机械认识实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：机械认识实习报告

吉林化工学院

实习报告

学年学期:

班

级：

学生姓名：

指导教师：

2013年 5月25日

实习报告

一 实习地点情况介绍：

公司名称：中石油东北炼化吉林机械公司

中石油东北炼化吉林机械公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营机加工、非标化工设备（换热器、塔、储罐）、离心机，公司位于中国吉林吉林市龙潭区遵义路9号。中石油东北炼化吉林机械公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

主要经营行业：金属成型设备，换热器，切削加工，储罐，填料塔，离心机,不锈钢压力容器，合金压力容器，铝制压力容器，卧式螺旋沉降离心机聚氯乙烯聚乙烯离心机，非标压力容器，一 二 三类压力容器化工专用铁路罐车，高中低压容器，化工机械配件，各种热处理，探伤，理化分析，无损检测，机械加工。

经营模式：生产加工

加工方式：来料加工，来料代工加工

工艺：机械加工，磨加工，热处理，其他机械五金工艺

二 实习计划介绍：

1 实习目的：认识实习是我们工科学生的一门必修课通过机械认识实习，要初步了解机械加工设备的结构，个主要部件的功能，掌握设备的操作方法，参观机械中常见的机械加工工艺车，刨，铣，磨，钻的产品加工过程，了解设备的受力特点，和常见的运动原理，了解产品图纸与加工设备的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究，观察，分析和解决问题的能力。加强我们对机械制造专业感的认识并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际加工过程，从而达到对所学专业的性质，内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，未了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业，熟悉专业，热爱专业。还有就是通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关机械设备与材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过认识实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

2 实习时间： 5月20—5月24日 3 实习内容与要求：

内容：本次认识实习主要以认识车床为主分别为车，铣，磨，刨，钻床，实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机床设备结构，个主要部件的功能，在工人师傅规范的示范操作以及操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在工人师傅的指导下，实践演练机械中常见加工工艺的产品加工过程。

进入中石油东北炼化吉林机械公司，首先观看的是离心机车间，该车间的机床体积都是很大的，有龙门刨，龙门铣，比较深的印象就是陈旧，让我很是担心，机械制造业的环境，不过还是很好，之后的几个机床与前面的有很多不同，尤其是数控机床周围的环境都是干净，整洁，明亮。当然环境只是一个次要的方面。 主要还是看工人是如何操作和加工零件的，但由于现在知识掌握比较有限对数控机床的只是观赏，看不出任何的基础知识。而数控机床包裹的也比较严实，之前对数控机床了解的也不是很多，机场的内部结构是看不到的，所以对数控机床的认识增加的不是太多，普通车床倒是在之前亲手操作的基础上通过在接触有了更深层的认识。参观完离心机车间我们又进入了焊工车间，进入该车间的第一印象就是大，焊的工件大，车间场地面积也大，其他的也了解不多只是参观了一下，也没记多少有用的东西，但对于该厂对我认识上的增长更多的是工作态度。该厂无论男女，工作的是十分认真的，这让我深刻的认识到工作态度的重要性，工人的任何一个下下的失误都可能造成人身安全事故，或零件的报废

要求：1）实习期间仔细观察，认真听老师和工人师傅的讲解，并且要随时做好笔记

2）实习期间要听从大队老师的指挥不得擅自离队，更不要碰触机床的开关的各种按钮，禁止触碰生产线上的工件与铁屑，以免烫伤或划伤。

3）实习期间应统着装，穿实习服，带安全帽，以免实习中高速高温物体对人身造成伤害。

4）不得迟到，早退，无故旷实习，有特殊原因的应向带队老师提前请假。

5）本次实习应认真对待，在车间要严肃，不得喧哗打闹。

三 实习过程：

1 实习计划完成情况：

遵守纪律，服从学校安排；认真踏实，积极学习；勤于思考，在适当的时候提意见；与人分享，帮助他人。 2 实习材料的整理：

落地车床

型号：C6013A 最大工件回转直径：3150mm 最大工件长度：2000mm 编号：8003 出厂日期：1980年3月 生产地：广东机床厂

立式车床

型号：C5035

最大车削直径：3500mm 编号：80012 出厂日期：1980年9月 生产地：武汉重型机械厂

剪板机

型号：QC12Y—12*2500 编号：162-06 生产地：泰安

摇臂转床 型号：Z30100*31 最大转孔直径：100mm 跨距：3100mm 编号：1350800163 出厂日期：2008年12月 生产地：沈阳

卧式铣镗床 型号：TPX6113 镗轴直径：130mm 编号：03014 出厂日期：2003年5月 生产地：沈阳

立式车床 型号：C5250 最大车削直径：5000mm 编号：79005 生产日期：1979年1月 生产地：武汉重型机械厂

外圆磨床 型号：M1380 工作台最大磨削直径：800mm 最大磨削长度：4500mm 编号：73-004 出厂日期：1973年1月 出产地：无锡机床厂 卧式螺旋卸料沉降离心机 型号：LW355II-N 转板直径：355mm 转数：4000r/min 分离因数：3150 主电动机功率37kw 离心机重：2300kg 外形尺寸：2720mm*1900mm*820mm 编号：98001 出厂日期：1998年7月 生产地：吉林化学工业公司

镗铣床 型号：WD-160H 编号：026-21 生产地：捷克

万能外圆磨床 型号：M1432A 最大磨削直径：320mm 最大磨削长度：1000mm 编号：91 生产日期：1972年1月 出产地：上海

单柱坐标镗床 型号：T4163 工作台面宽：630mm 工作台工作面长度：1100mm 编号：800078 出厂日期：1980年8月 生产地：昆明

四 实习体会：

1 实习收获：

大学生需走进社会实际生产，走进企业，不能与现实脱节，否者在认识上就有很大的偏差现在很多同学都认为认识实习就是参观参观，没有意义，类似“打酱油”其实我觉得感受到这种氛围，对我们来说有很大的意义，而过程中的思考与总结也十分重要。

注重平时学习的积累，虽然我们学习的知识 会与实际有很大的脱节，但是不注重基础知识的学习对深入的了解是不够的，像是我们参观的中石油东北炼化吉林机械公司，其实很多这种公司在书上都见过，只不过是进行了简化，理想化而已。

在中石油东北炼化吉林机械公司中我们看到，设计由于制造的机械产品一定要注意其功能的多样性，不能一种机床只能做某种加工，这是不适应大型生产加工要求的。生产中我们可以通过附件头等方法实现其功能的多样性。

这几天我们参观的大都是普通机床，而人工控制加工方面都无法满足要求，应更新换代使用数控机床，可以通过数控来实现加工，数控机床具有高速度，高精度，智能化，开放性以及高可靠性的优点，所以在校期间一定要注意这方面的学习，对数控有较深入的了解

2 对学校实习教学以及实习地点生产经营的意见：

希望学校多多组织这类的实习，可以让同学们更进一步的了解自己要从事的工作，和加工时所需要的加工流程。而对一个企业来说车间场地应注意整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。如果我们只注重机械生产而不注重卫生，那么生产效率就会降低，同是工厂风貌也会很不好，尤其是机械厂里，每天都会有很多铁屑需要及时清理，只有卫生清洁才能保证安全第一。

推荐第2篇：机械认识实习报告.

一、实习时间

2012年 4月 9日—— 2012年 4月 13日

二、实习人

机械工程学院机自 091班白杨

三、实习地点

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

四、实习的目的及内容

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课 以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材 料工艺过程。实习的过程中,学会从技术人员和工人们那里 获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的生产知识。 通过人事实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课 学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积 累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业 以外的知识,让我们也早些认识到我们将面临的工作问题, 让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识, 才能为好的实际动手能力打下坚实的基础,更让你明白了以

后要有一技之长,才能迎接以后的挑战,也让你知道了大学 是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

实习内容

1、参观汉川机床集团有限公司

2、参观汉江机床有限公司

3、参观陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、参观中航工业电测仪器股份有限公司

五、实习的收获与体会

实习时间:2012年 4月 9日—— 2012年 4月 13日 实习地点:汉中 实习单位:

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

这次实习所学到的和感受到的,将是我们终生受用一笔 财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教, 一定会有更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后 的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

第一站:时间、2012年 4月 9日 地点、汉川机床集团有限公司

汉川机床集团有限公司,原汉川机床有限责任公司于 2006年 2月整体改制重组而成。始建于 1965年,原北京第二机 床厂内迁至陕西省汉中市。经过 40年的发展,已成为中国 精密数控机床的重要生产企业,是国家机械工业行业 500家 大型骨干企业之

一、国家二级企业、科技进步示范企业,是 中国精密数控电加工机床、卧式镗床、坐标镗床、加工中心 的生产基地,也是陕西省唯一被原机械部命名的样板企

业。 汉川机床集团有限公司,是由万向西部开发有限公司、汉中 市国资委和内部 职工 持 股会三方共同出资组建的股份制企 业。 2006年 3月 1日正式挂牌营运。 企业的前身是原汉川机 床厂, 三线建设时期由北京迁至汉中。 1999年经陕西省政府 批 准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公 司。 2006年元月, 企业再次改制重组成立汉川机床集团有限 公司。经过多年的发展,该企业成为中国加工 中心、数控 镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基 地,中国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已 成为国内知名品牌。公司占地面积 37.2万平方米,其中建 筑面积为 14.57万平方米; 拥有主要生产设备 640台 (套 , 其中精密、稀有和大型设备 180余台;拥有省级技术中心和 机床实 验室。公司员工人数有 500多人,其中有 120余人 直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

1999年第一次改制以来, 汉川机床集团有限公司经过不 断深化内部改革,加强各项管理,大力调 整产品结构,极 大地提升了产品的科技含量,提高了经济运行的质量,企业 综合实力得到了很大的增强。特别是 2002年以来,该公司 抓住市场机遇,加快发展, 主要经济指标连续四年以年均 50%的速度增长,生产经营实现了企业发展史上空前的大飞 跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的 4倍和 100倍。 二 次改制重组为企业实现更大发展提供了新的平台 和机遇,打造成更加适应市场经济要求的具有国际影响力的 名牌企业。

企业文化: 地理意义

基于地理意义上, HAN ,即代表汉中。 LAND ,英语意义 为地貌结构相似的土地,汉语的川为盆地或平原,两者具备 关联度和相似性。

文化意义

基于文化意义上,汉川所处的汉中,汉中古称天汉, 《诗经 .小雅 .大东》有“惟天有汉,鉴亦有光”的记载,天 汉即指天上的银河,汉水效法天上有银河而存 在,而汉中 是汉水的地标志。“因此一坯土,犹是汉家基”汉中是西汉

王朝重要的起源地,也正是有了汉朝,才有了汉族,有了汉 语,有了汉字。 企业意义

基于汉中企业意义上,企业根深叶茂,员工众志成城, 汉川企业根植在汉中这片土地,摄取着广袤的自然赐予和丰 厚的精神食粮 。

企业发展

基于企业发展意义上,天圆地方,走向世界的汉川。 第二站:时间、2012年 4月 10日

地点、汉江机床有限公司

汉江机床有限公司是 1969年国家投资建成的精密螺纹 磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业。主要生产精密螺 纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机 床和滚动功能部件等系列产品。 公司占地面积 54.5万平方米, 工业建筑面积 9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要 生产设备 928台,其中金属切削机床 638台,精、大、稀设 备 90多台。 公司生产的螺纹磨床占全国总产量的 85%以上, 数控机床占本公司机床产品的 80%以上, 滚珠丝杠副和滚动 直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率

近40％， 是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供 应商，该行业市场覆盖面达 80％。汉江机床有限公司现有员 工 1000-5000 人，其中中级、高级科技人员近300 人，公司 设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所， 已取得省级以上科研成果 70 余项，多项产品填补了国家空 白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732#21515 数控 蜗杆磨床、SK7432#21520 数控丝杠磨床、HJ031 数控滚珠螺 母磨床、HJ057 数控内外圆磨床、MK7120 数控平面磨床、HJ058 数控搓丝板磨床、HJ050 数控超声波焊接机、数控牙 爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数 控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中 心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴 磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控 滑块磨床、平面近

场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪 等。 公司还生产滚动导轨块、两座标精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动 功能部件产品。我公司是为国家数控机床专项改造重点配套 的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理 事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首 家通过了 ISO9002 质量认证， 2003 年 1 月，又率先完成了质 量管理体系 ISO9001： 2000 的换版工作。 并连续三年获得“全 国用户满意产品”称号。在 2002 年，我公司被中国机床工具

工业协会评选为“精心创品牌活动”全国十佳企业、被汉中市 政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西 省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株） 产业机器部授予“优良协力工场”。2001 年，有五种机床产品 被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”，五个产品获省级 以上科技成果奖。汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海 浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西 安设有销售公司， 在全国各地设立了代理机构， 产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。 第三站：时间：2012 年 4 月 12 日 地点：陕西航空宏峰精密机械工具公司

推荐第3篇：机械认识实习报告

机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。下面是小编分享给大家的机械认识实习报告，希望对大家有帮助。

机械认识实习报告【1】

经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才,老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势

所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(opto-mechatronics)(opto-mechatronics)(opto-mechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。

上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。

周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在ok line 最后出来的就是成品车。

机械认识实习报告【2】

实习目的

将所学的理论知识与实践起来，培养勇于的创新精神、动手能力，社会活动能力，严肃的学习，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

简介

公司“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，起了、科学的管理体系。质量管理，公司iso9001：XX体系；生产管理，公司推行lean的管理思想并坚定不移的6s管理要求；信息管理，公司、运用金蝶公司的erp系统；基础管理，公司“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是不变得追求；诚信经营，与客户共赢是的经营理念；实业报国，造福地方是的理想；百年发展，世界是的。

实习过程

1）安全。任何机械厂，安全是重中之重，在实习老师的带领下，对了安全教育和在实习过程中的安全和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的作用下，到了下面知识，零件是由毛胚加工而成。而在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据实习的师傅说，厂主要靠制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲压件可直接零件使用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的感觉太大了车间共分为五，分别为车削加工，铣削及加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个，大概有五六百人在里面零件加工，在学时候也过金工实习，做过零件，对机床也有认识，真的那种加工零件的气氛下，有的不同，学机床有年代的，很少近年的新型加工机床在速度上，的加工速度也太慢了，加工同零件，需要的大概是加工师傅的五六倍，工业化的生产。次对加工车间的认识过程中，我明白了机械加工流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工-- 淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工 --完工。 4）装配车间。任何机器有又零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在零件的收集和装配，包装，再发送至储货厂，在车间，工人师傅将起所收集的零件飞类，一便于组装，装配方法，装配顺序，所需工具；再清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配以后，还要对零件各调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5）质保，销售和售后

最后，来到质检，主要是对所生产的产品随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品修正和修改，的生产储合格产品。至于销售，据销售介绍，该企业的订单式生产，销路一路看好。

推荐第4篇：机械认识实习报告

一、实习时间

2012年4月9日——2012年4月13日

二、实习人

机械工程学院机自091班白杨

三、实习地点

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

四、实习的目的及内容

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

实习内容

1、参观汉川机床集团有限公司

2、参观汉江机床有限公司

3、参观陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、参观中航工业电测仪器股份有限公司

五、实习的收获与体会

实习时间：2012年4月9日——2012年4月13日 实习地点：汉中 实习单位：

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

第一站：时间、2012年4月9日

地点、汉川机床集团有限公司 汉川机床集团有限公司，原汉川机床有限责任公司于2006年2月整体改制重组而成。始建于1965年，原北京第二机床厂内迁至陕西省汉中市。经过40年的发展，已成为中国精密数控机床的重要生产企业，是国家机械工业行业500家大型骨干企业之

