实习报告
学生姓名：学 号：专 业：院 部：指导教师：
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一、实习目的
1、巩固和深化所学的理论知识，提高我们综合运用知识的能力，将其正确运用于生产实践中，学习理论联系实际；
2、了解本行业社会的需求、原材料和产品的社会供应关系及本行业的发展方向趋势，为毕业后走上社会做一些社会、经济、管理、应用等方面的准备工作；
3、收集资料、信息，通过到现场的实际参观了解和到图书馆查阅大量的资料，为毕业设计做充分准备工作；
4、以拓宽思维、开阔眼界，让理论性的知识变成与实践相结合的活知识，深化课本知识再实际工作机械中的运用；
5、了解产品生产的价值观，以保证我们所设计的产品的先进性、正确性和经济适用性。
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二、实习单位及岗位介绍
实习单位：临沂三禾永佳动力有限公司是一家专业从事小型动力机械产品研发、生产的现代化企业，是全球著名的小型通用汽油机、园林机械和植保机械供应商。公司位于京沪高速公路临沂出口处南侧，占地18万㎡，现有员工1200余人。
永佳动力主要产品有小型汽油机、割灌机、喷雾喷粉机、吹风机、绿篱剪、高枝锯、油锯、手推式草坪机等。公司配备世界先进的生产加工装备360多台套，现代化流水线17条，年产能达300万台，是国内最大、最专业的植保、园林机械生产基地。
永佳动力集中了行业最优秀的研发力量和国际领先的设计理念，建有国内一流的发动机实验室，与国内多所高等院校和欧洲顶级实验室保持着长期的战略合作关系，从而不断引领行业技术创新潮流。公司研发的多种排量的小型汽油机通过欧Ⅱ和EPA认证，以其作为配套动力的园林机械、植保机械通过GS、CE、EMC、CCC、EPA认证及欧Ⅱ排放认证。
永佳动力是全球大型连锁家居用品超市、五金工具连锁大卖场和百货公司的长期供应商，我们的优质产品惠及国内外成千上万的植保及园林机械使用者。产品远销欧美、澳洲、东南亚等70多个国家和地区。高质量的产品、全心全意的服务和具有竞争力的价格，使我们成为一家在国内处于领先地位的小型动力机械产品专业提供商。
永佳动力坚持为用户提供最高性价比的产品和最优质的服务。公司在全国30多个省市区设有700多家经销和服务点，在国内首创集“售前培训、产品销售、配件供应、售后服务”四位一体的营销新模式，专门
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配备售后服务车，设立售后服务备件库，以在第一时间满足用户的不同需求。
永佳动力承诺做一名积极的、负责任的企业公民。我们一直致力于研发、生产节能环保、优质高效的小型动力机械产品，在行业内率先通过ISO9001和ISO14001体系认证。作为国内植保、园林机械的领导品牌，“永佳”牌汽油机和背负式喷雾喷粉机于2007年分别被评为“国家免检产品”。 2008年，公司成功收购了欧洲的著名园林工具品牌“TOPSO”及其专利技术，2009年，公司新上大型喷杆式喷雾机和风送式喷雾喷粉机项目，我们将继续致力于为全球用户提供世界顶尖水平的植保、园林机械产品。
1990年 开始从事植保机械零部件的生产 1993年 开始从事园林机械配件的生产 1996年 开始从事汽油机零部件的生产
1997年 研制生产出当时国内最先进的手动喷雾器
2001年 率先采用全塑结构对机动喷雾器进行升级换代，研制出WFB18-2型喷雾喷粉机
2002年 开始从事汽油机整机的生产 2004年 公司成功在新加坡主板上市
2005年 开始研制符合欧II及EPA排放要求的汽油机
2006年 公司开发的六种排量（24.5cc、26cc、30cc、33cc、33.5cc、43cc）的汽油机通过欧II及EPA认证
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2007年 公司生产的汽油机和喷雾喷粉机两大系列产品被评为“国家免检产品”
2008年 公司收购欧洲“TOPSO”品牌，并在欧盟、美国、韩国。澳大利亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区进行了商标注册
2009年 公司最新研发的大型喷杆式喷雾机和风送式喷雾喷粉机项目 2010年 总建筑面积20，000平方米的大型喷杆喷雾机专用车间落成
岗位介绍：割灌机、多功能机等机器的专配 专捡
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三、实习安排
（一）专配工作要求
1、必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
2、所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4、装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
5、未干的零件不得进行装配。
6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
7、各零、部件装配后相对位置应准确。
8、装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
（二）专检工作要求
1、检查机器联接螺栓、螺钉是否漏装、未打紧、滑丝、滑头等。
2、检查机器是否有磕碰、划伤、掉漆等。
3、检查偏心轮是否工作正常。
4、检查定位快是否装订正确。
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四、实习内容及过程
（一）螺钉、螺栓连接方法和要求：
1、螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2、有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓应用气动扳手按照工艺松紧要求进行连接。
3、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
4、用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
5、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
6、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应该露出1-2个螺距。
（二）键连接方法和要求：
1、装配前应检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度和平行度。
2、普通平键的两侧面与轴键槽的配合一般有间隙。重载荷、冲击、双向使用时，须有过盈。键两端圆弧应无干涉。键端与轴槽应留有零点一零mm的间隙。
3、普通平键的底面与键槽底面应贴实。
4、半圆键的半径应稍小于轴槽半径，其他要求与一般平键相同
（三）齿轮安装：
1、圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
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●滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值；
●固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。
2、齿轮轴组的位置
齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求 c、孔的轴线与端面的垂直度要求 d、孔中心线的同轴度要求
3、齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查
