机械车间实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：机械加工工厂生产车间生产实习报告

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这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。

在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。

欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。

日韩企业: 日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。

正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等;第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。

其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。

推荐第2篇：机械加工车间实习小结

实习小结

光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。

在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责N，K,N900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。

T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350 SUV 4X2，N350 SUV 4X4，N350 PK 4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。

除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。

通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。

我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得： 1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。

2 注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。

3 做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。

我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。

2011年9月20日

推荐第3篇：机械实习报告

实习总结第一次走上自己的工作岗位，对每个人的意义都太多了，它告诉我们自己学习生涯的终结、人生的又一个起点，机械实习报告。我们要自立了，不再像以前可以依靠父母。做的好，自己的生活会是幸福的，做的不好，肚子都吃不饱的。所以我一直对未来的工作即是害怕又是期盼，害怕是失去的父母的依靠我能有一个立足之地吗，期盼的是有一个岗位，向自己的理想无畏的拼搏、前进。我有幸到一拖公司实习,在将近四个月的实习期里,我初步接触了公司的一些运作,积累了一定的社会经验。实习单位简介：第一拖拉机股份有限公司其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国\"一五\"期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为\"国家一级企业\"，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为\"东方红\"系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。实习工作初期职责：接待工作：负责来访客户的接待、基本咨询和引见，严格执行公司的接待服务规范，保持良好的礼节礼貌。当访客进入接待厅时，抬头行注目礼\"您好，请问找谁，并请访客入坐，请示后引入相关区域，在一分钟内端上茶水，并负责加水、更新烟缸；卫生清洁工作：负责公司前台或咨询接待室的卫生清洁及桌椅摆放，并保持整洁干净；定期检查办公用品仓库的库存，根据需求开出采购申请单经主管签字后交由采购部门采办；对采购的日常办公用品进行入仓检查，并及时登帐；对出库的办公用品进行逐一登记并及时入账；并及时把出入库的凭证交给相关部门；负责收发管理报纸、信函、传真，及时送交领导或按要求传送给客户；安全工作：下班前检查复印机关机，关闭所有电源，负责关好门窗；接受行政经理工作安排并协助人事文员作好行政部其他工作。以下就是我的一些实习体会。第一：真诚待人。我刚来报到时,遇到很多新的面孔,由于和他们未熟悉,所以不敢和他们说太多的话,而且对工作未曾了解,开始觉得不太适应。后来我慢慢发现,只要真诚待人,虚心请教同事,他们也很乐意和我交往。还教会我一些技术,由此我深感真诚的重要性,在公司里不但要学会如何做事,而且要学会如何做人。正确处理同事之间的关系是非常重要的,它会关系到你能否开展工作。孤芳自赏并不能说明你有个性,过于清高是很难融入大集体的。第二：不要偷懒。我曾问老师：什么样的员工在企业里会受欢迎?他的回答是不偷懒的员工，实习报告《机械实习报告》。我觉得很有道理,试问有哪个老板会喜欢懒惰的下属的?于是我时刻提醒自己要多干活,尽力把本份工作做好。第三：勤学好问。刚来到单位时,我对很多方面都未熟悉,这就需要我勤学好问。因为经验是很重要的,我发现引起故障的原因有很多,如果没经验就很难处理问题。这些都要多做多问积累经验，我坚信\"世上没有难学的东西，只有懒惰的人\"。第四：讲究条理。年轻人刚到工作单位时往往会表现急躁,这是正常的,但最好不要急功近利,急于表现自己可能会使自己处于不利地位。我们要抱着踏实的态度来做事,虚心点往往能得到别人的认同。其实我发觉前辈做事有一点很值得学习的,就是他们做事很讲究条理,他们遇到问题会一步步去解决,而不是惊慌失策。同时我发现公司在经营、管理上存在的一些问题。第

一、市场观念和经营体制与公司快速发展的要求不相适应，市场开拓的步伐与企业快速发展的要求存在差距。主要表现在经营体制不完善，经营队伍、经营人员的责、权、利还有待于进一步提高。第

二、对分公司队伍的管理制度不健全、管理程序不完善。在遇分公司的合同管理方面存在程序不衔接、管理不闭合的现象；项目部的技术、安全管理人员对分公司队伍管理的重视程度不够，服务意识不强，在管理手段和制度落实上存在薄弱环节。第

三、成本意识不强，成本控制水平不高。个别项目存在管理粗放、施工大手大脚的现象，向管理要效益，向科技创新要效益的意识还没有牢固树立起来，此外，车辆管理(时有交通局的罚款单寄至车队办公室)、办公用品的消耗(对资源的节约意识不强，造成经常性的资源浪费，如复印纸在使用中浪费数量惊人)等机关非生产性支出的不断加大，使成本控制与一流的工业企业还存在较大的差距，因此而影响市场竞争力。第

四、依法治企、依法维权和自我保护意识不强。集团某些领导干部的法律知识和依法治企的意识还不适应市场经济的要求，不能够充分运用法律手段来维护企业利益，尤其是在债权、债务等问题的处理上不尽如人意，使企业蒙受了巨大的损失，严重者甚至威胁到企业的稳定。第

五、生产部门的管理观念有待于进一步转变。在生产过程中安全生产的意识不强，生产管理现状与生产管理科学化、规范化存在较大差距，工伤事故时有发生，使得有些项目在生产初级阶段和生产过程中难以进入状态，达到预期效果。而且无论是生产部门的管理层还是旗下的员工的安全隐患意识都相对较弱，消防意识不强，给企业的生产埋下一枚定时炸弹。第

六、办事效率不高，磨洋工现象严重。效率意识不强，做事经常出现拖拉现象，很多在今天就能及时处理的事情一直往下拖延，久而久之，日积月累，事情越托越多，办事干劲越托越小，最后导致整体办事效率低下，影响公司的正常营运，也给顾客留下不好的印象影响公司的形象(如客户急需的产品却无法及时交货等)。总之，在实习期间除了浅层次地学习了专业技能之外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是大家的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集中体，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的\"特殊文化\"！天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。\"从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。\"在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力\"。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。我担任的是前台文员一职，虽然平时在工作时只是接接电话处理文件管理办公用品，几乎没用上自己所学的专业知识。但这一切都是陌生的，我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。机械实习报告.rar(7K)下载次数：0

推荐第4篇：实习报告 机械

实习报告

实习报告

姓名：刘伟强学号：200640501202时间：2009.3.09~2009.3.15

地址：青岛纺织机械厂 四方机床厂

时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，然而大多数人对本专业的认识还是不够， 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到青岛纺织机械厂、四方机车厂等单位进行了习，了解这些工厂的生产情况及与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等，并亲身感受了电子技术、精密机械制造在机器制造等方面的应用。 实习科目：毕业实习指导教师：王海峰

实习目的：

本次生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 本次实习我们主要去青岛纺织机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习，对机械制造有一个整体的认识。

实习内容：

实习单位简介

青岛纺织机械厂始建于1920年，隶属于中国纺织机械(集团)有限公司。是国家纺织梳理设备和自动络纱设备的重要生产基地，全国500家最大机械制造企业之一。企业占地面积40万平方米，建筑面积27万平方米；总资产 3.57亿元，固定资产原值2.2亿元；现有职工1900余人，各类专业技术人员二百多人。企业拥有有技术先进的数控机床、PC控制自动立体仓库、计算机辅助设计CAD工作站，有从国外引进的加工中心、FMC、静电粉末涂装自动线、金属针布自动生产线、树脂砂铸造生产线等先进设备。

1999年，根据中纺机集团棉纺板块重组的战略部署，青岛纺机与经纬股份共同出资设立了青岛宏大纺织机械有限责任公司。目前青岛纺机下设厂办、人事部等九个职能部室，成立了以青岛纺机控股的 1

青岛和力达电气有限公司、青岛纺机针布有限公司、青岛纺机电气公司等十几个改制公司，规范的法人治理结构，为企业的发展注入了新的活力。

企业主导产品为非织造布成套设备、金属针布以及纺织专用高效电动机，并主要从事各种梳理设备、清梳联合机、自动络筒机等产品的关联配套业务以及生产羊绒梳理机、梳毛机、压滤机、压花机等设备。近年来，企业向多元化的方向发展，积极开发铸铁件、无纺布、风力发电设备、环保设备、有色金属材料压铸、系列工具车及货架等非纺机业务和产品，在国内具有较高的市场占有率，产品除供应国内市场外还远销亚、非、欧、美等国家和地区。

多年来，企业取得了多项科技成果。纺织用各种型号梳理齿条，荣获国优银牌；FX系列纺织用高效电动机荣获部优称号；开发的针布生产线全变频数字智能控制系统获中纺机集团科技进步三等奖；电动机、梳理齿条及梳理配件通过了ISO9002质量认证，产品质量得到了用户的好评。企业连续两年被评为“山东省文明单位”。

近几年来，企业十分重视产品质量和新产品开发工作。先后试制成功了FA029多仓混棉机、交叉铺网机、自动络筒机单锭电机、新型包盖板针布机、金箔压花机、货台轴承和部分环保项目，完成了非织造布针刺机等系列配套产品的设计以及系列化弹性针布的研制，并且在较短的时间内开发了带式自调整装置，填补了国内空白。与德国ERKO公司合作生产的非织造布成套设备达到国际先进水平。

青岛纺机始终重视产品质量和产品售后服务，坚持“追求质量零缺陷，为了用户更满意，为了明天更美好”的企业宗旨，本着“科技兴业，质量立企，创新为魂，品牌至上”的治企方针，正向着“国际一流企业，世界知名品牌”的目标而努力。

四方机车厂南车四方机车车辆股份有限公司设立于2002年，前身为青岛四方机车车辆厂。公司方面介绍，他们拥有国际一流的轨道交通装备研发技术，已开发生产铁路客车200多个品种计15000余辆、动车组4个系列30余组、机车60多个品种计2600余台，是我国开发铁路机、客车新产品最多的厂家，创造了机车车辆产品的多项“第一”。

南车四方机车车辆股份有限公司生产车间看到，两列“和谐号”高速列车整装待发。公司技术中心主任设计师邓小军告诉记者，在世界上，时速200公里及以上速度等级的动车组就是通常意义上的高速列车，其技术的复杂性、艰巨性在我国轨道交通装备制造史上前所未有。目前，世界范围内只有法国、德国、加拿大、日本等少数国家掌握此项技术。

公司董事长江靖介绍，从2004年开始，南车四方股份开始引进国外先进技术，通过消化吸收再创新，完全掌握了高速动车组的轻量化车体制造、转向架制造和集成总装等关键技术，建立了与国际先进水平接轨的高速动车组的研发、制造平台。工厂拥有雄厚的机、客车设计制造技术和先进的计量检测手段，可根据用户的不同需求，设计制造各种电传动、液力传动内燃机车和普通、高级客车以及城市轨道车和地铁。工厂曾先后设计生产了中国第一台蒸汽机车、第一台液力传动内燃机车、第一列双层客车、

第一列低重心轻快稳列车、第一批出口机客车、第一列25.5米空调客车等，被誉为中国机车车辆的故乡。

近10年来，工厂通过采用国家投资等方式，筹措资金5亿多元，对工厂的机、客车两大系统进行了大规模的技术改造，并利用世界银行贷款引进先进设备。改造后，工厂环境条件优越，生产布局合理，技术设备先进，检测手段齐全，是国家一级计量单位、一级理化单位，并分别获得了德国技术监督协会认证机构莱茵安全与环境保护有公司和上海质量体系审核中心颁发的ISO9001质量体系认证证书，形成了处产机车150万台、客车600辆的生产能力。实现利润也逐步增长，1995年为1709万元，1996年为2378万元，1997年达到2473万元。

在两周的时间里我们共进行了以下工种的实习：

(1) 车工实习

主要学习了：金属切削的基本知识；普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；车床上常用工件的装夹方法及车床附件；车削的加工范围、特点，车工安全操作；车削工艺参数对车削质量的影响。 （２）钳工实习

主要学习了：钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法。

（３）焊接实习

主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生原因及防止方法；气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接方法。

（４）铸工实习

主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的使用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测；特种铸造简介。

(５)数控加工实习

主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则；数

控机床程序的修改。

虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体会和提高。我还记得初碰机床时的激动和无所适从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的动作。事后你会体味到这是一个自信心的问题，当你对新事物有了充分的了解，我们就没有必要畏首畏尾，胆怯行事了。在加工的机件飞出的那一刻，我还记得我的我是怎样从心凉到手的，如果这是在真正的机械加工的过程中这会是多么大的一次事故啊！所以我觉得：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进，尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是技巧和精度，速度只是在熟练程度上的一种奖赏！如果没有熟练度而去讲什么速度，那只是一种本末倒置的行为！

结束语：

该次实习，使我真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密地融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。

推荐第5篇：机械实习报告

校企协同综合实训

实习报告

关于毅丰的实习报告

学生姓名

指导教师

专业名称 机械电子工程

班 级 142班

学

号

实习单位

佛山XX电器实业有限公司有限公司

实习时间

2017 年 9月 94 日至 2018年 1 月 19日

2018 年

1 月 5 日

关于在毅丰的实习报告

摘 要：在专业3+1的培养方案下，我们于2017-2018学年第一学期进行为期20周的校企协同综合实训，我们经历了一个既漫长又短暂的实习生活，在这过程中让我们获取到丰富的经验。工学结合，它是将学习与工作结合在一起的教育模式，主体是学生，以职业为导向，充分利用学校内、外不同的教育环境和资源，有机结合以课堂教学为主的学校教育和直接获取实际经验的企业实习，贯穿于学生的培养过程之中。这种教育模式的主要目的是提高学生的综合素质和就业竞争能力，同时提高学校教育对社会需求的适应能力。

关键词：校企协同综合实训；工学结合；提高能力

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”.实习找到了理论与实践的最佳结合点。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。在实习过程中体会公司文化、管理制度以及其他方面的相关内容，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过本次实习，锻炼自己对工作压力的承受能力，提升自己的职业素质、沟通能力等各方面能力。通过实习，能够学习公司文化、环境管理体系、工厂各部门的运作流程产品的制造流程及等重要知识。

1 实习单位介绍

ACME集团成立于1985年，总部坐落于佛山市高明区“国家火炬计划佛山新材料产品基地”，拥有100余亩标准化现代厂房，员工1000多人。历经30年高速发展，ACME集团凭着卓越的产品和走在行业前沿的创新技术，已经成为全世界规模最大的娱乐和舞台照明制造商之一，公司集舞台娱乐灯光、建筑与商业照明、控制器及音响功放研发、生产、销售于一体，拥有泰国、马来西亚、韩国等多个分支机构，销售网络遍布全球70多个国家和地区，产品深受认可和推崇。

ACME集团始终把科技创新作为企业发展之本，竭力为客户设计开发安全、新颖、先进节能的灯光与音响，以优良的产品，优质的服务满足客户的需求。集团拥有海内外资深研发精英，百余人技术开发团队，积累并掌握了全套娱乐效果、

专业舞台灯光及配套设备及零部件生产过程中的设计开发、样机制作、组线生产、项目管理、实验规范、品管标准等全系列经验和理念。以此同时，ACME具备自主研发满足专业舞台照明的LED驱动电源产品，不断创新，成功打造出娱乐灯光、专业舞台灯光的领航者地位，并主导国内外灯光流行趋势。

ACME集团拥有有先进的专业机器设备，以及严格的品质管控体系。从国外引进自动化SMT设备、精密CNC数控冲床、自动化镭射切割设备等，ACME以领先科技引领产品性能的提升、生产效能的跨越。公司成功通过ISO9001:2015，同时确保所有产品均符合CE认证标准的要求。

2 实习主要过程

（1） 到公司后，办理相关的入职手续和住宿，准备次日上班；

（2） 公司组织我们由专业人员进行公司各项规章制度、安全事项等内容的培训。

（3） 经过公司分配，到了研发三组后，按照实习计划和实习任务分别到研发部、生产部进行实习，由专人讲解然后让我们自己去学习，遇到不懂的地方则请教相对应的部门导师；

（4）第一阶段（1-10周）：主要在生产部进行机器的装配、包装、测试等工作，第二阶段（11-20周）：主要在研发部从事绘图方面的实习。

3 实习主要内容

经多次与公司协商，我终于得到该公司允许，有幸参观了公司并在该公司进行了为期四周的实习。进入该公司，首先了解到公司机构包括业务部、生产部、财务部、采购部、管理部、研发部六大部门。