一、国家二级企业、科技进步示范企业，是中国精密数控电加工机床、卧式镗床、坐标镗床、加工中心的生产基地，也是陕西省唯一被原机械部命名的样板企业。汉川机床集团有限公司，是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持 股会三方共同出资组建的股份制企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是原汉川机床厂，三线建设时期由北京迁至汉中。1999年经陕西省政府批 准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。经过多年的发展，该企业成为中国加工 中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，中国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。公司占地面积 37.2万平方米，其中建筑面积为14.57万平方米；拥有主要生产设备640台（套），其中精密、稀有和大型设备180余台；拥有省级技术中心和机床实 验室。公司员工人数有500多人，其中有120余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。 1999年第一次改制以来，汉川机床集团有限公司经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调 整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，该公司抓住市场机遇，加快发展， 主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了企业发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。二 次改制重组为企业实现更大发展提供了新的平台和机遇，打造成更加适应市场经济要求的具有国际影响力的名牌企业。

企业文化： 地理意义

基于地理意义上，HAN，即代表汉中。LAND，英语意义为地貌结构相似的土地，汉语的川为盆地或平原，两者具备关联度和相似性。 文化意义

基于文化意义上，汉川所处的汉中，汉中古称天汉，《诗经.小雅.大东》有“惟天有汉，鉴亦有光”的记载，天汉即指天上的银河，汉水效法天上有银河而存 在，而汉中是汉水的地标志。“因此一坯土，犹是汉家基”汉中是西汉王朝重要的起源地，也正是有了汉朝，才有了汉族，有了汉语，有了汉字。 企业意义

基于汉中企业意义上，企业根深叶茂，员工众志成城，汉川企业根植在汉中这片土地，摄取着广袤的自然赐予和丰厚的精神食粮 。 企业发展

基于企业发展意义上，天圆地方，走向世界的汉川。 第二站：时间、2012年4月10日 地点、汉江机床有限公司

汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂，机械工业大型骨干企业。主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。公司占地面积54.5万平方米，工业建筑面积9.7万平方米，恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床638台，精、大、稀设备90多台。公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上，滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％，是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％。汉江机床有限公司现有员工1000-5000人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了SK7450数控丝杠磨床、SK7732#21515数控蜗杆磨床、SK7432#21520数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。我公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“优良协力工场”。2001年，有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”，五个产品获省级以上科技成果奖。汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。 第三站：时间：2012年4月12日

地点：陕西航空宏峰精密机械工具公司

推荐第5篇：机械认识实习报告

2018年机械认识实习报告

导语：实践锻炼总是能让人学到书本以外的东西，实习自然也不例外，今天小编整理了相关的实习报告，希望对您有所帮助!

机械认识实习报告范文【1】

读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!

机械认识实习报告范文【2】

引言

响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积 15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：XX体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1)安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。

来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工-- 淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工 --完工。

4)装配车间。

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5)质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。

这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械认识实习报告范文【3】

学校为了培养各位学生更好的参加工作，就安排他们去各种适合他们的岗位进行实习，在实习过程中，培养学生的观察问题、解决问题和、生产实际学习的能力和方法为目标，让我们更好的融入社会，在社会工作中更好的发展做准备，为我们自己以后的工作打好基础。

社会的不断发展，现在已经是高科技时代，工厂里面的自动化设备也慢慢的开始普及，但是这对操作人员的技术要求就更高了，技术人员的减少，竞争难度就会加强，不做的更好，那么就只会被社会所淘汰。在老师的带领下我们参观****工厂。首先讲的就是安全教育，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。然后带领我们在车间参观实习，一边带我们参观，一边帮我们讲解。

我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。我们还来到了半自动化车间，这里没有自动化的仪器，操作的人员明显要多了很多，而且有的时候配合的不是很协调，生产的效率就没有自动化的搞，而且成本也大，还说要不了多久，会将所有的车间换成自动化的机械。

在专业人员的带领下去我们还参观了其他几个自动化的车间，他一边介绍，而我很用心的听，有不懂的就问，在后来他还教我们编程，就是在计算机上设定好程序，就不用管它了，然后就是定时维护就行了，现在的社会好厉害，这些都很大的减少了人工和耗时，但是对于我们来说，竞争力只会越来越大。

从工厂回来，我就在想，以后会有机器人代替我们工作吗?我们在家只管吃喝。呵呵，那些离我们还太遥远。通过这次的实习，我们对自动化更加的了解，离走向社会又近了一步，在以后的学习工作中，我会不断的努力，不然只会被这个社会淘汰掉，只有不断的用知识来武装自己，那么你的生活才会比别人好，才会比别人有更多的乐趣。

机械认识实习报告范文【4】

通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。

这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在xx等老师的带领了我们见习了xxxxxx有限公司工厂、州xxxx有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①6月16号 xxxxxx有限公司工厂

②6月22号 xxxxxx有限公司工厂

4.公司简介：

(1)xxxxxx有限公司

xxxxxx有限公司系台湾xxxx公司(台湾xx工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的xx生产和技术管理经验。

xxxx公司拥有最先进cnc控制的气门xx生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、xx端面自动磨床。履带式抛丸机和精密xx生产线： 30tcnc 8 工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试验机、xx扭转试验机、双数显自动拉压机

公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密xx、xx片、五金件。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

拉簧制造工序：卷簧、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s

xx支架制作工序：卷簧——回火——清洗——折角——包装。

电池xx制造工序：卷簧——回火——包装。(负极和正极)

刹车片定位簧：下料——折弯——绕圈——回火——折断——弯钩——包装

单钩扣环：卷簧——回火——发兰——包装。材料：德国黑线

xx钢片：卷簧——回火——包装。材料：sus304，参数：外径—~

直棒：下料——包装。材料：65mn

腰带终极武器：卷簧——回火——包装。材料：65mn

自动擦xx：卷簧——回火——电镀——包装。材料：65mn

机械认识实习报告范文【5】

经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。

在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。

然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。

此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才,老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势

所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“Mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Optomechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。

上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。

周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在OK LINE 最后出来的就是成品车。

机械认识实习报告范文【6】

专业：XX级农业机械化及自动化专业

班级：180404班

学号：18040419

姓名：遇 见

实习目的：了解各种耕种机械和收获机械的结构，工作原理，性能及机械化作业的全过程。

实习时间：XX。8。7——XX。8。11

实习地点：交通馆305和农业工程实验室

实习内容：犁结构和调整，播种机械;收获机械;玉米收获机械化;插秧机构造及调试。

(1)耕地机械的种类，构造及工作过程

耕地的主要目的是翻转土层、破碎土块、疏松土壤，恢复土壤的团粒结构，积蓄水分和养分;将地表面上肥料、杂草、残根埋入下层，防治病虫害，改善土壤的物理化学性质，提高土壤肥力，为农作物生长发育创造良好条件。 耕地机械是用于耕地作业的机械，包括各种铧式犁、圆盘犁和旋耕机等。

我国目前使用的耕地机械主要是铧式犁。铧式犁按与拖拉机的挂结方式，可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和手扶拖拉机犁四种。铧式犁的工作部件有主犁体，小前犁和圆犁刀，它们直接用来对土壤进行耕作，在各种不同类型的犁上，工作部件的构造大致相同。

圆盘犁是利用球圆盘进行翻土碎土的耕地机具。其作用原理：是以滑切和撕裂的形式，扭曲和拉伸共同作用而加工土壤的。耕作时圆盘旋转，同圆盘耙耙片一样，圆盘与前进方向成一偏角，另外圆盘犁体的回转平面还与铅垂而成一倾角，使圆盘犁容易入上，改善了翻地性能。

旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕、耙作业的耕耘机械华考|zk168。它能较好地切断植被并将其混合于整个耕作层内，也能有效地将化肥、农药等混施于土内，在稻田内带水耕作能完成“起浆”作业。旋耕机的主要工作部件是刀滚。刀滚内刀片、刀轴和刀座等零件构成。按旋耕刀轴位置可分为横式(卧式)、立轴式(立式)和斜轴式。按与拖拉机的连接方式可分为与中型拖拉机配套的悬挂式和手扶拖拉机配套的直接连接式。按刀轴传动方式可分为中间传动式和侧边传动式。在侧边传动式中又按传动结构形式的不同分为侧边齿轮传动式和侧边链传动式。

(2)播种机械的类型，构造和工作过程

按播种方式可分为撒播机、条播机、点播(穴播)机和精密播种机。按播种作物可分为谷物条播机、中耕作物播种机、棉花播种机、蔬菜播种机和牧草播种机等。按联合作业可分为施肥播种机、旋耕播种机、铺膜播种机、播种中耕通用机。：按牵引动力分为畜力播种机和机引播种机。机引播种机按挂接形式，可分为牵引式、悬挂式和半悬挂式播种机。按排种原理可分为强制式、气力式和离心式播种机。

作物的播种过程主要由开沟、排种、复土三个基本工序组成，因此作为一般播种机来讲—般由排种器、开沟器、输种管、覆土器利镇压轮等工作部件，以及机架、种子箱、传动装置、调节机构、起落(升降)机构行走轮和划行器等辅助部件组成(如下图)

播种机工作时，种子由种子箱进入排种器中，排种器按一定播种量将种子排出，经输种管落到开沟器所开出的沟底，当开沟器走过之后，沟两侧的土壤塌下复盖在种子上，最后覆土器使地表平整

(3)收获工艺，收获机械种类

谷物的收获过程—般包括收割、打捆、堆垛、脱粒、分离和清粮等作业项目。常见机械化谷物收获工艺有以下几种：

1。分段收获法(切割，打捆，脱粒，扬场，晾晒，入仓);

2。联合收获法(一次完成收割，脱粒，分离和清粮);

3。两段联合收获法(割晒机割晒和晾晒，联合收割机捡拾)。

收割机械 ：

1)收割机 它将作物割断，经输送机构将茎秆在田间捆放成约与机器前进方向垂直的条铺，或将作韧割断后在田间堆放，便于人工捆束。

2)割晒机 将作物割断后，在田间顺着机器前进方向将茎秆放成首尾相连的条铺。经凉晒后供捡拾联合作业 。

3)割捆机 将作物割断后，自动分把、打捆，井放于地面。

2.脱粒机

1)半喂入式脱粒机 只将作物穗头部分喂入机器进行脱粒.脱粒后的茎秆基本保持完整。

2)全喂入式脱粒机 将作物全部喂入机器进行脱粒，脱粒机按完成脱粒工作的情况及结构的复杂程度又可分为：简易脱粒机、半复式和复式脱粒机。

3.联合收获机一次性完成切割、脱粒、分离和清粮等全部作业。有半喂入和全喂入之分。 联合收割机按动力配套方式又分为牵引式、自走式和悬挂式。

推荐第6篇：机械认识实习报告

机械认识实习报告

102261006002 10车辆1班 梁倨铭

实习内容：参观重型机械厂

地点：福州闽侯经济技术开发区 福建中铁乾达装备有限公司

参观目的：加深对机械加工的理解，开拓视野，了解大型机械加工厂的加工环境，生产产品和服务方向。生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识的掌握程度有很好的帮助。

公司介绍：福建乾达重型机械有限公司（前身为福州升达冶金机械研究所，后更名为福州升达冶金技术开发有限公司）成立于1992年，以冶金行业的设计、科研、制造、安装、调试为主，多种经营的科技、制造型企业。公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证（证书号：CQM-35-2006-0053-0001），并获得国际联盟IQNeT证书。经过十多年的努力和奋斗, 已发展成为福建省机械制造行业中最大私营企业。公司位于福建省福州市闽侯铁岭开发区2期。

福建中铁乾达装备制造有限公司由福州市民企福建乾达重型机械有限公司与央企中铁隧道装备制造有限公司合资成立。中铁隧道公司是中国中铁股份有限公司的专业子公司，主要从事隧道装备的研发、制造，拥有全国首家盾构机及其装备的国家重点实验室，承担了5项国家“863”计划盾构项目。福建乾达重机公司则是我市一家集科研、设计、制造、安装、调试于一体的高新技术企业，拥有一系列先进机械加工设备，长期为国内外冶金行业服务。去年“6•18”科技成果对接会上，双方在福州签约，决定投资20亿元在福州市建设盾构机生产研发制造基地和高端装备制造业培育基地。

据了解，项目启动后，中铁装备和福建乾达加紧运作，具备同时生产10台盾构机的制造能力。业内专家分析，目前许多二线城市加快城市地铁建设，对各类盾构机及隧道施工设备的需求迅速增加，随着城市化战略的不断推进，国内对盾构机需求的旺盛期将持续15年～20年。

参观感受:

这次我们车辆工程专业参加的机械认识实习是位于福州闽侯经济技术开发区的福建中铁乾达装备有限公司，我们都带着渴望增长见闻的心来到工厂，时刻想见到那些在课堂上老师讲到的重型机械，工人平时是怎样加工大直径的齿轮，大型钢材是怎样经过淬火加工的。来到工厂所在地，大家都十分兴奋，接下来就是见到实物的时候了。

当我们走进参观的工厂，我们看到宽广的车间，还有一些刚上过漆的机械设备，略略看过一些大型的齿轮，长轴之后，我们直接来到了最吸引眼球的一台大型机器——盾构机。 盾构机又名“隧道掘进机”，集机、电、液、遥控、测量、探测、传感、信息技术于一体，可将隧道开挖、出碴、衬砌一次成型，广泛应用于交通、水电、能源、地铁、公路、水电等地下、隧道工程建设。盾构的基本工作原理，是一个密闭圆柱体的钢组件，沿隧道轴线向前推进，利用马达组驱动，带动刀盘旋转进行土体开挖。用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳

体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

盾构的“盾”，就是前面的圆柱体的钢结构；“构”，就是构筑地下结构的体系。圆柱体盾壳对隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，开挖产生的渣土一部分留在土仓内，用于平衡开挖面的压力，防止开挖面的坍塌，另一部分通过螺旋输送机输送到配套的渣土运输皮带机，运输皮带机将渣土转运到渣土转运矿车，通过竖井运送到地面完成盾构隧道开挖出渣。在盾体尾部，管片拼装机对编组列车运进来的预制钢筋混凝土管片进行衬砌，利用管片螺栓，通过将管片衬砌成环形混凝土管片结构，形成隧道本身结构。盾构机前进时，靠千斤顶在成环的管片结构上加压顶进，开始进行下一循环的掘进。

言归正题，我们眼前看到的盾构机正是由福州中铁乾达公司生产的福州首批三台盾构机之一。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。

泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。土压平衡式盾构机是把土料(必要时添加泡沫等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀盘旋转开挖使泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料运出，泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土

量(旋转速度)进行调节。

根据盾构机不同的分类，盾构开挖方法可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进行土体开挖与运输。

而福州中铁乾达设备有限公司拥有的这三台盾构机，将对福州地铁1号线的建设等等起到重大作用。该盾构机其长度约80米，外径有6米多，重有400多吨。根据施工安排，地铁1号线首个站点之间地下盾构机施工，将选择在白湖亭站至葫芦阵站。工作人员介绍说，福州地铁首台盾构机争取8月正式在白湖亭站至葫芦阵站之间开钻，采用两台盾构机先后开挖。从白湖亭站到葫芦阵站的地下隧道长1082米，盾构机一天能挖12~18米左右的洞长，实行24小时不间断施工，约需要4个月的施工期。预计到明年初，从白湖亭站到葫芦阵站的两条地下隧道将贯通。

短短一天的见识实习就这样结束了,在这期间我一直跟随在讲解的老师后面,我在老师的介绍中知道福州乾达设备有限公司的生产规模,还有了解到一种重型机械——盾构机。让我在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在时间观察中有了心的领悟和认识。在这个机械设备时代中，高技术产品品种繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是准寻一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。我们不但可以了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，还能了解了到机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的

