施工方案
K5+145明盖板涵为正交，孔数-跨径1-2*1m，涵长12M，盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石，台帽及帽石采用C25砼浇筑，盖板为C30钢筋砼，涵底采用M7.5浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面外露部分勾缝处理）。
一、基坑开挖
基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误后，方可施工。基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留50cm宽工作面，以方便施工。基坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉，检验方法为标准贯入度试验，容许地基承载力不小于0.2Mpa。
如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程师同意的方案进行处理。
二、基础及涵台身砌筑、台帽砼
1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。
2、石料要进行选择，块石强度，平面尺寸要检验确定，台身面墙用人工凿面，修整成有面、有角的方块石。
3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。
4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。
5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。
6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。
7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。
8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板，应具有足够的强度、刚度，防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝，保证接缝不漏浆。突出部分作成倒角，以利脱模。安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。浇筑砼前，模板内应干净，无污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。
模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除。一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除。
基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。浇筑前，应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可浇筑。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
三、钢筋砼盖板预制、安装
涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用2cm厚竹压板，采用5cm厚混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。预制盖板的钢筋加工集中在K2+000工区的钢筋加工场地进行。钢筋的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。在预制地点进行现场绑扎。保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致，所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。
浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋（直径8mm圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。钢筋砼盖板达到20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放在混凝土底座上。
盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。盖板砼达到设计强度90％时才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号70％时方可回填土方，盖板安装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。安装后，吊装孔缝隙要用砂浆填满，捣实。
盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M30水泥砂浆灌实，使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。
四、桥面铺装
1、盖板安装前对板体侧面凿毛。
2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内的水泥砂浆及砼。
3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。
4、浇注桥面砼，同时应保证桥面标高、纵横坡度及平整度，砼的各种指标均要达到规范要求。
5、进行砼养护，在砼没有达到强度前，不允许任何车辆通行。
五、涵底铺砌、八字翼墙、隔水墙 砌筑要求同涵台。
六、台背回填
基坑回填一般在结构物拆模期终了3d之后进行。回填的材料必须经监理工程师同意。回填材料应分层摊铺，采用符合要求的设备压实，松铺厚度每层不宜大于0.15m。回填时应在结构物两侧及基本相同的标高上同时进行，防止对结构物形成单侧土压。
七、确保工程质量的措施
1、分项工程质量目标 确保优良工程！
2、工程工艺控制（附工艺框图）
3、工程材料质量保证
工程材料是构成建筑物的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应科必须对采购的原材料、构件、半成品等材料建立健全检查验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。
a.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有限期内用完；
b.砂、碎、片石等地方材料应先调查料源，试验合格并经监理认可后方可进料；
c.专人负责材料验收，施工中发现不合格材料坚决清理出现场。
4、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量讲，操作者是关键，是决定因素，要保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平，总是做到操作任务明确，质量责任清楚，经常组织施工队操作人员互相观摩学习，提高整体施工操作水平。
5、人员素质的质量保证
工程质量管理“人、机、料、法、环”五要素。人是决定要素，工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的高低对工程质量起着决定性的作用。注重对以上各类人员不断培训学习，并保证各类人员稳定性，保证工作连续性。
6、正确处理质量和进度的关系
进度与质量相对统一，没有质量的进度是零进度，严格按规范和设计要求组织施工，指标进度完成后，必须检验质量是否合格。尊重客观规律前提下，可以增加人力、物力投入，保证工程进度。
7、保证工程技术质量的控制措施：
工程技术资料是工程承包合同的一部分，与完成工程主体有着同等的重要性，包括施工全过程中形成的各项原始技术资料，本项目包括以下内容：分部（项）工程开工报告；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、试验仪器计量检验证书；工程照片等。