我所在的研发部门的主要工作是设计产品的研发，是公司的主要核心部分。根据客户的资料、要求设计产品包装。在设计的过程中，为了使设计的更为符合客户要求，技术部门经常需要和客户进行面对面的沟通，或去客户的公司看实际

产品。同时，研发部的工作也包括机械的检修、维护、调整。技术人员的专业知识水平相对要求是比较高的，肩负的责任也是比较大的，我建议该公司能经常组织员工参与各种培训课程，提高生产能力。

对工厂情况有所了解后，我在生产部和研发部分别进行了一段时间的实际操作。在生产部，我按照师傅的指导，开关机器，在必要的时候急停机器，在需要的时候按动相关按钮。我不得不承认我实践动手能力差，经常出错，虽然如此，师傅还是很耐心的为我指出错误原因，分析改正方法，并为我多次示范操作。果然，使用师傅传授的妙招，我操作进步的很快，一步步追上了其他人的操作，没有再耽误生产的正常运行。在研发部我主要做测试机器，出图打样，以及一些小组件设计。研发部的同事们都对我很友好，经常给我更有效工作的建议，使我受益匪浅。

3.1 熟悉公司基本情况

专业研发，优质设计：通过各种展会及国际交流，掌握前沿技术和先进材料，不断优化产品;我们通过考察分析客户产品的外观、品质、保护等级，操作贮存情况，运输及环境因素等方面，向客户提供全面的运输包装解决方案，力争为客户提供优质合理的设计，并持续改进。

严格品控，先进管理，将产品的质量视为企业的生命力，严格控制生产过程中的各个环节;我们是中国舞台灯行业精益管理及JIT、VMI的先行者，拥有多年全球跨地区运营经验，在发展中不断提升能力、改善流程，与客户共同成长。

3.2 学习岗位工作流程

我在公司主要从事的工作主要工作流程大致如下： （1）认清螺钉的种类和用法

锁紧不同零件不同部位用的螺钉是不同的。标准螺纹螺钉有PM、PWM、CM、KM、BM的各种规格。自攻螺钉有PA、KA、BA的各种规格。

（2）熟悉摇头灯结构组成

拆机，把更新换代而淘汰出来的旧样机拆散。在拆卸的过程中，熟悉摇头灯的结构。

（3）对机器的各种测试

机器老化、电机温度测试、灯泡温度测试、噪音测试和积分球测试

3.3 了解企业信息化情况

始于2005年，慧聪品牌盛会已经发展成为目前演艺设备行业内影响力最大、参与度最广、最具权威性的行业盛会，有着行业奥斯卡的美誉。历经长达3个月的全方位考核，安度杯•2017年慧聪网音响灯光行业品牌评选，各个领域的十强品牌诞生! ACME 连续五年被评灯光灯控(民族)十佳品牌。汇聚超250万网络投票、20多个厂家以及超过1000多位工程商线下投票、权威专家+百强工程商终极会审的重重考验结果，ACME 在企业综合实力、品牌产品及服务质量、品牌市场知晓度、品牌效应等各方面均获得高度认可，印证 ACME 在行业的引领性地位。

在2017年，ACME 游走在国内外各大城市，走南闯北。据不完全统计，ACME 灯具全年参与了超过25000场演出活动！世界流行音乐界最耀眼的摇滚明星，美国硬摇滚乐队 Guns N\' Roses（枪炮与玫瑰）世界巡回演唱会《NOT IN THIS LIFETIME TOUR》曼谷站；ACME 全程助阵 GRANRODEO 日本巡演，这是日本行业内首次在日本一线歌手的巡回演唱会上使用中国制造的摇头灯；ACME 极致演绎“超高颜值”灯光特效，在360度圆形全景舞台，让幸福摆脱空间桎梏，照亮幸福跨年！

2017年12月16日ACME印度尼西亚公司在雅加达正式成立！这是继台湾，日本，韩国，马来西亚，新加坡，泰国，越南，澳大利亚，意大利后成立的第十个亚洲市场战略合作伙伴，ACME全球分布销售布局已经初步成形。

4 实习中的收获和体会

四个多月的实习时间看似漫长，却也是相当紧凑。我发现我只是从外围了解最基本的实现方式，这在将来的工作是远远不够的，这次实习也找到了自己努力方向。结构设计挺适合我的，通过自己的想法去设计，不断地改进，不断地积累。

学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。实习使我开始了职业化角色的转变，提高自己，使自己能够适应社会、工作的需要。实习让我接触到真实的职场。有了实习的经验，以后我毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。在实习中，我总结了几点主要不足：缺乏工作经验，专业课知识的欠缺、动手能力不足，动手能力失分欠缺，且不能很好的分清问题的主次;工作态度仍然不够积极，懒惰心理常常在作怪，没能主

动请求布置工作;理知识依然欠缺。针对这些，我将继续努力，多加锻炼，将其改正。我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。通过这次实习，我应该重温课堂的知识，将自己的专业理论与实践力求达到完美的配合。通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也让我坚定了在电机行业发展的信念，再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。

在经过这段时间之后，我终于知道了什么才叫工作，我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。这一次实习对我来说，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

推荐第6篇：机械实习报告

实践是真理的检验标准，为期15天的生产实习，我去了大庆钻井生产技术服务二公司，在工厂实习当中，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

一、实习目的

再有二年我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。二周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

二、实习内容

1、车工，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅给我细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求我先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

2、焊接，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。师傅给我详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。通过此次焊接，我已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

3、线切割，我在车间里进行最先进的工种之一是电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜美的微笑。

三、实习心得

本次实习是在我有了一定的专业知识基础上进行的，这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。

在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。也许，很多人毕业后并不从事所学专业，这样我们就更需要学习各方面不同的知识以及一些为人处世的态度和方法。以后就业单位不会像老师那样点点滴滴、细致入微地告诉我们要做什么，应该怎么样去做。更多的是需要我们自己去向那些工人师傅们请教。那么自身的态度就占了主导位置。有些同学性格内向，不善于主动讨教，这是不可取的。对待问题，我们应该主动出击。因为如果我们不具备这项能力将来就难以胜任未来的挑战。虽然说大学校园是半个社会，可毕竟还有另外半个对我们而言很陌生，甚至难以接受，会有很多事情和问题是我们未曾接触过的，只有敢于承担用于拼搏并努力解决问题才能在社会上立足。社会不会同情弱者，也不会为了一个人的不适应而改变，每个人都应积极主动的是自己去适应他，慢慢的我们就可以自信和从容的面对问题了。

这次的实习是我们一个实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们

会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。对我们来说，实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。

在工厂实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，看到了理论和实践的差距，了解到很多实际工作中常识，掌握了许多与人交往的技巧，看到了稳妥的处事方法，在意志和品质上得到了锻炼，这正是所谓的“苦并快乐着”。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

以上是我对这次毕业实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

推荐第7篇：机械实习报告

第八周实习报告

本周是最后一周了，我想总结一下近两个月学习情况，所学的知识已经卸载了每周的实践报告里，在此我也不罗嗦了，我只说一下自己的心得吧！

机械实习其实有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我的机械实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，焊接等一系列工种 的磨练，我终于完成了这门让人欢喜让人忧的机械实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我了解了许多机械操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是机械实习给我带来的那些经验与感想，却是对 我的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机械实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的两个月的时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢机械实习，我还想再有一次。

推荐第8篇：机械实习报告

申达机器制造有限公司生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

根据机械工程及自动化专业教学计划的要求，安排我们到企业生产实习一周。在这为期一周的生产实习中，我们在老师和工厂负责人的带领下，参观了申达机器制造股份有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅：

一、公司简介 ：

浙江申达机器制造股份有限公司（浙江申达塑料机器制造有限公司） 英文名为“SOUND”：S——Super卓越的

O——Original独创的

U——Updated现代化的

N——New求新的

D——Development发展的

创建历史：1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一

公司荣誉：行业5强、国家级重点高新技术企业、中国驰名商标、中华人民共和国国家质量奖、全国新技术新产品银奖、国家火炬计划项目企业„„

获得认证——ISO9001：2000国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准

场地规模：公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2)，另有270亩的新厂区正在筹建中

产品优势：公司生产锁模力从900KN至40,000KN，理论注射容量100cm3至143,200cm3，克重100g至150000g的注塑机，基本涵盖国内所有注塑机的品类和系列。现有标准机系列、节能精密系列和专用注塑机系列三大系列，尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位

营销网络：产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等40多个国家和地区

二、实习目的：

1．通过现场的参观调研，了解注塑机的机械制造生产过程

2．熟悉注塑机的主要零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法

3．了解注塑机零部件和整机的装配工艺

4．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法

5．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用

6．参观工厂先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识以及对新工艺、

新技术的了解

三、实习内容：

申达机器制造有限公司有一金工车间、二金工车间、FMS车间、总装车间（包括部装）、新品车间、电气车间等车间组成，我们分别花半天时间对这些车间进行现场调研实习。

第一天早上，公司的技术人员给我们初步介绍了该公司总体概况、产品特点及其销售状况等方面内容，让我们有了一个初步的了解。简单地了解了一下注塑机的类型及其结构。

注塑机类型：

（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。

四、实习思考题

1、注塑机主要包括哪些部件？

注塑机主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统和其它辅助系统组成：

1）注射系统：是注塑机最主要的组成部分之一，由塑化装置和动力传递装置组成

2）合模系统：其作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成

3）液压传动系统：主要由液压油泵、液压油阀、液压油缸、液压管路等部分组成

4）电气控制系统：主要由电子部分和电气部分组成，电子部分主要有控制系统以及输入、输出功率驱动电路等；电气部分主要有油泵电动机星形角形降压启动电路，调模电机正、反转控制电路，润滑油泵电机定时正转自锁电路，电加热温度自动控制电路等，操作开关控制，控制开关控制，位置开关控制等，还有操作主板、控制主板、温度控制板电路

4）其它辅助系统：主要涉及冷却水路、润滑油路、安全装置及配套部分如冷冻机模温机、吸料机、干燥机等等

2、齿形加工有哪些方法？

粗加工：滚齿、插齿， 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮； 刨齿、铣齿，效率低；

精加工：磨齿，精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点； 剃齿，效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。

3、列举注塑机的安全保护措施

（1）操作工生产安全保护装置

操作工在注射成型生产过程中，经常要到两开合模具间取制件、调试模具或清理成型模具内异物。所以，在开合模部位设有安全门。安全门的作用是：安全门关闭，才能合模。安全门关不严或打开时，合模动作停。这里主要由行程开关限制动作：门关闭，压合合模行程开关，合模油缸才能工作，开始注射动作。打

开安全门、合模行程开关复位断电，这时 才能接通开模开关，模具才能动作。如果两种开关同时压合或不压合，便会发出故障报警。

为了确保安全，在开关端还设有油路行程开关门关闭，才能使换向阀接通合模油缸，使活塞前移兵推动曲肘合模。

行程开关应安装在隐蔽处，以避免人为碰撞或误压，造成事故。

操纵台附近设有紧急停车红色按钮，供有意外事故紧急停车时使用。

（2）模具保护装置

模具是注射制品的主要成型部件，它的结构形状和制造工艺比较复杂，造价费用高。如果模具出现问题，不仅会影响塑料制品的质量，甚至会使生产无法进行，所以，模具的安全也应重点保护。为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。

（3）液压系统的安全报警装置：

1）润滑油不足报警，以保证各相互运动配合部位有良好润滑

2）液压油量不足报警，防止因吸油量不足而影响液压传动工作

3）液压油温过高报警，防止液压传动个元件损坏，保证液压传动工作正常运行

4）吸油管路部位滤油器供油不足报警，防止因空气混入液压油中而影

响液压传动工作

4、实习中你见到哪些机床夹具？

在一金工、二金工车间，我们看到了常见的三爪卡盘和四爪卡盘，在铣床上，我们看到了平口钳、分度盘和回转台等，我们还看到某些形状不同的特殊夹具

5、列举出实习过程中你见到的机床名称和型号，及其主要加工的零件。FT(N)系

速度快、形程大：负后角启闭模结构，确保了启闭模的快速、稳定和大模厚。精度高、性能好：主要液压和电气件均采用国际著名品牌，性能卓越，控制精确。

智能化、人性化：先进的注塑机专用电脑，智能化的人机交流界面，操作更快捷、方便。

强度高、寿命长：优化设计的注射结构，传承了申达塑机高刚性、高稳定和大量应用优质合金材料的一贯风格，延长机器寿命。

应用领域：用于日常生活、家电、汽车、物流、医疗卫生、工程、电子、管道、建筑、包装等各领域的各类精密热塑性塑料制品的生产。

五、总结：

让我印象深刻的是，加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

暑假的生活感觉很充实，为期4天的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

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实习报告

一、生产实习的意义

2017年8月15日我正式分配至赣州有色冶金机械有限公司，在金工车间生产实习。

生产实习是机械专业学习的一个重要环节，也是机械专业学生必然要经历的一个重要环节，只有到了生产一线，才能真正体会到机构是怎样运转的，机构运动的原理，相关设备的维护和保养等等。马克思哲学思想告诉我们：有了理论知识还不够，必然要将理论和实际相结合起来。只有自己亲临第一线，才能得到丰富的感性材料，才能将之转化为宝贵的实践经验，是检验自己的理论知识和实际生产的一个很好的机会。通过生产实习，我更加体会到，理论和实际往往是会产生矛盾的，利用已学到的知识去解决现实问题，得到的结果往往是差强人意甚至是错误的，所以只有亲临现场，才能发现理论设计以外其他的因素，而这些因素往往是设计人员常常忽略的。生产实习对于强化我对机械工程这门学科的正确理解有很好的帮助，可以检验我掌握知识的程度，及时查缺补漏，自己发现自己的不足和问题，有则改之无则加勉。化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期半年的生产实习，通过现场操作和企业员工交流的机会，特别是得到经验丰富老师傅的教导使自己有新的见解，实习就是培养自己发现和解决问题的能力，辅助自己所学到的知识，提高自己的综合素质，为以后工作的开展奠定良好的基础。金工实习确实很锻炼人的吃苦耐劳的品质，能用更高的标准来要求自己，刻苦奋战，磨练自己的意志，培养自己不怕苦不怕累的精神。使自己的动脑、动手能力得到提高。自己便是企业的一员，一项工作的完成靠的是团队而不是个人，团队的力量是无穷的，实习更能培养自己人际交往的能力，与人交际的能力，增强责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好

的适应社会和企业的发展奠定基础。

二、实习岗位内容

a)自去年8月15日至9月30日，本人任落地数控镗床实习岗，在这个岗位主要从事数控镗床加工复杂的产品，产品精加工。主要的任务有：

1） 学习刀具的选用，刀具的裝夹、刀具的分类以及使用后刀具的维护保养；

2） 学习和编制产品加工程序； 3） 工件的校跳

这是我自毕业后接触的第一个工种，每次产品的装夹（校正工件，夹紧工件，工件下货）都会使自己精疲力尽，一开始不习惯，慢慢的通过师傅的指导，自己可以正确的裝夹工件，并可以进行下一步加工，心里的喜悦便可以冲掉一切的疲累。在这期间学习了落地数控镗床的编程，依照编程的内容来加工工件，这是以前在学校是学不到的。一个半月的实习，我学到了产品的定位和裝夹，以及如何正确的打压板，数控编程的走刀形式、数控编程的规范性、数控编程的合理性。虽然辛苦但是很充实，在这里我巩固了学校里所学的理论知识，相较于学校的“书本”知识，更主要的是动手能力有较大提高。这是我人生第一个岗位，我也体会到了赚钱的辛劳，任何成果都必须付出辛劳。从与不同人的交往中学习到了更多的做人道理，为以后面对社会奠定生活经验。

b)从10月开始，便开始了我第二个实习岗位：划线。

划线是钳工工作的一个重要环节，很多产品都是从划线开始，可以说没有划线，整个产品的加工进行不下去，所以说划线是产品加工的第一道重要工序。

刚开始，对这项工作以前没有认识，刚开始学习比较吃力，从最基本的认识划线工具开始，自己跟着师傅认识和学习划线工具：划线盘、量尺、锉刀、圆规、分规、高度尺和角尺等。以及相关工具的试