●压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ●百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ●接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。
4、锥齿轮传动机构的装配要点
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a、锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。 b、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。
5、蜗杆传动的装配要点 a、蜗杆传动机构装配技术要求： ●蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直； ●蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内； ●蜗杆涡轮间的中心距要准确； ●有适当的齿侧间隙； ●有正常的接触斑点。
b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。 c、蜗杆传动机构啮合质量的检验
●百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。 ●涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。
●检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。
（四）滚动轴承安装：
1、轴承在装配前必须是清洁的。
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2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
9、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
10、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
（五）单列向心轴承安装：
1、装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
2、装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
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3、将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
（六）防松装置
1、弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
2、开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90度。
3、a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。 b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。
4、双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。
5、串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
（七）回转支承的安装
1、回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。并根据不同的使用条件填充润滑脂。
2、回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向。
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3、回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能。
4、拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
（八）产品检验
1、检查机器联接螺栓、螺钉是否漏装、未打紧、滑丝、滑头等。
2、检查机器是否有磕碰、划伤、掉漆等。
3、检查偏心轮是否工作正常。
4、检查定位快是否装订正确。
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五、总结及体会
想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫！回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动！虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手装配的产品终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同事为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教
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给我的一切！
到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西， 原本还以为搞专配这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是装配一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。现在真想去试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢！
经过一个月的实习，的确使我受益匪浅，只从课本去了解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其基本操作，知道了机器的结构和传动方式，这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。
不知不觉已过了一个月，我觉的这一个月即空虚，又充实。空虚是因为生活比较的单调。充实是因为我在这个月中学到了很多。我记得刚学机电的时候，我在脑海里对机电是一片空白。我不明白其中的种种。实习是一种历练的过程。我现在的每天都在体验着自己劳动后的收获，那是汗水，更是幸福的泪水。每天的疲惫使我感到很充实。现在虽然即将结束，但我心里不会忘记这一段经历。我也明白这一切离不开老师您们的教导，使我对机电不再陌生。我好像一下子眼界宽了不少。这些可能并不够，但我的心里至少觉的很受益，因为我有了经验。经过一个多月的实习，我从中学到了数十年来在学校中从未学到过的东西，它不是简单的书本知识，而是理论与实践的结合，在实践中学习，在学习中实
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践，因而我觉得是最有意义的学习。流阴如水，蓦然想起实习的一幕幕，实感肺言。实习，是理论的实践，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动能力，为我们进入社会打下基础。这一点，我是深有体会的。在短短的一个月中，我们看到了以前没看到的设备，做了以前没做过的事。开阔了眼界，增长了知识。工作中的我们有欢笑，有泪水，有汗水，也有收获。我们渐渐懂得劳动成果的来之不易，体会父母的工作辛苦。 第 14 页
