2009年工作总结
一、2009年主要工作回顾
2009年热工专业在公司的正确领导下，出色完成了全年工作，机组接管一年来，保障了机组安全稳定运行，重点进行了#1机组大修、#2机组小修工作，设备隐患治理稳步推进，现场文明生产达到了新的水平，热工专业人才队伍得到充分锻炼，安全评价、并网安评春检、秋检工作圆满完成。
1、安全生产
一类障碍一次：8月21日22：20，府谷电厂#1炉“锅炉总风量低MFT”保护动作停炉，根据《电力生产事故调查规程》2.3.4.2认定为设备一类障碍。
事故原因是由于定期吹扫工作不到位，取样管接头有轻微泄露，总风量保护动作定值应为25%，调试所设臵成了30%，原因虽然是多方面的，热工专业没有怨天尤人，而是痛定思痛，举一反三，对全厂的保护回路、动作定值进行彻底排查，在9月份的#2机组小修中，对取样管路进行了改造，并强化定期对取样管路吹扫工作，进一步夯实了安全基础。
误操作一次：2009年5月11日上午8：41分，热控检修人员处理“＃2炉E磨入口一次风量波动”缺陷，未办理工作票且未向运行人员交待，自行在工程师站将一次风量点进行强制。造成E磨入口热风门自动关闭，致使2E磨煤机风室满煤。
责任异常一次：2009年1月4日10：51分，由于对西北一电子间内接线监护不到位，西北一接线时误碰卡件，造成＃2炉
一、二级减温
1 水气动闭锁阀突关。
2、设备治理
热工专业利用自己的力量完成了本专业所有检修工作，在#1机组大修期间完成了以下重大项目： 1）炉水循环泵差压变送器更换
2）根据鲁能补充反措，在锅炉四角最顶部加装量程0-10KPA膜盒压力表4块。
3）低缸喷水调节阀定位器改造 4）定冷水箱增加液计位变送器
5）风机执行机构更换为ROTORK电动执行机构。 6）将六套煤仓料位计移至甲乙皮带中间。
7）PCV阀控制箱改造：原控制回路无法实现就地开关在手动位时DCS远方操作，本次大修通过修改控制回路，实现了此功能。 8）真空泵电机线圈温度增加DCS监视
9）磨辊温度元件引线改造：磨辊温度元件引线没有按厂家施工，不到一周时间，导线磨断，本次大修将导线从密封风管道内穿过，彻底解决了这一遗留缺陷。
10）完成辅机冷却水压力变送器取样管移位工作：原取样点山东一公司施工时取在了回水管路，本次大修将取样点改在了开式水进闭式水装臵截门后。
11）轴封系统温度元件移位：由于原温度元件安装位臵不能真实反映温度值，本次大修将温度元件后移。
12）电泵冷油器增加温度元件：三台电泵工作油、润滑油冷油器出口温度
2 大修前运行人员无法远程监视实际温度，本次大修安装了6支热电阻，并利用原来电缆，完成接线调试。
13）闭式水放水门工作：原安装为气缸门，没有电磁阀箱，无法进行操作。本次大修更换为电动执行机构，并重新敷设电缆。
14）国产电动门增加继电器工作：由于国产电动门停电后，不报故障，运行人员无法判断停电状态，本次大修在电动门内增加中间继电器，监视电源送电状态，并将常开触点并联至故障信号。
15）发电机线圈温度元件检查：厂家进行了内部检查，对元件引出线法兰面进行了密封，并对42支热电偶加电容处理。
16）新增再热器壁温元件：根据运行及机务要求，需测量68屏壁温，新增12支壁温元件进入IDAS前端。
17)增加B层等离子点火系统，在DCS内部进行了等离子系统控制逻辑的组态，并增加卡件，实现了在DCS系统上对B层等离子系统的操作。
#2机组小修项目完成情况：
1）更换了A、B一次风动叶执行机构，A吸风机静叶执行机构 2）C、D磨热风调整执行机构下移 3）发电机断水流量开关回路改造 4）二次风量取样管路改造
3、生产管理
经过一年的设备治理，缺陷数量逐步减少，自10月份技术维护部启动达标治理以来，通过完善现场标识牌，对控制盘台端子箱、门锁治理，强
3 化每天晨检、晚检质量，现场就地设备文明生产水平有了很大提高。 1）定期工作纳入常规：二次风量变送器取样管路吹扫，#5皮带秤定期校验，工业电视镜头擦拭，自动调节保护系统定期试验，配合运行进行大机润滑油压定期联锁试验。
2）班组建设走向正规，各项工作有条不紊展开，各种记录、台帐清册按时填写，班组卫生始终保持，工器具、物品定臵管理，新版检修规程修编完毕。
3）专业队伍建设
热控专业管辖着全厂每一套系统，点多面广，设备质量、安装质量相对较差，年轻职工多，经过#
1、#2大小修，以及多次临修锻炼机会，热控专业正逐步打造成一支作风过硬、能打硬仗的专业队伍。
二、工作中存在的差距和不足及应对解决的措施
1、工作缺乏计划性，工作标准不高，现场设备治理虽下了很大功夫，与公司目标仍有一定差距。
2、班组管理水平有待提高，班容班貌有临时突击现象，技术讲课次数、培训质量需进一步加强。
三、2010年工作总体思路
1、积极开展岗位大练兵活动，全面提高员工检修水平。
2、组织好#2机组大修工作，通过大修，夯实#2机组热控设备安全水平。
四、2010年主要工作计划、目标
1、安全生产方面做到个人没有误操作，专业没有一类障碍事故发生。
2、提高检修消缺质量，确保每月消缺率在98%以上，
五、2010年主要工作措施
1、进一步强化班组管理，细化班组内部经济责任制，加大班组内部奖惩力度。
技术维护部热工专业
2009-12-17 5