用技巧：划线盘的使用，等分线的划定，高度尺和角尺的正确试用等等。充分了解和认识这些工具，便开始自己的划线工作：

1） 常见的划线任务是划加工线或者哈夫线（面），要保证工件各配合要素的位置要求，不能破坏配合要素，严格按照图纸给定的尺寸，不允许有任何的偏差；

2） 遇到没有加工余量的产品，运用自己的几何知识，在保证工件各配合要素不被破坏的前提下，以“借”加工余量的方式来得到加工余量；

3） 及时发现图纸或工件存在的错误，在划线这道工序及时发现错误可以减少经济损失。

通过几个月的划线实习，自己水平得到很大提高，首先是看图纸的能力，和纠正图纸出现错误的能力。其次，划线时需要培养专心、认真的品质和克服外界干扰的能力。没有这些品质，产品就会出错，会给后续的加工出现巨大的误差甚至作废。很感谢这个实习岗位，锻炼了自己的看图能力和丰富了自己的动手能力。

c)自己在闲暇时间跟着滚齿师傅学习了滚齿机，我认为，在机械传动中，齿轮是极其重要的传动原件，因此齿轮的加工是机械行业的重要内容。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上课切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等。自己学习的滚齿机是一台型号为Y3180型号的滚齿机。在本次实习实践中的主要内容是：

1)滚齿机使用的夹具的使用；

2）滚刀的选用，挂轮的计算和安装和检查； 3）轴向和径向进给操作； 4）齿轮误差的检验。

通过这次滚齿机的实习，使我加深了齿轮一些重要参数的意义，以前在学校是根本体会不到的，比如齿轮的一些参数：跨赤数k、公法线长度Wk等等，这次有了更深的印象。以后在涉及齿轮的计算和设计时更有实际经验。

d)在设备检修时，经常有一些损坏的机器零件需要重新测绘、出图和加工生产。在这期间，完成了车间交给我的任务，在利用测绘和绘图的契机，全面深化和巩固我在课堂上学到的理论知识，我懂得了公差不得乱标，需要严格按照国家标准，零件表面粗糙度的选用标准，零件的技术要求都在我脑子里有了清醒的认识，我主要的认识有：

1）出图纸的规范性；

2）绘图必须有一杆“国家标准”的秤在心里； 3）图纸的可读性、易读性；

4）根据图纸生产出的零件，必须得以机器的正常运行。

三、实习总结

这次实习，让我对矿山机械设备有深刻的了解外，并且能在车间进行工件的基本加工外，我觉得自己在其他方面的收获也很大。作为一名一向生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础.首先，我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后务必要有很强的职责心.在工作岗位上，我们要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果不留意出现了错误，也务必负责纠正。

其次，我觉得工作后每个人都务必要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规.在这一点上我从实习单位同事那里深有体会.比如，有的事务办理需要工作证件，虽然对方可能是自己认识的人，他们也会要求对方出示证件，而当对方有所微词时，他们也总是耐心的解释为什么务必得这么做.此刻商业企业已经纳入正规化管理，所以职员的工作态度问题尤为重要，这点我有亲身感受.最后，我觉得到了实际工作中以后，主要看的是个人的业务潜力和交际潜力.任何工作，做得时间久了是谁都会做的，在实际工作中动手潜力更重要.

因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一齐，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的潜力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的.很感谢赣机公司给我这个这么好的实习机会，让我学习很多，受益颇丰。感谢公司每一位前辈的谆谆教诲

推荐第10篇：机械实习报告

机械实习报告

同济大学机械学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们去上海几个重要的机械生产基地进行了三天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

第一天我们去了国家大型钢结构制造商上海振华港机(集团)公司(ZPMC)的长兴岛生产基地。负责接待的工程师热情迎接了我们，在会议厅，他介绍了振华港机的概况，详细介绍了重达1600多吨的港机的运输过程，以及振华集团长久以来形成的平易待人，培养团队合作精神。上海振华港口机械（集团）股份有限公司（ZPMC）成立于1992年，是国有控股的AB股上市公司。振华港机仅用16年的时间，即跨越了世界同行三四十年走过的道路，振华港机以ZPMC品牌而闻名世界的大型集装箱起重机械产品已经占据世界市场70%以上的份额。近年来，公司成功研发制造出亚洲最大和世界最大的全回转浮吊“华天龙”号和“蓝鲸”号。

之后，我们乘车在振华机械厂参观。我们看到了耸立在岸边的大型机械及岸桥，都不由得发出一阵阵惊叹。仰头望着那庞然大物更是惊叹不已。随后我们发现了很多机械的原料，毛胚，还有载着这些机械的轮船，如振华自主开发生产的3000/2000T起重铺管船，一件件都集中很多人的智慧与汗水；在基地腹地更是看到了世界首创环保型高效全自动化集装箱码头示范区。在这其中有起重机类产品如集装箱机械，散货装卸机械，门机，浮吊，大型龙门起重机；大型钢结构 钢梁钢结构像海上风电钢结构，建筑/电厂钢结构等等。 第二天，我们一行来到了上海宝钢集团有限公司。随着我们的汽车开进宝钢的三号门，便能感受到宝钢的氛围——整洁、有序、紧凑、团结，导游也不失时机的给我们讲起了宝钢各方面的东西，使我们对宝钢有了一个更加详细的了解。其中一个细节是所有车在工厂里行驶都十分缓慢，特别是转弯时，司机得先把车停下，观察来往行人，再将车开动。许许多多的细节都是我们对宝钢有了全新的映像。随后，导游带领我们参观了冷轧钢工艺流程。一进到厂房里面我们便感受到里面的热量，爬上楼梯，从上往下的观看冷轧钢的过程，长十几米的火红的钢板通过传送带送进一座座巨大的机器，给我们带来了视觉以及触觉上的强烈刺激。走出冷轧钢车间，我们的背都被汗水打湿了，可以想象里面工作人员的辛苦。

后来导游又介绍了宝钢所经营的资源等，主要的铁矿石、冶金辅料品种有：铁粉矿、块矿、球团、石灰石、白云石、蛇纹石、橄榄石等；煤炭品种有：主焦煤、肥煤、喷吹煤、动力煤、块煤和冶金焦等；不锈钢原料主要有：镍、镍铁、铬、铬铁以及红土镍矿、铬矿等；废钢品种有：剪切料、打包块、纯净废钢等。

宝钢资源还提供船代、货代、铁路发运、仓储、码头装卸等物流服务，并与中海集团等企业进行战略合作，发展远洋运输业务。

宝钢给我的最初的印象仿佛它就是一个成功的白领人士，在一种特殊的氛围下很容易就让人产生一种落差的感觉。宝钢的机械设备从最初的全进口，到后来的逐步实现国产化，我看到了宝钢的成长，中国机械的成长。作为宝钢建设的一份子，导游阿姨不时向我们诉说着宝钢一个又一个的记录，而这一个个的记录正是我们很好的楷模，是我们前进的动力。

最后一天我们来到了美国机械制造技术协会（AMT）。总部设立于美国华盛顿特别行政区的美国机械制造技术协会（AMT），是美国机床及机械制造设备和技术企业的行业服务机构。自一九零二年创立至今，经过100年的不懈努力，目前已成为国际机床及机械制造行业的重要服务机构。现有会员385家，占美国机床行业总产值的85%以上。会员公司业务涉及各种机床、工具、夹具、设计、物料搬运装配、检验、以及通讯和控制等。

进入二十一世纪的今天，美国机械制造技术协会（AMT）通过全球七十多名工作人员的努力，通过多种专项服务、发行出版物、组织研讨会等形式，帮助协会三百多家会员保持着本行业发展的领先地位。 来到了美国机械制造技术协会。我们分批去参观了协会内的各公司的展品介绍，在那里我们看到了先进技术，例如: IFB：整合式加砂水刀。工件增值具装置 机床附件，辅助设备，金属切削机床。 MT给予了我理念上的冲击，它不紧给我们带来了众多的新技术、新理念，更让我了解在如今科技飙飞的时代，创新一个公司、一个国家的重要性，所以我觉得我们作为新一代的大学生不光应该在学校学习课本上的知识，还应该深入社会实践、学会思考创新。

在参观实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。 经过三天的实习我感受到，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍，打牢自己的机械专业基础水平。同时，在参观的同时，也深深感受到自己准也知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地深造学习，丰富自己的知识面，为以后即将进入工作岗位打下坚实的基础。

第11篇：机械实习报告

毕业实习报告

院系名称机械学院

学生姓名专业班级

指导教师

二○○一三 年 一 月 二日

一、实习目的

了解企业实际状况以及本领域的发展动向和应用前景。 培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力，特别是理论联系实际、学以致用的能力。

二、实习内容

这次，我们有幸去到了天津一汽和sew-传动设备（天津）有限公司进行毕业实习。

德国独资sew-传动设备（天津）有限公司，成立于1994年6月，1997年5月建成投产，由德国sew公司总部投资，占地17.5万平方米，总建筑面积近10万平方米。三期工程sew-精密机械（天津）有限公司于2007年9月建成投产，占地1万平方米，建筑面积8万平方米。Sew天津公司作为sew集团的亚太制造中心，采用全套进口设备及工艺，按照德国sew标准向国内外客户提供各类优质的工业减速器、减速电机及变频控制设备。

SEW天津公司生产的产品由大到小，从设计到生产、组装，均采用统一的德国质量标准和规则，这使得SEW天津公司可以向客户提供与SEW德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，SEW天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念，使SEW产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。

在SEW实习的过程中，我们着重了解了它们的产品。

SEW天津公司主要生产减速机，其型号有S、F、W、R四个系列。SEW减速电机采用最优化设计，具有体积小、重量轻、传递扭矩大、起动平稳、低损耗的特点，可根据用户要求进行任意连接（地脚、法兰、空心轴）和多种安装位置的选择。SEW的电子控制产品技术领先，具有多种系列产品，满足不同的应用要求，是欧洲市场驱动控制产品的主要供货商。SEW德国电子工厂曾被评为2000年欧洲最先进工厂。 天津一汽丰田汽车有限公司（中文简称：天津一汽丰田，英文简称：TFTM）是国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司，中外股比为50%：50%。

天津一汽丰田成立于2000年6月，注册资本为33亿元人民币，占地面积161万㎡，目前生产能力为年产42万辆。公司前身为2000年6月成立的天津丰田汽车有限公司，2002年6月“天一重组”后，一汽集团与丰田汽车公司在北京人

民大会堂签署了“8·29”战略合作协议，将天津丰田纳入整体合作框架之中。2003年9月，正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”。

现有位于天津西青区杨柳青镇的第一工厂、位于天津经济技术开发区第九大街的第二工厂(TFTM2)及位于天津滨海新区的第三工厂(TFTM3)，占地面积161万㎡，设计生产能力分别为12万辆、10万辆和20万辆。公司的主导产品是“威驰”（VIOS）、“花冠/卡罗拉”（COROLLA）、“皇冠”（CROWN）以及“锐志”（REIZ）轿车。公司注册资本为33亿元人民币，注册于天津经济技术开发区，现有员工7000余人。

三、实习总结

经过这段时间的实习，我也获益良多，感悟不少。

总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

机械生产的过程是很辛苦的，有时候工作也是重复度很高的，很容易懈怠厌倦，但是这在车间生产时确是最要不得的，因为一时的懈怠可能产生很严重的安全隐患，更有甚者会给企业带来不可估量的损失。所以作为一个将来可能在一线工作的“机械人”，我们一定要练就自己的意志品质。 不仅如此，在此次实习中我们得知：一汽大众对整个生产线的质量进行了严格的把关，要求不接受、不放过、不流出不合格产品。不能接受上一个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品， 也千万不能让其流入下一道工序。我们就必须严格要求自己，做到不落点、不漏点、不炸点，并且做到会把关、会检修、会改进。这对于刚上岗的工人来讲是很难的，所以一定要谦虚好学，干中学才能不断提高。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一

个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

这次对SEW公司的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是SEW公司的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

第12篇：机械实习报告

中国石油大学胜利学院

专业实习报告

姓

名：

学

号：

专业班级：2011级机械设计制造及其自动化专业二班

指导老师：

2014年12月15日 前言

我们这次去的是胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂,厂子主要以机械加工为主，有各式各样机床，还有老师傅熟练的操作给我们留下深刻的印象，专业实习是机械设计制造及其自动化本科专业进修中不可或缺的主要实践课程，经由这一段时间的生产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基本，通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础，通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等，这次实习对我们今后很有帮助，学习到了课本以外学不到的东西，让我们懂得很多实践技巧。

通过这些实习让我们掌握很多机台操作，还有一些安全事项，明白操作原理，还有老师傅的辛苦成果，我们是机械设计专业，还有对图纸的认识和学习，把加工的实物和图纸对照起来，收获很多。

此次生产实习，使我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

我们去实习的东营市胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂，在胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

一、实习目的

在胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂这段实习，此次专业实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课（如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

通过实习，体味机械加工企业出产流程、机械产品包装加工工艺流程、机械加工企业打点以及加工中心和机床等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才；同时又通过对造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

我们让学生懂得了安全的重要性，希望学生能够自律，其实我们都清楚，这仅仅是成年人的良好期望，在要求学生自律的同时，他律加纪律还是需要的，而且必须有严格的制度作保证。

在实习环境上我们尽量模拟企业的真实环境，在安全制度的建立方面，我们也参考了企业的做法，目的是尽量缩小学生在校学习与企业工作的距离，既考虑到企业工作的真实要求，也兼顾了目前学生的实际情况。安全制度包括两个方面，一是，学生实习守则，规范了学生参加实习必须做到的方方面面；二是，各工种的安全操作规程，规范了学生在该工种实习时必须遵守的操作与步骤。对于实习守则，应尽可能全面地考虑到实习中可能出现的各种不安全因素，做到制度严，规则细，反复宣传，执行有力，才能为学生实习期间的人身安全提供有力的保障,由于中职的实训教学多以分组教学为主，不是单人单机，一些在企业不容易发生的事故反而在实习车间就有发生的可能，曾有过这样的案例，在数控铣床加工实习时，一个同学串岗到另一位同学的工位，两人用气枪对射，导致其中一人左眼受伤；在普通车床加工实习中，当一位同学在机床上装夹工件时，旁边一位平时好动兼任性的同学扳动机床掣动开关，主轴卡盘旋转带动装夹工具（卡盘匙）打伤操作者左手，造成两手指骨折。所以，在实习制度中要特别强调在任何时候只允许一个学生操作机床，而且严禁串岗。工种的安全操作规程既是为了保证学生的人身安全，也是为了保证设备的安全，所以，必须强调要严格按照操作规程进行操作，指导老师不在场的情况下，严禁学生擅自开动不熟悉的机床，以防止人身伤害事故和设备损坏事故的发生，特别是数控机床的损坏，其经济损失要比普通机床大得多。

实习动员时讲实习守则，上岗实操前讲操作规程。要求学生做好笔记，及熟读和书写有关工种的操作规程内容，然后进行安全知识考核，经考核合格的学生才能上岗实操，否则严禁上岗。为保证制度的落实，还应该有老师的督促和同学之间的提醒，形成齐抓共管氛围。然而，在实习车间里，师生比往往超出1:30，单靠老师督促安全制度的落实其力度是远远是不够的，为此，我们尝试以异质分组的方式组织实习，在班主任的协助下，挑选班里平时成绩好，悟性高，动手能力较强，工作认真负责，敢于管理的学生骨干担任实习小组长和安全员，由于他们平时学习和生活都在同学们中间，能熟知每个学生的具体情况，让他们在实习中兼职参与协助指导老师管理实习，可以大大减少实习指导老师的压力，取得事半功倍的效果。实践证明，这是一个切实可行的方法。