编制原则。除此之外，我们还能了解到机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，间隙生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和了解到现在行业里面的资讯，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，当然还有获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心理，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识和实际的应用，理论与实际的相结合，让我们打开眼界，也算是对以前所学知识的一个审核吧！这次见识实习对于我以后的学习以及工作真是受益匪浅，让我们初步从理性回到感性的重新认识，也是我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

推荐第7篇：机械认识实习报告

经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识（通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识）。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才,老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势

所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术（opto-mechatronics）（opto-mechatronics）（opto-mechatronics）方向发展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。

上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。

周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在ok line 最后出来的就是成品车。

推荐第8篇：机械认识实习报告

机械认识实习报告

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在 20xx年xx月xx日——xx月xx日我们统计xxxx的学生到镇江xx路面机械有限公司进行了认识实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项工作基本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐心指导与帮助下，我学习到了很多实用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作经验的同时也更深刻的理解到了统计理论知识体系，为今后的学习奠定了坚实基础。在认识实习期里，我的感受和体会有很多，下面，我仅把主要情况做一下汇报，可能有些稚嫩，如果有不妥的地方还请老师批评指正。

一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍

我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国CAD应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过ISO9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产HMC--800机加工中心和美国产数控折弯机、http://shixi.xiexiebang.com/中国制造ZHJ.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等；配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善ERp(企业资源计划)项目管理和6S（企业现场改善）推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，CAD设计技术覆盖率1998年已达100%，并已全面实施CApp、pDM技术。这些具有世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和实施产品的高新技术产业化提供了必备条件。

ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备

为了满足西南山区及边远地区公路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功掌握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等结构性病害方面取得创造性成果，除保留了ARC300E型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，避免资源浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显著特点

HTH3400B型滑模式水泥混凝土摊铺机

该产品是为满足我国高速客运专线及公路建设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能；功率储备大，重载型液压系统性能可靠；操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。实习报告网

LTL60C型沥青摊铺机

主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、结构紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优；采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高；采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快；采用独特的段差调整机构，快捷、方便；采用燃油清洗系统，清洗更加彻底；采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。

LXH1300D型沥青路面铣刨机

是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上；先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制更精确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。

LXZY500B型沥青路面铣刨机 是一种小型的路面机械化养护设备。主要用于市政道路、街区巷道、广场货场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于沥青路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进行拉毛作业。该机小巧机动灵活，操控简单方便，特别适合狭窄区域的铣刨作业，是沥青路面机械化养护的理想设备。

SpH75E型多功能摊铺机

广泛适用于各等级公路基层和面层的摊铺。它充分吸收了国内外同类产品的先进技术，整机具有自动化程度高、操作简单、施工质量好、作业效率高等优点，采用全液压驱动、电液比例控制、双振捣高密实度端部液压延伸熨平板、超声波传感控制等先进技术。具有输分料传感器自动控制、自动找平、集中自动润滑、端部宽度无级调整等功能。关键件全套进口，确保了整机的先进性和可靠性。

SpSE90V型多功能摊铺机

主要用于高等级公路基层和面层的摊铺作业。它采用了当今先进技术，整机具有自动化程度高、作业效率高、可靠性好、操作简单、维护方便等优点。集先进性与实用性于一体，采用全液压驱动、多导柱液压延伸熨平板、智能远红外加热、超声波传感控制等先进技术。具有恒速自动控制、自动转向、故障自诊断、数显等功能；关键件全套进口，易磨损部位采用进口耐磨材料，确保了整机的先进性和可靠性。

沥青路面微波工程养护车

将微波技术应用到路面养护施工当中，http://shixi.xiexiebang.com/利用微波发射的频率为24亿次/秒的电磁波对沥青混合料里面中的极性分子进行加热，达到对病害路面的热修补，具有穿透力强、加热均匀、易于控制、清洁环保等特点。沥青路面微波路面工程养护车主要由汽车底盘、发电机组、微波加热墙、料斗等组成。

二、认识实习的具体内容

第一天到xx路面机械有限公司时，一进大门，就看到大门右侧排列着诸多荣誉奖牌，像全国CAD应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、国家级博士后科研工作站企业等等，都是国家给予xx的表彰，也是对他们工作的肯定，看到这些我就不禁感到好奇，对于这家企业也就想有更深入的了解。在通往学习教室的路上，不断有叉车从我们身边驶过，工人们都身着工作服做着正式开工前的准备。从建筑厂房来看，这件企业应该有一段不短的历史了，食堂，厂房，教室都是旧式建筑，树木也都长的郁郁葱葱，枝繁叶茂的。后来经过师傅的介绍才知道我们身处的这个厂区是老厂区，已经有50多年的历史了。

接下来的时间里公司负责培训的师傅向我们介绍了今后几天实习的具体安排，除了今天的学习之外，我们还会按照工艺流程参观xx的厂区，后面三天我们会被分到不同的部门里去深入了解这间企业的内部结构和企业文化。

其实在第五天的学习中给我留下印象最深的其实是它的企业文化，于是我又做了进一步的深入了解。

首先，它的企业文化包括：领导能力，即为了达到我们的愿景与使命，完成客户的要求，员工必须具备的才能。由敏锐的商业头脑，与客户的亲密关系，持续的创新，断的领导能力，掌握变化，打造合作关系，速度与焦点组成

四项策略目标。即扩大战略能力，创造及提供世界一流的产品，系统和服务并注册知识产权。扩展全球网络，利用国际市场，各种网络和商业合作关系，扩展市场，企业能力，加强竞争力。欢迎合作关系，通过合资经营，合作项目及其他商业联盟在国际市场建立战略性合作关系。提高企业优点，通过灵活有效经营与持续采用市场上最佳营运方式追求成长，以世界一流的表现为投资人创造价值，应用六项策略要旨以达到卓越表现。

而我认为其中最重要的就是它的核心价值观，即诚信，价值创造，勇气，承诺，爱心

诚信就是以开放及坦率的心态面对他人，在交往中值得信赖，将安全放在首位，工作中严格执行法律法规，避免卷入利益冲突，当犯错误或有疑问时，对同事坦诚相待，鼓励相互学习。真诚地给与同事认可，为大家勤奋工作

要推动价值创造必须。保证不断进步，有领先市场的革新技术而且每次都更上一层楼。时刻准备给与或接受真实的反馈，坦诚的面对表现成绩。对出现的困难情况迅速积极的采取行动时刻保持竞争力，竭尽所能，挑战目标。勇于尝试新事物，勇于冒险，争取突破性的成果，将工作向前推进并鼓励他人做同样的事。承认自己的错误和失败，从中吸取教训并确保受影响的人已被通知。面对妨碍了工作的企业问题，提倡志向远大但实际的策略来开拓我们的事业。

勇气意味着在企业各层次的内部讨论中说出想法观点，并鼓励他人提出不同意见。对已有或酝酿中但并不是最好的决定或行动提出挑战。

爱心意味着但同时处于困境或有困扰时，鼓励并帮助他们，竭尽所能互相支持，给与同事真切的关心和帮助，帮助创造积极的工作环境，促进健康工作与生活的平衡。通过志愿者制度和慈善活动，公益活动对社区的安康做贡献。引导自己以环保的方式工作。http://shixi.xiexiebang.com/

最后还有它们的团队精神：我们团结一致，迈向共同的愿景。确保集体学习，并增加工作的满足感，才能发挥员工的潜能，增加效率。员工理念：诚信做人，客户至上。忠于职守，工作一流。勤奋学习，务实创新。凝心聚力，共创辉煌

在后来的部门实习中我总共去了人力资源和信息管理两个部门，公司的师傅们主要就给了我们很多xx的各方面资料让我们自己看。在浏览了大量关于xx的资料以后，我发现了这家公司的决策层并不像有些企业那么的苛求业绩，而是把大力放在自主研发创新及保护知识产权这一块，这点对于国内企业，尤其是这些大型企业来说是极为重要和可贵的。它追求创造持续改进技术以创设安全，创新有独特卖点的产品。也了解只有加强对客户，竞争对手合作伙伴和营业环境的了解，才能预测，利用环球市场带来的商机。

所以这些年xx凭借雄厚的科研实力，以领先的技术和独特的核心技术蜚声业内。他们先后开发出国内第一台智能化高档次全电子控制摊铺机、第一台沥青摊铺机、第一台带回收装置沥青路面铣刨机、第一台大型模块式水泥混凝土搅拌站、第一台沥青混凝土厂拌冷再生设备……拥有国家专利78项，还有20多项专利被国家知识产权局受理。这些说起来很简单，可件件都是价值无穷的。

“漠视专利技术，就是漠视创新发展，就是放弃效益。”xx把知识创新和打造核心技术作为企业生死存亡的头等大事来抓，早在2002年就建立健全了知识产权管理体系，将专利工作落实到部门及个人，明确责任，实施“人人有创新，台台有专利”战略。仅2006年，该公司就申请专利39项，其中发明专利4项，相当于近几年专利申请总量的一半。该公司自主研发的SpS90型多功能摊铺机，由于采用智能化、集成化技术，拥有7项专利技术，成为国内外市场的畅销产品，为公司创造了突出效益。

推荐第9篇：机械专业认识实习报告

机械专业认识实习报告

实习时间：XXXX年XX月XX日

实习地点：XX大学机械工程学院

实习目的：通过对机械工程学院的参观，使我们了解机械方面的知识，进一步认识机械的前景及发展方向，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

本次参观主要分为三个方面：一，各种连接结构;二，机械创新设计；三，各种加工禁忌。

首先，一楼直接给我们带来直观的感性认识。各种精致的设计结构让我们大开眼界。其中主要分为平面连杆机构：平面连杆机构的组成构件都在相互平行的平面内运动，能够实现多种运动规律和运动轨迹的要求，而且结构简单，制造容易，工作可靠。在平面连杆机构中，铰链四杆机构是最基本形式。在此基础上可以演化出多种不同形式的机构；空间连杆机构：在空间连杆机构中，个构件不都在相互平行的平面内运动。组成它的运动副除转动副和移动副外，还有球面副，球销副，圆柱副及螺旋副。空间连杆机构所能实现的运动，远比平面连杆机构要复杂和多样；凸轮机构：凸轮机构是由凸轮，从动轮和机架三个主要构件组成的一种高副机构。可以实现各种复杂的运动要求，结构简单紧凑。凸轮机构通常按凸轮的形状和从动杆的形状来分类。设计时根据从动杆运动规律来确定凸轮的合理轮廓；齿轮机构：齿轮机构是应用最广泛的一种传动机构。在平面齿轮机构和空间齿轮机构两大类型。齿轮机构具有效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，传动比稳定等特点。但是齿轮机构的制造及安装精度要求高，价格较贵；间歇运动机构（能够将主动件的连续运动转换成从动件有规律的运动和停歇的机构，成为间歇运动机构。间歇运动机构广泛用于非连续传动的场合。常用间歇运动机构有棘轮式间歇机构，槽轮式间歇机构，凸轮式间歇机构和不完全齿轮式间歇机构等）和组合机构（由于生产上对机构运动形式，运动规律和机构性能等方面要求的多样性和复杂性，以及单一机构性能的局限性，常常需要把几种基本机构联合起来构成组合机构。组合机构可以是同类机构的组合，也可以是不同类型机构的组合）。当然机构的形成离不开连接，旁边有向我们展示了各种新式的联接：螺纹联接，键，销联与弹簧。

二楼主要是机械创新设计。机械创新设计是设计者的创造力得到充分发挥，并设计出更具竞争力的新产品的设计活动技术原理创新是产品创新设计中的核心环节，它对产品的结构，工艺，成本，性能和使用维护等都有很大影响。它不仅需要科学技术方面的知识，而且需要创新思维方式的支持。创新思维是根据创新的需要，突破传统思维的逻辑通道去寻找新的解决问题的方案的思维方式。新颖性和独特性是它的基本特征。同时，技术原理创新，是个发散-收敛过程。为了探求多种方案，人们必须从功能分析得到的信息基点出发，进行发散思维，探索多种原理解法。为了好中选优，又必须应用收敛思维，依据技术经济评价的方法，去获得最佳原理方案。原理方案创新，在技术上要多研究和应用各种物理效应。

在机械制造中，为了实现对某种零件的加工，可以采取不同的加工原理与方法，在传统加工方法基础上也可以实现加工方法的创新。例如为了制造螺纹零件，可以采用车削，铣削与搓制等方法。对于孔的加工，除了传统的钻，镗加工外，还可以采用电火法穿孔，超声波钻孔等新方法。在这里，它向我们介绍了各种新式的设计，给我印象最深的就是无曲轴发动机--向我们阐释了设计是一门多么高深的学问。

三楼主要讲了各种加工禁忌。工件定位夹紧禁忌：在机械加工过程中使工件在机床上占有一个正确的位置，成为定位。为使工件能承受切削力并保持其正确位置，还需要夹紧。机加工需要注意防止欠定位，过定位和使工件变形等影响加工精度的禁忌；车削加工禁忌：车削是以工件回转作主运动，车刀相对工件作进给运动的切削加工方法。车削加工要注意车刀应正确选择与合理安装，注意选择选择合理的车削用量，同时注意影响车削零件加工精度的各种禁忌；钻镗加工禁忌：孔加工是机械切削加工的重要内容之一。一般孔的加工在钻床或车床上进行，精度要求较高的较大的孔和孔系，通常在镗床上加工。零件结构要注意钻镗工艺性设计，同时要注意影响孔或孔系加工精度的各种禁忌；刨拉加工禁忌：刨削是指刨刀相对工件的往复直线运动与工件台或刀架的间歇进给运动的切削加工方法。拉削是利用多种拉刀在拉床上进行加工的方法。刨拉加工要注意工件的正确安装，同时注意影响刨拉加工精度的各种禁忌。铣削加工禁忌：铣削是采用多齿刀具，铣削精度较高，是生产率较高的一种平面加工方法。铣削加工要注意铣削零件的工艺性设计，要正确选择与使用铣刀，注意铣削力的影响，同时注意影响铣削加工精度的各种禁忌；磨削加工禁忌：磨削是零件静加工的主要方法之一。磨削加工主要用于加工内外回转表面，平面，成形面及刃磨刀具等。要注意磨削零件的工艺性设计，磨削加工要正确选择与使用砂轮，注意影响磨削加工精度的各种禁忌；铸锻制造禁忌：铸造成形必须考虑铸造工艺及合金铸造性能对铸件结构的要求，以经济合理地生产铸件。锻造应当遵循金属压力加工的规律，也需要地锻件结构工艺性提出要求。因此，在铸造和锻造是都需要对相关禁忌有所了解。

然而，上面所罗列的只是机械很小的一个部分。如果相对机械有一个完整的认识，这还远远不够。但是这次参观算是一次入门，它将我们领进了机械的殿堂，至于后面的学习之路还很长很长。必须对此有一个清醒的认识。在以后的学习中，应勇往直前，奋发向上！

推荐第10篇：机械专业认识实习报告

武汉大学

机械专业认识实习报告

目录

1.实习过程…………………………………………………………..2.

实习总结…………………………………………………...

