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热工岗位职责(精选多篇)

发布时间:2020-09-30 08:35:31 来源:岗位职责 收藏本文 下载本文 手机版

推荐第1篇:热工组长岗位职责

热工组长岗位职责

1.日常检查,作业指导书,工艺卡片,产品加工的工艺流程,产品流转卡的正确使用,督处本班组操作人员按产品,作业指导书、工艺参数卡、生产计划内容进行生产、达到产品质量、数量要求,对本班组不合格品作出处置后即时报告主管领导;

2.积极对本班组内的人员进行技术、生产、质量进行辅导;对有助于产品质量提高的,有效控制生产成本的新工艺,新方法,及时汇报车间主管;

3.积极配合研发部门的新工艺,新产品的研发,及时验证工时定额,并汇报车间主管;

3、产品质量保证:督处本班组人员按《检验指导书》的内容进行首件送检,生产自检,工序互检。报送专检,保证所生产的产品达到设计要求;

4、设备保养及维护:操作人员按《设备点检、巡检管理规定》的内容及程序对设备进行保养维修,达到设备完好,保证正常生产。对于故障的设备工装及时提出维修申请,并配合机修人员进行维修; 5.对班组的人员要时时进行安全生产教育,杜绝野蛮操作;积极培养新员工的安全生产意识,杜绝安全事故的发生;

6、标识:操作人员按《生产现场标识管理规定》对完成每一产品放入工位器具,产品数量等,必须及时在流转卡上按要求逐项填写,并对批号进行检查,达到产品标识及追溯作用。

7、文明生产:按6s的要求,对生产环境、所用物品等进行整理及清洁,达到文明生产对环境的要求。负责本区域的6S工作展开,采用日查/周检/月考核的办法,(6S实施表)时刻督促安全生产的有效性

7、管理好重要危险因素,使其处于控制状态。

9、完成主管安排的任务,保证生产的顺利进行。

推荐第2篇:热控专工岗位职责

项目部热控专工工作标准 04230290-NEC-MS-MR-0108-A

1 目的

1.1 规范项目部热控专工工作的标准。 1.2 明确项目部热控专工的职责和工作要求。 2范围

本标准规定了陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部热控专工的任职条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

本标准适用于陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部热控专工的工作。

3 岗位人员基本技能

3.1.1掌握电力生产过程及热力系统的知识。

3.1.2具有较复杂的热工自动装置工作原理图、程控保护装置工作原理图、安装接线图的识、绘知识。

3.1.3具有电工学、电子学、热工自动调节和程序控制、热机保护的知识。3.1.4掌握微机应用的一般知识。

3.1.5掌握各类自动装置的工作原理、构造、检修、调试及故障处理方法。3.1.6掌握热工自动取样装置及执行机构安装技术要求。 3.1.7掌握执行机构及调节机构的分类与特性。 3.1.8掌握集散控制系统的相关知识。

3.1.9掌握程控、保护装置的结构与检修、校验方法。

3.1.10掌握信号检测元件产生各种误差的原因及减少误差的方法。3.1.11掌握逻辑保护系统的一般知识。 3.1.12掌握精密设备及仪器的校验、调试知识。

3.1.13掌握各类热控设备的性能规范及操作程序以及相应保护投退。3.1.14掌握电力企业现代化管理知识,掌握全面质量管理,设备综合管理等现代管理方法。

3.1.15掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《消防法规》、《事故调整规程》以及《热控运行规程》。

3.2工作能力 3.2.1能正确理解上级下达的文件、命令结合本专业的实际情况综合分析,提出贯彻措施和办法。

3.2.2组织管理项目部热控专业的各项工作及指导基层班组工作的正常开展,能够对生产、技术、人员调配等方面的重大问题正确决策。

3.2.3完成比较复杂的程控与保护装置的检修、调试工作。3.2.4解决程控、保护装置较复杂的技术问题。 3.2.5能主持程控、保护装置大修后的试验工作。 3.2.6能熟记各联锁保护定值并能熟练进行调整。 3.2.7正确进行各种校验设备、仪器原调试和修理。 3.2.8掌握常用电子元器件的性能与作用。

3.2.9有勇于开拓进取精神,善于接受新事物、新技术、新工艺和科学管理方法,并勇于实践。

3.2.10团结同志,有协调各方面开展工作的能力,并能会同有关部门开展各项业务工作。

3.2.11能撰写文字通顺、简练的公文、工作总结和报告,有较强的语言表达能力。

4工作内容要求与方法 4.1工作内容与要求

4.1.1认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规以及本公司、项目部制定的各种制度。坚持原则,有章必循,严格管理。

4.1.2坚持四项基本原则,加强思想政治工作,坚持文明生产,加强职工职业道德教育,充分调动职工的积极性,以保证全面完成各项工作任务。

4.1.3工作忠于职守,实事求是,严于律己,搞好员工队伍建设。4.1.4扎扎实实地抓好班组建设、技术培训、定员定额、台帐报表以及图纸资料和原始记录等基础管理工作。健全和完善现场的各项规章制度,不断提高项目部的管理水平和人员技术业务素质。

4.1.5落实经济责任制,不断提高科学管理水平和人员素质。使各项工作标准化,科学化。

4.1.6学习、引进、推广先进的科学技术和管理经验,组织员工提合理化建议,开展技术革新,增产节约和劳动竞赛活动。4.1.7根据项目部工作计划,结合实际情况,参与制定、编写年、季、月度工作计划和工作总结。做好项目部下达的各项生产任务的分解、检查、总结以及考核本专业员工的工作。

4.1.8坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强安全教育,制定并落实防范措施,按照经济、稳发、满发的目标,定期组织进行经济技术分析,制定对策措施。

4.1.9合理设置、安排、调配工作人员,高质量地完成生产任务,并按照生产管理人员的工作标准,进行检查和考核。

4.1.10执行热工监督条例,按上级要求,确保热工保护投入率达到100%,自动装置投入率达到85%以上,最大限度地减少热工保护误动,杜绝拒动。

4.1.11积极参加项目部会议,及时研究解决生产及其它工作中的重大问题。4.2工作方法

4.2.1每日深入现场巡视,认真检查主要设备,查阅运行日志、报表,了解掌握运行方式及设备缺陷情况。

4.2.2每天上午,与项目部经理或总工碰头,协调工作中的问题,解决问题。核对指标,找出运行中的不足之处,提出改进措施。

4.2.3检查督促运行人员认真执行巡检制度、交接班制度、设备定期试验、切换制度、缺陷管理制度等。

4.2.4严格审查“两票”执行情况。根据设备运行情况、季节特点,提出完成各项运行指标的途径及防止事故发生的措施。

4.2.5参与组织运行人员开展事故预想和反事故演习。

4.2.6组织分析、判断各种故障及异常现象的原因,并制定相应的改进措施。4.2.7设备发生严重异常应协助处理,并提出技术改进对策,加以实施。 4.2.8每月5日前参加项目部管理干部会议,做好上月总结和本月工作计划。 4.2.9每月参加项目部安全分析会,通报、听取不安全情况,积极采取有效措施,研究解决存在的不安全问题。制止各种违反“安规”、“两票”和危及人身和设备安全的作业。完成项目部下达的年度和季度安全技术和反事故措施计划。

4.2.10积极参加经济分析,参与编制项目部实施节能降耗等经济工作的措施计划和开展各项经济指标劳动竞赛活动。保证本专业各项经济指标完成。

4.2.11组织编制及修改本专业运行规程、绘制系统图、操作票,并组织实施。

4.2.12 在设备大、小修前,提出设备缺陷及更改方案,上报项目部。 4.2.13在设备检修过程中,深入检修现场,检查检修质量。 4.2.14 参加项目部组织的设备评估工作。

4.2.15 对出现的异常运行方式及时提出相应的安全措施和注意事项,履行审批手续后执行。

4.2.16 定期开展专业性或综合性设备分析,指导热控专业工作。 4.2.17根据生产情况及设备系统的变化,及时修订热控专业规程、图纸,制定合理的保证安全的运行方式,提出保证安全的试验方案及临时的各项安全生产的措施。

4.2.18按项目部布置,积极开展项目部各项安全大检查工作。对查出的管理上、人员上、技术上的不安全因素,应及时制定整改措施加以消除。

4.2.19组织专业职工进行安全思想教育和遵章守纪教育,认真执行《电业生产人员培训制度》,有计划地组织好专业培训,完成公司下发的培训计划,开展经常性的现场培训工作。

4.2.20督促检查规范化管理执行情况,巡视现场卫生,搞好文明生产。4.2.21接产前的工作是:掌握基建进程,每天积极主动协调安排配合调试单位及安装单位工作;搜集各种资料,整章建制,完成接产前的所有准备工作。 5责任与权限

5.1基本职责: 5.1.1标准负责人:项目部经理、项目部总工。 5.1.2标准执行人:项目部热控专责。

5.1.3作为专业安全责任第一人,在项目部经理、总工直接领导下,负责热控运行管理、经济指标、技术培训工作和设备缺陷的管理工作。

5.1.4积极完成项目部经理、总工交给的临时工作任务。5.2工作权限:

5.2.1有权对本专业员工的工作岗位予以安排、调整。

5.2.2有权针对本专业员工的工作表现予以奖罚及提出处理意见。5.2.3对本专业所辖设备的安全运行负责。 5.2.4 对本专业各项经济指标的完成情况负责。 5.2.5 对本专业各项技术管理工作负责。 5.2.6对本专业运行方式的可行性、合理性负责。 5.2.7 有权指导现场运行工作,有权制止违章作业。 6 事故的分析处理和报告

6.1严格执行《事故调查规程》,不隐瞒、不弄虚作假。

6.2生产中发生较大事件或故障时,及时、准确、全面了解情况、进行分析,并及时向项目部经理、总工汇报。

6.3对发生的恶性事故,要亲积极调查分析,并督促相关人员按“三不放过”原则,提交事故报告。7 检查与考核

7.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 7.2 按发电部工作标准进行检查和考核。

7.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。

推荐第3篇:热控专工岗位职责

热控专工岗位职责

岗位关系

本岗位对发电部长负责。

职责

1 在发电部长的领导下,负责本专业的技术管理工作,接受生产副总经理的技术领导,并对其负责。

2 贯彻执行国家和行业的有关技术政策和上级颁发的有关规章制度。 3 对本专业管理工作提供技术支持。

4 审核本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准,并负责监督、指导、管理、考核。

5 审核本专业点检定修计划及零购、科技、反措的项目及费用计划等,并负责监督、指导、管理。并与每月25号前对发电部上交月度专业备件申购计划和资金申报计划。

6 负责技改项目的立项、并组织实施,对费用进行控制,组织验收和后评估工作。在发电部与上级安生部专业主管领导下做好月度检修计划和监督实施。 7 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额,监督设备台帐及技术档案执行情况;每月30号之前做好备品备件登记。

8 审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施。审核或组织编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案并监督执行。

9 负责本专业设备缺陷管理考核工作,严格执行公司缺陷管理规章制度;每月25号前组织专业开缺陷分析会。

10 指导本专业设备异常情况分析及采取相应防范措施;制定专业事故防范措施,并协助其它专业制定事故预案,参加本专业有关的事故分析。

11 对本专业设备的“四保持”工作进行检查与考核;每次停机后做好电子间卫生和专业设备清洁卫生。

12 负责检查、督促、指导本专业的设备检修及维护的技术工作,对本专业维护工作进行业务指导;完成每星期五组织一次专业安全和技能培训。 13 负责热控设备检修质量的厂级验收,并检查督促有关部门执行检修质量验收制度。

14跟踪设备的健康状况,组织检查、指导设备的状态诊断及设备劣化倾向分析,并提出处理意见。

15 完成每星期上交安生部和公司发电部的周工作总结和每月2号前专业月度总结;负责本专业与其他专业或部门的业务协调工作。

推荐第4篇:热控车间热工仪表岗位职责

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热工仪表岗位职责

发布

实施

目 次

前言 ....................................................................... 1 范围 ....................................................................... 2 规范性引用文件 .............................................................. 3 岗位职责 .................................................................... 4 岗位技能 .................................................................... 5 工作目标 .................................................................... 6 工作内容 .................................................................... 7 检查与考核 ..................................................................

前 言

为了规范本厂检修维护部热工仪表班班长岗位的工作,不断提高本岗位工作绩效,制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由人力资源部归口。

本标准起草单位:检修维护部。

本标准主要起草人: 本标准主要审定人: 本标准批准人:

本标准委托检修维护部负责解释。 本标准是首次发布。

热控车间热工仪表岗位职责

1 范围

本标准规定了热工仪表的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。 本标准适用于电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表岗位。

通过制定本班组的工作计划和进行工作总结,对本班组经济核算,降低检修成本,实现班组工作有序进行。 2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 直接上级岗位:热控车间车间主任 3.1.2间接上级岗位:电厂值长 3.2 责任

3.2.1、建立健全岗位责任制为中心的各项管理制度,搞好班组基础工作;健全本专业设备的技术资料及记录等各项管理制度和相关标准,为检修提供依据。 3.2.

2、本班工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和反事故措施的执行情况,防止事故发生。

3.2.3、协调班组之间的工作任务,协调好设备生产厂家的各种关系,寻求厂家的技术指导。3.2.

4、熟练掌握2x50MW机组的工艺流程,各车间的热工测点。了解温度计、热电阻、热电偶、压力变送器、液位计、电子执行机构的性能和工作原理。熟练掌握各种热工仪表的效验和维修。 4 岗位技能

4.1 基本要求

大专学历,热爱热工仪表及自动装置维护与调试专业。 4.2 专业知识

4.2.1 掌握热控系统设备结构、原理、工艺、生产过程;

4.2.2 熟悉检修工作规程和设备试验标准;

4.2.3 熟悉电力法规专业知识和掌握安全知识,发电厂的生产工艺; 4.2.4 掌握本专业设备的测试和维修能力,有一定的组织协调能力,一定的设备异常分析与判断能力。

4.3 身体非缺陷性要求

矫正视力1.0以下、色盲、听力损失超过IV级 5 工作目标

5.1、负责本专业实现年度安全生产及安健环目标的完成;根据专业特点进行风险评估,并制定控制措施和应急预案,检查督促相关单位和人员贯彻执行。

5.2、拟制本专业设备的检修计划、设备技术改造方案和备品备件需求计划;完成机组的大、小修、临修、抢修工作的顺利;本专业重要检测仪表的系统试验,确保仪表的准确性与传递性。

5.3、每天的巡回检查工作,及早发现设备缺陷、及时消除设备隐患,在工作中推广新技术、新工艺、新材料的应用;对标准仪器设备、仪表的维护、保养、保管工作。 6 工作内容

6.1 设备管理

6.1.1 制订并实施检修管理制度,配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案,规范设备检修工作。

6.1.2 根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作,及时完成检修任务,检查分析、总结检修计划的执行情况。

6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作,确保相应问题得以解决,设备能投入正常运行

6.1.4 每天深入现场检查设备,了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况,对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。 6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐,为设备检修和维护提供技术支持。

6.1.6 扎扎实实做好本专业、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作,健全岗位责任制、经济责任制,不断提高本人的技术水平和人员素质,使各项工作标准化、科学化。

6.1.7 参加本部门会议,及时研究解决生产和工作中的重大问题。

6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定,不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备,降低消耗,缩短工期,达到同类机组设备的先进水平。