在整个实习阶段，除了实习前的安全教育外，老师还坚持每天根据当天实习的内容有针对性地复习相关的安全注意事项。并对实习实行全程监控，做到多提醒、多留意、多观察、多巡视、多监督检查，一旦发现违规现象及时制止和严肃教育，并通告全班警示学生。可以说，绝大多数安全事故，都源于一人一事一时之误，所以，只要我们头脑中的弦不松，处处提高警觉，增强防范意识，才能把各项安全管理措施落实到位，更有较地防止事故发生。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

二、实习内容

在这车工实习阶段，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

这次我们去的是胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂——胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂位于山东省东营区东营区胜利油田油建工农村,交通便利，近年来坚持深化林场改革,改变单一经济,实行多业并举,逐步走出了经营瓶颈,步入健康发展的轨道。目前公司现有一批优秀专业技术人员和业务人员，主营：汽车内装饰材料生产，该公司以城信，双赢为理念，销售优质的产品，提供先进的技术并力创一流的服务。胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂具有多项国家发明专利和一大批高学历研发人才，研发和生产大量机械设备，促进企业产品销量逐年增加，销售市场涵盖全球，企业发展至今，已在该行业形成一定影响力的单位。胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂是机械产品生产、科研、测试基地，民品可生产汽车盘式制动器等零部件；企业的机械成品均已通过了中国新时代认证中心质量认证。建立起了本行业一流的机械加工、表面处理、装配等生产线。我们先是校内实习动员，老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。然后观看实习纪录片，进行安全教育。然后实习：上午进行安全教育和保密教育，在安全上，强调必须带安全帽进厂；进厂后走安全通道，注意工作的吊车和行进中的电车，不得在厂区内抽烟，不乱摸乱碰机械设备；在保密上，强调不允许携带存储介质，不允许复制东西，不允许拍照，不该问的不问，如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。开始进入车间实习，进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

这段时间的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的加工工艺。采用Q235钢材，其工艺流程为：切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验,让我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。采用特种钢制造，其工艺流程为：下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验，在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理，通过参观了车间，从而对加工工艺流程有了初步了解。

然后在车间实习,车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个部分：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间，先是观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工顺序，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点；然后了解电火花加工的工艺特点，电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中，工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间4隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω·m）的液体介质中进行。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花加工的应用电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等，（1）电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。（2）电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6或更小。5国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。

我们带着激动和兴奋的心情，在学校北门乘坐大巴车前往胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂，到达加工厂以后，在老师的带领下我们首先来到了胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂制动车间，它主要是加工制动设备的，是汽车行驶途中重要的安全保障，因此，要求其具有较高的性能，我们看到了正在加工的制动设备的主要零件半环和炮弹前引爆管，其中重要的加工工艺是车、铣、磨等，有加工中心、车床等设备加工的。经过这些加工艺以后，汽车的制动半环各道工序也就基本结束了，当我还在沉浸在对机床、工艺和加工的惊讶中时，我们第一天上午的参观实习算是参观完毕。然后我们依然是来到的胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂的装配车间，在这个车间里我们看到了剪板机和锻压机床。顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

接着是冲压阶段的设备：锻压机床（四柱液压机YT6245000）.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加安全。

在快要结束这次装配车间之行的时候我又意外的在加工厂的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激动，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟悉的。也发现了工厂中存在一些问题，在这里我提出一些小的建议：在被车制动车间看到车间的地面不整洁而且东西杂乱的摆放，得在管理方面加强点，高的生产效率是基于好的管理；安全问题也来源于此，杂乱的物品摆放会导致安全通道的阻断，职工安全造成潜在威胁。

然后实习参观胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂的机床生产加工部分，其生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。之后接待我们的师傅带领我们进了厂区并向我们详细介绍了胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂生产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又详细介绍了从接单到交货的整个流程：首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标准，我公司根据上述情况进行各项工作。听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。它的液压系统共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式：按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，压力油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱，这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以机床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋。在机床厂区的实习,让我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地我们不能亲自动手进行具体实践的操作,但是观察了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用，实习过程中为了我们的安全我们必须做到的有以下几点。

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

三.经验总结

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名机械学员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的, 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

四.实习感想

我是学机械设计制造及其自动化的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多大；我们在教员那儿那里或书本上看到过许多不同的工具，似乎唾手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。通过实习，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多经验。此后，我将继续认真负责的工作态度，脚踏实地的做事方法，进一步完美和充实自己，争取在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个及格的毕业学生，未来做一名对社会有用的人。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地认识到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是太少，才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的联系，暑期实践与平时实践的联系，社会实践广度与深度联系，分别通过课堂,暑期和实践把我们所学的知识和运用相结合,才能更完全的掌握. “千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习到很多知识、道理。实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这次实习，使我受益良多有以下几点。

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高! 在这短短时间里，我们在实习中充实地度过了，现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业„„„在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。此次的专业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。

“理论离不开实践”，这么一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习到很多知识、道理。实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。所以必须从基层做起，才能有大的发展。

结束语:通过这次学校组织的实习,让我们收获很多知识,使理论与实践相结合,了解车床操作的一系列加工过程,和注意事项,以及一些操作技巧,老师的辛苦指导,以及每一个知识的疑难解惑,使我们明白每一个操作部骤,这对我们以后的工作大有帮助,在这里我对老师的辛勤付出表示感谢!这次实习圆满结束。

第13篇：机械实习报告

一、实习地点本次实习所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。索伦牧场总土地面积107726.97公顷；地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大部分小于10°，一部分谷底较为开阔。平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°C，无霜期110天，≥10°C年积温2000～2200°C，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。无风蚀沙化及水土流失。该牧场主要从事畜牧饲养业和农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。全场总人口约为5千人；辖管7个生产队；农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。但农田水利建设严重滞后，基本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。农业总产值1千多万，粮豆总产量12000吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头（只）。1998年由外地人分别投资建造淀粉加工厂和屠宰场各一个，年利润均在200万元左右。

二、实习过程8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。那是几排陈旧的瓦房围成的院子。其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科”、“计财科”、“维修科”、“场长办公室”、“副场长办公室”……的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。当日11：00左右，场部开了一个座谈会，有全班同学、两位实习带队老师和牧场场长在内的部分领导。场长发表了热情洋溢的欢迎致词，场长助理给我们介绍了索伦牧场的历史。我们由此知道，此牧场由于地理位置极佳，牧草肥美，曾为侵华日军所占并作为军马牧场和掠夺我大兴安岭宝贵资源的必经之路；解放后又作为我军大型军马牧场之一为部队提供了大量良驹宝骑；后由于其并被淘汰以及不再用马匹来载重运输物资，便在我军精简机构时被裁出军队，归地方管辖，从此自主经营，兼营农牧；98年后实行土地承包责任制，把土地、羊群以及农业机械分发承包给各户农民，农户们每年交足农牧税和提留后自负盈亏，此状况至今。中午，在场部受到杀猪宰羊的盛情款待。下午，我们去了本次实习所在连（队）——三连，然后全班同学被分成四组分驻四家农户。全队的人聚居在一个村落，一条大道南北贯穿整个村，南头到北头不足500步，我和三位同学便被分派到了最南头的一家农户。连部在北头。天黑时下了一阵小雨。而那时我们正在连部受到连部领导的欢迎和款待。还是猪肉和羊肉。由于头天下雨了，麦穗湿润不宜收割，故18日那天我们无事可做。好多同学都爬山去了，我和同住的王学军也去了。山都不高，但由于山下是大片大片的平地，视野极为开阔，所以虽是站在小山顶却颇有登高望远的意味。山下是一片辽阔的土地，或是长着牧草，或是一片玉米地，或是一块金黄色的油菜地，或是一片洁白的羊群，像是一块极大的画布，虽被大块大块地涂上了各种色彩，却又十分和谐自然，极为壮观和赏心悦目；山上长满了没足的青草，间着或白或红或紫的无名小花，有不知名的小蝶儿来去飞舞于其间；天空无云的地方碧蓝如洗，而远处山头的白云极低极近，能清楚地看到它侧面的轮廓，仿佛就是一大堆雪白的棉花在山头飘荡。我们突然不约而同地大喊，以此来宣泄被生活长久施加的重压和表达久别而今又重归大自然的无限喜悦。结果吼声惊起了草丛里一群野鸽，疾然远飞。后来我们躺在山坡上仰望天空，再后来就睡着了，直到另一群游山归去的同学路过时叫醒我们，才依依不舍地回去。19日下午，我们总算可以下地实习了。或4人一组，或5人一组，全班同学共分成5组，分别去了5个农场主各自的麦地。我所在的组有5人，由于我原不是与其余4人分为一组的，后临时调整去了那组，他们欺我后去，除组长外其余三人分别自封了副组长、副副组长、副副组长秘书，说唯我一人是组员。看他们那样洋洋得意和陶醉，不忍破坏其心情，便配合他们自称组员，他们果然大为兴奋。农场主用吉普车化了50多分钟才把我们送到目的地。开收割机的两个师傅正好从地这一头开往另一头，我们就站在地头等他们下次回来。让我们惊诧的是地里麦子还不及膝盖的一半高，而且麦穗极小。农场主解释说好几年都这样了，因为天旱，没有水利设施进行灌溉，而且一块地就成百上千亩，也不方便灌溉，天气好的年头还成，一年还能有几十万块钱的盈余；天气不好，比如今年，每亩地只能收几十斤麦子，刚能把种子收回来，这么大面积土地的投入，像化肥、农药以及农业税和提留都没办法收回了。他说，你们是农业大学来的，水平高，你们说说该怎么办呢？我们沉默了，我们是农业大学来的，却学的是农业机械，而学校也从未开过与农业相关的课程，好多同学还不认识一些基本的作物，大有四体不勤、五谷不分的现象。我们能做什么呢？空负着中国农业大学学生的称号，在一片低矮的小麦面前束手

第14篇：机械实习报告

实习总结报告

院（系）:______________ 班 级:__________ 学生姓名:_________________ 学 号:__________ 实习地点（单位）__________________________ 报告题目:__________________________________ 报告日期： 年 月 日

指导教师评语: _______________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩(五级记分制):______ __________

教师签名:_________________________

实习目的

实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践， 在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

通过在钻井队的实习，了解钻井工艺过程和钻机八大系统以及各个系统的工作过程，观察并分析钻井所需机械设备的结构、功能，现场绘制三维草图，真正熟悉设备的工作原理并说出这样设计的合理性。

通过在石油设备生产厂的实习，了解钻机各个系统零件的生产过程，各部件的装配过程。观察设备内部结构，真正明白其工作原理及各部分作用。结合学校所学知识，进行对比，发现实际生产过程与书本知识的差异，并弄清楚产生此差异的原因。

通过在现场的观察、咨询、讨论，解决在课堂上遗留的问题。直观地感受各机械结构设计的巧妙之处，并通过思考，举一反三用在其他场合，产生新的功能。

实习要求

1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4、积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5、认真做好实习笔记，总结每天所学知识，对所学知识进行消化吸收，融会贯通。

实习任务

1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

实习地点：重庆科技学院 实习时间：20145.19-2014.5.23

实习内容：

一、设备拆装

1、步骤：⑴、拆装前的准备工作阶段

⑵、拆装工作阶段

⑶、装配后的检验、调整和试车阶段

⑷、上漆和装箱阶段

2、拆装过程中的安全知识和注意事项如下：

（1）进入拆装场地必须统一穿着工作服，女同学戴好工作帽，不允许穿拖鞋或 凉鞋，不允许戴戒指、手镯。

（2）在拆装场地不允许说笑打闹，大声喧哗。

（3）工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

（4）懂得并能正确使用常用拆装工具、机具、测量仪器等，掌握零部件的常规

检测要素、测量仪器的应用范围及其测量方法，做到基本能够使用常用量

具使用，加强对常用量具的应用范围和注意事项掌握。

（5）拆装场地要经常保持整洁，通道不准放置物品。废料应及时清除。

（6）任何设备在拆装前，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、总线上的开 关、管道等），防止误开机器发生事故。

（7）细化考核要求，使之不能仅仅局限于完成实践分到的任务考核，防止“为了任务而实践”现象的发生。

（8）拆卸机器时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

（9）协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。

（10）拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部件应两侧卡 死，不让其转动。

（11）拆装机器时，首先应了解机器性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。

（12）使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护镜。

（13）拆装机器时，手脚不得放在或踏在机器的转动部分。

（14）拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。

（15）拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，以免零部件跌落受损或伤人。

（16）使用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试用。

（17）使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

（18）锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。

（19）修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。

（20）使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行。

（21）把轴类零件插入机器时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

（22）递接工具材料、零件时禁止投掷。

（23）工作完毕要做到“三清”，即场地清、设备清、工具清。

二、冶金方向

1、首先参观了冶金大楼一楼大厅的重钢布局图，王老师向我们详细地讲解了“钢铁是怎样炼成的”，重钢的发展历程及相关的冶金设备。

炼钢工艺流程：造渣→出渣→熔池搅拌→电炉底吹→溶化期→氧化期和脱碳期→精炼期→还原期→炉外精炼→钢液搅拌→钢包喂丝→钢包处理→钢包精炼→惰性气体处理→预合金化→成分控制→增硅→终点控制→出钢

2、冶金设备：轧机

轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

常用的轧机有二辊、四辊轧机。

三、石油方向

1、石油及天然气的性质 （1）石油的化学组成和物理性质

石油主要由碳、氢两种元素组成，其中碳的质量占80%~88%、氢占10%~14%，另外还含有少量的氧、硫、氮，占0.3%~7%。若石油中的碳、氢元素含量高且碳/氢值低，则油质好；若氧、硫、氮元素含量高，则油质相对较差。

物理性质包括颜色、密度、黏度、凝固点、溶解性、荧光性、导电性等。 （2）天然气的化学组成和物理性质

天然气的主要成分为甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，其中，所含甲烷的质量分数可达到80%以上。此外，天然气中还含有少量的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢及氮、氧、氢。

天然气中，乙烷以上的烃称为重烃。依据重烃含量的不同，可将天然气分为干气和湿气。干起中甲烷的质量占95%以上。湿气中含有5%~10%以上的乙烷、丙烷、丁烷等重烃。湿气常与油共生，是油田的或气田中的伴生气。

物理性质包括密度、黏度和溶解性。

2、油气成因

（1）有机成因说

石油和天然气是在地球上生物起源之后，在地质历史长期发展过程中，由保存在沉积岩中的生物有机质逐步转化而成的，即：古代陆地上的动植物遗体被水流带到内陆湖泊、海湾盆地，与原来水中的生物一起混同泥沙沉积下来，形成有机淤泥；这些淤泥又被后沉积的泥沙层覆盖，与空气隔绝处于缺氧还原环境；在漫长的时间长河中，在合适的地质、生物环境以及压力、温度等条件下。逐渐发生一系列复杂的分解、聚合和物理、化学演化过程，最终转变成石油或天然气。 （2）无机成因说

包括烃类在内的有机化合物质是在宇宙天体的长期复杂的无机演化过程中逐渐形成的，即：在地球深处的高温、高压和催化剂的作用下，水、二氧化碳和氢等简单无机物质发生复杂的化学反应，形成了石油和天然气。

3、钻井方法

（1）顿钻钻井法：又称为冲击钻井，相应的钻井设备称为顿钻钻机或钢绳冲击钻机。周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底，破碎岩石，在不断冲击的同时向井内注水，将岩屑、泥土混成泥浆，待井底泥浆碎块积到一定数量时停止冲击，下水捞沙筒捞出岩屑，然后再开始冲击作业。如此交替进行，加深井眼，直至钻到预定深度为止。 （2）旋转钻井法：转盘旋转钻井法、顶部驱动钻井法、涡轮钻具钻井、螺杆钻具钻井

4、钻井工艺过程 （1）井身结构与钻具组合

井身结构、导管、表层套管、技术套管、油层套管、钻具组合 （2）钻前准备

平整井场，打好水泥基础、钻井设备的搬迁和安装、井口准备 （3）钻进

全井钻进的工艺工程包括：第一次开钻（一开）、第二次开钻（二开）、第三次开钻（三开）。

钻井作业包括如下五道工序：下钻、正常钻进（又称纯钻进）、接单根、起钻、换钻头

换完钻头便开始下钻，重复上述作业。下钻→正常钻进→接单根（立根）→起钻→换钻头→下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复直至钻达预定井深。 （4）固井

