原料油品质与生产加工
产品的收率，主要是由原料油品质的优胜决定的。同时，原料油质量的好坏也影响到装置的生产和产品的质量。
1、密度
指单位体积内所含物质的质量。单位是g/cm3或kg/m3。
原料油（或原油）密度的大小，说明了其轻组分的多少。若密度小说明其轻组分含量多，密度大说明其轻组分少，收率相对少一点。这是指一般情况下。 例如 ：
青海冷湖原油密度为0.8042kg/m3，300℃馏出量为72%。 大庆原油密度为0.8615 kg/m3，300℃馏出量为25%。 生产厂规定：催化原料油的密度为≯0.9400kg/m3。
2、馏程
原油的馏程测定------只能做常压馏程。
催化原料油的馏程------只能是减压馏程。
减压馏程500℃馏出量多，则说明轻组分多，催化轻质油收率高，反之则低。 例如：
2012.3月俄罗斯进口原料油，500℃馏出量为50%，催化轻收77.74%。 2012.6月辽河油田的原料油，500℃馏出量为45%，催化轻收71.42%。 生产厂规定：催化原料油520℃馏出量≥55%。实际到厂的原料油有的能达到，有的达不到。
3、水分
是指原油或原料油中水分含量的多少。是原油本身形成中或开采中往地下注水所致。
若原油或原料油含水多，在进货上我们就吃亏。
生产厂规定：水分
4、残炭
将原料油放入残炭测定器中，在不通入空气的实验条件下，加热使其蒸发和分解，排出燃烧的气体后所剩余的焦黑色残留物称为残炭。测得的结果以重量百分数表示。
残炭的形成主要是原料油中沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物。 残炭高，会使催化装置两器结焦多。催化原料油的残炭一般控制在6%较为合适。若加工量能满负荷生产，残炭控制为3%～5%较好。 生产厂规定：催化原料油残炭≯8%。
5、酸值
中和一克油品所需KOH的毫克数，单位为mg KOH/g。它表明重质油品中或润滑油中所含有机酸的多少。它是控制原料油品质的重要指标之一。 酸值
酸值在0.5 mg KOH/g～1.0 mg KOH/g，称为含酸原油。 酸值 > 1.0 mg KOH/g，称为高酸原油。
一般情况下，酸值高的原料油，不能正常减压加工，因为其腐蚀相当严重，必须采取相应的工艺措施。但可以在催化装置加工，因为催化反应温度高，有机酸分解后其腐蚀性减弱。
生产厂规定：原料油酸值≯0.8 mg KOH/g。
6、盐含量
是指原油或原料油中金属氯化物的含量，测定结果以mg/L表示。
原料油中盐含量高，常压电脱盐装置无法将盐脱除。势必使催化原料的盐含
量高，在催化装置加工后，导致催化剂中毒活性下降，影响到催化装置的产品分
布，同时对设备亦有腐蚀。
生产厂规定盐含量
7、灰分
在规定条件下，将油品充分燃烧后所剩余的不熔物质的混合物，称为灰分。
以重量百分数表示。
灰分，来源于石油中的盐类，以及加工和贮存中混入的金属或其它盐类。
原料灰分大，会降低冷换设备的使用效果。同时使产品的灰分上升。
生产厂规定：催化原料灰分
8、硫含量
将油品在特定的炉中燃烧，收集生成物二氧化硫，然后用库伦电位法测定其
硫的含量，以重量百分数表示。
硫是原油中带来的。硫和硫化氢腐蚀设备。
原料油中硫含量高，产品的硫含量也高。汽、柴油中若含有硫化物------
硫酚，则会使油品产生大量的胶性，安定性变差。
一般情况下：
硫
0.5%
硫 > 2%，为高硫原油。
生产厂规定：催化剂硫含量
9、凝点
在一定试验条件下，把油品冷却到失去流动性的温度称为凝点。
一般情况下，催化原料油凝点低，说明油品中轻组分多，若凝点高则油品中
重组分多。但是，原油中凝点低，300℃馏出量反而不高的情况有不少。
生产厂规定：凝点不低于-5℃。
10、组成
组成一般是四组成，即饱和烃、芳烃、沥青质、胶质。
四组成是原油或原料油的重要指标之一。饱和烃越高，表明原油或原料油品
质好，轻质油收率高。芳烃在催化反应中可以裂解为轻组分，但如果其中的稠环
芳烃多亦会生焦。胶质和沥青质多会使两器结焦。
生产厂规定:饱和烃≮61.275芳烃≯25%
沥青质≯1%胶质≯10%
由于原料采购有一定难度，因此进厂的催化原料中饱和烃、芳烃、胶质和沥
青质每项指标都达到上述要求有困难。
11、重金属含量
原料中的重金属含量主要指镍（要求
例如：
镍含量高------破坏催化剂活性，主要进行脱氧反应，使催化裂化轻质油收
率降低，干气产率高。
钒含量高------钒熔点低，使催化剂骨架遭到破坏，催化剂活性下降，轻收低。
钠含量高------钠是碱性，催化剂活性中心是酸性，钠含量高会破坏催化剂活性中心，使催化剂活性下降。