6.1.9 抓好检修管理工作,经常检查设备运行情况,找出规律,提出对策,不断延长设备的安全运行周期。

6.1.10 落实本部门生产费用、材料费用的使用。

6.1.11 参加部门经济性分析,合理控制检修成本,及时发现处理相关问题,保障本部门相应经济性指标的完成。

6.1.12 遵循日常现场点检、巡查设备运行状况,及时发现、处理异常情况。 6.2 安全管理

6.2.1 坚持“安全第

一、预防为主”的方针,加强对安全教育,不断提高自己安全素质,努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。

6.2.2 认真执行各项规章制度,严格执行两票三制。两票合格率达到100%。

6.2.3 经常深入检修现场检查、参加检修工作。掌握检修进度,做到检修计划不无故延期,并通过三级验收,保证检修质量,发现重大技术问题和不安全问题,主动采取措施和对策,做到质量第

一、安全第一。

6.2.4 审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐,为设备检修和维护提供技术支持。 6.2.5 落实安全整改项目,按期完成任务。 6.2.6 积极参加本部门技改、反措的编制和监督执行情况。

6.2.7 编写安全总结,对检修发生的事故亲自调查、分析,并积极采取措施,杜绝发生类似事故。

6.3 岗位行为禁区

6.3.1 违背安全工作规程,盲目安排工作,造成人身伤害和设备损坏。 6.3.2 不能合理地操作,造成不能正常完成生产任务和发生违规违纪行为。 7 考核与检查

本标准的执行情况由热控车间主任按《岗位工作标准考核实施细则》在每月日前进行检查、考评,同时,与本公司月度经济责任制考核挂钩,进行相应的奖罚。

推荐第5篇:热工仪表班岗位职责范围

热工仪表班岗位职责范围

1.热工仪表及控制装置检修和校验:

1.1 检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的一次传感器)的检修和定期校验。

1.2 脉冲管路(一次阀门后的管路及阀门等)的检修。

1.3 二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)的检修。

1.4 二次仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算单元及辅助单元等)的检修。

1.5 保护联锁及工艺信号设备(保护或联锁设备、信号灯及音响装置等)的检修。

1.6 所有风门的电动执行机构的检修。

1.7 电动阀门电动机构的检修。

1.8 所有调节型电动门电动机构的检修。

1.9 气动门控制电磁阀和反馈装置的检修。

1.10炉膛火焰和汽包水位监视系统的检修。

1.11给煤机控制柜的检修。

1.12汽水分析系统热工仪表的维护。

1.13化水车间热工仪表的维护。

1.14燃运车间热工仪表的维护。

2 控制系统的维护

2.1 DCS系统软硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站、打印机的维护。

2.2 DEH系统软硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站、打印机的维护。

2.3 ETS系统软硬维护.。

2.4 TSI系统软硬维护包括TSE系统现场仪表。

2.5化水程控系统软硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站、打印机的维护。

2.6汽水分析系统硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站、打印机的维护。

2.7输煤程控系统软硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站、打印机的维护。

2.8静电除尘控制系统软硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站、打印机的维护。

2.9气力输灰控制系统软硬维护、通讯系统维护、操作员站、工程师站的维护。

2.10.以上各系统数据的定期备份工作。

3 计量标准器具的管理

3.1定期对计量标准器进行送检。

3.2计量标准器具日常管理、建立台帐等。

4.动力公司办公网络的维护

4.1 动力公司办公计算机网络的维护

推荐第6篇:热工技术监督各级人员岗位职责

热工技术监督各级人员

岗位职责

批准:

审核:

编制:

2014年3月

热工技术监督各级人员岗位职责

1.目的

1.1.加强热控技术监督工作,保障和促进我厂的安全经济运行和提高劳动生产率。

1.2.明确热控技术监督工作职责,通过对热工仪表周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作,使热控设备经常处于完好、准确、可靠状态,满足生产要求。

2.引用标准

2.1.《火力发电厂技术标准汇编》中国电力企业联合会标准化中心

2.2.《东北电网技术监督文件汇编》内蒙古电力研究院

3.组织机构

3.1宝电公司热控专业技术监督负责人:陈凤昊

3.2维护部热控专业技术监督负责人:闵兆俭

3.3维护部机控班技术监督负责人:马恒春

3.4维护部炉控班技术监督负责人:孙晓东

3.5维护部标准室技术监督负责人:于明

4.职责分工

4.1安全技术部热控专业技术监督负责人职责:

4.1.1建立健全热控技术监督三级网络,定期召开热控技术监督网工作会议,检

查、落实和协调本企业技术监督工作。

4.1.2在本公司内贯彻执行国家和行业有关热工技术监督的方针、政策、法规、

标准、规程、导则及制度等。

4.1.3组织制定本公司有关热控技术监督的标准、制度、条例、技术措施等。

4.1.4掌握本公司的热控技术监督状况,对存在的问题进行研究并采取对策。

4.1.5负责组织对本公司内热控重大事故的调查分析和处理。

4.1.6制度本公司热控技术监督工作的规划,督促,检查和推动热控技术监督工

作。

4.2维护部热控专业技术监督负责人职责:

4.2.1建立本企业热工计量标准装置及配套设施,根据周期监督制定检定计划,

按时送检标准计量器具,保证热工计量标准值准确。

4.2.2组织和实施本企业在用计量器具的周期检定、热工仪表的定期校验、模拟

量控制系统试验、保护系统试验以及顺控系统试验等,确保运行中仪表的系统综合误差,模拟量控制系统的调节品质、保护系统的动作情况和顺控系统的功能等符合相关规定的要求。

4.2.3组织参加地区性技术监督网络及网络组织的有关活动,包括技术监督会议

及技术监督检查等。

4.2.4组织本企业热控专业人员进行技术培训并参加上级计量检定机构组织的

人员考核。

4.2.5向技术监督支持机构提供新建、改扩建机组以及在役机组热控系统的配置

情况、系统改造的技术方案及实施办法等。

4.2.6按时报送本企业的热控技术监督报告(含报表、年度计划、年度总结、大

修监督总结等),重大问题与事故分析报告及时上报。

4.3班组技术监督负责人职责:

4.3.1负责每月上报本班主要仪表校验数量统计、校验合格点数统计、校前合格

率统计、校后合格率统计,未能达到标准的要简要说明原因。

4.3.2负责上报本班自动设备投入情况,其中包括应投入套数、实际投入套数、

自动投入率、自动设备投运率,未能达到标准的要简要说明原因。

4.3.3负责上报本班主要保护投入情况统计,其中包括保护投入率、保护正确动

作率保护投运率,对保护动作的设备要作简单说明。

4.3.4对本班该月消缺情况进行分析,其中包括发现缺陷次数、消缺次数、本月

消缺率,未能达到标准的要简要说明原因。

4.3.5负责上报本月班组出现的安全情况,并做简要说明。

4.3.6负责上报DCS系统I/O点的投入情况,未投入点做简要说明。

4.3.7本班的培训情况,对技术讲课、规程考试、技术问答、考问讲解、技术表

演、短期培训应做好记录上报,并保留各种培训工作的培训档案。

4.3.8月报要求各班组每月28日前报给本专业技术监督负责人。

4.4维护部标准室技术监督负责人职责:

4.4.1实验室负责人对检定证书格式规范正确性负责 ,原始记录/检定记录完整

并符合规定。

4.4.2负责建立实验室计量器具台帐。

4.4.3参加本企业热控专业人员技术培训及上级计量检定机构组织的人员考核。

4.4.3完成现场主要仪表的抽查工作,做好检定报告。抽查仪表的合格率应达

100%,现场仪表的合格证不能有超期的现象。

4.4.4保障标准实验室布局整齐,环境清洁卫生,配置有效的监控设备。实验室

要有监测记录,要求记录温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等是否符合要求。

5.检查与考核

5.1热控技术监督负责人每月对班组技术监督负责人上报技术监督报表的质量

和及时性进行检查于考核。

5.2对按时高质量完成技术监督报表的负责人应给予奖励。

5.3对各种报表项目漏报、错报的责任人给予相应的经济处罚。

5.4热控专业主管对本专业技术监督负责人各项技术监督工作的完成情况进行

考核。

5.5没有及时准确的完成技术监督工作应给予相应的处罚。

热控技术监督网络

推荐第7篇:热工计算

热工计算:

以C40为例,水168,温度80;水泥410,温度5;砂520,温度计-3;石1338,温度-3;砂含水率3%,石含水率1%,搅拌棚内温度10,混凝土采用封闭式泵车运输,运输和成型共历时1小时,当时气温-5。

1、普通混凝土

(1)混凝土拌和物的理论温度:

TO=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs- PgGg)+b(PsGsTs+ PgGgTg)-B(PsGs+ PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+ Gs+Gg)]

TO混凝土拌和物的理论温度;GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量;T温度PsPg含水率b水的比热B水的溶解热。当骨料温度大于0时,b=4.2B=0当骨料温度不大于0时,b=2.1B=335

TO=[0.9*(410*5-3*520-3*1338)+4.2*80*(168-0.03*520-0.01*1338)+2.1*(0.03*520*-3+0.01*1338*-3)-335*(0.03*520+0.01*1338)]/[4.2*168+0.9*(410+520+1338)]=12.3

(2)混凝土从搅拌机中倾出时的温度:T1=T0-0.16(TO-Td)

推荐第8篇:热工工作总结

2015年工作总结

XXXX

2015年12月10日

2015年工作总结

首先非常感谢各位领导和同事们对我个人工作的支持。在这一年里,我在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下很好的完成了各项工作,同时在工作中学习到了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为电厂和部门的工作做出了应有的贡献。并且我感到非常高兴的是,我们热控班全体人员十分团结,各级领导和同事对我们的工作能够给予充分的理解和帮助,使我们的工作顺利有效的完成,现将我的工作总结如下:

一、缺陷管理工作

设备的安全稳定运行是保证机组长周期安全稳定运行的基础。在年初,热工专业就召开专业会,在设备选型、安装工艺上存在的不合理的地方,根据设备的实际情况,制定了切实可行的设备综合治理计划,加大设备检查治理力度,以提高设备的健康水平和安全系数,并制定了切实可行的设备综合治理计划。督促指导专业按计划认真开展设备治理工作,各种设备缺陷得到了有效的控制,将设备事故消灭在萌芽之中,提高设备的健康水平。

二、机组检修工作

今年我先后参与了1#、2#机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作做准备,如备品备件预算提前上报,配合工作提前联系,做到每项工作心中有数。在机组检修中,严把检修质量关,按时完成各项检修任务,同时积极配合其他专业的检修工作。

三、脱硝改造工作

今年我厂两台机组先后完成了脱硝系统改造工程,在脱硝改造工作中我听从领导安排积极参与脱硫项目前期准备工作如联系工作人员、测量现场环境、清理施工现场的多余设备。脱硝系统中包括众多系统组成其中烟气在线系统和DCS控制系统是重要的两个系统。烟气在线系统是直接考核系统是否运行正常的标准量具。烟气在线系统建设中我积极配合设备厂家,勤奋多学,努力完成。在技术上用心钻研,理论上熟记操作规程,在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料;实践上严格遵守运行规程,培养个人独立操作能力,保证不发生误操事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向专工和领导请教,但深知要想热工专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的积累,循序渐进,一日才比一日强。即使休假期间,不忘看热工专业书籍,做到身不在岗心在岗,还充分利用家里网络资源,查看电厂热工文献,开阔视野,继续充电,希望在岗能以新的专业水准对待工作 三 明年规划

现在2015年已经过去,新的一年有新的开始,也有新的压力,制定新的合理目标才有新的突破。 所以我制定了2016年新的工作方向,继续钻研热工专业技术,在缺陷管理方面,按照缺陷类型,严格执行缺陷管理制度,对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷,认真审核判定,对发生的主要缺陷组织专业进行原因分析,并制定防范措施,保证机组安全长周期稳定运行。

推荐第9篇:热工复习

玻璃热工设备

基本概念

1.玻璃池窑熔化率K

窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。

2.吨玻璃消耗的燃料量

熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量(或体积)。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。

3.有效热效率

(用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量)%

4.横火焰窑

窑内火焰作横向流动,与玻璃液流动方向垂直,有2对以上小炉

5.马蹄焰窑

窑内火焰呈马蹄形流动

6.纵火焰窑

窑内火焰作纵向流动,与玻璃液流向一致

7.三传理论

动量传递,动力:压强差 ,如池内玻璃液流动、火焰空间、蓄热室、管道内的气体流动或液体流动

热量传递,动力:温度差,如窑内热传递、玻璃液内热交换、配合料内热交换、气—固间、气-液间、液-固间的热交换

质量传递,动力:浓度差,如玻璃液内物质扩散、气体空间内同组分间扩散

8.火焰空间热负荷值

火焰空间热负荷值:每单位空间容积每小时燃料燃烧所发出的热量。也叫热强度。(Q火/V火)

9.流液洞流量负荷

每小时通过流液洞每单位断面积的玻璃液量称为流液洞的流量负荷,kg/cm2.h

10.格子体的比受热面积A

比受热面积:每平方米熔化面积所需的格子体的受热表面。 A=F蓄/F熔

11.格子体通道的横截面积

12.格子体的填充系数

填充系数:每1m3 格子体内砖材的体积

13.小炉口热负荷

小炉口单位面积单位时间的燃料消耗量

14.玻璃形成过程的耗热量

配合料在熔制过程中生成1kg玻璃液理论上所需要消耗的热量。

15.烧煤气小炉的形式

格子体通道截面积:1㎡格子体横向上气体通道的截面积。

“小交角”特点:空、煤气交角小,预燃室长,舌头探出(长舌)。小炉火焰平稳、较长,火根与火梢温差较小,易控制,自然通风,检修方便;但体积较大,散热损失大,占地多。“大交角”特点:空、煤气交角大,预燃室短,舌头不探出(短舌)。小炉空、煤气混合良好,火焰较短,出口附近火焰温度高,结构紧凑,但火焰难控制,火根与火梢温差大,用机械鼓风,检修不方便,操作水平要求高。

16.坩埚窑

窑内放置坩埚,坩埚内将配合料熔化成玻璃的热工设备。或玻璃液在坩埚内熔化

17.窑龄和周期熔化率

窑龄,连续生产的时间,以年为单位。周期熔化率=窑龄×熔化率(t/ m2 )

问答题

1.蓄热室马蹄焰窑炉的优缺点?

答:优点:火焰行程长,燃烧完全。一对小炉,占地小,投资省,燃耗较低,操作维护简便,适应产品多。

缺点:火焰覆盖面小,窑宽温度分布不均匀,有周期性温度波动和热点的移动。

2.换热室双悬池窑的优缺点?

答:优点:与单碹池窑相比,窑顶散热小,炉温较高,窑内温度分布均匀且稳定。

缺点:砌筑费时,内碹易被高温和粉料蚀损,与蓄热式比热效率低,换热室易堵,易漏气。

3.窑池的作业制度有哪些?怎么操作?

温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度。

通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要稳定,又要适时调整。

“窑温”指胸墙挂钩砖温度。依靠燃料消耗比例调节。

压力制度指的是压强或静压头,沿气体流程。要求是:玻璃液面处静压微正压(+5Pa),微冒火。测点在澄清带处大碹或胸墙。用烟道的开度调节抽力压强。

人为确定玻璃液热点位置。马蹄焰池窑稳定性不很强

液面:要求稳定,依靠控制加料机的加料速率来进行。

气氛:改变空气过剩系数来调节(空气口大小和鼓风用量)。

4.提高流液洞寿命的策失有哪些? 提高流液洞寿命措施:采用上倾式流液洞;扩大冷却表面;减少砖厚度,采用有效冷却结构;采用优质耐火材料。

5.提高蓄热室格子体换热效率的策失有哪些?

A、增大F蓄。B、合理配置格子体砖材材质。C、加强保温,减少散热。D、缩短换热时间。E、

采用机械鼓风

6.提高熔化池熔化率的能力有哪些?