在井眼内下入一层套管，并在套管与井壁的环形空间中灌注水泥浆进行封固，成为固井。 （5）完井

也称为油井完成，是使井眼与油气储集层连通的工序，包括钻开生产层、确定完井的井底结构、安装井底、使井眼与生产层连通、安装井口装置等。

6、钻机八大系统

旋转系统、循环系统、起升系统、动力系统、传动系统、控制系统、辅助系统、底座。

7、有杆采油系统

包括三部分：地面设备（游梁式抽油机、液压驱动式抽油机、直线电机抽油机、链条式抽油机）；井下部分（抽油泵，又称为深井泵）；抽油机与抽油泵连接部分（抽油杆）。

动力机通过减速箱、曲柄连杆机构和游梁等将高速旋转运动变为抽油机驴头的低速上下往复运动，并通过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动阀的柱塞在深井泵筒中上下往复运动，实现抽油。

实习地点：四川省安岳县两板桥镇川庆70190队

实习时间：2014.5.26-2014.6.3

一、关于川庆钻探

川庆钻探工程有限公司隶属中国石油天然气集团公司，2008年2月25日成立，由原四川石油管理局与长庆石油勘探局的钻探及相关工程技术服务业务整合组建而成。公司主营地震勘探、钻井工程、井下作业、测井射孔、录井、油气田地面建设、油气合作开发等业务，

具有油气工程技术服务完整的业务链，是国内国外业务一体化的专业化公司。在国内主要服务于西南油气田、长庆油田、塔里木油田，分布于川、渝、陕、甘、宁、蒙、晋、新8个省区。国际市场集中在土库曼、巴基斯坦、厄瓜多尔、泰国4个国家。 目前，川庆钻探工程公司共有钻机273台，其中，长庆钻机140台，四川钻机133台。在技术能力上，川庆钻探工程公司在中国石油五大钻探公司中具有很强的实力，专业技术人员、技术研发力量在集团公司位居前列。

二、实习内容

到井队后井队的安全监督向我们讲授了进入井场需要主要的安全问题，主要有一下几点：

1、进入井场必须佩带安全帽，穿劳保服、劳保鞋，衣服的扣子扣好，不准挽袖边；

2、不准动的设备千万不能乱动；

3、不能站在干扰工人师傅正常工作的地方；

4、听从老师和师傅的指挥。

川庆70190队所使用的钻机型号为70DBS，最大钻深为7000米，顶驱、转盘、泥浆泵、大绞车都是由交流变频电机来驱动。四台柴油发动机带动发电机发出交流电，然后转化为直流电，再转化为可控频率的交流电供驱动电机使用。顶驱的使用可以节省钻井时间20%~25%，可大大减少卡钻事故，可控制井涌，避免井喷。

一、井架

井队所使用井架为K形井架，整体井架本体分成4~5段，各段一般为焊接的整体结构，段间采用锥销定位并与螺栓连接，地面或接近地面水平组装，整体起放，分段运输；为方便游动系统设备上下畅行和便于放置立根，井架做成前扇敞开、截面为K形不封闭空间结构；井架各段两侧扇桁架结构型式相同。

井架的主要作用是：（1）安放天车，悬挂游车、大钩、顶部驱动系统及专用工具（如吊钳等），在钻井过程中进行起下钻具操作、下套管；（2）起下钻过程中存放立根。

井架的结构组成：井架主体、天车台、天车架、二层台、立管平台、工作梯。

二、起升设备

1、大钩

大钩主要由钩身、钩杆、钩座、提环、止推轴承和弹簧组成

钻井对大钩的要求：应具有足够的强度和工作可靠性；钩身能灵活转动，以便上、卸扣；大钩弹簧行程应足以补偿上、卸钻杆时的距离；钩身和侧钩的闭锁装置应绝对可靠、闭启方便；大钩应有缓冲减振功能，减小拆卸立根的冲击。

2、钻井绞车

绞车参数：型号JC-70DB

输入转速0~2300r/min

额定功率1470Kw 驱动电机参数：类型：正压型三相变频调速异步电动机

型号YSP4231-6

相数3相

额定功率800kW

额定转速740r/min 两个三相变频异步电动机为绞车提供动力，并且对称布置在绞车的两侧，电动机输出的动力要经过减速器传递到绞车，减速器的外观如下：

此减速器是一个三轴减速器，电动机输出的动力经两级减速后传递给绞车，在减速器中

还有调节传动比的拨叉，有高速和低速两个档位。

绞车制动机构，包括液压盘式刹车和电磁涡流辅助刹车。

3、天车和游车

天车是安装在井架顶部的定滑轮组。游车是在井架内部上下作往复运动的动滑轮组。常说的游动系统结构指的是游车轮数X天车轮数。

三、井口工具

1、液气大钳

作用：上、卸钻杆丝扣和套管丝扣

2、吊环

吊环挂在大钩的耳环上，用以悬持吊卡。

3、吊卡

吊卡是挂在吊环上，用以起下钻杆、油管和下套管的专用工具

4、卡瓦

它的外形呈圆锥形，可楔落在转盘的内孔中，而卡瓦内壁合围成圆孔。卡瓦上有许多钢牙，在起下钻、下套管或接单根时可以卡住钻杆或套管柱，以防落入井中。

5、滚子方补心

在钻进过程中，转盘旋转通过方补心带动方钻杆转动，方钻杆又带动整个钻柱钻头转动，实现钻进。四个滚子分别与方钻杆的四个面接触，用于带动方钻杆转动，使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而延长了方钻杆的使用寿命。滚子用轴承固定在滚子方补心的壳体上。

6、双制动气动绞车

参数：型号JQHSB-50X12

气压0.5-0.9MPa

功率15kW

最大牵引力50kN 气动绞车的动力端为气动马达，起内部结构如图：

四、泥浆循环系统

1、泥浆泵

类型：三缸单作用柱塞泵 最大输入功率1193kW 冲程305mm 额定冲数120r/min

空气包的作用：使进入排出管内的液体变化不大，从而保持排出管内压力趋于均匀。

2、振动筛

振动筛是固控系统的第一级固液分离装置。

现场的三个振动筛并联工作，都为双轴直线振动筛。激振器由两个质量相等的偏心块通过齿轮作同步反向旋转组成，这种振动筛将产生直线振动，筛箱的运动轨迹为直线。

3、真空除气器

参数：泥浆处理量 5m³/min

气体处理量1.5m³/min

真空度 0.006MPa

主电机功率 22Kw

转速 876r/min

真空泵功率 4kW 位于第一级和第二级净化装置之间，作用是除去泥浆中所含的伴生气。

4、除砂除泥器 参数：型号 ZQJ-I

除砂器入口压力 0.25~0.35MPa

除泥器入口压力 0.25~0.35MPa

振动筛目数 120~200目/吋

除砂器型号 ZCS-2X250

除泥器型号 ZCN-18X100 除砂除泥器是一组水力旋流器与一台超细目振动筛的组合，是钻井液固相控制的重要设备。

5、离心机

参数：型号 CSLW450-120型钻井液离心机

主电机功率 45Kw

供料电机功率 7.5Kw

排量 10m³/h

滚筒转速 1800rpm

钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一级。

7、辅助装置

包括液面报警器（用来测量泥浆罐中液面的高度）、搅拌器（使重金石粉与泥浆充分混合）、硫化氢浓度报警器（当硫化氢浓度超过警戒浓度时，传感器就会发出报警信号，防止发生事故）。

五、防喷器

防喷器从上往下依次是：环封（万能防喷器）、上半封、剪切、全封、下半封、放喷器。

通过对固控系统的观察，我发现：1号罐是尖底罐，灌注泵、补给泵都起对泥浆的补充作用，区别是灌注泵是在起钻时使用，补充量较大，而补给泵的补充量则较小。剪切泵和加重泵都是对泥浆进行加重，但剪切泵可以过载，其传动方式为带传动，而加重泵传动方式为直驱，不能承受较大的过载。

实习地点：四川省广汉市四川宏华石油设备有限公司

实习时间2014.6.9-2014.6.11

一、关于宏华

四川宏华石油设备有限公司，位于四川广汉，是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的高新技术企业。1997年12月成立，经过十年的艰苦创业和跨越式发展，公司占地面积1000亩，员工3000余人，具备年产150台套石油钻机、产值规模能达60亿

元的生产能力，是四川省重装制造业的龙头企业之一，四川省第一批高新技术示范企业，中国最大的陆地石油钻机制造企业。2008年3月，宏华集团在香港联交所主板上市（HK0196），成为中国第一家上市的钻机制造商。

公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括DBS交流变频数控电动钻机、直流电驱动钻机、机械驱动钻机、复合驱动钻机、拖装钻机和转盘独立电驱动钻机，以及新研制的连续管钻机等20余种型号规格，以及与之配套的直 驱顶驱、直驱泵、游吊系统、固控系统、电控系统等产品。产品主要出口国际市场，遍布美洲、非洲、中东、中亚、东南亚、俄罗斯等地。

公司十分注重技术研发，相继开发研制出了连续管钻机、超级单根钻机、五缸泵、压裂泵、直驱顶驱等一批新产品，引领世界石油钻机的技术潮流。公司共申请92项专利，其中发明23项，实用新型69项；获得33项实用新型授权。

四川宏华是2008 年和2009 年中国机械工业百强企业；中国石油钻采设备制造业自开始排名以来连续六年的十强企业，且连续多年排名中国石油装备制造企业出口创汇第一名；2007年公司的“宏华”牌石油钻机被国家质监总局评为“中国名牌”；2010 年“宏华”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”；公司多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”。

2011年，公司投入3亿进行技改工作。该项工作以以“打造南区、改造北区，共创一流制造基地”为构想，主要用于购置部分大型精密设备及必要的精密检测设备、新建及改建厂房等方面建设，逐步实现南北板块，两区联动；优化工艺布局，方便生产运营；关键产品/零组件自制，适度供方外协，带动广汉兄弟企业和谐发展；注重环保与职业健康要求整体规划和技改目标。技改后，公司将集成为“世界第一的非常规油气资源装备制造基地”、“国内第一流的国家级石油装备测试中心、检测中心”，建设成为广汉市的品牌企业，成为广汉市的第一名牌；国内首屈一指的石油装备产业园，其产值也将由2011年36亿跃升为2015年127亿。

根据市场走势和行业动向，公司提出了推动三个板块（装备制造、资源开发、工程服务），实现四个转型（产业转型、科技转型、管理转型、领导力转型）的目标，其中三个板块中，制造板块的陆地钻机升级换代，海工装备的研发和拓展，资源开发中的页岩气开发技术及装备，指明了公司未来十年，将以“科技创新”为核心的发展方向。

二、实习内容

到宏华公司的第一天，首先杨工给我们系统的介绍了宏华目前主要生产的钻机，包括DBS钻机、SCR钻机、LDB钻机、机械钻机、车载钻机。

然后是安全教育（HSE）,H-Health职业健康，S-Safe安全，E-Environment环境。 现场常见的危险有：（1）吊装作业；（2）机械作业（车间，加工中心）；（3）打磨作业；（4）金属焊接与切割；（5）电工作业；（6）高处作业；（7）交通；（8）火灾 等。

1、DBS钻机

转盘、顶驱、泥浆泵等全部由交流变频电机驱动 特点：（1）转盘独立驱动装置

（2）数控变频自动送钻

（3）零转速输出最大转矩 井架底座结构：K形井架

弹弓式底座

旋升式底座

相叠式底座

绞车辅助刹车：（1）水刹车 （2）电磁涡流刹车 （3）伊顿刹车 （4）电磁能耗制动 （5）磁流变液辅助刹车

2、LDB钻机

转盘由交流电机驱动，转盘、泥浆泵由柴油机驱动。

柴油机输出的动力通过链条并车然后再传递到绞车和泥浆泵。

转盘传动机构中使用万向联轴器，是为了在每次安装时方便，不需要过多的调节高度。

3、泥浆泵的专配以及曲轴的加工

在装配车间我们清楚地看到了泥浆泵的内部结构，并且亲眼目睹了它的装配过程。泥浆泵的传动齿轮为两队对倾斜方向相反的斜齿轮。所使用的轴承为滚柱轴承，可以承受较大的径向力。

在曲轴的车削加工中，由于曲轴各转动中心不在同一条直线上，故需要使用偏心盘来使所加工轴段和主轴处于同一条直线上。而且还要在卡盘上进行配重，以调节动平衡。

现场看到的五缸单作用泥浆泵压力脉动小与三缸单作用泥浆泵。在它的出口甚至可以去掉空气包。

4、海洋钻机

海洋钻机井架为塔形井架，这种井架的特点是：（1）井架本体是封闭的整体结构，整体稳定性好，承载能力大。（2）整个井架是由单个构件用螺栓连接而成的可拆结构。

在海洋钻井平台上我们看到很多先进的设备，比如排管机，接单根装置，铁钻工。它们的控制和动作系统都是用液压传动。

这些装备的使用大大提高了钻井作业的自动化程度，节省了人力，但其效率和速度与人相比还有待提高。

实习总结

四个星期的实习很快就这样结束了，时间虽短，但我在此次实习的收获却很大。不同在学校一样只看课本，在实习中我们更多的是抛开课本，从实际中观察学习，或者通过与老师、同学、师傅的交流中学习知识。实习的目的是让我们了解和掌握本专业的生产实践知识验证巩固和丰富已学过的地方，培养理论联系实践的能力、在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

在钻井基地，我对钻井的工艺流程有了更深刻的理解，明白了设备设计的依据。作为一个机械工作人员，我觉得必须深入一线了解机器工作的条件、限制的因素，以及可能会出现的故障，不能闭门造车，这样设计出的机械可能就是一堆废铁。书本上的知识要活学活用，不能照搬照抄，必须根据实际情况来进行做出正确的选择。理论从来都是都不等于实际。井队的师傅们的生活态度也给我留下了深刻的印象，他们没有抱怨在野外生活的艰辛，而是一心投身石油事业，把井队当成自己的家，苦中作乐，这样的生活态度值得我们学习。

在宏华，我第一次见到了如此宏伟的工厂。宏华与时俱进的技术、设备和先进的管理体系，使公司连续创造着奇迹，成为全国领先的钻机生产企业。在工厂里可以看到每个员工都在很认真对待自己的工作，效率也很高。几天的实习，从制造到装配我都有了全新的认识。例如，之前一直好奇曲轴是如何加工的，到车间一看，原理一目了然。如果是在课堂上学习，花的时间要多很多。所以说实践出真知。

作为当代大学生，我们不能“一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事”，而是要不断的在实践中锻炼自己，充实自己，把在学校学习的知识，对应到实践中，通过运用或者比较，发现问题，重新审视学过的知识，为以后的设计工作打下坚实的基础。

第15篇：机械实习报告

实习报告

学生姓名：学 号：专 业：院 部：指导教师：

机电工程学院学生顶岗历练报告

一、实习目的

1、巩固和深化所学的理论知识，提高我们综合运用知识的能力，将其正确运用于生产实践中，学习理论联系实际；

2、了解本行业社会的需求、原材料和产品的社会供应关系及本行业的发展方向趋势，为毕业后走上社会做一些社会、经济、管理、应用等方面的准备工作；

3、收集资料、信息，通过到现场的实际参观了解和到图书馆查阅大量的资料，为毕业设计做充分准备工作；

4、以拓宽思维、开阔眼界，让理论性的知识变成与实践相结合的活知识，深化课本知识再实际工作机械中的运用；

5、了解产品生产的价值观，以保证我们所设计的产品的先进性、正确性和经济适用性。

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机电工程学院学生顶岗历练报告

二、实习单位及岗位介绍

实习单位：临沂三禾永佳动力有限公司是一家专业从事小型动力机械产品研发、生产的现代化企业，是全球著名的小型通用汽油机、园林机械和植保机械供应商。公司位于京沪高速公路临沂出口处南侧，占地18万㎡，现有员工1200余人。

永佳动力主要产品有小型汽油机、割灌机、喷雾喷粉机、吹风机、绿篱剪、高枝锯、油锯、手推式草坪机等。公司配备世界先进的生产加工装备360多台套，现代化流水线17条，年产能达300万台，是国内最大、最专业的植保、园林机械生产基地。

