韶关第二技师学院技师培训教案
课题四 新工艺（1）
教学目的：通过学习了解高速铣削工艺，理解数控铣床/加工中心加工工艺特点,掌握数控铣床/加工中心工艺的制定 教学重点：１、数控铣床/加工中心加工工艺特点
２、制定数控铣床/加工中心工艺 教学方法：多媒体课件教学 教学课时：2课时 导入语：
钳工和数控铣类技师培训的新工艺培训内容主要由三部分组成:数控铣床/加工中心加工工艺实操技能、高速铣削工艺了解、快速成形与制造(RPM)工艺介绍。以数控铣床/加工中心加工工艺实操技能作为切入点，通过实操数控铣床加工中工艺方案的制定来指导学员学习新知识和技能；丰富加工经验； 教学内容：
一、数控铣床/加工中心加工工艺
在讲授数控铣床/加工中心加工特点的基础上指导学员应用基本工艺原则，在实操中自行练习制定加工工艺方案，分析比较各种加工方案的优劣、加工精度和加工效率，
1、数控铣床/加工中心加工工艺特点
(1)工序集中法加工方式：为了减少重复定位误差，经常采用工序集中加工方式。
1 (2)分层切削：采用粗、精加工分步进行的方式进行加工。在粗加工时可以采取较大的切削用量，在精加工时则采取较小的切削量和较高的主轴转速。在粗精加工阶段可以采取不同的加工轨迹进行编程。
(3)多点工件夹持；对工件进行多点夹持，而且一般采用组合夹具，注意既要保证夹持的稳定，又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。
(4)加工路线优化：尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间；铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式，以提高表面精度；进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕；先加工外轮廓，再加工内轮廓。
(5)切削用量合适：合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以 提高零件的表面精度，影响切削用量的因素有：机床的刚度，刀具的使用寿命，工件的材料，切削液。具体切削用量的选择，请参阅《金属切削手册》等有关资料，或根据实际经验确定。 2．制定数控铣床/加工中心工艺
(1)指导分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求。 （2）检查零件图的完整性和正确性。
（3）分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；
（4）确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面。
二、高速铣削工艺
高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它是一种不同于传统加工的加工方式。与之相比，高速切削加工主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，但单位时间内的材料切除量却增加3～6倍。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。我校技师培训中以多媒体课件讲座等形式进行了高速铣削工艺内容介绍。
1、高速铣削加工的技术指标。
高速铣削的概念主要是相对于普通铣削加工中心而言的；其具体的指标为：
(1）高转速的主轴。高速主轴的起始点在10000r/min，一般而点，10000r/min才能称为真正意义上的高速。
(2）高的快速移动速度。高速机的快速移动速度应在50M/min以上，通常范围60—100M/min，比普通加工中心快二至三倍。
三、小结：本课时学习了数控铣床/加工中心加工工艺和高速铣削工艺，
重点掌握数控铣床/加工中心加工工艺特点及制定数控铣床/加工中心工艺。