2015年6月29日上午参观变速箱分公司齿轮工艺

汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工工艺和硬齿面加工工艺。软齿面加工一般采用滚齿—剃齿—热处理（氮化）工艺硬齿面加工采用滚齿—热处理（渗碳）—磨齿工艺。滚齿是高效的粗加工方式，对于齿轮精加工，剃齿和磨齿的选择要看齿轮精度、性能要求及成本的控制情况。从动力传动装置小型化、高速化、高扭矩、低振动及低噪声的性能发展方

向看，能获得更高齿轮精度和齿面性能的硬齿面磨削工艺将是今后的发展方向。

2015年6月29日下午参观学习热处理工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

2015年6月30日上午参观变速箱分公司变速箱装配

壳体上线，加装，放油螺塞→铆接变速箱总成铭牌→装中间轴前轴承，中间轴总成，中间轴后轴承→装倒档，隔轮及倒档轴→装中间大螺母，中间轴后盖板，倒档轴锁片→吊装二轴总成并压装二轴后轴承→装里程表主动齿轮，隔套及二轴后轴承盖总成→装一轴总成及

一轴盖板总成→装中间轴O型密封圈及离合器壳→装凸缘总成并打紧二轴大螺母→装上盖总成和顶盖总成→装分离轴承座总成，润滑软管，油杯，分离叉。分离叉轴等→装取力盖板→水密下线检测→合格入库。

2015年6月30日下午参观学习箱体工艺

加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。由于箱体上的孔分布在箱体各面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或绞孔时，刀具也不易崩刃。

各种箱体的工艺过程虽然随着箱体的机构、精度要求和生产批量的不同而有较大差异，但亦有共同特点。下面结合实例来分析一般箱体加工中的共性问题。

2015年7月1日上午参观大洋车轮有限公司

公司占地35亩，注册资金1000万元，初期总投资4000万元，其中生产厂房面积11000平方米，车轮生产线1条，阴极电泳油漆线一条，各类设备80余台套，固定资产1500万元，

年设计生产能力60万套。公司主要与东风创普公司、东风实业有限公司、湖北三江航天万山特种车辆有限公司等企业配套。秉承“以客户需求为中心，以创造名牌为动力，以品牌发展为战略，以人性管理为原则”的经营理念。

2015年7月1日下午参观精益高精铜板带有限公司

主要生产线有：5套450mm黄铜、紫铜水平连铸线，Φ330/Φ760×600mm四辊可逆粗中轧机、Φ150/Φ450×510mm四辊可逆精轧机、Φ100/Φ450×510mm四辊可逆精轧机、6套强对流钟罩式光亮退火炉、5条铜带纵剪机组、2条铜带表面处理线。同时，拥有德国产光谱仪、微控拉力试验机、数显杯突机等全套理化检验设备。主要产品有射频电缆带、(汽车、船舶、发电机组)散热器带、高精电子带、电子铜箔、军扣带等，年生产能力2万吨。公司拥有 “超薄强化紫铜带”、“防腐散热带”等3多项国家发明专利,公司“楚鹏”牌铜带获得湖北省名牌产品称号。产品覆盖全国，在长三角、珠三角享有盛誉，并出口新加坡、香港等国家和地区。

2015年7月2日上午参观车身厂

下料车间：下料的目的是在使用冲压成型设备前的准备工序。下料工作在冲压成型之前

进行，是形成冲压原材料毛坯的重要工序，通过安排适当的冲压位置可以尽可能的节省下料后的废料，最大程度上的利用板材，减少浪费。

冲压车间：板料冲压成型，大型模具锻造设备，模具自主生产。板料为优质低碳结构钢。各个部件冲压过程不是一次完成的，而是在大型锻压设备流水线上依次冲压制成，保证成型可靠性与正确性。

装焊车间：装焊的目的是将组成车身的各个冲压板件通过点焊的方式互相焊接，形成车身的大致雏形。所谓点焊，就是将两块金属板压紧，在局部高温的作用下发生局部金属的熔融，进而使两零件在焊接部位相互连接。点焊工艺操作相对简单，便于大型零件的焊接。焊接速度快，无需焊接工艺材料，具有其独特的优点，车身厂的装焊生产线十分庞大，工人们分班分组，分别承担不同零件的焊接工作，具有很高的生产效率，设备先进水平位于世界中上游。具有悬挂式点焊机供每位焊接工人使用，也有全自动焊接机械手。出此之外，结构部件还要通过螺纹紧固件，如螺钉、螺栓等，相互连接在一起，这些也在装焊车间内完成

内饰车间：车身经过装焊工序成型后会经过修整，喷漆等工序进入内饰车间做最后加工。内饰车间只要负责车身驾驶室中相关零件的安装与车身的额总成。例如刹车系统、车座、仪表盘、方向盘、挡风玻璃等零件。此外为了保证车身使用的舒适性，还要对车身进行必要的装饰，如安装窗帘，安装橡胶、泡沫、海绵等软结构，以提高其使用性能。

2015年7月2日下午参观东风神宇车辆总装有限公司

汽车零部件公司主要生产：取力器、同步器、横向稳定杆、汽车半轴等给东风汽车公司及社会汽车企业配套的系列零部件及总成，其品牌效应在国内商用车领域独树一帜。通过建立KPI目标管理和QCD持续改善方法，实现了对生产的全过程控制。东风神宇车辆有限公司拥有现代化的设计手段和先进的研发试制试验体系，成立了技术领先的车辆研究所，具有完备的计算机辅助设计CAD/CAM制造系统，拥有大型CAD、CAE软件工作站，为新品推出提供强劲动力。导入TPM和CS-VES质量评价控制系统对生产过程质量全监控， 确保产品质量合格率控制在98%以上。

2015年7月5日上午参观东风凸凹模具有限公司

以设计生产模具、夹具、检具、自动线、井架平台为主体的制造板块，另一个是以加工汽车零件为主体的冲压件加工生产板块。公司经营机制灵活、严密、高效、高标准。高级技术人才聚集，生产现代化、专业化、规模化。自公司成立至今共生产模具近万套，其中包括康明斯系列多个零件的模具，受到了用户的充分肯定和信赖，众多用户通过我公司生产的模具向日、美、英、法等国家提供配套产品至今。公司2003年即已取得了iso9001：2000认证，及用户三方评审，通过贯彻达标使我公司不断地提高了企业管理水平。

2015年7月5日下午参观学习曲轴、轴齿加工工艺课

热处理技术和表面强化技术 （1）曲轴中频感应淬火

曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。

（2）曲轴软氮化

对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。 （3）曲轴表面强化技术

球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

2015年7月6日参观东风标准件有限公司

东风（十堰）汽车标准件有限公司始建于1978年，是集弹簧、多工位冷镦、冷挤、冲压、热处理加工工艺于一体的综合型机械加工企业。企业占地面积17722平方米，工业建筑面积14135平方米。

公司目前形成了以标准件类（螺栓、螺塞、铆钉、螺母）和弹簧类（压簧、拉簧、扭簧、卡箍）两大类、1000余品种为主导产品的生产阵地。2013年实现销售收入7000万元。

质量是公司追求的永恒主题。公司在2004年通过了TS16949质量体系认证，公司产品从原材料进厂到产品出厂及售后服务均纳入了质量体系管理，公司有能力以优良的产品质量、合理的价格、准确的交货期、热情周到的服务，为广大用户提供“东风”商标的标准件及弹簧产品。

产品列表：螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、螺杆、销、索具、钢结构系列、预埋件系列、生产设备、检测设备

2015年7月7日上午参观十堰省博物馆

由中国建筑西南设计院设计，为地上3层建筑。建筑面积1万平方米，展厅面积4000多平方米，总高3层计24米，包括展厅、文物库房、研究室、报告厅等设施。博物馆按照科学、环保、安全等功能要求进行建筑设计。方案以人的抽象的眼睛作为构图的一个出发点，以象征人类探索和发现的途径。

《走入恐龙时代》 以十堰地区出土的恐龙、恐龙蛋化石为依托，向观众传播关于恐龙的科学知识，如恐龙的生存环境、恐龙的繁衍、恐龙的种类、恐龙的习性和恐龙的灭亡之谜。

《远古人类家园》 以十堰出土的古人类化石、伴生动物化石及石制品为依托，向观众普及人类起源、进化和文明发展的知识。

《仙山琼阁武当山》 介绍武当山的历史沿革、建筑文化，从独特的角度展示世界文化遗产——武当山古建筑群的文化内涵和文化特性。

其他有《十堰与水》、《东风之路》、《南水北调湖北库区出土文物展》。

2015年7月7日下午参观东风林鸿有限公司

2015年7月8号上午参观东风活塞轴瓦厂

东风活塞轴瓦有限公司是东风汽车有限公司零部件事业部直属子公司，主要生产经营汽车发动机活塞、活塞环、轴瓦、铝铸件。现有年生产能力：活塞300万只、轴瓦1000万片、活塞环2000万片、铝铸件1000吨。是集科研开发、生产、销售、服务为一体的大型汽车零部件企业。

公司重视技术进步，先后从德国MAHLE和GOETZE公司引进全套的活塞、活塞环产品设计、试验技术、制造技术和检测技术，并从德国、意大利、美国、瑞士、日本等国引进一批关键的工艺设备和检测仪器。

公司在通过GB/T19001质量体系认证的基础上，2000年通过了ISO/TS16949以及QS9000质量体系的国际认证，成为亚洲第一家通过ISO/TS169

49、QS9000质量体系双认证企业。随着东风汽车有限公司的成立,公司导入了日产方针、现场管理体系以及TPM、KYT、QRQC/E等先进管理方法,运用QCD改善手段，在质量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）、管理（M）以及设备保全（TPM）等诸方面予以全面改善。

公司还成功导入了日产ASES质量评价标准和日产雷诺联合新产品品质程序ANPQP以及QCD，并与TS16949质量体系有效结合。建立持续改进机制，不断追求卓越品质，让顾客满意，与合作者共同发展。

实习总结

虽然这次我们班在十堰二汽的实习时间比较短暂，但是我个人认为我们还是学到了许多从书本上学不到的东西的，我们对企业的一些加工、设备、机电有了更深刻的了解，真正意义上的使理论与实际结合。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

实习中给学生的动手机会很少，这样学生就不能从中把所学到的知识运用到实际中来，

而且实习中师傅们说话声音有点小，希望能给他们配一个扩音器，这样大家在都能学到东西，而且应该让我，应该更多的观看与我们这个专业有关的的东西，而且我觉的上次去实习的时间有点少，参观的方面有点少，所以希望下次能给我们更多的时间参观更多的东西，让我们的眼界更加开阔。实习单位中有点没做好就是每次师傅们讲完了就走开了很少和我们这些学生交流，这样有些学生想去了解一下工厂的一些情况都不能如愿。实习管理方面希望下次去的时候能把坐车的时间调一调，晚上坐车确实很累。

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第11篇：机械认识实习报告格式

认 识 实习报 告

姓名_______________

班级_______________

学号_______________

一、实习过程（详细写、）

1.实习时间、地点（包括企业简介）

2.产品加工方法、加工设备、加工流程

3.机构（比如传动机构、减速机构、转向机构、减震机构等的结构和原理）、工作原理等（汽车发动机工作原理），其加工方法有哪些。

4.最好附现场实习图片、尽量详尽

二、实习小结

实习中的收获，对以后课程学习的启发等。

注意：

1.同时交电子版和打印稿给班长收齐，以便教学评估备查；

2.文件命名方式：班级+学号+姓名；

3.不清楚之处可以查资料，但相互之间不得拷贝、抄袭，如有雷同，按不及格处理。

第12篇：生产认识实习报告(机械)

生产认识实习报告

一、实习目的

初步了解加工工艺，各种机床及其在工序中的作用，形成一个机械加工的概念。继大一暑假的金工实习进一步的理论联系实际，对机械制造有一个感性的认识，为后面的理论课程学习打下一个感性认识的基础。

二、实习安排

时间：2009.10.12——2009.10.25

10.13厦门精合电气自动化有限公司

厦门宏发电声有限公司

10.14厦门正黎明冶金机械有限公司

10.17厦门银华机械有限公司

10.19厦门工程机械有限公司

10.21厦门恒耀金属有限公司

厦门金鹭特种合金有限公司

10.22厦门日上实业有限公司

三、实习过程

10.12日上午，进行了实习前的动员，主要是对我们进行了进厂参观的安全教育。因为机器都处于工作状态，稍不注意就有可能造成人身危害，所以进厂参观前必须进行安全教育。还有就是明确这次生产认识实习的目的。通过到工厂里实习，到生产第一线进行观察，获取必须的感性知识和大概的了解机械制造厂的生产组织和生产过程，了解本专业基础的生产实际知识，为后续的专业课的学习打下基础。

10.13日上午正式开始了为期两周的生产认识实习。我们的第一站是厦门精合电气自动化有限公司。听带队的老师介绍，精合是宏发电声的一个子厂，主要为宏发生产的继电器生产线圈。在精合，我们看到了自动化的绕线机，从进料到绕线再到成品一气呵成。在第十三届海峡两岸机械电子商品交易会上，也曾见到这样的绕线机，这样近距离的观察更让我对现代制造技术、控制技术的发展感慨和叹服。技术人员介绍，整部绕线机的核心就是对绕线拉力的控制，控制得不好就无法精确的断线，这属于核心机密，她没有进一步的介绍。

在加工中心，我们看到和生产有关的车床和数控机床。在一般的机器制造厂中，车床约占金属切削机床总台数的20%~35%。主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面以及内外螺纹面等。车床类的机床的运动特征是：主运动为主轴作回转运动，进给运动通常由刀具来完成。车床加工所使用的刀具主要是车刀，还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。车床的种类很多，按用途和结构的不同有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。其中卧式车床是应用最广泛的一种。其中，CA6140型卧式车床是最常见的。CA6140型卧式车床，其结构具有典型的卧式车床布局，它的通用性程度较高，加工范围较广，适合于中、小型的各种轴类和盘套类零件的加工；能车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹，也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。由此可见车床在机械制造中有广泛的应用。

与此同时，我们看到了旁边的数控机床，数控机床较普通机床有以下优点：

1、自动化程度高在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件以外，全部过程都可由数控机床自动完成。柔性制造系统上，上下料，检测，诊断，对刀，传输，调度，管理也都可由机床自动完成。这样大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

2、具有加工复杂形状零件的能力复杂零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防事业等部门的产品制造中具有十分重要的地位，其加工质量直接影响整机产品的质量及性能。数控加工的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。

3、生产准备周期短在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据图样编制数控程序，而比准备靠模，专用夹具等工艺装备，而且编程工作可以离线进行，这样大大缩短了准备周期。因此应用数控机床十分有利于产品的升级和新产品的试制。

4、加工精度高质量稳定目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达±0.005㎜，最高可达0.01μm。数控机床是先编制好加工程序进行工作的，加工过程中无须人为的参与与调整。因此不受技术工人的技术高低或情绪的影响，加工精度稳定。

5、生产效率高数控机床的加工效率是一般普通机床的二到三倍，尤其在加工复杂零件时，更为显著。

因为每一个工厂的产品不一样，虽然大部分的加工机床一样，但也有不同的。在厦门宏发电声有限公司，电火花加工引起了我的注意。回来查阅相关资料了解到，电火花加工属于特种加工，与传统的切削加工方法不同。电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开关时产生的火花引起的。电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而腐蚀。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。要实现电火花加工有以下要求：

1、必须使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常为几微米至几百微米。如果间隙过大，极电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工必须有间歇自动调节装置。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S，且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。例如：煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须有：（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，包括脉冲电源、工作液循环系统、工具电极和工件的相对伺服进给系统等。

之前的几个厂我们都没有看到切割钢板的切割机，当我们来的厦门工程机械有限公司的备料车间，看到了仿形切割机、等离子切割机和激光切割机。

仿形切割机是一种按行板切割各种形状的切割机，特别适用于同一种零件的批量切割。

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切

割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发）并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割的5-6倍，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。

激光加工具有以下特点：（1）不需要加工工具，故不存在工具磨损问题，同时也不存在断屑、排屑的麻烦；（2）激光束的功率密度很高，几乎可加工任何难加工的金属和非金属材料；（3）激光加工是非接触加工，故无受力变形；（4）激光打孔、切割的速度很高，加工部位受热影响较小，工件热变形很小，另外，激光切割的割缝窄，切割边缘质量好。

