容
对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。特定设备严格参照维护手册实施。 6.2.5 6.2.6 保养过程应有保养记录，存档备查；
未按时进行保养的、且无延期说明的，按照KPI考核执行。
6.3 设备巡查点检办法 6.3.1 各区域设备部门制定设备巡检、点检表报集团备案； 6.3.2 一级巡查点检：设备操作工，按照《设备点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好详细记录。 6.3.3 二级巡查点检：设备维修工，按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备巡查点检记录表》，作好详细记录。 6.3.4 三级巡查点检：设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况；检查非生产设备状况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并作好详细记录。 6.3.5 集团不定期对巡查点检记录检查，未实施巡检的单位，按KPI考核执行。
6.4 备件管理办法 6.4.1 各区域应当制定《设备备品备件管理制度》；内容包含备件采购、验收、入库、领用、盘点要求； 6.4.2 各区域应当设立备件仓库，根据消耗，进行分类，编制合理库存量，库存量按月报集团XX部； 6.4.3 6.4.4 6.4.5 集团XX部可协调各区域急需的备件资源，费用由区域间自行结转； 对于消耗量明细增加的备件，应当进行分析，制定技改方案； 开拓资源，降低对技术垄断供应商的依赖。
6.5 设备安全制度 6.5.1 各区域设备部门制定《安全操作规程》； 6.5.2 6.5.3 各区域设备部门对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育； 设备操作人员严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行； 6.5.4 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。所操作的设备，必须随时排除故障隐患。防护信号、保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。 6.5.5 工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 6.5.6 6.5.7 6.5.8 严格执行交接班制度，下班前必须按规定切断电源气源，清理工作场地。 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁合闸。 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。 6.5.9 一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。
6.5.10 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁投掷工具、材料等物资。
6.5.11 对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。
6.5.12 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。
6.5.13 设备事故以下情况，应当组织分析会及处理意见，并报送集团XX部备案；
a.设备事故的修复费在1万元以上；
b.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上；
6.5.14 设备发生事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原因，不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。 6.6 设备例会制度 6.6.1 集团XX部每月双周组织设备月度例会，时间另行通知，会议形式为视频会议； 6.6.2 各区域设备经理及项目负责人参加，如不能出席，应以邮件形式向集团仓储自动化及设备管理部负责人请假，批准后安排人员参加，请假次数全年不应超过3次，此项按KPI考核执行； 6.6.3 会前区域应当报送《管理汇报》，内容包括设备运维、重点工作进度、需解决的重要问题； 6.6.4 集团XX部编写《会议纪要》，发送参会人员及相关领导。
7 设备验收
7.1 区域设备部门根据供应商供货计划，组织年度新购单体设备的验收； 7.2 验收流程参照《间接采购验收流程》执行；
7.3 区域设备部门每月将《验收表》报集团仓储设备管理部门备案，对于影响验收的设备问题，各方应积极解决，完成后续验收。 8 人员盘点
8.1 盘点目的：了解设备管理条线人员基本情况，为管理提供依据；
8.2 区域设备部门根据《设备人员盘点表》按年度进行盘点，更新数据，报集团仓储设备管理部门备案；
8.3 新入职设备人员务必完成人员信息采集；离职或调离的设备人员信息要及时更新，并在周报中说明情况。 此管理制度于2018年1月执行 附件一：区域设备管理月度KPI