提高玻璃窑炉的熔化能力:

1)正确地选择燃料。火焰亮度:油>天然气>发生炉煤气2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。净化煤气加大火焰尺寸,质量差燃料增大火焰黑度。3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。4)角系数小。提高墙体面积。5)薄层加料。6)提高空气预热温度。7)提高窑炉耐火材料质量。

7.为什么熔化池中自然流动是整体的,永久的?强制对流是暂时的,局部的?

自然流动:整体的、永久的。 原因:玻璃液的粘度(μ)和密度(ρ)与温度(t)有关。 μ—t曲线,t↓, μ↑,流动速度ν↓。ρ—t曲线,t↓,ρ↑,△t引起△ρ。密度差△ρ产生自然流动。

8.池窑的热分析可以反映哪些工况?

热分析内容

①玻璃熔化;②热能利用;③余热回收;④燃烧;⑤漏气;⑥气流阻力;⑦换向;⑧窑两侧对称;⑨窑压;⑩窑体蚀损。

9.坩埚窑窑体构造包括哪些部分?

坩埚窑由窑膛、坩埚、燃烧设备(火箱)、换热器、漏料坑、烟道及烟囱组成。

10.玻璃电熔窑有哪些优点?

(1)热效率高(2)适合熔制高质量玻璃:(3)适宜熔制含高挥发物组分(F、Pb、B、P等)玻璃和极深色颜色玻璃(4)电熔窑构造简单,管理方便(5)无污染 ,无噪音,作业环境好,没有碹顶和上部结构散热,环境温度不高及没有废气和配合料粉尘,是污染环境最小的熔制方法。

11.池窑发生池底漂砖的原因是什么?采取的策失?

池底采用多层池底结构,表面层采用抗侵蚀性强的优质耐火材料;

12.应用三通道蓄热室的优点?

答:(1)可以在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积,同时可以根据各通道气体进出温度、侵蚀情况以及通道内的主要传热方式来考虑各通道格子体的结构和砖的材质,使蓄热室的设计更合理,蓄热室的利用率和余热回收率都有所提高,蓄热室整体寿命延长。(2)烟气流程长,气流分布均匀,助燃空气预热温度高。(3)可根据不同温度的传热方式特点,确定各通道内合适的烟气流速,以提高热交换能力。(4)较普通箱式蓄热室不易发生堵塞或倒塌,减轻工人劳动强度,增加经济效益。

13.窑压偏大的故障原因?

(1)窑炉使用时间较长时,由于堵塞和漏气,窑压会相应增大;(2)气流阻力过大和烟囱抽力不够

14.简述常用热电偶的类型?

铂铑30-铂铑6热电偶; 铂铑10-铂热电偶 分度号为S; 镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)热电偶 分度号为K; 镍铬-考铜热电偶 分度号为XK;

15.玻璃熔窑钢结构的作用?

玻璃熔窑钢结构的作用?

答:承受各个砖结构部分和玻璃液共同作用的推力和压力

16.玻璃电熔窑采用的是什么电?原因?

玻璃具有电解特性,直流电使电极表面产生沉积物和形成气泡。电熔用交流电,由隔离变压器供电。

17.玻璃熔窑的热工控制的意义?

玻璃熔窑的热工控制包括对玻璃熔窑各热工参数(如温度、压力、液面、气氛、流量和流速等)的测量与自动控制。

热工测量是检查热工过程的基本手段,自动控制是保证热工设备维持最佳状态的重要措施。 正确地安装与使用热工测量与自动控制仪表,可以正确、及时地了解与控制热工设备的工作状态,保证设备的安全运转,提高玻璃的产量和质量,降低燃耗,提高劳动生产率。

18.池窑冷却部的作用?

作用:对玻璃液冷却、均化和分配。A、冷却玻璃液;与流液洞起一半降温作用B、稳定玻璃液温度和成分;C、玻璃液继续澄清和均化;D、可吸收一部分再生气泡;E、改善熔化池的循环对流;F、稳定玻璃液面,并均匀分配给供料道。

19.熔化率的选择依据?

1) 玻璃品种与原料组成;2)熔化温度;3)燃料种类与质量;4)制品质量要求;5)窑型结构,

熔化面积;6)加料方式和新技术的采用;7)燃料消耗水平;8)窑炉寿命和管理水平。

流液洞的作用:撇渣器和冷却器的作用。

1)对玻璃液的选择作用。

2)玻璃液的冷却作用好。

3)减少玻璃液的循环对流,减少热损失。

4)提高玻璃液的均匀性

1)热负荷值——每小时每m2熔化面积上消耗热量,W/ m2;

2)单位耗热量——熔化每千克玻璃液所耗总热量,kJ/kg玻璃;

3)耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的标准煤量或油量,kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。

推荐第10篇:热工自动化

1生产过程实现自动化,称为自动调节. 2自动调节的重要依据是检测部件的检测准确性 先决条件是稳定性要求,核心是调节部件 3 用方框表示系统中的各个元部件(硬件); • 用箭头表示系统中有关的物理量(信号); • 用进入方框的箭头表示各元部件的输入量; • 用离开方框的箭头表示各元部件的输出量。 4 被调对象 即被调节的生产设备或者生产过程

被调量 即通过调节需要维持的物理量 给定值 即根据生产要求,被调量的固定数值 扰动 引起被调量变化的各种原因

调节作用量 即在调节作用下,控制被调量变化的物理量 调节机关 即在调节作用下,用来改变调节作用量的装置 一.按给定值信号的特点分类  1.恒值调节系统  2.程序调节系统  3.随机(动)调节系统 二.按调节系统的结构分类

1.闭环(反馈)调节系统2.前馈调节系统 3.复合调节系统

三.按调节系统闭环回路的数目分类

1.单回路调节系统 2.双回路调节系统 3.多回路调节系统 四.按被调量数目分类

1.单输入单输出(SISO)调节系统2.多输入多输出(MIMO)调节系统

五.按调节作用的形式分类 1.连续调节系统 2.离散调节系统 六.按系统的特性分类

1.线性调节系统 2.非线性调节系统

6自动调节系统动态试验依据何原则选取典型输入信号? 1稳定性 2准确性 3快速性

7 评价自动调节系统性能,常用哪些时域指标,是述其含义与实际生产要求?

(1) 系统的稳定性

不稳定的系统是不能工作的,所以必须对控制系统的稳定性进行判断并且研究影响稳定性的因素。指标: 衰减率、衰减比n、衰减指数m等。 (2) 系统的动态特性

系统的动态特性是指系统从一个稳定状态变化到另一个稳定状态的过渡过程中输出与输入间的关系。系统的动态特性,可以通过系统的暂态响应来评价。 指标: 动态偏差ym、调节(过渡) 时间 ts等。 (3) 系统的稳态特性

系统的稳态性能就是系统进入稳定状态后所表现出的特性,主要靠系统的稳态响应来评价。

指标: 稳态误差e等。

1为什么自动调节系统的研究中,除特殊情况分析其静态特性意外,而多以分析其动态特性为主?

因为环节的静态特性总是包含在动态特性之中,只要令微分方程中输入和输出信号对时间的各阶导数都等于零就可以得到静态特征方程式

2何谓相似系统,在自动调节的研究中为什么要运用相似系统?

相似系统——能用相同形式的数学模型表示的系统, 称为相似系统.因为在实践中相似系统中一种系统可能比另一种系统更加容易研究,我们可以通过研究相似的电气系统代替其他物理系统的研究。3 调节系统数学模型的阶次和各项系数由何因素决定?由环节内部的结构和物理参数决定的。4一个易知的实际系统,是否具有唯一的数学模型?一个动态系统可以具有多个可以相互转换的数学模型 5调节系统数学模型中的各变量代表的是各物理量的实际值嘛? 不是,各变量是物理量的在微分方程中的体现,并不等于实际值。

6在调节系统中,有些原件和设备的动态方程不是线性微分方程,为了简化调节系统分析,通常将这种非线性关系用“小偏差法”取为线性,即近似线性化。其条件是输入输出变量围绕平衡点做小范围变化时才能采用。 7 试述调节系统分析中,拉式变换和拉式反变换的基本方法? 查拉普拉斯表和拉式变换法 拉普拉斯表和部分展开式法 8何谓传递函数,传递函数三要素是什么?

线性定常系统在零初始条件下,输入信号与输出信号的拉普拉斯变换之比。 1线性定常系统 2 零初始条件3 输出与输入的拉氏变换之比

9传递函数反应了系统的什么?(固有特性)和输入信号无关,不能表达系统结构。 10如何求取系统的传递函数?

1.确定的系统的输入与输出2.列写原始微分方程:

3.在零初始条件下, 进行Laplace变换: 4.消除中间变量并整理: 11何为系统响应?输入信号为某函数时,输入信号的动态变化。 12 组成调节系统的典型环节有哪些?各自的特性如何?有何特点?

1.比例环节: 特点: 输出量无延迟、无惯性、不失真、按比例复现输入量的变化规律。 2.惯性环节: 特点:环节内存在一个储能元件或耗能元件, 在阶跃输入下, 输出不能立即达到稳态值,需经历一个渐变过程。3.微分环节: 特点: 反映输入的变化趋势;增加系统的阻尼;强化噪声.一般不能单独存在;

4.积分环节特点: 具有累加特性;具有滞后作用 ;具有记忆功能.5.振荡环节(对应二阶微分方程):

(1).当0≤

15函数方框图的等效变换的原则,步骤,关键点是什么? 原则:( 1)变换前后,前向通路中传递函数的乘积应保持不变; ( 2)变换前后,闭合回路中传递函数的乘积应保持不变。

步骤:(1)等效移动分支点或相加点;(2)两相邻的分支点(或相加点) 交换; (3)进行方框运算,合并串/并/反馈连接的方框。

关键点: (1) 等效变换过程并非唯一;(2) 在进行结构图等效变换时, 变换前后应保持信号的等效性.十七 已知线性系统的传递函数方框图,如何表达该系统在多输入同时作用下的响应?

当多个输入同时作用于线性系统时, 应分别考虑每个输入的影响.十八 对于一个已知线性系统,若在不同的位置输入或者输出不同的信号,系统响应的稳定性相同吗?为什么?不相同,因为不同地方输入的时候,动态响应方程不一样,针对此信号的固有特性不一样。

1 时域分析法就是根据系统的微分方程,求出当输出为某种时间函数时微分方程式的解,即调节系统的时间响应,从而进一步分析系统的稳定性及其稳态和动态品质。 2 时域分析法的基本步骤: (1) 建立控制系统的数学模型; (2) 求解描述系统的数学模型(微分方程、状态空间表达方式等) ; (3) 获取系统对输入信号的响应曲线和函数, (4) 确定控制系统的性质和特征。 3 一阶系统K/(1+TS)的性能如何?

4 二阶系统传递函数的标准形式为何?

5二阶系统的时间响应取决于什么?时间响应的性质由何决定? 二阶系统的时间响应取决于阻尼比和自然频率n这两个特性参数。 6 二阶系统的阻尼比与系统特征根和单位阶跃响应曲线是何关系

1、负阻尼状态(<0) 则二阶系统具有两个正实部的特征根。二阶系统不稳定 2

无阻尼状态(=0)

二阶系统具有一对共轭纯虚特征根。二阶系统边界稳定

3、欠阻尼状态(0

则二阶系统具有一对负实部的共轭复根。二阶系统稳定

4、临界阻尼状态(=1)

则二阶系统具有两个相等的负实根。二阶系统稳定

5、过阻尼状态(>1)

则二阶系统具有两个不相等的负实根。二阶系统稳定 7二阶系统时域性能指标计算式有哪些?如何应用?

8 何谓高阶系统的“主导极点”9 如何分析高阶系统的特性

在复平面最右端,周围无闭环零点的存在,远离其他闭环极点的系统闭环极点。为主导极点

闭环主导极点对系统动态特性的影响最为突出,非闭环主导极点对应的动态响应衰减得也快、影响小、甚至可忽略。

如果忽略非闭环主导极点的作用,则高阶系统可用具有闭环主导极点的低阶系统近似描述。

一般,大于闭环主导极点离虚轴距离5倍以上的闭环极点可以忽略。 11 时域分析中有哪些途径判断调节系统的稳定性?

1求解特征方程(用系统稳定的充分必要条件) 直接判断系统是否稳定 2劳斯判据

12 劳斯稳定性判据的必要和充要条件是什么?

必要条件:a n s n  a n 1 s n     a i s i    a s  a 0 该系统稳定的必要条件特征方程的所有系数是:a i  0

充要条件:当系统的特征方程各项系数a i  0 , 且劳斯判据第一列的所有元素都大于零时, 该线性定常系统是稳定的。

13劳斯稳定性判据是否能说明系统的稳定程度,是否能对不稳定的系统提出稳定的建议吗?

但劳斯判据不能说明稳定系统的稳定程度。也不能对不稳定系统提出怎样改变系统

结构使其稳定的建议。

5哪两种系统频率特性图示方法最常用?用于何处? 工程上最常用的频率特性表示方法有三种:

极 坐 标 图 (又称: 奈魁斯特图幅相特性图 )对数频率特性图(又称: 伯德图 ) 对数幅相特性图(又称: 尼克尔斯图 ) 。

奈奎斯特 判断思路:系统稳定的充分必要条件是所有特征根都必须落在复平面的左半平面,即落在虚轴的左侧,只要有一个根落在复平面的右半平面,系统将是不稳定的.1 何谓调节系统的“频域分析”“频率响应”“频率特性”

频域分析是一种利用频率特性分析系统动态品质的方法系统对正弦输入信号的稳态响应,称为频率响应。 G ( j)可用 j代换传递函数中的s而得, 是频率的函 数,称其为频率特性。2 调节系统的频率特性由哪一组参数描述?Y/X= IG( jw)I稳态输出与输入的振幅比(幅频特性)  =G( jw)稳态输出与输入的相位差(相频特性) 3 调节系统的频率响应与谐波(正旋)输入函数存在何关系?

(1)

线性定常系统在正弦信号输入下的稳态输出,仍是同频率的正弦量,但振幅和相位与输入信号不同。G ( j

)可用 j代换传递函数中的s而得, 是频率

的函数,称其为频率特性。(2知传递函数G(s), 就可知 , 从而就可确定:

Y/X= IG( jw)I稳态输出与输入的振幅比(幅频特性)  =G( jw)稳态输出与输入的相位差(相频特性)由此, 完全可以根据输入信号确定系统的稳态输出。或者说, 线性定常系统对正弦输入的稳态响应是由系统的特性来决定的。 4系统频率特性获取的获取的途径有哪些? 1频率法2求解微分方程

1 因为在设计自动调节系统必须考虑下列问题,根据生产过程的要求,确定被调节量和调节量;获取对象的动态特性,确定调节规律和调节参数;进行仿真实验;现场调试。所以必须研究热工对象和自动调节器的动态特性。 2何谓调节对象的“通道”“调节通道”“扰动通道”“内扰”“外绕” 通道:输入输出之间的信号联系

调节通道:调节作用和被调量之间的信号联系 扰动:扰动作用与被调量之间的信号联系 内扰:经调节通道影响被调量的扰动 外绕:经扰动通道影响被调量的扰动

3 调节对象的调节通道的动态特性是关注的重中之重(决定了稳定性)

4 调节对象的扰动通道的动态特性不影响闭环稳定性,其在调节系统的闭环外,且λi随机,短暂,是一次性的作用通道。(扰动通道的动态特性仅仅影响被调量的幅值)

5 热工调节对象的特点:不同热工对象有不同的组成结构,不同的物理性质,不同的运行过程和不同的工程参数。但从动态特性来看,均反映了热工对象内部的物质或能量是否平衡的关系。

6热工调节对象具有自平衡特性的实质是什么?