之后我们来到了齿轮加工中心，主要了解了齿轮的热处理，齿轮用的热处理方法是渗碳。与此同时我们了解到，钢的热处理分为两大类：普通热处理和表面热处理。常用的普通热处理方法有退火、正火、淬火、回火等。表面热处理主要有表面淬火和化学热处理两类。而化学热处理的方法主要有渗碳和氮化两种。渗碳，是使介质分解出的活性碳原子渗入工件表层，提高表层组织中的含碳量，经淬火及低温回火，使工件表层具有高的硬度和耐磨性而心部仍保持原来的组织和性能的工艺方法。齿轮采用渗碳热处理，就是使轮齿表层具有高的硬度和耐磨性，提高齿轮质量和寿命。

在厦门日上实业有限公司，我们看到了无内胎钢圈从原材料到成品全部工序。无内胎钢圈的组件有轮辐、轮辋。

轮辐的加工是先由原材料加工成所需尺寸的圆盘，然后在模具上经过旋压成型，再经过1200KN的油压机冲中螺孔，再由200KN的冲床冲风孔倒角，再经车削等表面加工以完成轮辐的加工。

轮辋的加工工序：原材料→卷圆→压平→对焊→刨滚切→扩口→滚型→扩张→气密性检测→冲气门孔→轮辋

无内胎轮辋的成形，采用先进的工艺，为确保焊缝品质，焊缝对焊后，采用刨渣、滚压和端切三个工序独立完成。轮辋采用三道滚压成形，成形后进行扩涨定型，采用引进美国技术设计的扩涨模，精确控制扩涨量，轮辋形状、尺寸和强度有保障。在线检测轮胎安装面尺寸，保证了轮辋的品质。轮辋生产线上配有气密性检测装置，全检轮辋气体密封性，为无内胎产品可靠性奠定基础。

组立线，车轮总装合成后，通过四点检测装置，在线全检车轮“跳摆差”，确保总装合成钢圈精度。总装焊接采用原装进口美国林肯焊机自动焊接。焊接后，再次利用四点红外线专用检测设备，在线检测车轮“跳摆差”，进一步保证了车轮尺寸精度，充分利用原装进口德国的SAXON动平衡检测装置，实现在线全检车轮动平衡。

四、实习体会

通过这两周的生产认识实习，理论与实际的相结合，开阔了我们的视野。对我们后续的专业课学习是很有帮助的，让我们受益匪浅。之前的学习，都是在教室学习课本上的理论知识，在这短短的两周时间里，我们初步从理性回到感性，从实际的生产中印证我们所学到的理论知识，于我们是非常有益的。这两周的生产认识实习，让我认识到，对于专业课的学习，要与实际生产联系起来，要不就成了无源之水，无本之木。到时就只是空有理论却无法应用于实际生产中。

第13篇：大学生机械认识实习报告

大学生机械认识实习报告

大学生机械认识>实习报告

（一）

响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积 15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻\'科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越\'的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001:2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；>信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻\'日事日毕，日清日高\'的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1）安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）加工车间。

来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工-- 淬火（齿面）--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工 --完工。

4）装配车间。

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5）质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向\'四个化\'发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高>自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。\'在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到\'学无止境\'的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来，采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

\'千里之行，始于足下\',这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位>规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。

这次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓\'三人行，必有我师\',我们可以向他们学习很多知识、道理。

大学生机械认识实习报告

（二）

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和>毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，>辞职信>范文 但闭式系统较开式系统复杂，工程部年度>工作总结 因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。

在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

第14篇：机械认知实习报告总结：认识实习报告

班级：机械10-3 学号：101014305 姓名：XXX 指导教师：程朋乐

实习时间：2010-10-17和2010-10-2

4实习地点：机械原理零件模型室 车辆工程实验室 健身房

（一）实习目的

学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使我们感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识，从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣，2013机械认知实习报告总结：认识实习报告。

（二）实习主要收获

通过这次机械认知实习，是我了解了很多以前不曾了解的机械知识，认识了很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统，知道了汽车的两大核心技术是发动机的制造和。懂得了一些零件的制造方法，了解了各种机械连接方法及其紧固件的应用。

1、机械传动

机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。

1.1皮带传动

皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。

皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动$G

皮带传动的特点：

1）可用于两轴中心距离较大的传动。

2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。

3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。

4 )结构简单、维护方便。

5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。

外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。\\

三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。

在机械传动中常碰到传动动比的概念，什么是传动比呢？它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。

由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢？概括如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向前伸展。|

1.2齿轮传动

齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点

1）能保证传动比稳定不变。

2）能传递很大的动力。

3) 结构紧凑、效率高。+

4)制造和安装的精度要求较高。

5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重

齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。

圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿与齿轮轴的相对位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，（现在出现了人字形齿轮），圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。在我们所用的许多转动设备的减速器内部使用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。

一对齿轮的传动比计算如下式：I=n1/n2=z2/z

1n

1、n2分别表示主动轮和从动轮转速rpm

n

1、z2分别表示主动轮和从动轮的牙齿数

链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。这就是我们常见的自行车链轮链条传动原理。

链传动的特点如下：

1）能保证较精确的传动比（和皮带传动相比较）

2）可以在两轴中心距较远的情况下传递动力（与齿轮传动相比）

3）只能用于平行轴间传动

4）链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。

链条传动主要用于传动比要求较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算与齿轮传动相同。

1.4蜗轮蜗杆传动\'B

蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。

蜗轮蜗杆传动有如下特点：

1）结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。

2) 工作平稳无噪音

3) 传动功率范围大

4）可以自锁

5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。

传动比的计算如下：

n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 K-蜗杆头数 Z-蜗轮的齿数

1.5螺旋传动

螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力。

螺旋传动的分类：

1）传力螺旋：以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，用于克服工作阻力。如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力，一般为简写工作，每次工作时间较短，工作速度也不高。7@&x

2) 传导螺旋：以传递运动为主，有时也承受较大的轴向载荷。如机床进给机构的螺旋等。传导螺旋主要在较长的时间内连续工作，工作速度较高，因此，要求具有较高的传动精度。

3）调整螺旋：以调整、固定零件的相对位置。如机床、仪器、及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。

螺旋传动的特点：传动精度高、工作平稳无噪音，易于自锁，能传递较大的动力等特点。

2、减速器

停不下来减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。

2.1减速器分类

减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。

2.2减速器的载荷分类

与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：①—均匀载荷，②—中等冲击载荷，③—强冲击载荷。

3、包装机械

包装机械的分类

包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等。表为包装机械的分类。

包装机械的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

包装机械的分类方法还有许多，各种分类方法各有其特点及适用范围，但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看，比较科学的分类方法是按其主要功能进行分类，它能抓住事物的本质。

包装机械的作用

包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：

(1)可大大提高劳动生产率滑台式吸塑封口机机械包装比手工包装快得多，如糖果包装，手工包糖1min只能包十几块，而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，提高效率数十倍，实习报告《2013机械认知实习报告总结：认识实习报告》。

(2)能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要，只有机械包装，才能达到包装规格化、标准化，符合集合包装的要求。

(3)能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作，如真空包装、充气包装、贴体包装、等压灌装等，都是手工包装无法实现的，只能用机械包装实现。

(4)可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全；而对轻小产品，由于频率较高，动作单调，易使工人得职业病。折盒机

(5)有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品,有刺激性、放射性的产品，用手工包装难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染。

(6)可降低包装成本，节省贮运费用对松散产品，如棉花、烟叶、丝、麻等，采用压缩包装机压缩打包，可大大缩小体积，从而降低包装成本。同时由于体积大为缩小，节省仓容，减少保管费用，有利于运输。

(7)能可靠地保证产品卫生某些产品，如食品、药品的包装，根据卫生法是不允许用手工包装的，因为会污染产品，而机械包装避免了人手直接接触食品、药品，保证了卫生质量。

(8)可促进相关工业的发展包装机械是一门综合性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，要求各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。因此，包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。

另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必与之适应，也就推动了相关工序的同步发展。

4、汽车整体构成

汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。

一.汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由2大机构5大系组成：曲柄连杆机构；配气机构；燃料供给系；冷却系；润滑系；点火系；起动系.

1.冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。

2.润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。

3.燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。

二.汽车的底盘：底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。

1.传动系：汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能，与发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性和经济性。主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。

离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。

变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。/ z& K1 w w$ L

2.行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。行驶系的功用是：

a.接受传动系的动力，通过驱动轮与路面的作用产生牵引力，使汽车正常行驶；

b.承受汽车的总重量和地面的反力；

c.缓和不平路面对车身造成的冲击，衰减汽车行驶中的振动，保持行驶的平顺性；

d.与转向系配合，保证汽车操纵稳定性。

3.转向系：汽车上用来改变或恢复其行驶方向的专设机构称为汽车转向系统。转向系统的基本组成

a.转向操纵机构 主要由转向盘、转向轴、转向管柱等组成。

b.转向器 将转向盘的转动变为转向摇臂的摆动或齿条轴的直线往复运动，并对转向操纵力进行放大的机构。转向器一般固定在汽车车架或车身上，转向操纵力通过转向器后一般还会改变传动方向。

c.转向传动机构 将转向器输出的力和运动传给车轮(转向节)，并使左右车轮按一定关系进行偏转的机构。

4.制动系：汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置统称为制动系统。其作用是：使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车；使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车；使下坡行驶的汽车速度保持稳定。

制动系分类：

a.按制动系统的作用

制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等。用以使行驶中的汽车降低速度甚至停车的制动系统称为行车制动系统；用以使已停驶的汽车驻留原地不动的制动系统则称为驻车制动系统；在行车制动系统失效的情况下，保证汽车仍能实现减速或停车的制动系统称为应急制动系统；在行车过程中，辅助行车制动系统降低车速或保持车速稳定，但不能将车辆紧急制停的制动系统称为辅助制动系统。上述各制动系统中，行车制动系统和驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的。

b.按制动操纵能源

制动系统可分为人力制动系统、动力制动系统和伺服制动系统等。以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系统称为人力制动系统；完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的系统称为动力制动系统；兼用人力和发动机动力进行制动的制动系统称为伺服制动系统或助力制动系统。

c.按制动能量的传输方式

制动系统可分为机械式、液压式、气压式、电磁式等。同时采用两种以上传能方式的制动系称为组合式制动系统。

制动系统一般由制动操纵机构和制动器两个主要部分组成。

a.制动操纵机构

产生制动动作、控制制动效果并将制动能量传输到制动器的各个部件以及制动轮缸和制动管路。

b.制动器

产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力(制动力)的部件。汽车上常用的制动器都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩，称为摩擦制动器。它有鼓式制动器和盘式制动器两种结构型式。

三.汽车车身:车身安装在底盘的车架上，用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。轿车、客车的车身一般是整体结构，货车车身一般是由驾驶室和货箱两部分组成。。

汽车车身结构主要包括：车身壳体(白车身)、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。在货车和专用汽车上还包括车箱和其它装备。

1.车身壳体(白车身)是一切车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。客车车身多数具有明显的骨架，而轿车车身和货车驾驶室则没有明显的骨架。车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。

2.车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重要部件。钣等。这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

3.车身外部装饰件主要是指装饰条、车轮装饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的装饰性。

4.车内部装饰件包括仪表板、顶篷、侧壁、座椅等表面覆饰物，以及窗帘和地毯。在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织品、人造革或多层复合材料、连皮泡沫塑料等表面覆饰材料；在客车上则大量采用纤维板、纸板、工程塑料板、铝板、花纹橡胶板以及复合装饰板等覆饰材料。

5.车身附件有：门锁、门铰链、玻璃升降器、各种密封件、风窗刮水器、风窗洗涤器、遮阳板、后视镜、拉手、点烟器、烟灰盒等。在现代汽车上常常装有无线电收放音机和杆式天线，在有的汽车车身上还装有无线电话机、电视机或加热食品的微小炉和小型电冰箱等附属设备。

6.车身内部的通风、暖气、冷气以及空气调节装置是维持车内正常环境、保证驾驶员和乘客安全舒适的重要装置。座椅也是车身内部重要装置之一。座椅由骨架、座垫、靠背和调节机构等组成。座垫和靠背应具有一定的弹性。调节机构可使座位前后或上下移动以及调节座垫和靠背的倾斜角度。某些座椅还有弹性悬架和减振器，可对其弹性悬架加以调节以便在驾驶员们不同的体重作用下仍能保证座垫离地板的高度适当。在某些货车驾驶室和客车车厢中还设置适应夜间长途行车需要的卧铺。

7.为保证行车安全，在现代汽车上广泛采用对乘员施加约束的安全带、头枕、气囊以及汽车碰撞时防止乘员受伤的各种缓冲和包垫装置。按照运载货物的不同种类，货车车箱可以是普通栏板式结构、平台式结构、倾卸式结构、闭式车箱、气、液罐以及运输散粒货物(谷物、粉状物等)所采用的气力吹卸专用容罐或者是适于公路、铁路、水路、航空联运和国际联运的各种标准规格的集装箱。

四.电气设备：电气设备由电源和用电设备两大部分组成。电源包括蓄电池和发电机；用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其它用电装置。

1.蓄电池：蓄电池的作用是供给起动机用电，在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足，蓄电池可以储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。

2.起动机：其作用是将电能转变成机械能，带动曲轴旋转，起动发动机。起动机使用时，应注意每次起动时间不得超过5秒，每次使用间隔不小于10-15秒，连续使用不得超过3次。若连续起动时间过长，将造成蓄电池大量放电和起动机线圈过热冒烟，极易损坏机件。

第15篇：机械工程学院认识实习报告3

山东大学机械工程学院

认识实习报告

机械设计制造及自动化专业班

姓名：

实习时间：

实习单位：山东蓝翔高级技工学校

指导教师：

成绩：

一、实习目的：由于条件的限制，在学校的实验室，我们看到的机械设备非常有限。见过普通机床、数控机床、简单的机械零部件等一些基本设备之后，对一些更复杂的设备及机械认识，需要我们走进其它企业，与其进行交流。为了更加全面地了解机电及汽车相关知识，我们到设备较集全的蓝翔高级技工学校的汽修学院进行参观。

二、实习过程：

4月20日上午七点二十分，我们乘坐校车，从5号楼门口出发，向山东蓝翔高级技工学校的汽修学院去进行我们这学期的第三次认

识实习活动，虽然曾经觉得汽修又脏又累，但学了机械之后，我开始对汽车的内部构造产生了浓厚的兴趣，这次能够到蓝翔汽修学校参观，是我感到非常意外，也非常兴奋。

经过一个小时的漫长旅途，我们八点半许到达了蓝翔技校，几分钟后我们到蓝翔技校的一间教室，之后的一个半小时是蓝翔的张老师给我们详细地介绍了汽车电气设备线路机构。教室前方摆放着一套完整的汽车电器设备线路机构，张老师结合实物，从汽车的点火开关讲起。从之前的预习中我了解到，点火开关又叫点火锁，是汽车电器系统中重要的一个控制环节，可以控制汽车的启动系、点火系、用电负载、以及仪表盘的供电，现在比较普遍的手动点火开关由锁定档（LOCK）、附件档（ACC，对车上的空调、收音机等用电附件供电）、工作档（ON,汽车行驶时点火开关所在档位，点火系和附件系保持供电）和启动档（START），点火系和启动系供电，此时蓄电池中工作电流大，其他用电负载不供电，以保证点火的进行，同时起到延长蓄电池寿命的作用，点火完成后开关将自动回旋，保持在工作档档上，同时能防止重复启动)四个档位构成，在四个档位下，汽车上的用电器分别接通，比如停车灯电源只有在锁定档下才接通。

随后，张老师向我们讲解了方向盘附近的多功能开关，它包含了汽车的前照灯开关、远近光变换开关、转向灯开关、雨刷器控制开关和玻璃清洗器开关，其超高的功能集成度使驾驶员在驾驶过程中