永佳动力集中了行业最优秀的研发力量和国际领先的设计理念，建有国内一流的发动机实验室，与国内多所高等院校和欧洲顶级实验室保持着长期的战略合作关系，从而不断引领行业技术创新潮流。公司研发的多种排量的小型汽油机通过欧Ⅱ和EPA认证，以其作为配套动力的园林机械、植保机械通过GS、CE、EMC、CCC、EPA认证及欧Ⅱ排放认证。

永佳动力是全球大型连锁家居用品超市、五金工具连锁大卖场和百货公司的长期供应商，我们的优质产品惠及国内外成千上万的植保及园林机械使用者。产品远销欧美、澳洲、东南亚等70多个国家和地区。高质量的产品、全心全意的服务和具有竞争力的价格，使我们成为一家在国内处于领先地位的小型动力机械产品专业提供商。

永佳动力坚持为用户提供最高性价比的产品和最优质的服务。公司在全国30多个省市区设有700多家经销和服务点，在国内首创集“售前培训、产品销售、配件供应、售后服务”四位一体的营销新模式，专门

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机电工程学院学生顶岗历练报告

配备售后服务车，设立售后服务备件库，以在第一时间满足用户的不同需求。

永佳动力承诺做一名积极的、负责任的企业公民。我们一直致力于研发、生产节能环保、优质高效的小型动力机械产品，在行业内率先通过ISO9001和ISO14001体系认证。作为国内植保、园林机械的领导品牌，“永佳”牌汽油机和背负式喷雾喷粉机于2007年分别被评为“国家免检产品”。 2008年，公司成功收购了欧洲的著名园林工具品牌“TOPSO”及其专利技术，2009年，公司新上大型喷杆式喷雾机和风送式喷雾喷粉机项目，我们将继续致力于为全球用户提供世界顶尖水平的植保、园林机械产品。

1990年 开始从事植保机械零部件的生产 1993年 开始从事园林机械配件的生产 1996年 开始从事汽油机零部件的生产

1997年 研制生产出当时国内最先进的手动喷雾器

2001年 率先采用全塑结构对机动喷雾器进行升级换代，研制出WFB18-2型喷雾喷粉机

2002年 开始从事汽油机整机的生产 2004年 公司成功在新加坡主板上市

2005年 开始研制符合欧II及EPA排放要求的汽油机

2006年 公司开发的六种排量（24.5cc、26cc、30cc、33cc、33.5cc、43cc）的汽油机通过欧II及EPA认证

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2007年 公司生产的汽油机和喷雾喷粉机两大系列产品被评为“国家免检产品”

2008年 公司收购欧洲“TOPSO”品牌，并在欧盟、美国、韩国。澳大利亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区进行了商标注册

2009年 公司最新研发的大型喷杆式喷雾机和风送式喷雾喷粉机项目 2010年 总建筑面积20，000平方米的大型喷杆喷雾机专用车间落成

岗位介绍：割灌机、多功能机等机器的专配 专捡

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三、实习安排

（一）专配工作要求

1、必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。

2、所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。

3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

4、装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

5、未干的零件不得进行装配。

6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

7、各零、部件装配后相对位置应准确。

8、装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。

（二）专检工作要求

1、检查机器联接螺栓、螺钉是否漏装、未打紧、滑丝、滑头等。

2、检查机器是否有磕碰、划伤、掉漆等。

3、检查偏心轮是否工作正常。

4、检查定位快是否装订正确。

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四、实习内容及过程

（一）螺钉、螺栓连接方法和要求：

1、螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。

2、有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓应用气动扳手按照工艺松紧要求进行连接。

3、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

4、用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

5、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

6、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应该露出1-2个螺距。

（二）键连接方法和要求：

1、装配前应检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度和平行度。

2、普通平键的两侧面与轴键槽的配合一般有间隙。重载荷、冲击、双向使用时，须有过盈。键两端圆弧应无干涉。键端与轴槽应留有零点一零mm的间隙。

3、普通平键的底面与键槽底面应贴实。

4、半圆键的半径应稍小于轴槽半径，其他要求与一般平键相同

（三）齿轮安装：

1、圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：

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●滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值；

●固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。

2、齿轮轴组的位置

齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求 c、孔的轴线与端面的垂直度要求 d、孔中心线的同轴度要求

3、齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查

●压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ●百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ●接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。

4、锥齿轮传动机构的装配要点

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a、锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。 b、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。

5、蜗杆传动的装配要点 a、蜗杆传动机构装配技术要求： ●蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直； ●蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内； ●蜗杆涡轮间的中心距要准确； ●有适当的齿侧间隙； ●有正常的接触斑点。

b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。 c、蜗杆传动机构啮合质量的检验

●百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。 ●涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。

●检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。

（四）滚动轴承安装：

1、轴承在装配前必须是清洁的。

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2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

3、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。

4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。

5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。

7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

8、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

9、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。

10、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。

（五）单列向心轴承安装：

1、装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。

2、装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。

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3、将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。

（六）防松装置

1、弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。

2、开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90度。

3、a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。

4、双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。

5、串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。

（七）回转支承的安装

1、回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。并根据不同的使用条件填充润滑脂。

2、回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向。

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3、回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能。

4、拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。

（八）产品检验

1、检查机器联接螺栓、螺钉是否漏装、未打紧、滑丝、滑头等。

2、检查机器是否有磕碰、划伤、掉漆等。

3、检查偏心轮是否工作正常。

4、检查定位快是否装订正确。

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五、总结及体会

想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫！回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动！虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手装配的产品终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同事为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教

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给我的一切！

到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西， 原本还以为搞专配这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是装配一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。现在真想去试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢！

经过一个月的实习，的确使我受益匪浅，只从课本去了解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其基本操作，知道了机器的结构和传动方式，这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。

不知不觉已过了一个月，我觉的这一个月即空虚，又充实。空虚是因为生活比较的单调。充实是因为我在这个月中学到了很多。我记得刚学机电的时候，我在脑海里对机电是一片空白。我不明白其中的种种。实习是一种历练的过程。我现在的每天都在体验着自己劳动后的收获，那是汗水，更是幸福的泪水。每天的疲惫使我感到很充实。现在虽然即将结束，但我心里不会忘记这一段经历。我也明白这一切离不开老师您们的教导，使我对机电不再陌生。我好像一下子眼界宽了不少。这些可能并不够，但我的心里至少觉的很受益，因为我有了经验。经过一个多月的实习，我从中学到了数十年来在学校中从未学到过的东西，它不是简单的书本知识，而是理论与实践的结合，在实践中学习，在学习中实

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践，因而我觉得是最有意义的学习。流阴如水，蓦然想起实习的一幕幕，实感肺言。实习，是理论的实践，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动能力，为我们进入社会打下基础。这一点，我是深有体会的。在短短的一个月中，我们看到了以前没看到的设备，做了以前没做过的事。开阔了眼界，增长了知识。工作中的我们有欢笑，有泪水，有汗水，也有收获。我们渐渐懂得劳动成果的来之不易，体会父母的工作辛苦。 第 14 页

第16篇：机械实习报告

天津轻工业学院实习报告

实习报告

为了对离心机的工作原理、结构特点、性能及用途等方面有一个系统的认识和了解，以为以后的毕业设计打下一定基础，3月5号和3月9号两天，在李桂水老师的带领下，我们分别对天津生物化学制药厂和天津碱厂进行了参观实习。

3月5号，我们乘车到达了天津生物化学制药厂。在这里，我们对三足式离心机和沉降离心机的特点、工作原理和用途有了初步的认识。三足式离心机是一种立式离心机，它的重要特征就是其转鼓悬挂支承在机座的三根支柱上。经工人师傅介绍，该离心机具有很多优点：首先，它对物料适应性强，通过调整分离操作时间，可适用于各种难分离的悬浮液；其次，它分离的固相颗粒、晶粒不受损坏，可以充分洗涤，得到较干的滤饼；另外，它的卸料方式简单，维修方便，操作容易掌握。但其缺点是间歇操作，生产辅助时间长，生产能力较低，劳动强度大。它主要用于化工、轻工、制药、食品和纺织等部门。师傅当场给我们进行了演示，印象非常深刻。

当了解了三足式离心机后，师傅接着把我们带到了沉降离心机操作室。在这里我们见到了两台日本产的沉降离心机，该机的特点是采用柔性轴作为主轴，因为在正常运行过程中，其运转速率达到1200转/分，采用柔性轴可大大降低运行时对主轴产生的剪应力。这种离心机通常用于固相含量较少、颗粒较细的悬浮液的分离，它主要依靠悬浮液中固相和液相重度不同而实现分离的。在对悬浮液进行分离的过程中，它主要涉及液体在转鼓内的流动过程、悬浮液中的固相粒子在转鼓内的沉降过程、沉渣的输送和脱水过程。而固相颗粒沉降过程又可分为两个阶段：

第一阶段为单个固相颗粒沉降；第二阶段为沉降中的固相颗粒互相靠近、挤压，从而形成一层致密的渣层。当悬浮液中固相浓度很小以致在沉降过程中不能形成固相与液相分层的现象，这时的沉降过程只是上述第一阶段，沉降倒转鼓壁上的固相互相紧靠并形成渣。当固相含量很少时，沉降过程可视为单个固相颗粒在离心力场中自由沉降，称为离心澄清过程。当处理的悬浮液中固相含量超过一定范围时，就会出现上述两个阶段。该过程称为离心浓缩。悬浮液在离心机转鼓内分离过程中，液相沿转鼓轴向流动至溢流口溢出鼓外，其中的固相颗粒除在离心力作用下沿径向沉降外，还随液相作轴向运动。较细的离子由于沉降速度较慢，沉降至鼓壁所需时间较长。如轴向速度过快，可能使细粒子在转鼓内的停 1

留时间小于沉降所需的时间，则细粒子将随液体溢出鼓外而不能被分离。由此可见，沉降式离心机的分离效果不仅与液体得性质有关，而且还与转鼓的转速、半径和当地重力加速度有关。

在参观完沉降式离心机后，生物化学制药厂的老师傅还详细地给我们介绍了离心机的发展状况以及它在国民经济各部门的巨大作用，同时他也给我们介绍了生化学制药厂对离心机的利用情况。

通过这次参观实习，使我们对离心机有了客观的认识，初步了解了离心机的结构和用途，加深了对离心机系统化的认识，为我们以后对离心机的设计打下了一定的基础。

3月9号，我们参观了天津碱厂。在那里，我们受到了厂方的热情

接待，并对卧式活塞推料离心机进行了参观实习。

首先，仁工程师向我们讲述了离心机的基本情况和发展状况。他

说：自1836年第一台工业用三足式离心机在德国问世以来，迄今一百多年来已获得很大发展，它与其他机械相比，不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有节省劳动，减轻劳动强度，改善劳动条件，并且具有连续运转，自动遥控，操作安全可靠和占地面积小等优点。因此，离心机目前已成为国民经济各部门的通用机械，现在已广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿和军工等各个行业。

离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程。离心分离按其操作原理分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种不同的形式。离心过滤通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液分离。过滤式离心机转鼓壁上有孔，液体通过过滤介质、鼓壁小孔被甩出，固体截留在鼓内，从而达到分离的目的。离心沉降适用于固相含量较少、颗粒较细的悬浮液的分离。沉降式离心机转鼓无孔，它主要依靠悬浮液中固相和液相的重度不同而实现分离的，其沉降过程可分为两个物理阶段：固体颗粒的沉降和形成密集的沉渣层。离心分离通常用于两种重度不同且不相溶的两种液体形成的乳浊液的分离或含有微量固体的上述乳浊液的分离。在离心力的作用下，液体按重度不同分为里外两层，从而实现分离。随着现代工业的发展，离心分离过程的广泛应用，国内外已出现许多种类的离心机。

随后仁工程师给我们讲了一些安全防火知识，接着便带我们去了氯化铵生产车间，车间里有好几台机器正在运转，生产规模很大。仁工程师就现场给解释了卧式活塞推料离心机的结构和工作原理。幸运的是，在车间的一角还堆放着离心机的一些零部件，这使我们对离心机的结构有

了更深刻的理解。在参观的同时，仁工程师也给我们作了关于卧式活塞推料离心机的简单介绍：卧式活塞推料离心机是一种脉动推动滤渣的连续操作离心机，转鼓直径一般为300～1200mm，碱厂用的型号为HY1200，其中HY型为单级卧式活塞推料连续操作离心机，还有HR型的，为双级活塞推了离心机。该机适用于分离固体颗粒直径大于或等于0.25mm的结晶状或纤维状物料且易过滤的悬浮液。本机对滤渣进行充分洗涤，固相物料遭受粉碎的程度较刮刀卸料离心机为轻，要求固相含量大于或等于30%，供料浓度稳定。该机对悬浮液的固液比相当敏感，对物料浓度变化的适应性差。如果物理浓度突然下讲，就会冲掉鼓壁上已形成的部分滤渣，如果浓度突然提高，则会使物料分布不均。无论上述那种情况都会造成转子的不平衡，并影响推料盘的正常推料，致使操作无法正常进行。故悬浮液浓度应尽量保持不变。该机推料活塞级数越多，对悬浮液的适应性越大，分离效果越好。本机由于各道工序除卸料脉动外，其余都是自动连续操作，所有工艺操作都在全速下进行，具有处理量大、功率消耗均匀、单位产量耗电量少（与刮刀卸料离心机相比）等优点。它已经用于化肥、化工等生产领域，尤其是在碳酸氢氨、硫酸氨和尿素生产上。经过对卧式推料离心机的参观以及工程师对其一些特性及原理的介绍，我们对卧式活塞推料离心机有了清晰的认识，打通我们对离心机设计的思路。下午3点，我们带着几分充实告别了仁工程师，返回了学校。

通过这两次的实地参观实习，总的来说收获是非常大的。首先，提

高了我们对离心机的综合认识，原来在学习中我们只是对离心机的理论知识有所了解，但对离心机的实际结构及工作原理并不怎么清楚，通过参观实习，使我们对离心机的认识从理论上升到实践，为我们毕业设计奠定了基础。其次，使我们明确了离心机在生产领域实际用途和重要意义，为今后对它的优化和推广开拓了一定的思路。另外，通过这次实习，也使我们对工厂的生活有了亲身体会，可以说为我们毕业后投奔社会进行了一次热身准备。

第17篇：实习报告 机械

实习报告

交通学院机械0904

实习目的 本次生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习期间我去了东林精密金属制品有限公司，烟台市东林精密金属制品有限公司是一家五金、工具的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营电子配件、金属材料，烟台市东林精密金属制品有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

通过在东林精密金属制品有限公司的实习，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使、我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

二、实习内容：

针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程；

以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意：每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；

5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

6、学习企业管理和技术管理的基本知识。

（1）线切割机车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

（2）冲床冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了

（3）加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、

盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

4）磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...5） 数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

3、钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时

设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

三、实习总结

实习期间让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第18篇：机械实习报告

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目录

前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

一、实习任务及目的„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2实习任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.3实习单位„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、实习单位及内容„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1轴类车间（凸轮轴、曲轴、连杆）„„„„„„„„4 2.2机修车间（数控加工、机械加工、机械磨锋）„„„7 2.3箱体车间（大马力缸盖，4H缸体）„„„„„„„„8 2.4产品开发科（试验站）„„„„„„„„„„„„„9 2.5方鼎车身„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 2.6大洋车轮„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 2.7DCI11车间（大马力机加、大马力轴类）„„„„„12 2.8东风佳华（轴瓦）„„„„„„„„„„„„„„„13 2.9轻型发动机公司（生产、装配）„„„„„„„„„13 2.10总装配厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 2.11市场营销科„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

三、讲座

3.1 入场安全教育„„„„„„„„„„„„„17

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3.2 缸体加工工艺„„„„„„„„„„„„„17 3.3曲轴加工工艺„„„„„„„„„„„„„17 3.4发动机原理„„„„„„„„„„„„„„17 3.5 连杆制造工艺 „„„„„„„„„„„„17 3.6发动机试装工艺„„„„„„„„„„„„17 3.7PLC基础知识培训„„„„„„„„„„„18