不需要外来最用只依靠对象自身来恢复平衡的现象称为对象的自平衡 具有自平衡的调节对象内部一定存在某种负反馈调节

第11篇:热工学习体会

心得体会

我们用了三个星期学习了在学校一年多的课程,热工理论,它包含了工程热力,流体,传热的课程,在学校没有好好的学,对热工的这本书还是很陌生,但是在这次学习中,可能有了对工作有帮助这种目的。所以在这次学习中,虽然时间很短,但是学到了很多的内容:虽然热工理论不能直接用到电厂工作中,但是它对以后的汽机,锅炉等学习起着不可替代的作用。

一:热工让我们学会了水在电厂设备作为工质有着流动性,膨胀性,对环境无害,更重要的是廉价易得的好处,热工学对分析机组在采用朗肯循环的基础上,又加了再热和回热系统,适当提高蒸汽温度和压力及降低乏汽压力都对机组的热经济性有所提高。

二:在流体力学中,对分析管道内工质流动形态,管内结垢和管外积灰垢的形成,以及对管道选择顺列排布还是错列排布都起到了理论知识分析的作用。

三:传热学中,从导热,对流,辐射换热的角度,学到了从火焰的温度怎么传到工质中去,通过什么方法可以让水冷壁强化换热以及削弱炉墙和一些管道的对外热损失。

学习这门课程以后,为学习更重要的基础课程铺垫了很重要的知识,感谢公司提供提供这次培训,弥补大学学习的不足之处。为以后的职业生涯打下坚实的基础。

第12篇:热工工作总结

热工工作总结

本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座,采用集中控制方式。设一个集中控制室,锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式,在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。 主设备锅炉,济南锅炉集团有限公司制造,75t/h中温中压循环流化床汽包炉,单锅筒自然循环,悬吊结构,平衡通风,固态排渣,全钢构架,运转层以下全封闭布置,运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。 主要热力系统和燃烧系统

(1)主汽系统采用母管制,两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管,经减温减压后对外供汽。

(2)给水系统设置三台110t/h的电动给水泵,两台调速运行,一台定速备用。 高、低压给水系统采用单母管分段制。

(3)除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱,加热用汽采用减温减压后的蒸汽。

(4)烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台,二次风机一台,引风机一台。

热工自动化设计范围

热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体,实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标,主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计: 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制

本期辅助车间系统:化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。 火灾监测报警与消防控制系统。 本期生产区域的闭路电视监视系统。 烟气脱硫控制系统。

控制设备采用分散控制系统(DCS),锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下,实现锅炉的起停;实现正常运行工况的监视和调整;实现异常工况的报警和紧急事故处理。

控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操,保证锅炉安全可靠运行。 (1)系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。

工程师/操作员站:硬件采用工控机,软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态,实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。

过程控制柜:主要由主控制卡、I/O卡,通讯线等组成,其功能为:完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节,对各种阀门的开度控制,锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制,各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。 (2)热工参数检测

锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压,引风机出口风压,一次风机、二次风机、引风机负荷电流。 (3)热工控制

给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制;燃烧过程的自动调节;炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。 (4)锅炉系统工艺参数报警

锅炉压力过高;炉膛负压过高过低;电机电流过大等。 (5)烟气排放在线监测系统

烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO

2、CO

2、O

2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。

热工自动化功能 1)数据采集系统(DAS) 数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测,通过计算机进行数据处理,为运行人员监视生产过程提供画面显示,越限报警,制表打印,性能计算,事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒),历史数据存储以及操作指导等功能,是锅炉安全经济运行的主要监视手段。 2)模拟量控制(MCS)功能

全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成,主要调节回路有:

燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3)顺序控制系统(SCS)功能

随着单机容量的提高,辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加,为了减少误操作的可能性,减少运行人员的劳动强度,根据锅炉设备和运行要求,对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。

顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计,一般分为三级:锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时,操作员能在较低的自动化层进行控制。

功能组/子功能组顺序控制系统

由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下: 锅炉辅机功能组/子功能组: 送风机启、停顺序控制; 引风机启、停顺序控制; 一次风机启、停顺序控制; 锅炉启动系统程序控制; 4) 联锁

由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有: a.工作辅机与备用辅机之间的联锁; b.辅机与阀门之间的联锁;

c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换; d.辅机保护条件出现时联锁停运; e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。 5)热工报警

信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。

分散控制系统(DCS)的LCD,除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外,还可以对报警信号进行报警打印,事故顺序记录。 常规的报警信号一般包括下列内容:

a.重要参数越限; b.主要辅机设备故障; c.控制系统故障; d.锅炉跳闸的各种原因; e.电源故障。 全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室,内设监视器及控制设备等,能进行监视和记录、输入和输出信号。 火灾报警及消防联动系统

(1)本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。 (2)系统组成

火灾自动报警系统;消防联动控制系统;消防直通对讲电话系统;疏散指示系统。 (3)消防控制室

1) 本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。

2) 消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。

3) 消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。 4) 消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。 5) 消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。 (4)火灾自动报警系统

1) 本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计,任一点断线不应影响系统报警。

2) 探测器:配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器,输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。

3) 在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。 4) 在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。

5) 在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧,设置火灾声光报警显示装置。 6)因为本工程煤质属于高挥发性煤,所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套,与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时,易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮,蜂鸣器发出声光报警。 (5)消防联动控制

火灾报警后,消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机,防火阀 70℃熔断关闭,阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。 在消防控制室,对消火栓泵、排烟风机,既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制,并接收其返馈信号。

消火栓泵控制:平时由压力开关自动控制管网压力,管网压力过低时,起动主泵。 消火栓按钮动作后,直接启动消火栓泵,消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。

消防控制室可通过控制模块编程,自动启动消火栓泵,并接收其返馈信号。 在消防控制室联动控制台上,可通过硬线手动控制消火栓泵,并接收其反馈信号。 消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。 (6)消防直通对讲电话系统

在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机,除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外,在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。

(7)疏散指示系统:在出口处设置蓄光型出口指示器,在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。

第13篇:工热教案

一、课堂讲授

(一)绪

能源的利用与生产力的发展。热能与机械能及其它能的转换。工程热力学的研究对象及主要内容。工程热力学的发展简史。工程热力学的研究方法及学习方法。单位制。

(二)基本概念

热力系。工质。状态及平衡状态。状态参数及其特性。温度、压力和比容。热力参数坐标图。热力过程及准静态过程。热力循环。

(三)热力学第一定律

热力学第一定律的实质。

迁移能与储存能。通过热力系边界的能量交换:功和热量。内能。热力学第一定律基本表达式。

热力学第—定律应用于开口热力系。稳定流动能量方程。焓。技术功。稳定流动能量方程应用举例。

(四)热力学第二定律

过程的方向性。可逆过程与不可逆过程。热力学第二定律及其表述。卡诺循环和卡诺定理。热力学温标。熵。温熵图。孤立系熵增原理与作功能力的损失。最大有效功。**火用 的简介。①**熵的统计意义。

注:①带**号的是作为高学时课程的加深、加宽的内容。

* (五)热力学的一般关系式 ②

注: ②带*号的是作力低学时课程的加深、加宽的内容。

概述。自由能和自由焓。麦克斯韦关系式。熵、内能、焓的一般关系式。比热的一般关系式。

(六)气体及蒸气的热力性质

概述。

理想气体的概念。理想气体状态方程及通用气体常数。理想气体的比热。理想气体的内能、焓和熵及其计算。

实际气体的性质。*纯物质p—v—T图。p—v图和p—T图。范德瓦尔方程及其分析。*实际气体的其它状态方程。对比态方程。压缩因子。

蒸气的性质。蒸气图表及其应用。三相点。*克拉贝龙—克劳修斯方程。

(七)理想气体混合物及湿空气

概述。

混合气体的概念。分压力和分容积。混合气体的成分表示法及其换算。混合气体的折合分子量和折合气体常数。气体混合物的内能、焓、熵和比热的计算。*燃气性质表。

湿空气的概念。绝对湿度、相对湿度和含湿量。湿空气的密度。气体常数和焓。湿空气湿度的测定。湿蒸气的湿度图及其应用举例。

(八)气体与蒸气的基本热力过程

分析气体与蒸气热力过程的目的与方法。定容、定压、定温和绝热过程。多变过程及其指数的确定。*变比热的影响。

(九)气体与蒸气的流动

稳定流动的基本方程。音速与马赫数。气体与蒸气在喷管和扩压管中流动的基本特性。流速和流量。临界压力比。临界流速和最大流量。喷管的计算。*流速系数。*滞止参数。

绝热节流及其在工程上的应用。*焦耳—汤姆逊系数。**转回温度。

合流。

(十)气体与葵气的压缩

压缩机的型式及其工作原理。定温、绝热和多变压缩时压缩机耗功的计算。压缩机效率。

活塞式压缩机余隙容积的影响,多级压缩和中间冷却。

(十一)动力装置循环

注:③本单元可以结合专业的要求在详简、侧重方面作适当处理。 分析循环的目的及一般方法。分析循环的热效率法。*分析循环中不可逆损失的熵方法。**分析循环中不可逆损失的火用 方法。

活塞式内燃机的工作原理及热力学分析的方法。内燃机的理想循环。

燃气轮机装置循环及提高热效率的各种方法。喷气发动机及其循环。

蒸气动力装置朗肯循环及提高其热效率的各种途径。*蒸气动力循环的理想工质。 热电台供循环。热利用率。 *燃气—蒸气联合装置循环。

(十二)致冷循环

逆向卡诺循环。*热泵。供热系数。致冷系数。致冷能空气压缩致冷循环。蒸气压缩致冷循环。*其它致冷循环。

*制冷剂及其热力性质。

(十三)化学热力学基础

概说。热力学第一定律在化学反应中的应用。反应热。燃烧热。盖斯定律。*基尔霍夫定律。*理论燃烧温度。

热力学第二定律在化学反应中的应用。*化学平衡的判据。平衡常数。**平衡常数与最大功的关系。离解度。

*热力学第三定律。**绝对熵。

**(十四)新型能量转换装置简介

磁流体发电装置。燃料电池。热电转换器。热离子能量转换装置。太阳光电池。新能源简介。

二、习题课及课堂讨论

1.热力系的能量分析。热力学第一定律在闭口热力系及开口热力系中的应用。

2.热力学第二定律。熵。

3.蒸气图表的应用和热力过程的计算。

·

4.喷管的热力计算。

5,循环的分析与讨沦。

三、习题内容

1.单位换算。

2.闭口热力系能量方程及稳定流动能量方程的应用。

3.循环热效率的计算。熵的计算。不可逆过程中作功能力损失的计算。

4.理想气体状态方程的应用。比热公式及比热表的应用,理想气体的内能、焓和熵的计算。

5.气体及蒸气热力过程计算。

6.理想气体混合物的计算。湿空气湿度图的应用。 7.喷管的热力计算。 8.气体压缩的计算。

9.热力循环的计算(包括动力装置和致冷循环计计算)。

四、实验及参观

根据具体情况,可在下列试验项目中选做,也可做其它适当的试验。

1.动力设备参观或电化教学。

2.工质热物性的测定(如p—v—T关系、气体的比热,蒸气的干变,工质的饱和状态及临界状态、湿空气的露点等)。

3.气体或蒸气的绝热节流。 4.喷管临界状态的观察。 5.空气压缩机的热力试验。

附:工程热力学教学大纲说明书

一、本课程的目的与仟务

工理热力学课程是一门动力类和热能工程各专业得主要技术基础课程之一。它的教学目的与任务是:让学生学习关于能量转换的理论基础,使学土牢固地掌握工程热力学的基本理论和基本知识,并受到引进一步的基本技能训练。它不仅为学习专业课程提供充分的理论准备,也应为学生以后解决生产实际问题和参加科学研究打下必要的理论基础。

二,本课程的基本要求

学生学完本课程后:应达到下列要求;

1.牢固地掌握热能和机械能相互转换的规律,并能推广应用于热能与化学能等其他能量的转换问题。

2.掌握热力过程和热力循环的分析方法,深刻了解提高能量利用经济性的基本原则和主要途径。

3.熟练地运用常用工质的物性公式和图表进行热力计算。

4.注意培养从实际问题抽象为理论,并运用理论分析和解决实际问题的能力, 5.学习有关的实验方法和技能。

三,本课程与先修课程的联系

本课程的先修课程是高等数学、普通物理学和普通化学, 1.与高等数学的联系

本课程要求学生在高等数学的学习中熟练地掌握微积分的基本运算,并对常用的工程近似计算法(包括函数图解法、试算法)应有所了解。

2.与普通物理学的联系

本课程要求学生在普通物理学的学习中对分子物理学及热力学部分有相当的了解。 3.与普通化学的联系

本课程要求学生在普通化学的学习中掌握化学的基本量与基本定律,并对化学反应速度和化学平衡有巩固的知识。

四、各单元的重点、深度和广度

(一)绪

本单元的重点应放在工程热力学研究的对象、目的及所用的方法上。应使学生明确:本课程是一门研究能量转换规律的学科,其主要目的是从工程观点出发,探讨能量有效利用的基本途径和方法。还应指出,本课程是以宏观的研究方法为主:微观的方法仅用来帮助理解一些宏观现象。

结合本课程的特点(例如理论性强,概念多,比较抽象,从少数定律出发而获得大量的结论和公式,推导严密,应用面广等),提出本课程的学习方法,并在整个教学过程中注意贯彻。

(二)基本概念

本单元要求学生正确地了解工程热力学中常用的一些术语,概念和分析方法。应透彻地讲解温度、平衡状态及准静态过程等概念。对平衡态,重点应放在无电磁场的系统。对于热力系,要讲清闭口系(控制质量)与开口系(控制容积),孤立系与非孤立系的概念。

讲清状态参数及其特性、基本热力参数及热力参数坐标图。强调热力参数只确定于状态而与变化途径无关。注意压力单位的换算。

(三)热力学第一定律

本单元的重点是热力学第一定律及其应用。强调这个定律的普遍适用性:不论是闭口系还是开口系,不论什么工质和什么过程都可适用。

对于功,主要讲清容积变化功及其与推动功,技术功的区别。强调功与热量都是通过边界面所传递的能量,它们都不是状态参数。

着重讲清系统的能量E和内能U的概念。E包括内能、流动动能与位能。 讲清焓的概念。指出焓的定义式中pv这一项不是贮藏在工质内部的能量。

(四)热力学第二定律

本单元的重点应放在热力学第二定律的本质及其对生产实践的指导意义上。要特别指出第二类永动机不可能实现。

讲清可逆过程的概念,指出可逆过程与准静态过程的区别与联系。

讲清卡诺循环,证明卡诺定理,说明提高循环热效率的一般原则。

“熵”是本单元的难点,必须讲透,重点讲清它是一个状态参数,并说明在具体运用热力学第二定律来分析研究工程实际问题时这个参数的重要性。应重点指明孤立系熵增原理与过程不可逆性之间的联系。此外,也可以适当介绍熵方程。为了说明熵的物理意义,对高学时课程,可略加介绍“熵的统计意义”。可以简单介绍新参数火用 。

(五)热力学的一般关系式

本单元的目的主要是了解如何运用热力学关系式研究物性的方法。推导公式应力求简单。主要教会学生推导和应用公式的方法。

(六)气体及蒸气的热力性质

(七)理想气体混台韧及湿空气

大纲中(六)和(七)两单元都是介绍能量转换中所不可缺少的工质的热力性质的。通过这两个单元的学习,要求学生能够熟悉工程上常用工质(理想气体、实际气体、蒸气及它们的混合物)的热力性质,并能熟练应用基本关系式和常用的物性图表进行热力计算。研究比热的主要目的之一是为了计算传热量,因此应注意训练比热表及比热公式的运用。