对汽车的控制变得十分方便，从而大大减少了车祸发生概率。其中，前照灯开关还要受到点火开关的控制，只有点火开关在附件档或工作档档位时，大灯才能正常工作，前照灯开关、点火开关、中央接线板三者共同完成对大灯的控制，结构复杂而设计巧妙紧接着，张老师详细地给我们介绍了常火线、汽车冷却系统有关知识、油压报警器等机电与汽车相贯通的知识，让我们长了不少见识。

随后，我们在老师的带领下参观了整车实习车间、电喷试验台试验车间和发动机、变速器实习车间，见到了之前的汽车电气设备线路机构，并亲手进行了一些简单操作，如按响汽车喇叭等，既感受到了玩的乐趣，又学到了知识。我们在车间还见到了变速器、发动机等其他汽车内部构造和正在被学员整修的完整汽车，大大开阔了眼界。最后，在整车实习车间，蓝翔的一位老师给我们展示了其中一辆实习专用车辆——沃尔沃C70，我们对该车辆的敞篷式与跑车式的一键式转换深深折服。我们惊叹的，不只是汽车的帅气，还有机械知识给人类带来的便利与惊喜。沃尔沃公司被我国的吉利汽车公司收购，让我们感觉到国产汽车的前景。

三、实习总结：这次的蓝翔高级技工学院参观活动，我第一次接触了丰富的机电知识，了解到汽车一部分的工作原理，对机械专业知识在人类生产与生活中的应用有了更加深入的了解，并对机械工程师所需具备的素质有了更加深刻的认识。此外，我对汽修知识也有了初步的认识。

四、心得体会：参观完蓝翔技校后，我感触颇深：首先，我认识到知

识是一片广阔的海洋，我们永远都学不完，看似简单的一辆汽车，其内部的电器线路机构就如此复杂，我们在享受汽车的便捷功能的背后竟要用到如此多的知识；其次，在介绍汽车内部的线路机构时，面对形形色色、互相缠绕、乱成一团、五颜六色的电线，蓝翔的张老师竟能如数家珍地将其一一道来，哪条线是连接到哪的，哪条线有什么功能，哪里断电会有什么结果，哪个故障又是哪条线路的原因，张老师早已烂熟于心，能听到如此丰富的一堂课，我感到自己非常幸运；再次，老师在谈到到自己为汽车排除故障的工作经历时，提到了一个职业汽修技师只有准确了解了汽车电气系统的控制原理，才能准确地确定故障发生的原因和具体位置，而盲目地对汽车进行拆解和替换零件只会是浪费时间，利用车上部件的联系缩小故障范围，锁定故障原因才是一个成熟的技师的作为。作为将来的卓越工程师，我将这一席话熟记于心，将其作为我日后工作中的一条原则。面对如此多未知的知识，我一定要刻苦学习，贮备大量的专业知识，抱着一颗热忱的心去完善自己，为祖国的发展奉献一己之力。

第16篇：认识实习报告—宁波大学机械专业

认识实习报告

学校：

学院：

班级：

学号：

姓名：

实习时间：2012年7月4日~2012年7月6日

实习天数：3天

实习地点：宁波海达塑机有限公司、金丰机械工业有限公司、韵升集团

实习目的：

对于我们机械设计专业知识结构中不可缺少的组成部分，认识实习是我们专业一次重要的学习学习环节。这次一次将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过这次认识实习，参观三个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。这次实习时是我们机械专业的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛。同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的实习，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

实习内容

第一天，宁波海达塑机有限公司

宁波市海达塑料机械有限公司系中国塑料机械工业协会常务理事单位、宁波

市塑机行业协会副会长单位。公司始创于1992年，于1995年申请注册“海达”商标。1997年，企业转制为民营企业，目前已成为浙江省名列前茅的注塑机生产企业，并荣获浙江省著名商标、国家免检产品等殊荣。公司于1995年申请注册“海达”商标。1997年，企业转制为民营企业，目前已成为浙江省名列前茅的注塑机生产企业，并荣获浙江省著名商标、国家免检产品等殊荣。

我们在技术人员的带领下，里参观了海达工厂的一些产品。比如HDJS伺服节能高精度注塑机，在HDX高品质的机械结构基础上，动力驱动系统采用交流永磁同步伺服电机驱动高性能油泵，提高了执行机构运行的压力和速度的分辨率及精度，提高了塑化转速和背压的精细分辨率及计算精度，降低了熔融料的轴向温差。高刚度、高运行重复精度、高精度低压护模性能的肘杆合模机构，具有对精密模具的优异保护性能，具备高精度稳定运行的性能。在理想工作状态下，成型制品比三相异步电机驱动定量泵系统节电80%，低能耗运行显著降低了噪声。创新的伺服控制系统，提高了系统的动态反映性能，使流量及压力的转换得以快速平滑的过渡，注射性能得到提高。

还有比如他们的HDX普通型注塑机，采用优化设计的五支点斜排列增力型合模机构，运行速度快且平稳，低压护模性能优异。有限元法设计的模板，刚性高，受力变形量小且均匀，拉杆受力延伸率小，提高了抗胀模能力。双缸平衡注射机构。长径比大的螺杆，提高了塑化质量。高注射压力，提高了注射性能。分体式油路设计，塑化可实现比例背压。高性能的人机对话控制，达到控制精确、方便、高速、提升了整机注射成型功能和性能。全封闭的防护结构，电气、机械、液压等三保险的安全措施，确保人员操作安全。

很多产品都是最新的，我们在参观中边学边看，学到了很多课本里学不到的实际知识。工人师傅的经验丰富，很多经验是我们未来工作的宝贵财富。

第二天，金丰机械工业有限公司

金丰企业集团1948年由纪金标先生创立于台湾彰化，经历半个世纪的努力经营，已成为台湾最大的锻压机械制造厂，在世界锻压机械行业中排行第四，产品行销世界各国，如英、美、日、澳、南美、东南亚等，且是台湾机械产品销往日本的少数厂家之一，主要客户涵盖日本各大汽车厂，如丰田(TOYOTA)、马

自达 (MAZDA)、五十铃(ISUZU)等，品质、精度与耐用性深受客户肯定。1994年即已通过英国YARSLEY的ISO9001国际品质认证。

通过工作人员的介绍，我们知道金丰（中国）机械工业生产的锻压机械产品系以母公司的设计图纸、生产工艺和技术、管理体系为蓝本，与母公司进行同步生产压力机。自1996年投产以来，金丰（中国）机械工业通过了出口产品质量许可证及ISO-9001:2000版国际品质认证。同时为迎接高性能、高自动化时代的来临，金丰（中国）机械工业全部采用来自日本、台湾之大型、高效、精密之生产设备，并以此来稳定及提升产品品质，产品涵盖2400吨级以下开式、闭式、高速、冷热锻各种类型机械式冲床，主要客户有天津丰田汽车、南昌江铃汽车、章丘海尔、深圳富金、美国STAMTEC等公司。

最然这里的很多东西我们都不是很了解，但是工作人员的讲解生动耐心，大家听得也很认真。这一行如前日一样，收获良多，受益匪浅。

第三天，韵升集团

这是三天实习的最后一天，也是最大的一个公司，很多先进的设备和产品给我们留下了深刻的印象。

宁波韵升股份有限公司是一家国家级重点高新技术企业、全国电子信息百强企业、博士后科研工作站设站单位，公司连续几年被省政府列入浙江省最佳经济效益和最大经营规模工业企业行列。

在工作人员的带领下，我们参观了5代40多种八音琴系列产品 ，它们拥有40多项国内国外专利，各项技术指标可与国际同类产品先进水平相媲美，曾荣获布鲁塞尔尤里卡世界发明展金奖。由公司科技人员和上海大学专家联合研发的国家 863 项目“八音琴机芯机器人化柔性自动装配线”，获得浙江省科技进步一等奖。被同行称为“生产八音琴核武器”的全自动调频机由韵升科研人员历经6年多时间公关而成，该项目实现了八音琴生产过程的高度自动化。目前，韵升牌八音琴国内市场占有率为 95% 左右，国际市场占有率为 50% 以上，已成为世界最大规模的八音琴生产和出口基地。

钕铁硼永磁材料是韵升的另一主导产品，它是国际上近十余年来才发展起来的高新技术型材料，广泛应用于国防、医疗、电子信息等领域，1996年3月，

韵升开始专业生产钕铁硼，十几年来，公司不断加大技术创新力度，不断改进烧结钕铁硼材料的工艺与设备，使产品的质量和性能得到了很大的提高。

韵升还专业生产和经营各种弹性元件和机械零部件，产品广泛应用于高档汽车、卷管器等领域。

集聚纺是国际上近几年发展起来的一种新颖的纺纱系统和工艺，在全球范围内主要被德国、瑞士、意大利、日本等国家垄断。韵升人经过近三年时间的研发，拥有了十余项自有知识产权，动摇了国外品牌在国内的垄断地位，该高科技项目的研发成功，成为韵升新的经济增长点。2008年，该产品的技术获得2007年度国家技术发明二等奖。

看过之后，我被韵升的自主创新能力折服，也被那些有趣的八音盒所吸引。看来科技的进步正在日新月异。最后的那个小球矩阵所带来的美轮美奂的效果更是令全体同学叹为观止。

与此同时，我也感觉到了自己的很多不足。我们在享受科技进步效益的同时，也需要要我们更加努力学习，丰富知识，为科技进步付出自己的力量，做出自己的贡献。所以，面对未来，还是有许多挑战的去面对的。

实习总结

总体来说次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。感谢学院组织了这次实习，让我对自己的理想目标有了新的调整和定位，不论是对我还是同学们来说，都是一次非常有价值的体验。

这次实习还看到了很多东西。

比如挣钱的辛苦，天气很热，工人们依旧要在工厂生产的第一线上，一点一点的耐心工作。

还有责任感，不论在哪个岗位上，都有自己的责任，认真做好自己的本职工作才能更好地履行自己的责任。所以无论在哪里，都要有强烈的责任意识，才能更好地帮助团队去的成功。

还有优秀的企业管理。比如最后一天参观的韵升集团。企业管理非常成功，管理不尽科学而且人性化，所以企业员工的凝聚力强，对企业的成长与发展起到

了至关重要的作用。

只几天的参观学习，是书本知识与实际生产的结合体验，从中学到的知识更是课本中感受不到了。第一次去工厂，感觉很好，期待下次的实习。

第17篇：陕西理工学院机械认识实习报告

陕西理工学院

认

识 实习报 告

机械工程学院 机自093班

0912014006

王允明

认识实习厂区：

1汉江机床厂 2汉川机床厂 3宏峰量具有限公司 4长空精密机械制造公司

认识实习的目的

认识实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

这次在汉川机床厂，汉江机床厂，宏峰集团和长空精密机械制造公司四个大型工厂的实习加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。在参观的同是，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

汉江机床厂

企业介绍

汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。

公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％.汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所， 已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、

数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标 精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。

公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年 ，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“ 优良协力工场”。

2001年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖.汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司 ，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三 十多个国家和地区。

产品展示

SK7450数控丝杠磨床

本机床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠，如在没有长外圆磨床的情况下，本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆(此时冷却液要换为乳化液 )。机床附有自动校正装置，以提高长丝杠的磨削精度，并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置，还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。  头架主轴的回转运动，拖板的纵向运动，砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的CNC系统控制实现四轴三联动。  本机床的基础由前床身后床身拼接而成。头架，尾架设置在前床身上，砂轮架设置在拖板上，拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。  机床的母丝杠是进口的空心滚珠丝杠，并通以恒温油冷却。工件的冷却也采用恒温冷却液对工件的全长上进行恒温冷却。用以控制母丝杠与磨削工件之间的相对温度及由此引起的累积误差。

 头架主轴轴承，砂轮主轴轴承及母丝杠轴承都采用薄膜反馈节流形式，清洗调整方便，静压刚度较高。  本机床备有各式自动砂轮修整器能方便地修整砂轮。  本机床置有电动活动操纵台，可沿床身纵向运动及砂轮架螺旋角电动调整机构，使机床操作更加方

MQ8260C 曲轴磨床

本机床是在MQ8260A基础上的改进型。本机床适用于汽车、拖拉机和柴油机制造厂及修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。 

头架采用皮带变速，可获得3种不同转速，罩壳可开启，更换皮带方便。



头、尾架卡盘可选用十字燕尾卡盘结构。 

头架传动链中采用磨擦离合器，调整操作方便。



单层工作台倾斜10度，刚度好，精度高，纵向运动分手动和动。 

砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。 

砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。 

砂轮架采用滚动导轨。



床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环，床身导轨贴塑。 

可选用尾架气垫，快速左右移动，尾架横向可移动。

汉川机床厂

企业介绍

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。 公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

企业历史

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。 经过40年的发展，企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。

公司占地面积76万平方米，其中建筑面积为16万平方米；拥有主要生产设备751台（套），其中精密、稀有和大型设备192余台；进口设备62台。企业拥有省级技术中心和机床实验室，150余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

公司拥有丰富的系列化产品。已形成批量生产六大系列80多个品种的机床和多种功能部件，年产量超过2200台，年产值8亿元的生产规模。产品档次呈高中低兼顾的立体式发展结构，更加适应市场需求，企业获得了更大的发展空间。

自1999年一次改制以来，汉川公司高举改革、创新旗帜，埋头耕耘，阔步前进。经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，公司抓住市场机遇，加快发展，主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了公司发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。2006年第二次改制重组，引进有实力的万向集团，为企业实现更大发展提供了新的平台和机遇。

汉川公司十分注重技术创新，不断提升企业的核心竞争力，成绩卓著。以卧式加工中心、高档龙门式加工中心为代表的新产品，技术水平居国内领先地位。

公司在效益快速提升的同时，坚持以人为本，创建和谐企业，2008年先后被评为“陕西省劳动关系和谐企业”和“全国模范劳动关系和谐企业”。

目前，汉川公司正在抓住国家振兴装备制造业的历史机遇，实施建设《大型数控机床制造基地技术改造项目》，在汉中铺镇工业园区建设一个占地600亩的大型数控化制造基地。该项目总建筑面积20.7万平方米，分两期实施，其中一期投资11.7亿元，到“十二五”末期形成年产值20亿的能力。可以预计，经过2～3年的努力，一个具有国际先进水平的现代化数控机床制造基地将诞生在美丽的汉水之滨，成为企业参与国际竞争的强力支撑，也必将更加带动汉中的经济发展，为陕西省和汉中市的经济社会发展做出更大的贡献。

风采展示

产品介绍

1、床身及工作台部 机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。 工作台的移动为机床的X轴，X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨（每条宽度53毫米），刚性强、动态性能佳。 采用进口滚珠丝杠(￠100毫米)传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。 主要传动结构为：X轴交流伺服电机经伺服减速器减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

2、横梁部 横梁采用阶梯式结构(段差120mm)，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(￠63毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

3、主轴箱部 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。 Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），刚性强。采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

4、主轴部 主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用德国ZF齿轮箱减速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。 主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。 刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。

5、检测系统 X、Y、Z轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。 机床可选配刀具检测和工件检测系统。

6、液压系统 液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀等功能，液压系统由油箱、分油器、电磁阀和油缸等部件组成。 液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。

7、润滑系统 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。 主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

8、冷却系统 主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。 机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。

9、排屑系统 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

10、气压系统 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。 气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

11、防护系统 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。 机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。

12、电器系统 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。 数控系统采用SIEMENS840D系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。主轴电机 22/30kw 主轴转速 5000rpm 输出扭矩为 770--1050N.m 交流伺服电机 X：70N.m，Y、Z：48N.m

宏峰量具有限公司

企业介绍 陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证。取得了美国石油学会(API)的 API 5B-00

