福特工程材料规范
规范号 WSK－M4D719－AWSS－M4D719－A
2材料名称
聚酰胺（PA）66，38%玻璃纤维/加固的矿物造型混合物
聚酰胺（PA）66，38%玻璃纤维/加固的矿物造型混合物，25%填有尼龙的使用后的矿物
1.范围
本规范规定的材料是10%的玻璃纤维和28%的加固矿物聚酰胺66的造型混合物。
2.适用
本规范最初为发动机冷却风扇和风扇护罩的材料而发布。
注：该材料吸收、保留水分。因在使用/装配环境中水分的吸收或丧失，零件设计和公差必须适应零件尺寸和物理属性的变化。
3.要求
3.1质量体系要求
材料供应商及零件生产商必须符合QS－9000的质量体系要求。使用材料技术要求用于对材料的初步判定。对进行中的生产验证，要求使用控制计划。该控制计划在生产零件提交前，必须由相关的Ford材料机构及/或Ford供应商技术援助部门（STA）评审、认可。必须使用适当的统计工具来分析过程/产品数据，从而保证材料被一致地加工。
在其产品中使用该材料的零件生产商必须使用Ford认可的材料，并符合STA及/或相关材料机构认可的过程控制计划。
WP 3948－b1/
53.2红外分光光度法及/或热分析
按照本规范，Ford汽车公司可以对材料/供应的零件选择进行红外线及/或热分析。用于初始认可的红外辐射光谱和温谱图应形成参考标准，并在指定的材料实验室存档。当在相同的条件下试验时，所有的样件都应产生与参考标准相符的红外辐射光谱和温谱图。
3.3调节和试验条件
以下所示的所有试验值是根据试验前材料在23±2℃和相对湿度为50±5%的受控环境中被调节不少于24小时，并在相同的条件下试验获得的，除非另有规定。
3.4造型混合物
3.4.1玻璃纤维/矿物含量34—40%
（ISO 3451/4，试验温度600±25℃，试验部分1g）
3.4.2熔融温度250—265℃
（ISO 1218，方法B/ASTM D 789，或DSC—ASTM E 794）
3.5浇铸试样
3.5.1试样准备
除非另外规定，否则所有的试验都应在一端浇口的浇铸试样上进行。
要求以下的尺寸：
A.150最小×10×4.0±0.2mm（拉力试棒，ISO 3167）
B.120×10×4.0±0.2mm
较短尺寸的试样应从试样A及/或B的中央部分切得。应按照ISO 294准备试样。不允许退火。
3.5.2密度1.42—1.50g/cm
3（ISO 1183，方法A/ASTM D 792，方法A1）
3.5.3最大负载下的抗拉强度，最小95MPa
（ISO R 527/ASTM D 638M，120×10×4.0±0.2mm的试样，5mm/分的试验速度）
3.5.4弯曲模量，最小5.7GPa
（ISO 178/ASTM D 790M，方法I，步骤A，80×10×4.0±0.2mm的试样，2mm/分的试验速度，64mm的支撑跨度，负载前端的半径为5.0±0.1mm）
3.5.5 23℃时的剪切模量1.65—2.80GPa
（ASTM D4065，受迫恒幅，1Hz±15%的固定频率，1%以下的应变级。试样约为60×
10×4.0±0.2mm，从试样A中部切得。试样长度在夹具间为35—40mm。完全处于每个温度间隔的时间——最少3分钟）
另外，对于－50到＋240℃的温度范围，应以最小为5℃的间隔，绘制剪切模量对于温
度的曲线。绘制的曲线必须在第7页所示的公差范围内。
3.5.6最小埃左冲击强度
（ISO 180，方法A/ASTM D 256，方法A，80×10×4.0±0.2mm试样，每次试验10个试样）
23.5.6.1在23±2℃2.6KJ/m
23.5.6.2在－40±2℃2.5KJ/m
在冲击试验前，试样必须处于以上规定的温度中至少6小时。应在低温试验箱中进行低温试验，如果不可能，可以在外面进行试验，但要在5秒钟内进行。
3.5.7最低热变形温度
（ISO 75/ASTM D 648，120×10×4.0±0.2mm试样，0.32±0.01mm的标准偏差）
3.5.7.1在1.82MPa195℃
3.5.7.2在0.45MPa235℃
3.5.8热老化性能
（ISO 188/ASTM D 573，150±50换气/小时，在110±2℃下1000小时。热老化试验后，试样在23±2℃下处于干燥器中3—5小时。未老化的特性值应在确定老化的特性时被确定。）
3.5.8.1冲击强度，埃左变化±25%
（试验方法按照3.5.6.1，试样在热老化前要开槽口。）
3.6可燃性
（ISO 3795）
最大燃烧速率100mm/分钟
材料认可所要求的试样尺寸为355×100×1.0±0.1mm，且表面光滑。
3.7雾化
（SAE J1756，在100℃时加热3小时，21℃冷却板，试验后调节1小时）
雾的量，最少90
形成透明薄膜、小滴或结晶是被拒绝的原因。
3.8另外的要求
对材料及/或生产零件的特殊要求应在工程图纸、工程零件技术条件及/或性能规范上说
明。关于这些特性的所有关键区域都应在工程图纸上清楚地标明。
3.9供应商责任
按照本规范提供的所有材料，其所有特性必须与最初认可的材料等同。
在对材料的特性、成分、结构、颜色、加工或标记进行任何变更之前，而这些材料是先
前按本规范已认可的，无论此类变更是否影响材料满足规范要求的能力，供应商都应通知采购、毒理学和相关的材料工程机构，告知他们计划的变更，并获得材料工程机构的书面批准。试验数据、试验样品和一新的代码标识要与请求一起提交。
由法律、法规或Ford规定的限制物质适用于本文件提出的材料。这些限制在工程材料规范WSS—M99P9999—A1中详细说明。
4.材料认可
由本规范规定的材料必须由相关的材料工程机构预先认可。要求其材料认可的供应商应先从相关的采购、设计和材料工程机构处获得一份关于对方关注的内容。经要求，供应商应向相关的材料工程机构提交一份完整的实验室试验报告副本，由合格的实验室的授权代表签字，以表示完全符合本规范的所有要求（试验结果，不是标定值）、材料名称及编号，和用于Ford评价的试样。对于材料的Ford工程认可是根据按照本规范的性能和对预期过程及/或应用适应性的评估。认可后，材料将被加入到工程材料认可资源列表中。
5.通用信息
提供以下给出的信息，用于说明和帮助满足本规范的要求。
5.1 线性热膨胀的系数3—5E—5/C
（ASTM D 696）
5.2 模压收缩率
（ISO 2577，约150×100×3.2±0.2mm 注塑成型试样）
5.2.1模制件收缩量
在23±2℃下48小时后0.4—1.0%
5.2.2收缩后
（每次试验要求单独的样件）
在80℃下48小时后0.08—0.20%
在120℃下30分钟后0.15—0.30%
5.3 吸水0.4—0.9%
（ISO 62，24小时/ASTM D 570，24小时，50±1mm的直径，3.2±0.2mm厚的试样）
5.4 最小埃左冲击强度
（ISO 180，方法A/ASTM D 256，方法A，80×10×4.0±0.2mm的试样，最少10个试样）
2 5.4.1 潮气调节8KJ/m
试验前，有凹口的试样应被浸入50±1℃的蒸馏水中48小时，然后在23±2℃、
相对湿度为50±5%的环境中被调节，并在1小时内在相同的条件下进行试验。
5.5 回收编码
SAE
或>PA66—（GF+M）38
8
可选择的
（图略）