对于理想气体,要着重指明它是远离液态的实际气体的近似模型,在工程计算中有相当广泛的实用性。理想气体状态方程只须作复习性的讲解;注意指明各个量的单位。讲清理想气体的内能和焓都只是温度的函数,而理想气体的熵不仅与温度有关,而且还与其他参数有关。结合理想气体熵的计算式,反复说明熵是一个;状态参数,以加深印象。

对于实际气体,可重点分析范德瓦尔状态方程,并指出它的近似性,适当介绍其它方程。讲对比态方程时,应指出对比态定律的局限性。

对于蒸气,可以水蒸气为例,讲清有关蒸气的各种术语及其意义,着重介绍蒸气图表的运用(对致冷及低温等专业也可着重介绍致冷和深冷方面致冷剂的图表)。

应使学生学会计算气体混合物的各参数,并熟悉各种“成分”之间的换算。可以把湿空气作为理想气体混合物的实例,讲清湿空气各参数之间的基本关系,介绍湿度图,然后结合实例说明其具体应用。

(八)气体与蒸气的基本热力过程

本单元气体热力过程部分的公式较多,应当培养学生从基本定律、基本概念和基本公式出发,结合具体过程分析和导出所需公式的能力。课堂讲授可以着重分析多变过程,但要使学生熟悉各过程在压容图和温熵图上的表示。

应当指出工质为蒸气时,定温过程的多变指数不等于l,定熵过程的多变指数不等于比热比,而是根据实验确定的数值。要反复指引学生善于利用蒸气图表进行热力过程的计算。

(九)气体与蒸气的流动

本单元的重点应放在喷管内的流动上,扩压管可作为与喷管相反的情况加以介绍。 喷管的计算,对水蒸气应着重介绍如何运用焓熵图进行分析计算。音速可以利用物理学中已经学过的知识。绝热节流部分可侧重节流前后工质参数变化的分析。应举例说明绝热节流在工程上的应用。焦耳—汤姆逊系数与转回温度,对低温专业要重点介绍。

指明绝热节流是不可逆过程,工质的熵一定增加,作功能力也一定有所降低。

(十)气体与蒸气的匝缩

本单元的主要目的,是应用热力学的原理来分析气体在压缩机中应如何压缩最有利。要指出这种热力学分析方法对各种型式压缩机具有通用性。

应着重指出压缩机所费的总功并不等于压缩过程的功。

(十一)动力装置循环

本单元要着重讲清分析循环的热效率法。此外,应适当说明热利用率的概念。 气体动力循环和蒸气动力循环都必须讲授,注意说明如何将实际工作循环合理地简化为理想循环的方法。根据专业性质,侧重点和学时安排可以不同。

以气体动力循环为重点的专业,在着重分析气体功力循环及提高其热效率的途径后,对提高朗肯循环热效丰的途径可只作简单说明。

以蒸气动力循环力重点的专业,除着重分析蒸气动力循环及提高其热效率的途径外,可扼要地讲述内燃机循环和燃气轮机定压加热循环。对于燃气—蒸气联合循环可只作简单介绍。

(十二)致冷循环

本单元重点在蒸气压缩制冷循环,可与空气压缩制冷循环对比,突出蒸气压缩致冷循环的经济性。

对于低温专业,可按5学时讲授,包括带**的全部内容。此时,可以把动力装置循环部分的讲授学时压缩到8学时。

(十三)化学热力学基础

对于低学时课程,主要讲述热力学第一定律在化学反应中的应用。对于高学时课程,还需要着重讲述热力学第二定律在化学反应中的应用。对于热力学第三定律可只作简单介绍。

(十四)新型能量转换装置简介

本单元的目的在于开阔眼界,使学生对近代新能源的开拓和工作原理有初步的了解,从而进一步认识热力学与能源利用的密切关系。

本单元内容可以根据学时的情况和专业的特点加以取舍。

五、习题课、讨论课及习题的要求

习题课和讨论课是帮助学生消化和巩固所学知识。培养学生掌握正确的思维方法和运用理论解决实际问题能力的重要环节。习题课通过一些典型例题,具体地培养学生独立思考和分析解题的能力。

某些重要的或难于掌握的内容应作课堂讨论。在讨论过程中,要引导学生扩大思路。讨论后由教师加以总结。

习题主要在于巩固所学的理论,培养学生运用理论解决实际问题的能力,训练运算的速度和准确性。因此,习题应当有深有浅,有易有难。

对成绩优秀的学生,可以在不扩大广度的条件下主要通过多作习题,包括一些难题,加强熟练程度来提高他们的水平。

六、实验及参观的要求

实验是本课程的一个组成部分,主要在于验证课堂讲授的某些理论,同时,使学生对实验方法受到一定的训练。

为了使学生对一般热力设备获得感性认识,提高听课效率,可组织参观或进行电化教学等。

第14篇:热工管理制度

热工检修班长岗位责任制

1、在车间主任领导下,负责本班的检修任务及行政管理工作,在业务上受车间技术员指导。

2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》,严禁违章指挥,对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查,发现问题及时汇报及时处理,确保机组运行安全,并做好记录。

4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范,建立正常的检修试验秩序,组织编制本班管理范围内设备检修试验计划,汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。

5、组织全班人员进行政治、业务学习,不断提高政治觉悟和业务技术水平,认真实施技术改进措施和技术组织措施计划,组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。

6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见,并反映提请车间领导解决。

7、有权安排全班人员的工作,并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。

8、加强班组管理,推行经济核算,降低原材料的消耗,加强工具保管和使用。

9、完成车间交给的其他任务。

热工检修工岗位责任制

1、严格执行“安全第一”,“质量第一”的方针,在班长带领下,做好热工设备的检修和维护工作。

2、检修前充分做好准备工作,全面落实安全技术措施,保质保量的完成检修试验任务。

3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查,做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会操作、会检查、会维护、会排查故障),对设备事故和异常情况认真分析原因及时处理。

4、按照热工设备检修试验标准和规范,对各种仪器仪表定期校验,确保精度,满足现场使用要求,并建立台帐。

5、对试验仪器建立完整台帐,爱护并妥善保管试验仪器。

6、对各种热工设备做好检修试验记录,建立档案。

7、在保证质量的前提下,对工具、备品及材料使用本着节约的原则,反对积压浪费。

8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

1范围本制度规定了热工专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。 2 管理职能

热工专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时,为保障机组安全、经济、稳定运行对热工设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。 3 管理内容与要求 3.1定期工作

3.1.1主任、专工、班长每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会,参加人员:主任(专工)、班长、技术员;总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议;车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动,并进行检查、总结。3.1.5每月3日上报上月缺陷分析,班长汇总后报给主任。

3.1.7每月20日上报本月工作总结及下月度工作计划,车间汇总后上报厂部。

3.1.8每月25日前上报月度备品、材料计划。3.1.9每月1日上报上月考勤,车间汇总后上报厂部。

3.1.10 每月末开一次月度办公会。总结本月车间生产和安全工作,找出成绩和不足。 3.2 班组每日定期工作 3.2.1每天召开班前会和收工会

3.2.2每日上午和下午分别对现场运行设备巡检,及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间,每天检查伴热系统及电源(汽源)两次(白天一次,夜间一次)。

3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题,组织班组人员及时分析,做好预防措施。 3.3 班组周定期工作

3.3.1 每周五按时进行安全活动学习。

3.3.2 每周五上午上报班组本周工作总结及下周工作计划。

3.3.3 每周五上午对管辖的设备进行一次全面的检查(就地设备包括在内)。 3.3.4执行机构、电动阀门每周进行一次详细巡视。

3.3.5所有就地控制箱、柜、屏、接线端子盒,每周进行一次全面检查,并进行卫生清扫。

3.3.6 DCS、DEH、TSI、点火装置柜、屏每周进行一次全面检查,并进行卫生清扫。

3.3.7 UPS、电动阀门控制屏、就地操作箱、保护箱、热工配电屏,每周进行一次全面检查,并进行卫生清扫。 3.4 每月定期工作

3.4.1 每月24日上报班组月度总结及下月工作计划(包括培训总结及计划等)。

3.4.2 每月组织好技术培训工作(讲课一次,每次时间不少于2小时;其它时间自学、讨论),并将学习情况上报车间。

3.4.3 每月中旬报月度维修材料计划(备品、备件等)。

3.4.4 所有热控就地测量仪表设备每月进行一次全面检查,并进行卫生清扫。主重要仪表、保护的系统校验按周检计划及时进行。

3.4.5电子设备间及各控制装置的电源每月巡视检查一次,超出规定值要迅速查找原因。3.5 小修的定期工作

3.5.1监控系统检查、后备软件盘片。3.5.2 检查所有测点指示值的准确性。 3.5.3自动调节系统就地设备全面检查、消缺。 3.5.4 DEH模拟试验。

3.5.5 TSI监控仪表静态试验、全面系统检查。 3.5.6程控就地设备全面检查。 3.5.7电动阀门控制系统全面检查校验。 3.5.8按时进行仪表周检、强检。

3.5.9 汽机跳闸保护、锅炉停炉保护静态试验工作。 3.6 工作制度

3.6.1 热控仪表装置应保持整洁、完好、标志应正确、清晰、齐全,设备完好率达95%(其中主保护完好率100%)。

3.6.2 热控仪表指示误差应符合精度等级要求,主(重)要仪表抽检合格率100%,主要仪表综合误差不得大于该系统误差的二分之一。

3.6.3 机组运行中发现的缺陷应按时消缺,消缺率及消缺时间要求执行厂缺陷管理制度。

3.6.4 对热控设备出现的渗点、漏点要及时消除处理,泄漏率≤0.1‰ 3.6.5 热控仪表开关、按扭、操作器及执行机构、手轮等操作装置应有明显的开关方向标志,且保持灵活、可靠。

3.6.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求,应标明容量与用途。 3.6.7 用于校验的热控表计要严格执行周检计划,若确有需要变更检定时间者,则办理相应的变更手续,否则视为漏检。

3.6.9 对于厂部下达的定期工作,热控相应人员应按时、保质、保量完成。配合运行人员作好有关的运行定期工作。 4 检查与考核

4.1.1 本制度一经发布生效,有关方面都必须严格遵照执行,制度化管理机构和被授权有该项管理职能的部门,将对执行情况进行检查。

4.1.2专业及班组都必须按本制度的规定对分管内容实行制度化管理,达到制度的规定,并接受有关部门的检查。4.2 考核

对违反本制度规定各项条款的有关班组和人员将追究其责任,并由车间给予经济处罚。

热工实验室管理制度

一.实验室管理制度

1.非本室工作人员未经许可不得入内,外单位学习、参观人员应持有介绍信,按厂部有关规定办理手续后方能接待。

2.室内必须保持清洁卫生,出入更衣换鞋,不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室,不准在室内吸烟,吃零食,不准大声喧哗。 3.被校仪器,仪表须经清扫无尘后,方可进入室内检定。 4.室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。 5.进出计量室要随手关门,下班时应切断电源、水源、气源以保证安全,若发现异常或事故隐患,应及时向上级领导报告。 二.实验室岗位责任制

1.认真执行国家各项计量法令,文件和有关校验规程,负责本室所属计量器具的送检,校验及维护。

2.本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检,送检率必达到100℅。

3.定期对标准器具与设备进行检验和维护,保证设备的完好。

4.检定人员工作时,精力要集中,不准闲谈,打闹,擅离工作岗位,检定数据要真实,完整,可靠,记录清晰,检定证书填写正确并按规定妥善保管。 5.经常进行业务学习,对所分管的设备做到懂结构,懂原理,懂性能,会使用,会保养。

6.建立和健全计量技术档案,做到帐,卡,物相等和原始记录齐全 三.周期检定制度 1.按照有关规程规定,制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。 2.标准仪器,仪表要按规定的计划日期送检,不得延误,避免标准仪器,仪表超期使用。

3.为确保在用计量器具示值准确统一,对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安排检定,计量器具的周期检定计划必须认真执行。 4.在用计量器具的周检率,合格率必须达到98℅,标准计量器具的送检率,合格率必须达到100℅。 四.计量标准使用维护制度

1.本标准室各标准装置,器具均应设有专责试验维护人员。 2.标准计量器具,装置的专责人员,必须持有计量考核合格证书。 3.标准计量器具要按有关规定定期送检,自检,对检验合格的标准器具方可使用。

4.标准计量器具的定期维护,修理要做好记录,标明维护项目,内容,更换零部件等,并存档。

5.标准装置,器具应保持清洁,经常擦拭,仪器仪表放置整齐,定期清理保证设备的完好。

6.标准计量器具,仪器元件的保管应符合防潮,防震,防腐,防尘及规定的温度,湿度等条件。

7.标准计量器具,仪器,仪表等使用完毕后或临时离开时,应切断电源,电源部分应定期检查绝缘,不合格的应立即停止使用。

8.标准仪器仪表一律不外借,如有特殊情况需报上级领导批准方可外借。 五.计量器具事故报告制度 1.发生计量器具遗失应及时向上级报告,属责任性遗失应按赔偿制度规定进行赔偿,办理赔偿手续后销帐清卡。

2.由于年久磨损或使用日久,财质老化,性能精度变坏,经有关部门或我厂计量专业室修理调试后,鉴定不合格,无法修复者,则应办理报废手续,填写“计量器具申请报废单”经上级批准,属自然报废。

3.由于违章和失职造成计量器具损坏,除应折价赔偿扣除奖金外,还要做出事故分析报告,按价划入事故考核。 六.计量记录及证书核验制度

1.检定人员在检定工作中必须严格执行检定规程,检定记录整洁,字迹清楚,不得涂改。

2.对所检定的仪器,仪表,元件等合格者出具检定证书,不合格者出具检定结果通知书,证书结论明确,数据正确字迹清楚。

3.检定记录一式两份,一份交使用单位,一份存档以备查阅。

4.核验人员应审查检定人员在工作中是否严格执行了检定规程,证书上所列数据是否与原始记录相符结论是否正确。

5.检定人员,核验人员都必须在原始记录和检定证书上签字,要对检定结论和检定质量负责。

6.各种检定证,包括检定证书,检定结果通知书,测试结果通知书等,在发给送检定单位前都必须加盖检定单位检定专用章。

7.所有检定证书必须由相应的持证人员填写,经核验后,在检定周期内此检定证书有效,检定证书应妥善保管至少五年。

电子间管理制度

一、电子间内无人时应上锁,防止无关人员入内,如电子间内无工作人员必须上锁,否则予以相应的考核;

二、其他人员进入电子间需得到值长同意并办理出入登记手续并注明工作事由及出入时间;

三、严禁在电子间使用手机等通讯设备,以防止通讯设备信号干扰机组运行信号,发生意外情况;

四、严禁在电子间使用点焊机,冲击钻等强电磁干扰设备;

五、电子间电缆孔洞封堵完好,以防止小动物进入柜内,电子间需定期清洁,盘内外必须保持清洁卫生;

六、电子间严禁摆设非生产用设备,各类试验设备仪器仪表需经批准后方可带入;

七、电子间温度等符合要求,夏季温度23±1℃,相对湿度50%±10%,冬季温度18±1℃相对湿度50%±10%。本制度于2011年5月1日批准并实施

热控专业岗位职责

一、在生产部部长领导下,做好热控专业的技术管理、技术监督、技术进步和设备的维护,负责安全生产技术的对外联络,并对热控班组人员进行业务指导,保证机组安全、经济、稳定运行;