29、API 7-0629会标证书,主要生产螺纹环规 螺纹塞规 丝锥 板牙 滚丝轮 高度尺 卡尺 滚珠丝杠副 石油管螺纹量规等量具。

产品介绍

长空精密机械制造公司

公司介绍

长空精密机械制造公司创建于1969年，为齿轮专业化生产企业，隶属于中国航空工业集团公司。

公司位于陕西南部的汉江之滨，北倚秦岭、南屏巴山、素有“西北小江南”之称的汉中盆地，占地面积10万平方米，固定资产1.8亿元，现有职工700余人，其中具有中高级技术职称人员114人，中高级技术工人337人。

公司具备很强的生产、检测能力，拥有各类设备1000余台

套。主要生产各类中、小模数齿轮、齿轮减速器、齿轮泵等产品，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、核工业、船舶、汽车、电动车、纺织、印刷机械及其它机械传动领域。具有年产8000万件小模数齿轮、800万件中模数齿轮的生产能力，其民用产品有50%-60%远销于欧美、日本、韩国、香港及台湾等国家和地区。

公司质保体系完善，产品质量、售后服务深受国内外用户的好评。

公司坚持以发展为主题，以结构调整为主线，以中模数齿轮制造为核心技术，充分发挥小模数齿轮制造优势，追求卓越，创新发展，打造“长空齿轮”品牌，不断实现新的跨越。

公司注重企业文化建设，坚持“精密、和谐”的企业精神和“诚信、卓越”的企业理念，坚持以人为本，诚信奠基，学习改善，求真务实，以文化力增强核心竞争力。

制造设备

公司拥有各类精密金属切削设备650余台（套）,其中进口设备110台；

高精度齿形加工设备200台，其中精密磨齿机15台； 铣床及数控加工中心56台； 各类磨床104台； 自动车床80余台；

各类数控车床及其它机床290台。

VF-3加工中心 (美国哈斯)

UCP600五轴加工中心 (瑞士米克朗)

VMC700加工中心 (美国哈挺)

240SL精密慢走丝切割机 (瑞士夏米尔)

FV800A立式加工中心 (台湾友佳)

SD32X马格磨齿机 (瑞士马格)

RZ362A数控磨齿机

(瑞士莱斯豪尔)

125GH数控滚齿机 (美国格里森)

YKX3132M数控高效滚齿机 jjhggh

S20高精度外圆磨床 (瑞士斯图特)

滚齿加工状态 jjhggh

检测设备

公司拥有国内外先进的检测设备与技术，保证了产品的高质量和高稳定性，使公司的产品处于国内市场的领先地位。

P40齿轮测量中心 (德国)

HGW220滚刀测量仪 (中国)

FM-700显微硬度计 (日本) 产品展示

1精密跳动检查仪

P40齿轮测量中心 MUL-300测长机 (德国)

(瑞士)

GLOBAL DMIRM Q500金相IMAGE544三坐标图像分析系统 测量机(美国)

(德国)

OPTON万能工具

显微镜

检测中心

(德国)

可测量圆柱齿轮、圆锥齿轮、锅轮、锅杆、齿圈跳动以及内外圆柱体的径向跳动，端面跳动。 技术规格：

被测齿轮模数：0.3-3 被测齿轮的最大直径：200mm 两顶尖间最大距离：200mm

测量架转动范围：±90°

Modul:0.3-3 2汽车齿轮

认识实习心得

为期一周的认识实习结束， 虽然短暂，然而充实。

以前的课堂学习主要以老师的讲述为主，在满眼的PPT和公式中我们总是显得很迷茫。虽然老师们讲的很认真和精辟，但是总是感觉缺少了些什么，文字和理论固然重要，然而却不那么直观。你知其然却不知其所以然，而这次实习恰恰给我我们一次机会让我们明白真真切切的事物，机构，和加工方法。从而更好地联系的理论学习，在参观的过程中，理解了书本所讲的原理，公式和例子。面对那些以前不是很明白的问题，通过实践的环节有了更加理性的认识加深了理解。

我们工科学生需要学以致用不是纸上谈兵。有时候感觉自己理论上分析的头头是道，然而等到真正的加工生产中却发现存在很大的偏差甚至是不可用，原因就是在于脱离了实际。

短短的一周实习，开阔了我们的眼界，增长了我们的知识。为我们以后的生产实习甚至是工作都会有很大的帮助，希望学校院系以后多多组织此类认识参观活动。为同学们将来打下夯实的基础。

第18篇：机械工程系暑期认识实习报告

认识实习报告

目录

一、实习目的..............................................................................

2二、实习日程安排及实习单位 ..................................................

2三、实习单位概况 ......................................................................

2四、实习内容..............................................................................6

五、实习收获和体会 ................................................................11

认识实习报告

一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机电一体化相关技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机械设备、生产技术较先进的工厂进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排及实习单位

1、实习日期：7月4日

实习单位：杭州汽轮机股份有限公司

2、实习日期：7月5日

实习单位：杭州数源科技公司、杭州爱知工程车辆有限公司

3、实习日期：7月6日

实习单位：杭州中粮包装

4、实习日期：7月7日

实习单位：杭州叉车工程机械集团公司、杭州杭重工程机械公司

5、实习日期：7月11日

实习单位：中国重汽杭州发动机有限公司、通用电气能源（杭州）公司

三、实习单位概况

1、杭汽轮机集团公司

杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业，本公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。该公司产品广泛应用于石化、

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炼油、电力、冶金、化工、制药、建材等行业工业驱动领域，及企业自备电站、区域热电联供、城市垃圾电站、燃气-蒸汽联合循环发电等能源综合利用领域。

该公司运用国际先进的“积木块”工业汽轮机设计制造技术，能最大限度地满足客户对技术、效益和交货期的需求，产品完全符合API612和NEMA、DIN等国际标准。

2、杭州数源科技、杭州爱知车辆有限公司

1）杭州数源科技有限公司

数源科技（下沙）总建筑面积5万平方米，一期工程拥有1个由高速贴片机、自动插件机组成的机插车间，16条彩电生产线，2条机顶盒生产线。建有企业门户网站，URP信息化管理系统。信息产业园全部投产后数字彩电、大屏幕液晶彩电年产能力将超过200万台，数字电视机顶盒达100万台。

数源科技是国家高新技术企业，建有国家级技术中心，拥有一支知识结构合理、综合素质高的科研开发队伍。公司在产品开发中，坚持自主创新与引进吸收相结合的方针，适应市场、快速反应，积极研发适销对路的新品。近年来，公司率先在国内研发上市了DPTV数字处理彩电、HD系列高清数字彩电、TFT液晶背投影彩电、液晶平板彩电、iDTV数字电视一体机、交互式数字电视机顶盒等一大批“高”、“精”电子信息、通信产品。

数源科技公司率先在国内同行中通过ISO9001质量体系认证；彩电产品相继通过了3C、UL、CE、SAA和CB等各项认证；西湖、数源品牌彩电被国家技术监督局认定为首批“国家质量免检产品”，被浙江省名牌产品认定委员会授予“浙江名牌产品”称号；公司连续多年被中国质量协会评为“全国优质服务月先进单位”。 2）杭州爱知车辆有限公司

杭州爱知工程车辆有限公司是由杭州园林机械厂、日本爱知公司、日本新生交易株式会社共同投资经营的合资公司，该公司采用日本和欧洲先进生产技术、设备和管理方法，生产8--35米五大类型的高空作业车和其他特种工程车辆及工程机械。本公司产品广泛应用于电力、通讯、路灯、交通、交 警、有线电视、修船与造船、建筑、园林、广告、摄影、高速公路、大型企业等领域。公司已于98年12月通过质量体系认证，获得本国和国

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际 集团承认的国际标准ISO9001质量体系认证证书。

3、杭州中粮包装

杭州中粮包装是综合性消费品金属包装领域的龙头企业，是中国最大的金属包装集团。公司的控股股东是世界500强企业—中粮集团有限公司，中粮包装是中粮集团的核心业务板块之一。公司拥有十家全资子公司和一家绝对控股公司，拥有全国布局近二十多间工厂。

中粮包装定位于中高端的消费品客户群，拥有三片饮料罐、食品罐、气雾罐、金属盖、印铁、钢桶和塑胶等七大类主要包装产品，主要应用于食品、饮料、日化等消费品包装，深度覆盖茶饮料、碳酸饮料、果蔬饮料、啤酒、乳制品、日化等消费品包装市场，在多个细分市场领域均排名第一位，获得了众多国内外知名品牌客户的青睐和信任。

4、杭州叉车集团、杭重工程机械 1）杭州叉车集团公司

杭叉集团是2009年中国最大1000强大企业集团之一，在2009中国大企业集团竞争力500强中排名第35位。其母公司杭叉集团股份有限公司是由原杭州叉车总厂经改制成立的股份有限公司，注册资本10400万元，是中国叉车行业的排头兵企业，2008年已跻身世界物料搬运设备制造企业前14强。

主要产品：内燃平衡重式叉车，电动机平衡重式叉车，电动仓储式叉车，自行式升降叉车等。

公司主导产品为叉车及其他物料搬运设备，已形成1-25吨内燃叉车、1-5吨蓄电池叉车、牵引车、仓储物流设备等全系列、多品种的产品结构。 2）杭重工程机械公司

杭州杭重工程机械有限公司是杭州重型机械有限公司全资子公司，是从事各种强夯机、船用抓斗挖掘机、机械挖掘机、液压挖掘机、堆取料机等工程机械产品的设计、制造和服务为主的国有企业。

公司继承“杭重”品牌、技术和市场，将进一步稳固现有主打产品W200A,W200B,W200C等多功能强夯机及WDZ系列船用抓斗挖掘机，继续提升发展工程机械产品的作业能力。同时，公司充分利用原有工程机械领域的技术优势，大力加强与各科研院所开展技术引进或技术合作，研制拓展

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200TM,400TM,600TM,800TM各种规格的强夯机系列产品；公司以55T、85T级液压挖掘机为基础，向中大型履带式液压挖掘机和具有专利技术的旋挖钻机产品系列延伸；并以用于疏浚，打捞等功能的2立方米船用抓斗挖掘机为起点，开发3 立方米、4 立方米、6 立方米船用抓斗挖掘机系列产品。尤其是6立方米船用抓斗挖掘机。

5、中国重汽杭州发动机有限公司、通用电气能源（杭州）公司

1）中国重汽杭州发动机有限公司

中国重汽杭发公司是我国专业生产重型高速柴油机的大型骨干企业，具有较强的产品研发能力，曾先后设计开发了6120系列，X6130系列、H493系列及WD415系列柴油发动机，其产品在国内市场享有较高声誉。

中国重汽杭发公司的主导产品WD615系列柴油机是从奥地利引进的，其功率范围160-266KW，是我国同类发动机中技术最先进、质量最稳定的柴油机，是目前国内同一功率档次中技术最先进、质量最稳定的柴油机.“以科技为先导，以质量为中心，预防为主，持续改进，向顾客提供满意的产品和服务”是中国重汽杭发公司始终坚持的质量方针。1997年通过ISO9001-9004质量体系认证审核；2005年通过ISO/TS16949质量体系的认证审核。

2) 通用电气能源（杭州）公司

美国通用电气公司的历史可以追溯到1878年由托马斯爱迪生创建的爱迪生电器公司。1892年后，爱迪生电器公司与汤姆逊休斯顿公司合并，组成了美国通用电气(GE)公司。通用电气公司是道琼斯工业指数自1896年创立以来唯一仍榜上有名的企业。GE公司是一个具有多元化技术，制造和服务的跨国公司，在它的各个主要业务中具有公认的世界领先地位。GE公司在全世界100多个国家开展业务，它所倡导的科技发展精神，已随着GE标志传递四方，与人们一起致力创造更加美好的世界。

通用电气能源（杭州）有限公司隶属GE能源集团，主要产品为蒸汽轮机、燃汽轮机、风机、水轮机、清洁燃汽机组、发电机、阀门及相关零件。公司于2005年迁入萧山经济技术开发区的新厂，占地面积130000平方米，是GE全球最大的发电设备生产基地之一。

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四、实习内容

1、杭州汽轮机股份有限公司

在负责人的带领下我们参观了部分生产车间，看到了许多大型机械加工车床，有各种立式加工车床，有捷克的装备卧式加工车床，据说捷克的装备卧式加工车床已经有40年的历史了，负责人说虽然有点历史了，但是它还处于“青年期”该车床正在加工一个很大的汽轮机轴，但前提是要正常按照要求使用和维护，这是有生以来第一次看多这么大的加工车床。在这生产车间里，还有西门子的加工车床，日本产的等等很多国外进口装备。看着员工站在一个大型圆盘加工车床上汗流浃背，但是他们仍然很认真的检测和工作。

在车间里面还看到了各种大小的规格汽轮机轴的加工，车间上方时各种大小移动的起重机床，主要用来起吊各种大小汽轮机轴，便于工作人员的加工和装配，大大减轻了人力劳动。

据负责人介绍，该公司主要加工5Mw-30Mw之间的汽轮机，相比来说其精度要求更高，技术要求更加严格，难度也更加大。该公司是国内唯一家能够根据客户需求来自主设计符合各种条件下的公司。通过询问及自己了解，汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做的回转式原动机，来自锅炉的过热蒸汽，进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴（静叶栅）和动叶栅，将蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。汽轮机制造业之所以能够迅速地发展，是因为它较之蒸汽机和内燃机有突出的优点。

首先，是汽轮机的热效率高。主要是进入汽轮机的蒸汽的初参数———汽温、汽压目前已高达535度—565度及16.0—24.5MPa，而凝汽式汽轮的排汽压力又很低，一般为0.003MPa，凝汽式汽轮机组综合热效率可达40%，供热机组综合热效率可达80%。

其次，汽轮机是连续工作的回转机械，它可以具有较大的功率。

再次，汽轮机运转平稳，事故率较低，一般可以保持3--4 年大修一次，充分提高了设备利用率。

2、杭州数源科技

在数源科技，看到了DPTV数字处理彩电、HD系列高清数字彩电、TFT液

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晶背投影彩电、液晶平板彩电、iDTV数字电视一体机、交互式数字电视机顶盒等一大批“高”、“精”电子信息、通信产品的加工流水线，各个工作人员各有分工，环环相扣。

负责人首先带领我们参观了电视机机顶盒的加工流水线，然后带领我们去参观了电视机电路板的电路化线盒元器件机插车间。我们一进车间看到几台机器在那里不停地工作，开始并不知道正在加工的对象，后来仔细观察才知道，一台机器负责划线，而另一台负责插较小的元器件，负责插元器件的这台机器在电脑高精度的控制下差不多没10秒就能插完所有元器件，这对其控制技术要求相当高，充分体现机电控制的优越性，在旁边看到了许多材料袋，据了解这其实也有缺点就是，如果一种材料用完，那么就必须停下机器，装好材料后后才能用。然后我们又去了电视机装配车间流水线，一台台电视机在装配好以后就送至检验员那里进行高压强检（国家严格要求），然后还要把电视机送至车间最上方车间进行常温老化检测，时间较长一般要8个小时左右，据了解，有的还需要进行高温检测。然后我们有对一台电视机和电脑合二为一的产品进行了了解，让我们对该公司的主要加工产品有了大致的了解和认识，也让我们对机电一体化有了感性认识，也认识到了人机一体化的优越性。

3、杭州爱知车辆有限公司

杭州爱知工程车辆有限公司主要生产直伸式高空作业车、折叠式高空作业车、混合式高空作业车、自走式高空作业车。

在负责人的带领下，我们参观了其车辆生产车间。据介绍，大部分车辆都是液压控制和电控制结合。在生产车间我看到了用来生产绝缘式的高空作业车的材料—玻璃钢，据询问知道了玻璃钢即纤维强化塑料。还看到了车间里的平面布置图和流水线加工工艺流程图，每一块都有人员负责，方便查阅加工问题，缩短加工问题处理时间。

