一、发动机组成、构造与工作原理
1.汽车发动机两大机构五大系统的功用、组成？
2.汽油机与柴油机在组成、结构、工作原理与性能方面的异同？
3.拆装实习所用发动机的型号，技术参数，结构特点和加工工艺
4.发动机常用术语
（1） 四冲程发动机的工作循环
（2） 活塞的工作行程和上止点、下止点
（3） 发动机压缩比、排量、爆震
（4） 发动机的转速特性、负荷特性
（5） 发动机配气正时（进排气提前角和晚关角、气门重叠角和配气相位图）、
（6） 点火正时（点火提前角）
5.发动机各主要总成的组成、结构和工作原理
包括起动机、发电机、分电器、汽油泵、机油泵、水泵、化油器等
二、发动机拆装
1.了解所拆卸发动机的齐备程度，画图标明各装置在所拆卸发动机上的位置及气缸的排列顺序
2.了解常用工具和拆装专用工具、量具、测试仪器的种类和使用方法
常用工具：套筒扳手、梅花扳手，开口扳手，活扳手
专用工具：扭力扳手、活塞环拆卸专用钳和安装箍、气门拆卸专用工具、机油滤芯拆卸
钳、专用套筒扳手（如火花塞拆卸扳手，起动大螺母套筒扳手）等
量具：内径百分表（量缸表），气缸压力表等
仪器：连杆弯扭度检查仪、平面度检查仪、气缸垂直度检查仪
3.简述发动机装配中典型配合副的基本原理和基本要求
4.简述发动机装配中的五种基本方法并具体举例说明
5.简述所用发动机拆卸与装配的基本工艺路线（即拆装步骤）
6.简述凸轮轴总成装配要求
7.简述曲轴飞轮组的装配要求
8.简述活塞连杆组的装配要求
9.简述汽缸盖和汽缸垫的装配要求
气缸盖螺栓的紧固顺序和紧固方法、紧固力矩要求
气缸垫安装前保证结合面的清洁和缸垫正反面要求（光滑的一面向下，卷边向上）
10.简述分电器传动轴总成的装配要求
11.简述分电器的安装要求
12.简述气门座和气门导管的拆卸方法和拆卸要求
13.简述气门的拆装要求
14.简述活塞连杆组的选配要求
15.如何进行曲轴定位
16.了解所用发动机的正时标记的位置、作用 如何保证发动机配气正时和点火正时
17.配气机构的拆装要求
拆卸时：注意正时皮带的方向；拆下前要标清原转动方向
松开张紧轮是应先将1缸活塞摇至上止点位置
液力挺柱的顺序不能弄混并做好防尘保护
做好气门的位置标记
装配时：油封压到位
保证正时标记和正时皮带记号
安装凸轮轴时，第一缸凸轮必须向上
18.活塞环拆卸时的注意事项有哪些？
各道气环的位置（不能弄混）；
气环的方向（正反面，标有TOP的表面朝上）；
使用活塞环专用拆卸工具
19．中间轴的拆卸要求
必须在汽油泵和分电器已经拆卸的情况下拆卸中间轴，
先拆下中间轴密封凸缘和凸缘中的油封
20.分解和装配水泵总成的方法
分解时：壳体在虎钳上夹紧，拆下带轮并分解前盖与泵壳→用拉器取下带轮凸缘→用夹
具取下水泵叶轮（防止损伤叶轮）→压出水泵轴和轴承，再将轴与轴承分解→压出水封、油封
装配时：要更换全部衬垫和密封圈；保证叶轮与泵壳的轴向间隙和叶轮与泵壳的径向密
封处的间隙。
21.拆装的基本步骤和注意事项
（1）场地清洁、外部清洗、基本资料（型号、技术参数、结构特点、加工工艺、使用和维
护情况），装置齐备情况和外表面观察。
（2）由表及里、由上至下、按总成→部件→零件的顺序拆卸
（3）拆下的螺栓、螺母、垫片原位拧回
（4）注意螺栓的紧固力矩、紧固顺序和专业工具的使用（扭力扳手、活塞环拆卸专用钳和
安装箍、气门拆卸专用工具、机油滤芯拆卸钳）提高效率和精度，消除拆卸过程中对零件的损伤。
（5）对于结构复杂、配合要求精度高（不可互换）的零件做好位置和方向标记，保证原位
装回并符合原配合精度要求
（6）对重要配合面、油道的做好清洁、保护工作
（7）操作时远离火源、电源，禁烟
(8) 使用举升器或千斤顶时要对准机体上的安全支撑点
三、观察（可以画结构或系统示意图表示）
1.拆下气缸盖后观察所用发动的燃烧室结构，火花塞、气门与气门座圈和气门导管，观察汽缸盖上的冷却水套和润滑油道
2.分解活塞连杆组后观察连杆轴承的结构及定位方法，活塞及活塞环的结构和装配标记
3.拆下曲轴飞轮组后观察曲轴主轴承的结构型式和装配标记、曲轴的轴向定位、曲轴前端正时齿轮的正时标记和密封、曲轴主轴颈和连杆轴颈的润滑方式、曲轴的平衡配重和曲拐的布置型式（画出示意图），曲轴前端的扭转减振器
4.观察汽缸体上的曲轴支承方式、气缸体上的纵向油道（主油道）和横向油道、气缸套的结构型式、气缸体的结构型式、气缸体上的冷却水套
5.观察配气机构的布置型式和组成结构
6.观察凸轮轴正时齿轮的正时标记、凸轮轴的轴向定位方法和轴向间隙、凸轮轴轴颈的结构特点
7.观察水泵和节温器的结构和冷却水大小循环的路径
8.观察发动机主要附件：机油泵、汽油泵、化油器、分电器、起动机等的结构，了解其工作原理和工作过程
四、发动机主要部件、总成的检测与调整
1.检测
（1）气缸压力（气缸压力表）——气缸
（2）圆度、圆柱度（卡尺、千分尺、内径百分表、测径规）—— 气缸、曲轴主轴颈、
连杆轴颈、
（3）平面度检测（刀形直尺与塞尺、平面度检测仪）—— 汽缸盖下平面、气缸体上平面、
飞轮端面、进油泵盖下平面
（4）配合间隙（塞尺、百分表）—— 活塞环“三隙”，活塞与气缸间隙、曲轴与凸轮轴的
轴向间隙、径向间隙、气门间隙、气门与气门导管间隙、气门的密封性、分电器
触点间隙、机油泵盖的磨损、机油泵齿轮间隙等
（5）弯曲度、扭曲度与圆跳动（V形架，百分表）——连杆体、曲轴、凸轮轴、气门杆、
机油泵主动轴
（6）垂直度、平行度、同轴度（角尺、——曲轴轴线与气缸中心线、气门弹簧的垂直度、气门导管与气门同轴度、曲轴支承轴颈、凸轮
轴支承轴颈
（7）直径（外径、内径）、长度——气缸、曲轴（主轴颈和连杆轴颈）、凸轮轴（支承轴颈
和桃尖）、活塞、气门弹簧的长度、气门杆长度
（8）动平衡（动平衡机）——曲轴飞轮组
（9）热检查——节温器、水温传感器、热敏开关、
（10）弹力——气门弹簧
（11）电阻、电流、电压、信号波形——发动机传感器、执行器、电磁阀等电控系统部件
（12）喷油测试与滴油测试、
2.调整
（1）气门间隙调整
（2）分电器的装配与点火提前角调整
（3）节气门开度与位置与怠速调整
（4）气门密封性检查与气门研磨、气门座绞削
（5）气门间隙的检查与调整