四、实习心得体会„„„„„„„„„„„„„„„24

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于机械设计制造及其自动化专业的学生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，生产实习是必不可少的阶段。实习能够使我们在观看中了解社会，让我们学到很多专业课堂上根本学不到的知识，看到机床、零件的实体，师傅的艰辛，操作工的不易。听技术员的讲座，了解实际过程中技术的应用，分析问题的方法，不断调整自己的学习方式，更好的适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

一、实习目的及任务

1.1 实习目的

生产实习是机械设计制造及其自动化专业学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个主要途径，逐步实现由学生到社会的转变，见识真实的生产线，零件的加工制造、初步了解企业管理的基本方法和技能;观看企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

本次除了认知实习还包括了7次讲座，讲座是大学生开阔知识视野，发掘学术兴趣和增强学术功底的第二通道，能广泛涉猎各个学科领域，这对于优化学生的知识结构，提升我们的综合素质具有不可替代的作用。在讲座这个自由的空间里，我们有机会和来自各个车间不同技术人员接触，能

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从他们那里听到许多在校园中接触不到的事情；在学术科研讲座上，我们有机会分享到在技术员生产线潜心研究的成果，聆听他们的观点和见解，了解他们人生的平凡与伟大，见识科学的前言。

1.2实习任务

1、了解各种机械产品、设备的加工工艺性，提高对机械工程制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。

2、进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论课程学习的不足，掌握过硬的专业技能，为将来工作打下良好的基础。

1.2实习单位

东风汽车有限公司是东风汽车公司与日本日产汽车公司于2003年6月9日设立的合资公司，公司注册地为湖北省武汉市武汉经济技术开发区东风大道10号，注册资本167亿元人民币，东风汽车公司与日产汽车公司在合资公司各拥有50%的股份，是迄今为止中国汽车行业合作规模最大、人员最多、合作层次最深、领域最广的合资项目。

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二、实习单位及内容

2.1轴类车间（凸轮轴、曲轴、连杆）

凸轮轴生产线采用混合生产线，用于中性、重型发动机，例如：康明斯、X

7、4H等。材料主要采用C45,、C58。特点：塑性好。该厂毛坯材料为：铸铁、灰口铸铁。采用激冷的方法可以降低成本，粗加工后精加工、热处理。

大致工序为：铣端面，钻中心孔—粗磨第三主轴颈—打标记—精车

1、

2、4主轴颈—半精车1-4主轴颈车至5主轴颈、小轴、法兰盘、切槽及倒角—精车其余轴颈—精磨其余轴颈—精磨小轴颈—粗精磨所有凸轮—磁粉探伤—去毛刺—抛光

曲轴生产线主要生产EQ4H4缸发动机曲轴。材料为锻件48MnV，用在东风天锦车辆上，机床以数控机床为主。该曲轴小端连接定位减震器，后端大端飞轮连接盘连接飞轮，可传递动力。采用密封圈封油。装配采用过盈配合，加热内孔。连接采用定位销角度定位。

大致工序为：粗精车两端轴颈和

1、

4、5轴颈—铣削连杆轴颈，

2、

4、5轴颈—钻润滑油孔道—去毛刺、清洁—表面热处理（表面淬火改变表面3-5mm）—回火热校直—精加工修正两端中心孔

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—半精磨

1、5主轴颈—精磨后端轴颈—钻铰定位销—打定位销、热压装、加热压力—精车端面—加工两端螺纹孔系—精磨主轴颈—精磨连杆轴颈—使用中心压，保证加工尺寸—对油口倒角、抛光—精磨前端轴颈—精磨后油封外圆—做表面磁粉探伤、检测裂纹—零件动平衡—表面砂带精抛光—最终清洗—前端热压装机油泵齿轮—最终检测—防锈包装

加工曲轴的设备：

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连杆生产线共生产4种连杆，都为直立式连杆，起上下牵引作用，孔中间有衬套瓦可以保护连杆大小孔。材料：38MnVS。

大致工艺流程为：

粗加工：铣两端面，定位基准面—打标—粗镗大小头孔—镗上半圆—镗下半圆—锯床锯断（对口面）

精加工：磨对口面—钻铰螺栓孔—钻油孔—清洗—一次装备（小型压床170N-260N）—精磨两端面—半精镗大头孔（保证中心距）—大头孔去倒角（去掉毛刺）—拧松机（释放螺栓力）—铣瓦片槽—二次装配（160N-230N）—铣小头斜面—小头孔倒角—压装衬套（加热小头孔、压衬套、热压，保证100%贴合）—精镗衬套—珩磨大头孔—终检（重新分组）

2.2机修车间（数控加工、机械加工、机械磨锋）

数控加工车床主要有：数控电火花线切割：材料：钼丝，直径：0.18mm，只能切割导电的材料，切割硬度高但粗糙度低。数控车床:与普通车床相比多数控系统，传动系统不同，尾座可以用来定位，

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也可以装麻花钻做钻头用。数控立式加工中心：可以自动换刀，夹具虎钳该加工中心可生产限速支架，采用专用夹具提高生产效率。

机械加工由5大班组组成，生产班组、技术班组（技术管理）、磨锋班组、电焊班组、感应器班组（淬火感应器、感应圈）。可以实现万能加工。机械加应注意4点：

1、制作工装夹具（3-4年），一般采用V型块固定毛坯、打中心孔。

2、机床备件（库存半年之内必须利用到，不多也不少）

3、本厂生产汽车零部件57种。

4、装夹、定位、夹紧、加工。

机械磨锋指刀具修磨，其目的在于防止浪费，提高效率降低生产成本，提高工件表面加工精度，重磨刀具后可恢复精度。刀具的材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方碳化硼、人造金刚石等。其应具备的性能有：高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度和韧性，良好的工艺性，良好的热物理性能和耐冲击性能，经济性。刀具按照工件表面形成不同分5类：加工工件外表面刀具，车刀、铣刀、拉刀、刨刀；加工孔的刀具，麻花钻，扩刀，铰刀，（内表面）拉刀；螺纹加工刀具，螺纹车刀、铣刀、车刀、梳刀；齿轮加工刀具，滚齿刀，插齿刀，剃齿刀，花键拉刀；工件切断刀具，切断铣刀，切断车刀，锯刀；刀具结构形式有：整体式（刀头与刀体材料相同）、焊接式（刀头于刀体材料不同）、镶嵌式（刀体与刀齿齿槽连接）、可转位式（又称“不重合刀具”刀片用螺栓连接）。

2.3箱体车间（大马力缸盖，4H缸体）

大马力缸盖精加工线：半成品上线—吹螺栓孔—加工上、下瓦带—加工主轴孔—瓦带自动拧紧—落印编号—清洗缸体前后及缸面—粗镗主轴孔、凸轮轴孔—半粗镗主轴孔、凸轮轴孔—HPC测定仪测定—精铣缸体表面—加工缸体孔、钻孔、扩孔、铰孔—去毛刺—精镗缸体孔—翻转缸体、调整零件部位，回收切削液—清洗前后底顶内腔、真空干燥—油水检测泄露—缸体试套—加衬套—终检

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4H缸体定位采用一面两销，大致加工流程：定位侧面基准—粗铣前端—半精铣缸体底面—粗铣、半精铣止推面—粗镗钢孔—半精镗钢孔—装配孔—滚刀滚铣瓦槽片—加工油锥孔—扩孔—钻推杆底孔—拉槽—清洗机清洗—检测—清理内腔钻沙等杂质—瓦盖螺栓拧紧—半精镗主轴孔、凸轮轴孔—精镗缸体前后端面—精镗主轴孔、凸轮轴孔—精镗缸体底面—精镗缸孔—珩磨缸孔—清洗—装配—检

测

2.4产品开发科（试验站）

该厂主要承担产品的实用性考核

2.5方鼎车身 该厂有4个车间：冲压车间（吊材料—拆卷—校平线—裁剪—小件冲压区—焊接），焊装车间（要求非常细致），涂装车间，总装车间（装密封条、示高灯及线，立柱护板、护手）—装离合刹车支架、接刹车气管—装手控阀、管路、安全带—装天线、雨刮电机、联动杆—装顶棚遮阳板、侧后围、内视镜—装鼓风机、暖风机—装车门锁、电动门线、扬声器、转向灯—装车门升降器、倒车镜、门玻璃、护板—装工作台—装外侧板、大灯、面板—装座椅、前后挡风玻璃—装雨刷试电—清洁、检查、下线

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2.6大洋车轮

该厂主要生产轮毂，有三个车间：下料车间（下料—定位孔、螺栓孔—定位孔定位，冷滚压成 碟型—冲压孔—校正平面—螺孔倒角—车平面、车外圆、车定位孔）轮辋合成车间（下料—卷圈—压平—对焊—刮渣—滚平—端切—扩口—三次滚型—扩张—冲气门孔、锪平面—终检）涂装车间（喷漆、烘干）

2.7DCI11车间（大马力机加、大马力轴类）

大马力缸盖质量可达200多斤，缸体可达600斤。定位采用一面两孔。缸盖由合金组成，基准面为底面，采用双交叉工作台。工作节拍：9min/件。

大概加工工艺流程（粗加工）：定位顶面、加工6面—粗加工孔—清洗—试漏—清洗—检测 切削液的行程：进床—回泵房—过滤—分离—回床 Dcill(d—柴油 c—高压供给 i—电喷 11—排量11升) 曲轴大致生产线：加工零件前后轴—加工

2、

3、

6、5主轴轴颈和6个连杆轴轴颈—粗加工、打标—用刀盘铣宽度外圆—润滑—钻孔—清洗机—淬火—探伤—除锈—铣键槽—2次探伤—动平衡—抛光—清洗—装配—质量检测

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2.8东风佳华（轴瓦）

轴瓦车间有3条生产线：乘用车轴瓦生产线（该生产线从美国IWE公司引进全套轴瓦自动加工线，加工范围d40-80mm。主要加工产品神龙汽车有限公司TU5JP4 等，发动机轴瓦、连杆瓦，东风乘用车公司发动机主轴瓦、连杆瓦，年生产能力1000万片）中型柴油机轴瓦生产线（该生产线主要采用国内高精度轴瓦加工设备，为多品种混流生产线，加工范围d60-95mm。主要加工产品为东风商用车发动机 主轴瓦 连杆瓦 止推瓦 ）重型柴油机轴瓦生产线

2.9轻型发动机公司（生产、装配） 缸体、缸盖、装配

2.10总装配厂

总装配厂是东风汽车有限公司生产“东风”牌商用车的现化专业生产厂，有3条装配线和4条

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先进的整车检测线。

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2.11市场营销科

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三、讲座

3.1 入场安全教育

认识安全（安全概述 事故的危害 安全工作不容乐观）工厂安全要求（离起吊机2m远 在驾驶员侧面2.5M远 和设备保持一定距离 禁止身体的任何部分进入机器或放在设备导轨面，夹具旁 不要在物流通道门口集合） 3.2 缸体加工工艺

缸体作用形成燃烧室，将化学能转化为动能。传统的四冲程：燃气、压缩、做功、排气。带发动机制动装置的四冲程：燃气、压缩、释放、做功、排气。缸体6面：顶面、底面、前端面、左侧面、右侧面。生产线：采用双单线并存的混合布置模式

3.3曲轴加工工艺

曲轴可以将活塞连杆传来的推力变为旋转的扭力，将活塞的往复直线运动变为曲轴圆周旋转运动，然后通过飞轮将发动机转矩输送给传动系统；同时还驱动发动机的配气机构以及其他辅助机构。

曲轴是发动机上最重要的零件，有2个重点部位：主轴颈、连杆颈。损伤形式有：裂纹、淬火裂纹、磨削裂纹，所以需要高强度、耐磨性。

3.4发动机原理

发动机种类很多，按气缸排列方式分为：直列立式、直列卧式、V型发动机、W型发动机，按进气方式分为：增压发动机、非增压发动机，按着火方式分为：点燃式发动机、汽油机、燃油机，按用途分为：固定式发动机、移动式发动机。

汽油机与柴油机分别有2大机构：曲柄连杆机构、配气机构。

汽油机5大系统：燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统、启动系统。柴油机无点火系统。

3.5 连杆制造工艺

连杆是为了组成曲柄连杆机构实现运动的转换、能量的传递。连杆处于工作状态时会承受活塞顶部气体压力和自身惯性力的作用，因此常用材料为碳素调制钢、合金调制钢、非调制合金钢。连杆技术要求有：连杆大头孔孔径、圆柱度、粗糙度。两杆小头孔底孔与衬套孔孔孔径圆柱度、粗糙度。连杆厚度，对口面平面度。螺栓孔加工，螺栓孔拧紧力矩要求。连杆大小头孔中心距平行度。 3.6发动机试装工艺

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工作班制：工作天数245天，机加工5天3班制，每天20.5小时。装配 实验 油漆为5天2班制每天15小时。发动机转配是以缸体为主体，先将缸体内部的零件装到刚体内再将缸体外围的零件装到缸体上，最终形成一台发动机。

3.7PLC基础知识培训

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四、实习心得体会

在这短短的两个礼拜中，我见到了大量的刀具，机床，夹具，生产线、车间体会到数控机床的先进，深刻意识到我们现有知识的缺乏，结合讲座，发现许多先进的科技都来自于国外，这使我们更应该倍感压力，在缸盖生产线 ，一条生产线甚至只有两个师傅，这不禁让我想起讲师给我说在未来很可能是机床围着人转，一个人同时操控多台机器。未来科技的不断进步让人吃惊，我们应该更加刻苦努力学习，走在时代前沿，研究新科技领域。

在这么多厂子中，基本看到的都是数控机床，加工中心，有时候还嫩看到机器人涂胶、压平，我觉得非常先进。技术员在讲解中告诉了我们许多将课本与实际结合的知识，专用夹具的设计使得效率大幅度提升；如何利用现有的机床完成工作。

时代飞快，我觉得我们更加努力去实践，才能真正利用好、理解好我们所学的知识。在知识爆炸的年代，如何让自己更快吸收，更好的运用。这些问题我觉的值的我们大家去深思。

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第19篇：机械实习报告

实习报告

南华大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业2008级生产实习于2011年6月13日正式开始。首先我们在第一栋教学楼412教室召开了生产实习动员大会。老师给我们明确了生产实习的目的、要求以及内容等。这个实习分为两个阶段，前一阶段时间从6月13日到6月26日，是衡阳实习阶段；后一段时间从6月27日到7月8日，是桂林实习阶段。本次实习共分为四个大组，我们机械083班是作为第二大组的第一小组。

6月14日，我们的生产实习基地是衡阳标准件厂，该厂的主要生产螺栓螺母标准件和冷拉型钢。螺栓标准件的加工流程大致可分为以下几个步骤：第一，预镦螺帽。先预镦圆柱形螺帽，然后用模具冲成六角螺栓螺帽；第二，螺纹的加工。螺纹的加工该厂的主要生产方式是搓丝和滚丝。我们了解到搓丝机主要特征是采取了曲柄滑块机构，而滚丝机最显著的是它的滚轮，它并非采用单线，而是多线，它的中经是加工螺纹中径的整数倍。而螺母主要是在自动螺纹攻丝机上以及在螺纹加工中心加工。在衡阳标准件厂，我们还见到了冲床，它主要是通过两侧的摩擦轮来改变冲床矩形螺纹的上升和下降。冷拉型钢是该厂的另一个主要产品。冷拉型钢的准备工作很重要，它主要包括酸洗、中和、磷化、皂化处理。

6月15日，我们在第九栋教学楼听讲座和观看录像。在听讲座中，我们主要了解到汽车的悬架系统的知识，也初步知道汽车是由发动机、车身、底盘、电器四大总成组成，而汽车底盘是由传动系、行驶系、转向系、制动系四大系统组成，汽车悬架是汽车底盘的一个重要部件，是位于车架（或车身）与车轴（或车轮）之间，缓和并衰减由地面引起的冲击和振动，同时传递作用在车轮和车架（或车身）之间的各种力和力矩的装置。它有独立式悬架和非独立是悬架之分。独立悬架按结构形式可分为横臂式、滑柱式或麦弗逊式、多连杆式等。 在观看录像中，我们主要了解了铣离合器和铣花键轴的工艺以及相关的安全操作。此外，我们还了解了奥迪R8的制造过程，深刻体验到了奥迪轿车的制造工艺的复杂和精密。