二、对生产系统热控专业的各个环节进行监督,对不符合生产要求的项目进行考核,提出改进意见并组织实施;

三、做好热控专业的日常维护,大修、小修及临修的组织与管理,负责建立设备台帐;

四、组织编写和审查热控专业范围的技术措施、技术报告、技术方案和技术总结等文件;

五、参加编写年度大小修技术项目、重点科技、节能项目、设备治理整顿、热控技术监督等措施计划;

六、及时组织有关人员对运行中出现的重大事故或异常情况进行分析,并提出整改措施;

七、审定分管范围内的图纸、检修规程、热控联锁保护定值;

八、参加有关新设备的验收、试验等工作,并处理有关技术问题;

九、检查、督促、指导热控专业的检修维护工作;

十、负责组织编写热控专业的材料计划;

十一、积极借鉴先进成熟的生产经验,做好设备的点检定修工作;

二、完成领导交办的其他工作;

第15篇:热工工作总结

热工2011年度工作总结

在公司以及设备部的领导下,在热工班组成员的支持下,2010年以来我主要结合两台机组日常维护检修、机组停机临修、专项治理、不合理整改以及春、秋检等方面开展各项工作,在不断的自身完善以及交流学习过程中,本职工作较之过去逐渐步入了规范化,在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高,基本适应了我公司目前的的生产状况,但是在工作过程中也存在大量的不足,以期待下一步继续努力工作不断完善。现将2011年工作情况总结如下:

一、安全管理方面

(一)、履行职责,严格管理,确保公司安全生产目标

在2011年,热工专业定期认真学习各项专业知识,不断提高班组成员专业技术水平,通过认真学习《安规》,不断加强安全思想教育,牢记“安全第一,预防为主,综合治理”方针,将安全生产始终放在工作的第一位,进一步加强对维护单位的安全管理,切实保证公司安全生产目标。本年度热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。

(二)、加强学习,强化水平,努力提高职业素质修养。

1、加强思想教育,强化职业道德修养。根据公司要求制订详细的学习计划,并指定专人抓好落实,积极参与学习济源《公民道德规范》活动,并组织开展向先进人物事迹学习活动等形式,不断提高班组成员的政治素质。班组成员积极响应公司党组织号召,积极向党组织靠拢,参加济源市党校的各项培训学习,对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金融危机造成一系列影响有了进一步的认识,对国家努力构建和谐社会,节约型社会的一系列措施有了进一步的了解,牢固了企业“主人翁”意识。

2、加强理论学习,提高业务水平。班组制定编制了完善的培训制度和年度培训计划,通过厂家培训、自身学习,以及积极学习各项反事故演习活动,不断提高班组成员的操作技能和业务水平。班组努力学习各类管理及技术理论,增强学习管理理论的意识,提高自身的管理水平,在学习中拓宽视野,丰富内涵,开拓思路。做到了学习工作化,工作学习化。

3、加强安全教育,做好安全文明生产。定期开展安全日活动,学习安全,重视安全,认真学习《安全工作规定》,并定期进行安规考试,严格两票操作,认真组织各项安全排查工作,管理落实到人,责任落实到人,整改落实到人。以公司无违章班组建设为重点,结合公司规章制度和设备部管理要求,积极进行无违章班组的创建工作,强化班组安全管理,规范班组安全生产,结合公司安全网络机构,确立了班组专业安全员,全方面开展班组安全管理和安全学习,严格执行工作票、操作票制度,严格执行文明生产管理制度,确保现场的文明生产质量。

二、在设备消缺和改造方面

热工专业本着“应修必修,修必修好”的原则,把检修消缺项目层层分解落实到人,做到凡事有专人负责,较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工作,在今年10月份#2机组中修过程中,主动承担了#2机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以及保护测点的拆除回装工作,以及所有压力、温度元件的校验标定工作,在使热工整个班组的技术力量得到了锻炼同时,也受到了公司的一致好评。严格按照公司管理要求加强闭环管理以及异

动申请,并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。通过不断地努力和学习,使班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施,促使热工专业工作规范化、制度化,使设备管理工作得到进一步的提升。举一反三,杜绝隐患,努力加强热控设备本质安全。在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。2010年以来共计实施了共计10余项技改项目,尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况,提出了汽轮机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施,大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率,提高了机组运行的可靠性。针对脱硫数据垮大周期使用,重新设计并建立专用数据库对脱硫一系列数据进行采集,大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。

1、在#2机组B级检修过程中,对#

1、3床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作

2、对#2机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作,提高风机运行经济性。

3、对#2机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造,远离锅炉排渣口,既防止防堵装置烫坏,又方便了日常维护检修。并对床压测点补偿风进行管路改造,保证锅炉床压测点补偿风流量。

4、对#2机组远程柜进行位置改造,使远程柜所在位置扩大面积,构建大的房间便于防尘恒温工作,进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。

5、完成#2机组 B级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。

6、完成#2机组B级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。

7、完成#

1、2机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。

8、完成脱硫系统的正常维护以及检修工作,实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常准确使用。

9、完成DCS系统、各PLC系统的逻辑备份以及DCS历史的备份工作。

三、修旧利废方面

2010年度热工专业积极响应公司精细化管理要求,在完成日常消缺以及检修工作的同时,利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废,为公司节约了检修费用,修复压力表 43 块次,修复变送器 37 台次,修复程控机以及 dcs 计算机 20 余台次,修复烟气监测蠕动泵 3 台次,采样泵 4 台次,修复执行机构 10 余台次,修复 vc 卡 1 块,修复闭路监控系统摄像头 6 台次,修复电接点水位计 3 台次,修复实验室校验台 6 台次,修复石灰石系统电除尘系统 2 台次,修复点火系统高能点火器 4 台次,修复工业废水PLC监控系统等。在修旧利废的同时提高了班组成员的技术能力,在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施修旧利废,严格控制各项设备成本。

四、下一步重点工作:

1、进一步加大设备治理力度,发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患,提高热控系统的整体可靠性,保证机组的安全稳定经济运行。

2、进一步提高个人业务技术水平,积极开展业务培训,利用热工专业自身技术优势,提高创新能力,使热工工作更上一个台阶。

3、进一步抓好定期工作的开展,包括平时的检修和维护工作,定期工作是热工工作的基础,只有抓好了定期工作,才能保障机组的安全稳定经济运行。具体主要有以下几个方面:(1)重要的经济类参数定期校验(电子皮带秤、电子汽车衡、称重给煤机、对外供热流量等)。(2)对程控系统以及DCS系统的工作,包括程控、DCS系统定期卫生整理,历史数据的定期备份,逻辑组态的定期备

份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。(3)实验室标准仪表的定检工作,制定月度计划,定期定时进行校验。

4、设备的定期巡视检查工作,尤其进入冬季以来加强对伴热、保温方面的系统日常检查,发现问题及时整改,保证机组设备的安全稳定运行。

5、做好设备定期抽检工作,制订年度抽检计划,定期进行重要参数的抽检计划。进一步加强安全学习,定期开展安全活动,学习安全,重视安全,认真学习《安全工作规定》,并定期进行安规考试,

6、继续严格两票操作,认真组织各项安全排查工作,管理落实到人,责任落实到人,整改落实到人。

7、进一步完善热工技术监督工作,使热工技术监督工作更上一个台阶。

热工专业技术更新快,设备更新快,只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问题,努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质,才能在工作中取得发展、获得成绩。在依靠自身的不断努力外,也需要公司对热工专业的进一步重视,加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训,使热工专业能胜任公司的不断发展要求。

第16篇:热工工作计划

2012年度工作总结

及2013年工作计划

设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结

及2013年工作计划

一、2012年工作总结

1、安全方面:

今年在安全方面主要做了以下工作:

(1)、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准,杜绝习惯性违章现象的发生,对习惯性违章行为从严从重考核,有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改,确实不具备整改条件的要求做好防范措施;

(2)、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状;

(3)、依据公司要求,制定了专业各班组2012年度安全目标、设备质量目标及保证措施,进一步规范了专业安全生产管理;

(4)、制定并落实实施专业2012年度安、反措计划项目及完成措施;

(5)、按照公司要求积极开展隐患排查工作,有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中,全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度,保证了设备的安全稳定运行,进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平;

(6)、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作,冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查,发现有渗漏点并进行了处理;

(7)、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施,并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进,进一步提高了热控设备的可靠性;

(8)、制定了#

1、#

2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项,小修后对小修安全管理工作进行了分析总结;

(9)、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施,专业对措施执行情况进行了认真细致的督

促检查;

(10)、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训,进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。

2、设备治理和技术改进方面:

由于今年我公司机组停运时间相对较多,设备检修机会较长,我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造,彻底解决了#

1、#2炉油枪套管破损卡涩、#

1、#2炉f保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。

(1)、小修工作:今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备,如备品备件预算提前上报,非标项目、方案及早落实,配合工作提前联系,并一同赴现场实地交待,确定工工作量的大小和开工日期,做到每项工作心中有数,基本能按计划进度完成,许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中,实行科学统筹,过程控制,我专业严把检修质量关,项目责任人,各项目按工时定额确定,奖罚分明,既提高了职工的积极性,又增加专责人的责任心,在小修期间,结合今年安反措计划工作项目,认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”,明确检修项目,质量标准要求,检修内容,项目完成一项,验收一项,避免漏项,保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量,专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果,专业加重考核力度,确保了小修后机组能稳定运行。

(2)、春检工作:今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口,发现存在问题的设备及时予以检修或更换,彻底排除设备隐患,提高了设备健康运行水平,尤其是自动控制及保护系统装置,作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中,专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验,也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据,这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。

(3)、消缺工作:今年为提高热控设备的健康水平,保证机组安全

稳定运行,完成发电任务,我们严格执行缺陷管理制度,继续加强设备消缺工作。具体做法是:专业专人点检缺陷,每月召开一次缺陷分析会,将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查,制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病,采取加强人员培训,加强巡检以及严格考核。 今年完成的主要设备改进和检修项目有: 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#

1、#2炉f保护系统检修、传动试验; 4)、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、#

1、#2炉吹灰器大修; 6)、#

1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换; 7)、#

1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。

3、技术监督方面: 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务,我专业结合今年制定的#

1、#

2、#3机组大小修标准、技改和非标项目,组织监督网积极开展监督活动,组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作:

(1)、“四率”完成情况:

自动投入率:90%; 保护投入率:100%;

仪表校验率:100%; 校验合格率:100%。

(2)、热工监督项目: 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#

1、#2炉f保护系统检修、传动试验; 4)、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、热工常规表计校验; 6)、#

1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试; 7)#

1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。

4、技术培训工作方面:

(1)、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料,进一步规范了设备检修质量控制和验收标准,并组织班组人员培训学习考试,让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行;

(2)、在今年#

1、#

2、#3机组大小修前,我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习,让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料,使检修工作安全顺利完成; (3)、机组小修结束后,我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析,编制了所有技改变更图纸,效益分析报告,认真地进行了小修总结;

(4)、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。

5、班组建设方面: 为进一步深化和巩固公司安全生产成果,我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作,进一步规范了班组各类台帐记录,尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求,制定出各班组设备检修原始记录的标准,以利于以后顺利开展检修工作,今后专业将加强这方面的检查和考核。

总之,虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩,但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞:

(1)、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促,使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩,形成一套有效的监督约束激励机制,促进专业正常开展各项工作;

(2)、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进,利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇2:热工热控培训计划

检修部第二阶段(专业培训)培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间:5个月 1.2 建议课程设置:

1.2.1热工基础知识培训: 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理

1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识(执行器、电磁阀等) 1.2.2 660wm机组热工设备培训: 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训(可针对国电智深dcs系统) 1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电

源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法) 1.2.3.3 dcs软件培训(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等) 1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训,画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训(硬件以西门子s7-300以上为例,软件以step 7 v11为例)具体设置同dcs培训

1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统(deh) 1.2.5.2 汽机保护系统(ets) 1.2.5.3汽轮机安全监测系统(tsi) 1.2.5.4锅炉本体保护(f) 1.2.5.5厂级监控系统(sis) 1.2.5.6重要自动控制逻辑(mcs) 1.2.6应用软件培训(也可根据情况另行设置) 1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求:

1.3.1热工基础知识:

a.熟悉热工计量及测量基本原理,掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件(温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等)的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。

c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。

1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理,了解一定的检修方法。

1.3.3 分散控制系统dcs培训 a.了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b.熟练掌握硬件设备(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等)一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c.熟练掌握各控制系统中的主要控制软件(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等)运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。 d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。 1.3.4 分散控制系统plc培训(要求同dcs) 1.3.5 机组热控重要系统培训,熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法,掌握各系统硬、软件故障消除方法。 1.3.61.2.6应用软件培训:了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇3:2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行,在公司领导班子带领下,各项工作有条不紊,循序渐进。回顾上半年,热控方面主要完成了以下工作: 1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理,确保生产正常运行; 2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。 3.根据实际运行情况对dcs系统,对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。

4 室外环保led屏外迁,厂区工业、治安监控线路改造维修。 5.制作了垃圾吊称重砝码,每月实物校验一次,每天检查自重。 6.和其他各专业工程师相互协作,及时完成领导安排的工作。 对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作: 1.安全工作是一项常抓不懈的工作,必须始终坚持“安全第

一、预防为主”的原则,必须严格遵守“两票三制”,确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动,针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。 2.密切跟踪设备运行情况,对现场设备进行定期巡视,严格执行缺陷管理制度,发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件,认真进行分析,按照“三不放过”原则,详细分析事件产生的原因,并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造,保证了机组的安全、稳定运行。 3.坚持对重要参数进行定期校验,如垃圾吊称重、经济类参数等。 严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表,确保设备与系统处于完好、准确、可靠,以保障生产安全经济运行。 4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报,有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报,协助设备厂家技术改造工作,掌握技改设备的第一手资料,方便今后的设备维护工作。 6.不断加强自身的学习,进一步提高业务水平;继续加强员工的技术培训,提高员工的技术能力和专业知识储备,了解设备的工作原理及常见故障的处理,满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作,加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流,取长补短,共同进步。

在日新月异的今天,技术发展迅速,尤其是热工专业,设备更新快,技术性强,就更要求我们不断学习,掌握先进的技术,以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下,公司前景一定会更加美好!

