年度EHS工作总结
2015年，认真落实EHS职责，强化责任，加强各层次培训，提高全员EHS意识和技能，强化隐患治理工作，严格检查，落实隐患整改措施，实现了安全生产零事故。
情况：
重大事故“五个为零”，厂部员元 轻、重伤率为零，环境事故为零，火灾事故为零， 职业病为零。
现就具体工作完成情况总结如下：
一、多种形式的安全教育
1、坚持了三级安全教育制度的落实，做到教育到人，登记到档，考试合格，才能上岗。全年对新入厂职工进行了入厂三级安全教育，监督落实了车间级和班组级安全教育。
2、做好对外来施工队伍的安全教育和安全协议后持证进入厂区作业。
3、开展各种安全教育和培训，包括大气污染培训，环保培训和职业病防治培训，消防知识培训。
二、落实EHS管理
1、完善制度和规程，更新并修改部分环境与安全相关制度，并整理大部分环境与安全资料，便于文件寻找及规范。
2、加强对各作业环节的过程管理。对于动火、登高、进入封闭空间作用等危险作业，实施作业许可证和现场监控制度，杜绝了安全事故的发生。
3、日常监督检查。对各车间、危险操作区域、施工场地每天进行现场检查，从日常管理上控制违章行为，对查出的隐患整改落实到部门、车间，进行得到整改。
4、加强设备安全标示管理。对全厂生产设备、机械设备、实验设备、器具等都张贴不同的警示标示，提醒作业人员。
6、加强危险废弃物管理，对相关部门及人员进行公司危险废弃物培训工作，制度了相关危险废弃物的处置流程及相应负责人。
7、专项演习和现场处置方式演习。进行每年一次消防专项演练和现场处置方案演习，对全厂全体员工普及相关消除消防隐患与乙醇泄露处置、自救、逃生的相关技能和技巧，通过开展应急预案演练，不仅提高突发事件的应急救援反应和协调水平，还大大提高了职工的应急处理能力。
8、进一步完善职业病防工作。加强有毒有害岗位个体预防和识别，建立有毒有害岗位员工档案。配合职业病防治院每年一次车间进行了尘、毒、噪音监测。
9、严格按照国家标准，每年进行一次《环境检测》。
10、对全厂消防栓和灭火器进行更换！保障在突发火情，设备实施能起到关键性作用。