6月16日，我们来到了衡阳拖拉机厂，衡阳拖拉机厂主要是生产农用拖拉机为主。它主要有两个很有特色的车间：齿轮车间和金加工车间。在齿轮车间，我们了解到齿轮的加工方法主要滚齿、插齿、剃齿、刨齿等等。滚齿精度等级可达7级，滚齿机加工过程中有切削运动（既滚刀的旋转运动）、分齿运动、垂直进给运动、差动运动（用于加工斜齿轮）。由于滚齿连续切削，故生产率高，能加工直齿圆柱齿轮，还可加工斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和多联齿轮。当加工不同齿数的齿轮时要通过改变分齿挂轮，通过偏摆滚刀安装角及挂差动挂轮，可使滚齿机加工不同螺旋角的斜齿轮。而插齿多用于粗、精加工，插齿机加工过程中有切削主运动（插齿刀的上下往复运动）、圆周进给运动、滚切分齿运动、径向进给运动、让刀运动。可以加工直齿圆柱齿轮，也可加工内齿轮，特别适用于双联或多联齿轮，斜齿插齿刀结合螺旋导轨（或数控系统）还可加工斜齿轮。二渐开线直齿轮齿端倒角的作用主要是有利于迅速挂档，有引导作用且省时省力。而倒档齿轮内孔压装铜套及套内开槽的目的主要是为了贮油，能显著提高润滑效果。锥齿轮的加工比直齿轮复杂很多，锥齿轮有面锥、节锥、根锥、背锥。直齿锥齿轮的粗加工主要采用卧铣，用成形铣刀铣齿；其精加工主要采用刨齿。不过在现代大规模生产中，广泛采用精密模锻直接锻出直齿锥齿，后续仅需用磨床倒角或倒棱和珩齿机进行齿面光整加工。在齿轮系列中有平原齿和高原齿之分，他们的齿轮副速比不一样，平原齿的效果主要是起动快，加速快；而高原齿的效果主要是起动慢，上坡能力更好，载重能力强。衡阳拖拉机的金加工车间主要是机械加工的各种机床，如车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床、拉床等等。其中我看到了以前没有见到过的转塔式六角车床，它的型号是C3188，它的最大加工直径为80mm，还有仿形车床以及液压多刀半自动车床等等，几乎涵盖了传统机械加工的各种加工机床。

6月17日，我们在第九栋教学楼听《现代数控技术及应用》的知识讲座，数控技术是

现在先进制造技术和装备最核心的技术。国外的80%以上的工厂使用数控机床加工，而我国的数控机床遍及率仅为20%，这是我们国家工业落后世界先进水平的又一个不足，许多国家对高尖端数控关键技术实习封锁和限制。数控技术的加工包括常规数控加工技术、高速切削技术、柔性制造、工业机器人、快速成型技术、以及激光加工中得到了广泛的应用，也为了我们下一阶段生产实习中要注意观察的细节提供了参考。在下午的录像中，主要给我们介绍了特形表面零件的铣床加工方法和注意事项，如曲线外形零件、特形表面零件、球面零件的加工，它们在铣床上的加工步骤大致可分为工件的安装与校正，铣刀的选择，铣削方法的选择等等。

6月20日，我们来到了衡阳运输机有限公司，该厂的主要产品有各种带式输送机；各类减速器；各种斗式提升机；螺旋输送机；电子皮带称；圆管带式输送机；桥式起重机等。在此期间，我们主要了解了滚筒和托辊的加工过程。知道而来皮带运输机传动滚筒表面铸胶的作用是为了增大摩擦系数，提高装在量，对滚筒也起到一定的防锈作用，特别是在环境潮湿严重且又功率大容易打滑的条件下。在那里我还见到了以前没有见过到锯床以及大型减速器。

6月21日，我们听了《机床夹具简介》的专题讲座，了解了工件如何在夹具中的定位和夹紧以及专用夹具等。机床夹具是为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测。机床夹具按通用话程度来分可分为：通用夹具、专业夹具、组合夹具、成组装置以及随组装置等，知道了工件的三种安装方式，即直接安装、找正安装、夹具安装。还有工件定位中的几种情况，如完全和不完全定位，欠定位，过定位以及六点定位的原理。工件常用的定位方法有平面定位、圆孔定位、组合表面定位，并由此联想到了衡阳拖拉机厂金加工车间加工箱体类零件的一面两销定位方法。而我们工厂常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，圆偏心夹紧机构，铰链夹紧机构以及定心、对中夹紧机构。回想起我们加工齿轮时常用的是螺旋夹紧机构或螺旋压板夹紧机构。而在下午的录像中我们主要了解了金属切削的基础知识。

6月22日，我们参观衡阳亚新科，该厂主要生产喷油泵总成，电控燃油喷射系列。我们知道零件的毛坯形式主要有铸件、锻件、焊接件、型材等。而亚新科主要采用的铸铝合金，如它们的电控单体泵泵体材料是40CrMnMo。铸铝或铝合金塑性好，性粘，磨削时砂轮容易被切屑堵塞。铝及其合金又有硬度低、热膨胀系数大的特种，所以铝及其合金的工件磨削较困难。另一方面，铝及其合金工件用车、镗、铣、刨等方法加工，却不难达到很高的精度，因此在多数情况下我们一般不采用磨削。在那里，我们也见到了偶见，何谓偶件？就是成对适用，不得互换。整体上亚新科采用的是比较先进的数控加工技术，这在柔性生产中是必不可少的。

在桂林实习阶段，我们在6月28日参观了桂林电力电容器有限公司，在那里我们主要参观了它们厂的金工车间，该车间主要生成装电容器的箱体零件。因此，它们用的一般是板材，主要设备有数控折弯机、角锋焊机、液压剪板机、仿形焊机以及喷丸处理设备等等。而在次日，我们来到了桂二机，它们的主要产品是声场摇臂钻床，在那里我们见到了几台比较先进的加工中心如Mazark等。而在6月30号那天，我们来到桂林橡胶机械厂实习基地，该厂的主要产品有机械硫化机、液压硫化机以及液化石油气贮藏罐等，加工这些产品主要采用的大型机床，如龙门刨床等等。

以上是这次实习的主要内容，在这次实习中，我见识机械行业的各种加工设备，尤其是机床，还有机械加工的工艺工装等等，也初步感觉到了自己将来要从事机械行业的工作环境。总之，受益匪浅。

第20篇：机械实习报告

《包装机械》 课程实习报告

学

院

专

业

学

号 姓

名

指导教师

实习时间 xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日

实习报告

一、实习目的：

通过实习，生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、包装材料、包装机械等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识，从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。

二、实习单位介绍：

1、红塔集团玉溪卷烟厂

在玉溪卷烟厂，相继诞生了“红塔山”、“玉溪”、“阿诗玛”、“恭贺新禧”和“红梅”等名牌香烟，在中国烟草行业36个名优品牌中独占5席，于2004年入选中国卷烟产品百牌号。其中，“红塔山”连续七年蝉联“中国第一品牌”称号，“红梅”品牌则是中国卷烟单品牌产销量最大的品牌之一。不仅如此，玉溪卷烟厂生产的“红塔山”、“MARBLE”、“PlAZA”、“ESTON”等混合型卷烟，已经走出国门、远销海外。2003年玉溪卷烟厂与帝国烟草合作，在国内生产销售“WEST”牌卷烟，市场前景普遍看好。玉溪卷烟厂现有职工3000余人，年产卷烟220万箱，经济效益和社会效益连续多年居全国烟草行业之首，其税利也在全国大型企业中名列前茅。1995年，以玉溪卷烟厂为主干，跨地区、跨行业经营的玉溪红塔烟草（集团）有限责任公司成立，玉溪卷烟厂作为全国最大的名优卷烟加工制造基地，在红塔集团起着核心企业的作用。

2、云南山大公司

云南大山公司，成立于1997年，总部位于云南省昆明市，是一家以生产、销售饮用天然矿泉水、纯净水、大山芙蓉系列植物保湿水等产品为主，同时发展其它相关产业的民营股份制企业。经过多年艰苦创业，公司已走上了规模化、产业化、品牌化、集团化的发展道路。 公司下设云南大山饮品有限公司、云南山泉水业有限公司、云南大山植物化妆品有限公司、云南大山传媒有限公司。公司所拥有的“大山”牌云南山泉是全国水行业中最具影响力的品牌之一，产品荣获“中国名牌”和“国家免检”称号。公司生产基地总投资达1.5亿元人民币，年产优质天然矿泉水和纯净水近100万吨，是国内规模较大、自动化水平较高的饮用水生产企业。 云南大山公司坚持“以人为本、以水立业、多元发展、实现多赢”的发展战略，培养和造就了一支近千人的专业化管理、营销团队。在董事长兼总经理山国勇的带领下，公司一贯秉承“服务为本，终端制胜”的营销战略，已在全省范围内建立起相互信任并长期合作的瓶装水经销商300多家，桶装水特许加盟店近200家（全省拥有55万桶装水用户），在云南全省形成了稳定而完善的营销网络和终端渠道。公司是云南省快速消费品行业营销网络和终端渠道最强大的公司之一，是云南省快速消费品行业最具营销力的公司之一，是云南省近年来发展最快的企业之一。 云南大山公司的前身——云南大山糖酒副食有限公司，是20世纪90年代云南省规模较大、知名度和信誉度较高的一家大型商贸公司，曾代理和运作了乐百氏、健力宝、蓝带、秦池、百事可乐等一批全国知名品牌在云南的销售，云南大山糖酒副食有限公司被誉为九十年代云南省最具销售力的商贸公司。 从1999年开始，云南大山公司凭借云南大山糖酒副食有限公司在云南省建立的强大销售网络，成功地实现了由商贸型企业向生产、销售型企业的转型。经过八年的发展，云南大山公司已成长为云南饮用水生产、销售的龙头企业，其生产的“大山”牌云南山泉瓶（桶）装水在云南省的市场占有率、销售量、品牌影响力均位居第一。

3、昆明统一企业食品有限公司

1967年7月1日，统一企业正式成立于台南市永康区，本着“嘉惠地方”的创业精神，以员工82人，资本额3200万元，为日后的食品王国奠定基础。统一企业是台湾一家大型食品公司，在东亚、东南亚均有很高的知名度，也是台湾规模最大的食品业者之一。其总部位于台南市永康区。公司产品主要有饮料和方便面。在越南、菲律宾、印尼等也设有工厂。

4、云南白药集团

云南白药由云南民间名医曲焕章先生于1902年创制，1971年，公司前身云南白药厂正式成立，白药开始了专业化生产。公司于1993年在深交所挂牌上市，成为云南省第一家A股上市公司。经营涉及化学原料药、化学药制剂、中成药、中药材、生物制品等。云南白药[1] 集团股份有限公司(股票简称“云南白药”,股票代码000538,深圳证券交易所)，前身为成立于1971年 6月的云南白药厂。1993年5月3日经云南省经济体制改革委员会云体(1993)48号文批准,云南白药厂进行现代企业制度改革,成立云南白药实业股份有限公司,在云南省工商行政管理局注册登记。经中国证监会证监发审字(1993)55号文批准,公司于1993年 11月首次向社会公众发行股票2,000万股(含20万内部职工股),定向发行400万股 ,发行价格3.38元/股,发行后总股本8,000万股。经中国证券监督管理委员会批准,1993年12月15日公司社会公众股(A股)在深圳证券交易所上市交易,内部职工股于1994年7月11日上市交易。1996年10月经临时股东大会会议讨论,公司更名为云南白药集团股份有限公司。经过30多年的发展，公司已从一个资产不足300万元的生产企业成长为一个总资产76.3亿多，总销售收入逾100亿元（2010年末），经营涉及化学原料药、化学药制剂、中成药、中药材、生物制品、保健食品、化妆品及饮料的研制、生产及销售；糖、茶，建筑材料，装饰材料的批发、零售、代购代销；科技及经济技术咨询服务，医疗器械（二类、医用敷料类、一次性使用医疗卫生用品），日化用品等领域的云南省实力最强、品牌最优的大型医药企业集团。公司产品以云南白药系列和田七系列为主，共十种剂型七十余个产品，主要销往国内、港澳、东南亚等地区，并已进入日本、欧美等国家、地区的市场。“云南白药”商标于2002年2月被国家工商行政管理总局商标局评为中国驰名商标。

三、实习内容：

1、红塔集团玉溪卷烟厂

2014年12月16日，来到工厂里参观。主要机械卷烟机，型号为‘GD2000’,采用意大利技术，每台每分钟生产香烟12000支，整台机器完全自动化操作，采用流水线技术，大概工作原理分为：抽取烟丝，卷烟，质检，包装，这么繁杂的工序这样一整套机床即可完成。Paim7000，产自英国，它采用生产量控制技术，采用定额生产，这有一个香烟储存柜，当里面香烟储存过多时会给卷烟这一个反馈，卷烟速度就会慢一些，以避免因卷烟过多而造成的不必要的麻烦。卷烟的包装机床GDX0,这是GDX1用于软包包装，这是GDX2，用于硬包的包装，这两台机器都是国产的，相比进口生产速率慢一些，但稳定性较好。 机器人在物流系统中，主要应用于原料烟包拆包、辅料搭配和成品烟箱的码垛拆垛等一些工作量大、又具有重复性的工作，是成品自动化物流系统的关键设备。目前世界上最先进的、每分钟可生产卷烟16000支的德国PROTOS2-2卷烟机，每分钟可包装卷烟800包的意大利GD-H1000包装机；先进的自动物流系统，几乎集中了全球最新制造

技术。

2、云南山大公司

2014年12月17日，参观了云南大山饮品有限公司的生产基地，了解了瓶装水和桶装水的工艺流程，瓶装水生产的机械有：吹灌旋一体机、在线检测设备、贴标机、激光打码机、装箱机等。

3、昆明统一企业食品有限公司

2014年12月23日，来到云南统一食品有限公司参观，了解方便面生产的整条流水线、制瓶和饮料的生产工艺流程。方便面生产主要机械有：蒸煮机、切断机、油炸机等。饮料生产机械有:吹瓶机、套标机、贴标机、装箱机等。

4、云南白药集团

2014年12月25日，参观了云南白药集团股份有限公司，讲解员给我们讲解云南白药图标的含义，了解企业文化和历史，云南白药创制人曲焕章，曲焕章根据明、清以来流传于云南民间的中草药物,苦心钻研试验,经十载临床验证,反复改进配方,于1902年创制出一种伤科圣药,取名“曲焕章百宝丹”,俗称“云南白药”,并进而演化为“三丹一子”(即:普通百宝丹、重升百宝丹、三升百宝丹、保险子)。云南白药呈贡物流中心内安装有自动化立体仓库堆垛机、立体存储货架、U型在线拣选平台、八层A品拣选平台、八层螺旋输送线、电动叉车、电子标签拣选系统、拣/补货输送设备、复核输送线、复核分拣机、高速滑块分拣机、PDA、指纹识别器、温湿度自动调控设备等大量先进的物流设备。库区全部采用中央空调和温湿度自动实时监控系统，药品分别储存于阴凉库、低温库（冷藏库、冷冻库）；所有药品实施批号管理，物流全过程有货物进出跟踪记录并由计算机完成物流信息一体化管理。

四、实习总结：

通过这次实习我对我们专业更加了解，对本专业充满信心，对未来不再感到迷茫。我一直坚信理论结合实践是亘古不变的真理，实习期间觉得两年的学习真是太空洞了，知识只有在实践中才能发出它那金子般的光芒。实习中我们系统地了解包装工程要学的知识结构，学校意在培养“多面手”，但是就个人而言没有能真正地完成学校的培养计划。自己在这一方面感到非常惭愧。同时，个人也觉得在包装工程的复合型人才时，应该有一个明确的就业方向。 总之对于这次实习让我受益匪浅，有了这次机会锻炼了我们的意志，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。让我们学到了更多课堂以外的知识，在这我非常感谢这次带队的老师与企业给我的这次实习机会。

《机械车间实习报告.doc》

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