技术部热控工程师

2014年6月篇4:热工培训计划

分厂上岗证技能培训安排

依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排,7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力,并让有能力的员工具备两个上岗证。

培训由各位主管、专工授课本专业知识,授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训,实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。

各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。 填表单位:热电分厂

填表人:

马海峰

负责人: 09 年 7 月 14 日

说明:

1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课,要求

保证培训质量。

2、培训内容要具有针对性、实用性。

3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇5:2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕:电量76亿,生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆;落实精细化管理、推行执行力建设;#2机组达标投产,五期工程创行优、国优等工作推进。为确保年度各项工作目标的实现,结合热控专业特点,全公司现状,浅识如下:

一、生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程,电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时,精心组织策划两台机组的临检和c修,通过隐患排查,逐步消除设计缺陷和基建痕迹,熟悉设备运行健康程度,减少非计划停运和设备故障率,保证机组的满发,提高机组整体可靠性,完成生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手:

1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法;

2、成立设备可靠性指标专业小组,定期对公司设备的可靠性水平进行评价,并根据可靠性评价结论,提出提高公司电力可靠性指标的建议;定期开展可靠性分析会,全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响,制定年度可靠性指标管理的目标和措施,并加以实施;

3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划,并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据;重要技术改造项目的立项,设备的更改和选型,应提供可靠性理论依据;

4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验,确定机组最佳运行方式。

5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法,提高锅炉效率和低负荷稳燃性;采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源,逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合,对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、

入炉煤的计量和统计管理,减少偏差;减少损耗。合理控制场存煤量,采取“先堆先取”、轮流翻场,根据不同煤种特性,控制堆场内存放时间,防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置, 每月盘整场存,做好统计和计量,控制计量偏差。

二、运用“精细化管理”,提升专业管理工作质量

构筑热控专业精细化管理的基础,第一,在对热控专业整体考虑的前提下,对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步,有利于责任到每个人。第二,编写精细的管理制度,梳理完善精细化的流程,打造适合的信息系统,做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三,用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合,做到事事有人负责,事事完成的情况有人检查,事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。

1 完善专业管理制度建设

工程师站管理制度,dcs、辅控网授权管理制度,皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划,联锁保护试验计划,巡检细则,检修维护规程,标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度:热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等,热控专业将逐条梳理

2、技术资料的汇总及设备台账整理

新机组投产后,及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理,先后出台了热工保护联锁定值清册,热工设备台帐,保护联锁试验单,dcs逻辑说明,热控常用说明书汇总等等,亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理,形成2015年版,彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改;备品配件清册要随设备的更新改造及时更新;设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理;设备历史记录要齐全、历史 数据要准确,做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理,才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性,保证技术管理各项工作落到实处。

3、制定热控专业巡检卡,按照专业设备位置编制巡检路线,分日卡、周卡(月卡),,做到a类设备天天看,b类设备至少保证每两天检查一次,c类设备每周要检查一次,责任到每个人,让每个都有事可做,充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系,例如一个压力变送器应包括:kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理,及时进行校验,提高计量设备的准确性,另一方面也利于了解热控设备的健康情况,方便备品备件的管理。

5、熟悉设备构造,优化检修程序包制度,及时总结和反馈检修结果。

7、了解当代热控设备、技术发展动向,积极推广和应用新技术、新工艺、新设备,实现增产节资,控制费用,降低成本,减少维护成本,促进技术进步。

8、通过学习同类电厂相关事故案例,做好热控设备风险控制,事故预想方案,做到热控的可控性。

四、执行力建设

1、提高专业技术能力,加强技术培训工作,为精细化管理实施提供有力保障。

2、完善制度体系,组织学习制度,经常检查,确保执行制度的有序进行。

3、加强精细化管理培训,塑造氛围。

第17篇:热工专工

生产技术部热工专职岗位规范

1范围

1.1本规范规定了生产技术部热工技术专职的工作内容与要求,工作程序,责任和权限有关检查与考核的要求。

1.2本规范适用于生产技术部热工技术专职工作。2责任与权限

2.1有权向有关部门索取和了解本专业有关业务的资料总结统计报表计划和执行情况。2.2有权检查本专责区的设备检修和运行情况,技术记录等有关技术资料。 2.3对不执行规章制度的现象有权制止。

2.4对保证安全生产和检修工作做出贡献或对影响安全生产造成经济损失的人,有权提出奖惩意见。

2.5有权提出召开本专业范围内的会议和经验交流会。2.6有权参加公司、部门本专业有关会议。 3任职条件

3.1政治思想好,有高尚的职业道德。

3.2具有本专业中级及以上技术职称,从事本专业工作十年以上。3.3熟悉发电企业生产过程和本专业设备结构,性能,规范等。 3.4熟悉本专业国内外主设备的先进指标和发展方向。

3.5具较强的理解判断能力,能理解有关政策方针及上级领导下达的指令,能针对所属范围的各种情况做出正确分析,判断,提出预防和改进措施。3.6有吃苦耐劳,团结协作的精神。

3.7有较强的业务能力,能按期保质保量完成上级下达的任务。4工作内容要求与方法

4.1贯彻执行国家有关电业生产技术和技术管理方针,政策,法令,法规和公司的有关制度,审核本专业的检修、运行规程、管理制度和岗位责任制并督促实施。

4.2负责对部门提出的主辅机设备大小修计划,更改工程计划,合理化建议措施,设备异动,总结报告报表进行专业审查,以及组织协助部门制定相应的技术措施,技术设计和技术方案,负责审查材料代用。4.3根据实际需要,分轻重缓急,组织制定,完善本专业的检修工艺质量标准和运行规程。 4.4结合本公司生产实际积极负责搜集和研究推广本专业,网内外的先进经验,新技术,新材料,新设备。组织本专业的技术研计会,协助部门攻克检修技术关健,改进检修工艺。 审核本专业的合理化与科技建议,审查本专业年度科技成果,上报主管部门审定。 4.5参加主设备的验收和大修中的冷,热态验收,负责本专业检修和更改工程施工中的质量,技术监督并协助解决本专业出现的技术管理问题,确保设备的安全可靠性和经济性。 4.6配合设备管理专职对申请报废的固定资产作出技术鉴定,并配合生产部门搞好设备升级,并定期对设备进行普查,摸清设备规律。

4.7配合安监部进行有关专业技术事故的调查,提出或审查相应的对策措施。

4.8结合大小修组织,督促部门技术人员测绘主要的备品,配件图纸,使备品,配件图纸逐步完善。

4.9完成领导交给其它任务。4.10工作程序

4.10.1搜集资料----提出草案----上级审批----执行----收集效果

4.10.2搜集资料----规划----草拟工艺规程----组织参加工艺试验和检测----总结----制定考核办法、检测办法-----正式编制工艺质量规程----送审----下达

4.10.3搜资----规划----初设----送审----施工图----组织施工和验收----使用鉴定 4.11日常工作

4.11.1经常深入现场班组,了解设备运行,检修情况,定期向主任或副总工汇报。4.11.2协助部门搞好专业的检修,运行和维护以及技术管理。 4.11.3统计,分析,编写本专业年度工作总结。 4.11.4每星期按规定组织专业学习。 5检查与考核

5.1按公司经济责任制实施细则及本规范进行检查与考核。5.2每年由有关方面按岗位职责进行考核评议一次。

第18篇:热控岗位职责

热控专责岗位职责

在厂领导、生产技术部主任及副主任领导下,组织热工专业有关人员分析解决热工专业的技术问题,负责热工专业的生产技术管理工作,监督、配合热工专业有关人员完成热工技术监督工作。 主要工作职责:

1、在部门主任、副主任的领导下,负责做好本专业安全管理和检修技术管理工作。

2、协助主任建立健全各种规章制度、规程和技术标准,完善质量及检修技术管理措施并监督执行。3 、协调安排本专业的检修维护工作,检查指导本专业对安排工作任务的完成情况。

4、监督检查落实本专业上级文件精神和工作安排的贯彻执行情况。

5、负责审核所辖设备的《检修规程》及设备检修技术措施等,使其齐全、准确、适用。

6、掌握本专业范围内的生产设施的技术现状和长远的技改计划,合理安排实施进度。

7、负责编制、修订、审核各机组A、B、C、D级检修项目、技改项目及实施方案等,并组织质量验收工作。

8、负责设备A、B、C、D级检修及设备改造的技术指导和协调工作。

9、按时参加事故分析会,并从专业技术角度分析事故发生的原因,提出整改和防范措施并监督完成。

10、负责审核、修订本专业PID图、SAMA图、说明书、其他技术资料等。

11、协助主任编制月度生产计划,并审核本专业材料物资计划、合理化建议、设备异动申请、设备异动通知,编制本专业总结报告、请示报告、报表等。

12、经常深入现场,巡视设备,掌握设备运行情况、缺陷情况,协调做好运行设备的检修维护工作。

13、负责本专业的定期工作修订、执行监督检查工作。

14、负责热工监督、仪表监督、技术监督等十项监督工作的技术管理,督促分场开展热工技术监督工作。

15、负责本专业外委工程和项目审批手续办理、合同立项、洽谈、签订、审查,监督合同执行情况,控制工期、进度、技术措施、质量标准、费用,并参加交接验收工作。

16、协助和配合检修分场做好本专业技术台帐、检修台帐建立健全工作,并督促定期进行更新。

17、掌握本专业主要设备缺陷和安全隐患,并督促、协助分场及时消除。

18、协助和配合本专业的生产和对外协调、联系工作。

19、负责本专业科技进步成果项目的登记、申报及签定工作,并提交厂评审委员会评审。

20、参与本专业各种安全检查、隐患排查等工作,并落实责任和整改措施,监督整改完成情况。

21、完成部门及上级交办的其他任务和工作。

第19篇:热工监督管理标准

热工监督管理标准

1主题内容与适用范围本标准规定了国电太原第一热电厂热工技术监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂热工技术监督的管理工作。2引用标准国家电力公司《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 《计理管理工作规定》等国家及行业标准33管理内容与要求3.1管理机构

热工监督工作是在总工的领导下,由试验中心负责,通过技术监督网搞好热工监督工作,并接受省电科院的技术业务指导,试验中心专工负责组织相关单位和部门全面贯彻热工技术监督的规定。 3.2热工专业(车间)负责热工监督具体工作,其职责为:

3.2.1建立热工计量标准,负责热工检测仪表量值传递,按规定送检标准计量器具,保证热工计量准确。

3.2.2建立健全各项规章制度,建立设备台帐和技术档案,开展技术革新,组织技术培训。

3.2.3做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作,加强质量考核,严格按有关规程规定的质量标准验收。3.2.4严格执行大、小修标准化检修规定,对各类检定数据报告、调试报告,及大修工作总结,履行三级审核签字制度做到事事有人负责;有章可循,对于依据检定规程出具的报告,检定人及核检人必须具备本项标准的检定人员操作证。

3.2.5定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检,并进行系统调整。(见附录A、附录B)

3.2.6及时处理热工设备的缺陷和故障,对重大缺陷和故障应及时提出技术措施。报告上级,并组织力量消除,对由热工设备引起的主设备故障或事故,应及时调查分析吸取教训,采取防止对策,保证热工“四率”稳步提高。

3.2.7根据上级要求负责及时向试验中心、省电科院上报热工设备季度统计报表,监督分析,年度计划及年度总结等。3.3热工监督范围及具体内容包括(见附录A) 3.3.1热工参数测量及显示、记录系统 3.3.2热工自动调节系统 3.3.3保护、联锁及工艺信号系统 3.3.4程序控制系统

3.3.5自动巡回检测、数采系统及控制机 3.3.6热工计量标准器具 3.4热工技术监督 3.4.1运行监督

a)运行中的热工检测仪表及控制装置,应保持整治.完好。标志正确,清晰、齐全、跳闸保护装置的接线端子应有红色明显标志。 b)主要参数仪表,自动调节系统,保护系统必须随主设备准确可靠地投入运行,未经厂总工批准不得退出,取消主要保护条件应报上级部门批准后执行。

c)运行中热工设备的定值为要更改,必须由有关部门事先提出书面修改申请.经总工批准后,由热工专业人员执行并通知有关人员验收.经验收确认后方可投入。

d)建立DCS系统的软件修改制度。应由专人进行必要的修改工作,并递交修改报告,对DCS系统的应用软件进行定期存盘。

e)主要热工仪表应进行定期核验;其误差应不大于该系统综合误差的三分之二,主汽温度表,主汽压力表在常用测量范围内的误差不大于该表准确度等级的二分之一。运行中的自动调节系统,保护系统应做定期试验,试验周期不超过半年,试验报告中应将试验日期,试验人员审核人及试验数据填写完整、规范,并保存六个周期备查(见附录A) f)操作开关,按钮,操作器及执行机械,手轮等操作装置,应有明显的开、关方向标志,操作灵活可靠。

g)热控装置用交、直流电源及熔断器应标明容量,用途;并不得作照明电源,动力设备电源及其它电源使用。

h)热控盘内、外应有良好的照明,盘内电缆人口要封堵严密,干净整洁。 i)运行中记录表纸应注明每天日期,用过的记录纸应注明设备编号,参数名称,记录日期,并妥善保管,保存期限为三个月,遇有反映设备重大缺陷或故障的记录,应及时完整地收集并保存。 j)热工人员对运行中的热工设备进行试验,检修消缺处理时,应作好安全措施,并执行工作票制度。

k)加强DCS系统的管理,对主要外围设备进行定期检查及维护,并设立DCS系统使用,维修,故障记录。

l)提高热工设备的投入率,机组运行人员应认真负责地将热工设备投运好。

3.4.2检修监督

a)热工检测仪表与控制装置的大、小修一般随机炉检修同时进行,非主要热工设备的检修周期一般不超过两年,主要参数检测仪表与控制装置的检查周期一般为三个月,最长不超过半年,遇有超差不合格表计,在不影响机组安全运行条件下,用事先校验合格的备用表计替换,进行轮换式检修。

b)设备检修前应编制计划和检修定额,所需调试时间生技部应列入检修计划予以保证,主要改进项目应有设计图纸与说明;并经上级单位组织专家论证认可后方可列入检修计划。

c)应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标项目并统一造册;严格往检修计划检修,不得漏项,检修,校验均应按有关规程进行,并符合检修要求(见附录C)

d)对隐蔽和热工检测元件(为孔板、喷嘴等)应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查,并做好检查记录。

e)检修后,热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收,并对检修质量做出评定,属于主要设备的保护与控制装置,应由生技部、质监中心组织热工车间与有关车间共同验收。

f)检修后的主要热工仪表,在主设备投入运行前,应进行系统联调,其系统综合误差应符合要求。

g)检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后及时投入运行,并进行各项扰动试验.其调节品质应符合部分颁“热工自动装置系统运行质量标准”要求。

h)检修后的程控系统,工艺信号,保护联锁装置,应进行系统检查和传动试验,重要机组保护必须实际传动,确认正确可靠,方可投入运行。 i)检修结束,机组与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封门,防尘;防火,必要时复盖绝缘胶皮。

j)检修,校验和试验记录,更改的图纸和技术资料。应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。

3.5热工量值标准器的建立及其传递关系

3.5.1根据热工仪表分级管理校验的原则,热工车间建立二级标准试验室,受省电科院热工室量值传递和计量监督,各班组热工标准仪表受标准试验标准器的量值传递和计量监督。

3.5.2各班组,标准试验室应自觉接受上一级监督机构不定期的抽查。3.5.3标准试验室和班组的标准设备的校验按“仪表监督制度”执行,流量节流装置管理办法也按“仪表监督制度”执行,并必须严格遵守执行上一级监督机构的有关规定、决定和注意事项。 3.5.4为了加强标准设备的管理,各机构按其标准级别,配备相应的最高标准。对一切不合格的标准设备,应及时报请上级监督机构降级使用,如需更新则另行重新配置。

3.5.5热工计量标准,必须经上级计量认证,内容有: a)计量检定,测试设备的性能。

b)计量检定,测试设备的工作环境和人员操作技能。

c)保证量值统一,准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。 3.6人员培训及设备和管理认证

3.6.1热工车间应建立岗位培训制度,主要岗位定为:

a)热工计量和检测仪表包括温度、压力、流量、水位、气体分析、转速、振动等。

b)热工保护:包括工艺信号,保护联锁。 c)自动控制包括自动调节,程序控制。 d)计算机应用 e)热工监督和技术管理

3.6.2热工专业人员的培训内容应包括

a)热工监督与管理方面的规程制度,计量法及计量管理方面的规程制度。 b)热工专业基础理论,发电厂锅炉及汽机运行原理,机械原理,电工原理,热工测量及自动控制管理,有关人员还应学习电子技术及计算机原理。

c)热工设备方面,应熟悉热工设备的构造:特性系统布置及有关设计和制造厂资料,熟悉测点;仪表及控制装置位置,电缆,管道布置及其连接关系与接线等。

d)现场工作能力,掌握热工设备及系统的校验,调试,检修;热工保护的现场测试,元件的动作试验和保护系统的传动试验,自动调节系统与程控系统调试;扰动试验和参数整定,计算机软、硬件调试;编程或组态,学习机、炉及辅机运行知识。

e)热工人员进行岗位培训及理论和实际操作考核。其中热工计量人员根据计量管理工作规定由计量考核部门进行考核其它人员由厂部定出的考核要求定期考核。考核合格后分别发给相应的合格证。