在车间里参观完后，我们到了一块空地上，那里有两台正在检验的高空作业车辆，我们对其中一辆进行了询问和了解。据介绍，这一台就是所谓的高空液压控制的折叠式高空作业车，最高可达27米高度，总共由三个节臂组成，每一节9米。该工程车可有地面和空中共同控制，由液压控制其升起和降落，通过询问，得知如果该车断电，则液压保持不变不会对空中操作者造成影响。如下原理简述。

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高空作业平台的工作原理：

液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。 为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。其中，我也发现该车在操作时，车辆是脱离地面的，并由四周四根铁柱支撑，铁柱跟地面是有螺栓固定的。

4、杭州中粮包装有限公司

在杭州中粮包装有限公司里参观，我看到了更加快速的生产线装置，因为该公司主要是靠生产量的最大化来产生利润，所以生产线的快速就是一个非常重要的环节，各大公司在这一块的竞争就是生产流量的竞争，我见识到了许多其公司加工的各种成品，如王老吉罐、各种奶粉罐、各种厅装啤酒瓶、中石化油桶等各种各样的金属包装产品。在这里我也知道了什么是两片罐和三片罐的加工工艺。

在一位工艺工作人员的介绍下我知道了金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。

同时我也知道了相关其它的加工工艺：

1、对于三片罐，筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。简体的后加工。在简体的两端还必须加工凸缘，

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以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。

2、对于两片罐，冲压成型；杯壁的变薄拉伸：冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。冲拔罐的制造；冲拔罐的制造过程大体如下：展开普通带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲压；杯侧壁的变薄拉伸；底部成形；简体按正确高度切边；清洗和处理。对干饮料罐，则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。这里最后一道工序是卷边，以形成双重卷边接缝。在最终的封口上放置填料，以充当密封垫圈。

我认识到若能减轻每一包装材料的一点点就能减少相当大的成本，若能增加生产速度的一点点就能在流量上占据优势获得客观的利润，这将是这一类型企业的生存发展趋势。

5、杭州叉车集团有限公司

在杭州叉车集团公司里进行参观，觉得杭州叉车集团的规模是相当的大，环境也是很不错的一个地方，在那里，我看到了该公司生产的各种叉车，如1-1.8吨柴油叉车，1-3.5吨电瓶叉车，还有各种规格的液压叉车。在那里我看到了其用来变速的液力变速器的加工和成品展示，还有驱动桥的加工过程以及各种液压缸的加工过程。

我看到许多叉车前端提升重物都是有着我以前看到过的那种手拉葫芦（手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，齿长轴便转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮。这样，装置在花键孔齿轮上的起重链轮就带动起重链条，从而平稳地提升重物。下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。手拉葫芦一般采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合）。

如今才知道这一原理也用到了各种叉车上。当然，叉车后端都有各种平衡重，主要由其规格和载重来选各种配重的得机型。我发现叉车都是后轮驱动后轮转

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向，据分析，首先后轮转向，以便叉车前部承载重物。因为前部要承受重压，如果前转轮的话前部就需要很大的液压转向力而且对轮胎也不好；根据力学原理 及摩擦学，还是后轮转向科学。

6、杭重工程机械有限公司

在杭重机械公司里参观，在负责人的带领下，我们都看到了各种大型的工程机械，有如WDZ系列船用抓斗挖掘机，QH系列强夯机（机液一体式强夯机），HZ系列切削钻机，还有液压履带式多功能机等。

印象最深刻的还是那个履带式强夯机，据了解，夯锤有许多规格，主要根据地基土质结构和工程需求来选用，其中在那里看到了一个15吨重的夯锤，据说如果从最高高度落下可以下到土层15米深，但是这个得根据土质来决定，据我所知，这个15米可能只是原理上可以，实际工程中不会是有这么深，一般都是在7到8米左右，因为如果太深对于施工将极为不利，不利于再次提起重锤，其次若真能达到这么深的话，那么工程车也将不能在其上面行驶。

其次还让我有印象的就是那个大型的履带式液压机，据说是经过改装后的液压履带式机，刚开始还以为是辆坦克车，后来局负责人说才知道这个只是一般的履带式机。

7、中国重汽杭州发动机有限公司

中国重汽杭发公司曾先后设计开发了6120系列，X6130系列、H493系列及WD415系列柴油发动机。“以科技为先导，以质量为中心，预防为主，持续改进，向顾客提供满意的产品和服务”是中国重汽杭发公司始终坚持的质量方针。

在杭发公司看了发动机的加工到装配的各个车间，首先参观的是发动机装配车间，看到的许多都是六缸柴油发动机，据说已经达到欧三标准。

然后又参观了各大车间加工的零件部分，如曲轴加工，上下机体的加工，看到从毛坯到成品的加工全过程，很多都是在一条生产线上，一台机床就可以完成多个工艺加工。

其中我了解到了曲轴的加工工艺和制造工艺。熔炼：高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已

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采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。造型：气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。还有其它技术，如钢曲轴毛坯的锻造技术。其曲轴材料大多选用40Cr。

8、通用电气能源（杭州）有限公司

在通用电气能源（杭州）有限公司进行了参观，知道l其主要产品为蒸汽轮机、燃汽轮机、风机、水轮机、清洁燃汽机组、发电机、阀门及相关零件。

在该公司看到了很大很大的发电机组加工和其它各种大型零件加工，刚开始还在想这怎么加工出来的，后来参观了其焊接车间才知道这是通过部分大块的部分焊接而成，从中也知道了蒸汽轮机属于外燃机，而燃气轮机是属于内燃机。

在通用能源公司参观给我的感觉就是该公司加工的产品都非常巨大，和杭汽轮机相比，GE所加工的产品更加的大，大到像房间一样的大，我特意留意了一下其上方的起重机，都是国产的大型载重很大的一类起重机，主要用来起吊各类产品进行加工和装配。

五、实习收获和体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，经过六天对于8个不同大型企业的参观实习，给了我很大的感触，让我对这种大型企业有了一个比较全面的认识。这几个单位都有着各自的企业文化，各自的企业优势，各自的企业风格。

在参观实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍。同时，在参观的同时，

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也深深感受到自己专业知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地进修，在丰富自己的同时，也为自己将来能够进入如此优秀的单位打下坚实的基础。

第19篇：机械工程学院认识实习报告1

机械工程学院

认识实习报告

机械设计制造及其自动化专业 卓越2班

姓名：

实习时间：2012年3月23号

实习地点：山东大学千佛山校区

指导教师：

成绩：

一、实习目的：随着社会的发展，人类文明的进步，课本上学到的知识非常有限，在学校学习的方式也比较单一，而通过认识实习活动，我们能够直观地接触专业相关知识，了解专业方面生产实践知识，为专业学习打下坚实的基础。

二、实习过程：

3月23号，学院组织了我们班到山东大学千佛山校区进行了实习活动，通过实习，我见到了许多机械加工的机床设备，体验到机械的神奇和机械行业对人类生活的巨大影响力。

上午7：50左右，我们乘坐的校车到达千佛山校区。在实验室经过简单的队形整理之后，我们在老师的带领下开始了“机械加工机床认识之旅”：

在三位指导老师的耐心指导下，我们第一次与机械专业有关的各种机器进行了零距离接触，并先后见到了许多不同的机床：

铣床：

铣床主要用铣刀加工工件的各种表面，可加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮。我们见到的数控铣床有三轴联动，也有五轴联动的，能够加工比较复杂的型面，在机械制造业得到广泛应用。。

车床：

车床主要是利用车刀对旋转的工件进行车削加工的。在车床上还可用钻头、铰刀、丝锥、板牙等各种进行相应的加工。车床主要加工盘、轴、套等具有回转表面的工件，是机械制造业和修配工厂中使用最广泛的一类机床。

钻床：

钻床主要用于加工工件上的孔，使用钻头在工件上进行加工，通常以钻头旋转为主运动，可加工通孔、盲孔。也可以更换特殊刀具对工件进行扩孔等一些特殊加工。加工过程中将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，工件不动而钻刀进行高速旋转运动，以进行加工目的。由于钻床结构相对简单，所以加工精度相对较低。

水刀：

利用超高压技术，将添加磨料的水加压，再通过小孔宝石喷嘴喷射形成高速射流，就成了一把锋利的“水刀”，可对各种材料

进行任意曲线的加工，切割不产生热量和有害物质，安全、环保、成本低、方便灵活。水刀在各方面的优势特别是在易燃易爆物品的切割方面不可比拟的优越性使它在多个行业都具有广泛的应用，如金属加工、玻璃切割、陶瓷切割加工、软性材料切割等。我们在山东大学见到的水刀（磨料水射流切割机）最大工作压力高达413.8MPa，切割精度达到0.15mm。

磨床：

磨床主要利用高速旋转的砂轮等磨具，对工件表面进行磨削加工。 刨床：

刨床主要应用于“刨金属”，类似于木匠刨木头使用的“刨子”。主要用于加工金属表面。

上午十点半，我们乘坐校车依依不舍地离开了千佛山校区，结束了第一次实习。

三：实习总结：

通过这次实习，我初次与机械专业进行亲密接触，各种机床设备让我大开眼界，周老师的现场零件加工操作更是让我大呼过瘾，特种加工车间的高科技给我留下了深刻映像。

四：心得体会：

在感叹机械业的神奇之余，也不经意间感到一丝失落。看过大大小小的加工机床之后，我发现较先进的装备基本上都是国外进口的，而稍微先进一点的国产设备，有许多技术都依赖于国外技术。这让我感到了知识缺乏、技术落后的可怕。技术、装备依赖于进口，经济上

就失去了主动权，军事上武器装备制造要落后于他国……这对于一个国家长期的发展是相当不利的。因此，我认为我国机械业因争取更多的专业知识，要把我国的机械制造业跻身于世界领先水平，中国要有自己的先进技术，要有自己先进的设备，要有让自己自豪的品牌。让日本车、德国车在我国的巨大的市场被国产车所替代，让中国人听到法拉利、兰博基尼的时候不会像现在这样肃然起敬！另外，普通传统机床和现代数控机床的鲜明对比让我深刻体会到了科技进步对人类带来的巨大便利，传统式的普通机床不但设备简单，精密度差，而且还存在安全隐患：加工时难免会有金属屑飞溅，容易对工人的皮肤、眼睛造成伤害，另外暴露在外的工件很容易对人身造成伤害，稍不留神就有可能被扎手、碰伤甚至是生命危险。而随着科技进步出现的数控机床安全性能大大提高，其自身的其他性能也相比普通机床大幅提升，精度高、效率高、操作简捷。我国的机械行业正处在蓬勃发展阶段，希望通过一段时间的努力，我国的机械业能跻身世界领先水平。我也会努力学习科学文化知识，为自己的行业，自己的祖国，尽自己的一份绵薄之力。

第20篇：机械工程系暑期认识实习报告

认识实习报告

目录

一、实习目的 .......................................

2二、实习日程安排 ...................................

2三、实习单位概况 ...................................

2四、实习内容 .......................................

3五、实习收获和体会 ................................11

认识实习报告

一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训

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机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才；培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生；通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

四、实习内容 第一天：安全守则

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主要负责人为我们讲解了实习的安全守则和行为规范。比如应该穿长裤、运动鞋，女生还应该戴帽子并将头发放在帽子里，车间内严禁嬉戏打闹，洗完手后手上残留的水不要乱甩等等，并用具体例子说明了车间作业的危险性、可能造成的人员伤亡和财产损失。

介绍完安全守则，老师带我们参观了培训中心的各个工作区，在老师的细心讲解下，我们对车间的构造有了大致的了解，对未来几天所要学习的内容，也有了一定的概念。

第二天：数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，是可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

其主要加工对象为： （1）平面类零件

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于

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平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。 （2）曲面类零件

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

介绍完关于数控铣床的基础知识，老师叫我们学习用控制面板调节刀具位置，以及如何输入程序。除此之外，老师还介绍了运用百分表找正工件和刀具中心的方法，并让我们动手实际操作。

第三天：数控电火花成型机床

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

其加工特点为：

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1、电火花属于不接触加工：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

2、加工过程中没有宏观切削力：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。

3、可以“以柔克刚”：由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

4、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料：由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。

5、可以加工形状复杂的表面：由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

6、可以加工特殊要求的零件：可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 第四天：注塑机及模具拆装

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

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（1）注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

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（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压

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力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的

一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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第五天：现代测量技术

今天的实习我们主要了解了三坐标测量技术、系统集成应用技术、非接触测量技术、扫描探针显微镜技术等几项现代测量技术及仪器。

三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。是能在x、y、z3个或3个以上坐标（圆转台的一个转轴习惯上也算作一个坐标）内进行测量的通用长度测量工具。主要用于测量复杂形状表面轮廓尺寸，例如透平叶片、显象管屏幕、凸轮和轿车等轮廓尺寸、箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等；还常与加工中心配套，成为柔性制造系统的一个组成部分。按自动化程度，三坐标测量机（简称测量机）一般分为手动的、自动的和计算机数字控制的3种。 手动的由人工完成对被测长度的全部测量过程。自动测量机由测头自动完成对被测长度的瞄准定位，由人工完成其他测量过程。 计算机数字控制测量机除具有自动瞄准定位的功能外，还能按照预先编制好的程序自动完成全部测量和计算过程。测量机按用途又可分为坐标测量机和万能测量机两类。前者是20世纪50年代中期出现的，常用于测量某种类型的工件，测量效率较高，适宜于在车间使用。这类测量机规格很多，测量范围可达10000×1600×1000毫米或更大。万能测量机是从坐标镗床的基础上发展而来的，测量精度高，单坐标精度可达 2微米/1000毫米以上。它带有不同测头和较多附件如数字显示分度台、具有精密轴系的回转工作台等，测量功能较多，适宜在计量室使用。测量机按结构主要分为悬臂式、门式和单立柱式3种类型。大、中型测量机常采用气浮导轨和花岗石做的工作台。测量机的每个坐标各有独立的测量系统。常用的测头有刚性的、单向的、双向的、三向的和光学不接触的等。

第二种测量技术是系统集成应用技术。由于各种软件的生产商不同，因此软件往往相互之间不能兼容。系统集成技术便解决了不同软件之间互不兼容的问题。利用系统集成技术可以把CAD/CAT/CAM以在线工作的方式集成在一起，形成数字实物仿真系统，大大缩短了模具制造及产品成型的生产周期。

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非接触测量是以光电、电磁等技术为基础，在不接触被测物体表面的情况下，得到物体表面参数信息的测量方法。典型的非接触测量方法如激光三角法、电涡流法、超声测量法、机器视觉测量等等。非接触测量一般为影像测量仪，其优点是：

1、排除接触测量对柔性物体测量的人为等受力干扰；

2、可以测量一些不可接触的物体，如辐射体、高温物体等；

3、因为是数字图像处理，计算机识别，因而采集速度较快。而缺点为：

1、对专业知识要求较高，诸如图像处理，摄影测量原理等；

2、较接触测量仪关节臂、三坐标机等，精度不算高。

扫描探针显微镜（Scanning Probe Microscope，SPM）是扫描隧道显微镜及在扫描隧道显微镜的基础上发展起来的各种新型探针显微镜（原子力显微镜AFM,激光力显微镜LFM，磁力显微镜MFM等等）的统称，是国际上近年发展起来的表面分析仪器，是综合运用光电子技术、激光技术、微弱信号检测技术、精密机械设计和加工、自动控制技术、数字信号处理技术、应用光学技术、计算机高速采集和控制及高分辨图形处理技术等现代科技成果的光、机、电一体化的高科技产品。

五、实习收获和体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这五天时间在上海市职业培训中心的实习，给了我很大的感触，让我对机械制造技术有了一个比较全面的认识。

在实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍。同时，在实习的同时，也深深感受到自己专业知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地进修，在丰富自己的同时，也为自己将来能够进入如此优秀的单位打下坚实的基础。

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