3.6.3为了全面搞好热工监督工作,保证安全生产,必须建立健全下列规章制度和技术资料。a)主要规程

1)热工检测仪表及控制装置检修规程。 2)热工检测仪表及控制装置调校规程。 3)热工检测仪表及控制装置运行维护规程。 4)试验用仪器仪表使用操作规章。

5)热工计量标准器具检定规程(国标、企业标准有效期内) 6)安全工作规程。 b)主要制度 1)岗位责任制。 2)检修工作票制度。 3)设备质量监督检查签字验收制度。 4)仪表定期校验制度。 5)现场巡回检查制度。 6)现场清洁制度。

7)试验用仪器仪表管理制度。 8)热工设备缺陷和事故统计管理制度。 9)工具、材料、备品备件管理制度。 10)技术资料,图纸管理制度。 11)技术考核培训制度。 12)热工技术监督实施细则。 13)热工保护运行,试验。管理制度。 14)计算机软件管理制度。 15)技术监督工作考核奖励制度。

3.6.4建立健全电力建设和生产过材的热工设备技术档案,并努力作到档案管理现代化、微机化。a)热工设备清册、台帐。 l)各台机组热工台帐。

2)备用热工设备及零部件清册。 3)热工计量标准器具清册。 4)试验用标准仪器仪表清册。 5)DCS系统硬件配制清册。 b)热工设备档案资料。

1)各台机组热工检测仪表及控制装置系统图、原理图,实际安装接线图和电源系统图。

2)各种热工设备的出厂说明书。

3)流量测量装置(孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料及加工图纸。 4)热工常用部件(热电偶保护套管和插座)等则加工图纸。 5)各种技术改进图纸和资料。 c)各种记录。

1)热工设备运行日志。 2)热工设备缺陷及处理记录。 3)热工设备异常、障碍、事故记录。

4)各台机组热工检测仪表及控制装置检修,检定和试验调整记录。 5)试验用标准仪器仪表维修,检定记录。 6)计算机系统软件和应用软件备份。 7)DCS系统故障及死机记录。 3.6.5热工技术监督考核指标

a)热工仪表校验率,热工仪表调前合格率。 b)保护装置投入率,保护装置正确动作率。 c)自动调节系统投入率。 d)数据采集系统投入率。

e)考核期内由于技术监督失职造成的考核事故统计。 3.6.6及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作,并对各项考核指标完成情况进行分析,按时上报省电科院。 a)考核指标统计计算方法。

l)仪表校验率=实校总台数/应校总台数×100% 仪表调前合格率=合格总台数/实际总台数×100% 2)2)保护装置投入率=实际投入运行的保护装置套数/参加考核统计的保护装置总套数× 100% 保护正确动作率=正确动作次数/保护动作总次数(正确+误动+拒动)×100% 3)自动投入率=自动调节系统投入套数/参加考核统计的调节系统总套数×100% 4)数据采集系统测点投入率=实际使用采集测点数/设计采集测点数×100%附录A 主要热工仪表及控制装置 1主要检测参数 l.1锅炉:

汽包水位,汽包饱和蒸汽压力,汽包壁温,主蒸汽压力、温度、流量,再热蒸汽压力、温度,主给水压力、温度、流量,排烟温度,烟气含氧量,炉膛压力,磨煤机煤量,出口风粉混合温度,煤粉仓煤粉温度、粉位、过热器、再热器管壁温度。 1.2汽轮机、发电机:

主汽压力、温度、流量,再热汽温度、压力,各级抽汽压力,速度级压力,轴封蒸汽压力,汽机转速,轴承温度,轴向位移,轴承振动,汽缸转子膨胀差,汽缸及法兰温度,发电机定子线圈及铁芯温度,发电机氢气压力,定子冷却水压力,流量。 1.3辅助系统:

除氧器蒸汽压力,除氧器水箱水位,给水泵润滑油压,高压给水泵轴承温度,热网送汽、水母管温度、流量、压力。 2主要热控保护装置 2.1锅炉

总燃料跳闸(MFT)保护,过热器压力保护,再热器压力保护、汽包水位保护,炉膛压力保护炉膛火焰保护,饱和蒸汽压力保护,分离汽水为保护,直流炉断水保护。 2.22.2汽轮机、发电机

汽机轴向位移保护,汽机超速保护,电调超速保护,润滑油压保护,汽机排汽真空(背压)保护,高压加热器水位保护,抽汽逆止门保护,汽机旁路保护,水内冷发电机断水保护,汽机轴系振动保护,汽轮机防进水保护。 3主要程序控制装置

点火程序控制,吹灰程序控制,定期排污程序控制,送、引一次风机及其油泵站程序控制,制粉系统程序控制,磨煤机油泵站程序控制,空气予热器间隙控制,凝汽器铜管胶球清洗程序控制,调速电动给水泵程序控制。 4主要自动调节系统

汽包水位调节统,主汽温度调节系统,再热蒸汽温度调节系统,机组协调控制系统,主汽压力调节系统,送风调节系统,吸风调节系统,汽机转速,负荷控制,直流炉中间点控制,汽机周封压力控制,汽机旁路调节系统,高加水位调节系统,汽机凝汽器水位调节系统,除氧器压力及水位调节系统。一次风压控制,磨煤机负荷、温度控制。附录B汽包炉主要自动调节系统指标 被控参数动态偏差试验项目 机前压力(Mpa)±0.2稳定工况

机前压力(Mpa)±0.5改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽温度(℃)±5.0稳定工况

主蒸汽温度(℃)±8.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再热蒸汽温度(℃)±5.0稳定工况

再热蒸汽温度(℃)±10.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位(mm)±25.0稳定工况

汽包水位(mm)±40.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 烟气含氧量±0.5稳定工况

烟气含氧量±1.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 炉膛压力(Pa)±100稳定工况 炉膛压力(Pa)±200改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流炉主要自动调节系统考核指标

被控参数动态平均偏差试验项目恢复时间 微过热汽温度(℃)±2稳定工况

微过热汽温度(℃)±4改变10%额定负荷6min 主蒸汽压力(Mpa)±0.2稳定工况

主蒸汽压力(Mpa)±0.5改变5%额定负荷30s 机组负荷(MW)±1%给定值稳定工况 汽水分离器(m)±0.8稳定工况

汽水分离器(m)±3改变10%额定负荷3minCCS系统考核指标 系统方式负荷范围MCR负荷变化速率MCR/min被调参数允许偏差 主汽压力Mpa主汽温度℃再热汽温℃汽包水位 mm氧量%炉膛压力Pa负荷实际变化率MCR/min 机炉协调方式基本负荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 机炉协 调方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附录C 热工仪表控制装置检修项目 1小修标准检修项目 1.1主要检测参数显示仪表和变送器的检修、调校和易损失件更换。 1.2主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。 1.3电动执行机构减速箱油位检查及补油。

1.4机柜、台盘、接线端于箱内部清扫卫生,电缆接线整理,紧螺丝。1.5仪表管路、阀门吹扫及紧接头。

1.6微机控制系统的编程软件核对,备份磁盘拷贝、刷新、显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。1.7电源系统检查 2小修非标准项目

2.1中、小型设备改造或优化改进项目

2.2不到检修期,但已超差或损伤的热控装置检修、调校。2.3老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。 3大修标准项目

3.1所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

3.2所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修。调校及其整定核对。

3.3所有电、气动执行机构解体清洗,磨损情况检查、易损件更换及加注新润滑油。

3.4所有操作开关和按钮解体检查,接点清洗。

3.5所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查,动作电压及释放电压测试。3.6隐蔽的热工检测元件(如孔板、喷嘴、温度计保护套管,推力瓦块测温、元件,轴向位移、相对膨胀、转速等探头)解体检查其磨损情况,并作出记录,归档保存。

3.7机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生,电缆接线管理,紧螺丝, 3.8仪表管路、阀门吹扫及紧接头,重要仪表取样管路系统进行严密性检验。

3.9微机控制系统编程软件核对,备份磁盘拷贝、刷新。

3.10机、炉、热控保护装置、程序控制装置、电调装置等的全功能摸拟传动操作检查,尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查。3.11热工信号装置传动检查。 3.12热工专用电源系统检查、试验。 4大修非标准检修项目

4.1重大设备改造及优化改进,技术更新项目。4.2老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。

4.3运行中遗留的重大设备缺陷消除。4检查与考核4.1本标准由主管厂领导进行检查。

4.24.2本标准按《太原第一热电厂通用考核标准》进行考核。___________________附加说明 本标准由标准化办公室负责提出 本标准由试验中心负责制定 本标准主要起草人:候剑峰 审核:原雪明 审定: 批准: 本标准由试验中心负责解释

第20篇:热工检修规程

目录

第一篇、热工岗位责任制

第一章、热工与其他车间相关设备的划分

第二章、热工人员岗位责任制

第一节、班长

第二节、设备主检人

第二篇、热工设备启停操作规程

第一章、热工电源停送

第二章、热工仪表启停

第三章、自动保护系统投入解除 第三篇、热工工作基本制度

第一章、定期维护检查制度

第一节、自动保护系统维护检修

第二节、压力差压系统维护检修

第三节、温度系统维护检修

第四节、分散控制系统控制柜

第二章、质量验收制度

第三章、缺陷管理制度

第四章、自动调节系统投入运行质量指标

第五章、备品备件及材料的管理制度

第六章、控制系统维护指导

第七章、UPS维护指导

第一篇、热工岗位职责

第一章、热工与其他车间相关设备划分

1、压力、差压及其他测量仪表,以一次取样门为界,一次取样门以前的取样设备及管路由

设备及管路所在车间负责,一次取样门后由热工负责,如接到热工设备上去的只有一个阀门,则与一次门同。

2、流量表用节流装置(孔板、喷嘴及环室)。由主设备车间负责装卸,检修及更换衬垫,

热工负责设计和质量、检查、新装环室,法兰由热工设计,有车间安排加工或外协。

3、氧量装置,取样装置及以后设备属热工。

4、温度取样:凡承压部件上安装的热电偶、热电阻和水银温度计的底座及保护管,由主设

备车间负责拆卸,热工负责检查和备品。高压保护管,玻璃杆温度计(包括带金属壳温度计)属设备所在车间。

5、执行器后的第一整杆为界,此调整杆属热工。被操纵的风门、阀门及风门连接的第一个

拐臂,均属主设备车间。

6、汽机主汽门,机械转速表,发讯元件的装卸属汽机车间负责接线,校验与维修属热工。

7、电调阀的调试工作,由阀门所在车间和热工共同进行,密切配合所在车间提供阀门开、

闭终点位置,热工负责调整开关机构。

8、发电机测温系统以发电机端子为界,端子后由热工负责,端子排的引线,测温元件由热

工电气共同安装,热工负责校验。

9、主辅机设备上使用的就地压力表,热工负责拆卸、维修、校验。

10、由400V的热工电源、电动阀门柜电源、UPS电源、电缆属电气,电气值班人员负

责停送电。

11、控制室模拟上热工设备(表计、开关等)监视器应由运行人员负责监视,检查运行

情况。热工负责维护。

12、热工设备的机械零位,报警值的整定,电源停送,设备缺陷处理等,非特殊情况下

其他班组人员不得自行处理,而应及时通知热工人员。

13、DCS系统及PLC控制系统,所有电气设备的控制状态的信号接入与引出以机柜的

端子排为界。机柜内部到端子排由热工负责。端子排以外由电气负责。

第二章热工人员岗位责任制

第一节班长

1、班长必须每日巡回检查现场,查看有关运行记录及缺陷,及时组织缺陷消除工作。

2、依靠群众,经常听取设备主人的意见群策群力。

3、要亲自组织和参加班内重点工作,并及时采取必要措施,保证重点项目按计划完成。

4、要经常检查本班人员对各项规章制度的执行情况,并以身作则。

5、要每天组织召开班前回,每周组织召开一次班委会及班务会,在上述会议上,要对本班

人员的政治思想,生产计划,安全情况,劳动纪律,规章制度执行情况进行检查和总结,积极开展批评与自我批评,表扬好人好事。

6、搞好班组管理工作,要充分发挥班组人员工作能力,主持并检查班组人员的工作。

7、要全面掌握各机组电源系统各有关班组的热力测点系统和自动保护系统,并熟悉所有设

备的检修规程,提高技术水平。

第三节、设备负责人(主捡)

1、设备负责人根据班内安排,在机组启动中应到现场检查电源,仪表保护自动等投入情况

是否符合有关规程要求。

2、积极参加技术培训工作,不断提高业务水平,积极参加企业管理,不断提出合理建议。第二篇热工设备起停操作规程

第一章热工电源停送

1、热工电源柜、各分路电源,各仪表电源及UPS电源、汽机保护电源,在接到厂有关部门通知开机准备后,由各班组设备负责人主检所管辖设备电源检查送电。

2、热工仪表系统各级电源,在计划、小修时,可根据检修需要,由检修人员停、送电。在机组处于检修情况下。一般不停电,如检修需要停电在检修完后,即将电源送上。

3、运行中仪表设备申请停电检修时,按工作联系制度规定执行,运行人员通知需要消缺设备的停电检修,不办理工作票手续,但停电时,要与监盘人联系,对于与自动保护有关的设备停电检修,需先由运行人员或热工人员切除有关保护系统后,方可停电。电源开关切除后,需用验电笔测试,工作完后,恢复原来运行情况。

4、电源开关设备损坏后,应立即处理修复,除特殊情况下不可随意接线或借用其他开关电源,更不准用导线将开关短路。

5、在运行中,开关保险断或单极自动开关。自动跳闸,又未发现异常现象,可在跟换一只或重合一次。若保险仍继续熔断或自动跳闸,必须检查原因处理后,方可送电。

6、设备主检人,应经常检查开关的标志是否完好,标志丢失或不清楚的就立即补上写清,每天检查一次,在停送电时,要看清楚电源标志,在电源标志不清,又不熟悉情况下不可送电。

7、热工人员必须熟悉热工电源系统及开关所在位置。

第二章热工仪表启停

1、仪表有关电源启停,按第一章热工电源停送电规程有关条文办理。

2、差压变送器的启动操作:

(1)检查一次门是否打开。

(2)检查平衡门是否打开,正、负压门是否关闭。

(3)检查二次门接头的泄露等。

(4)检查变送器电源、零件是否正常。

(5)①、开负压门,②变送器排汽,(特别是低差压变送器)③关平衡门,在此项操作中,必须注意观察输出电流的变化不应超出4mA

(6)开正压门。操作完后,再检查输出电流。

3、差压变送器的停用,关正压门,开平衡门,关负压门,停电源。

4、差压变送器排污

(1)汽压在0.5Mpa时,可进行排污,汽压大于1Mpa后,不可排污。

(2)排污前,关正负压门,开平衡门。

(3)排污门打开后,待热水排除以后,即可关闭排污门。如不畅通,待管子冷却后再第二次排污。肆

(4)如与管子冻结或堵塞时,不可将排污门全开,排污门开后开后,工作人员不可远离,以便一旦畅通后关闭。

(5)排污后,待管子冷却后,才将表计投入。

5、压力变送器启动操作

(1)二次门关闭,接头放松若干圈,检查零位,不会零时应作检查调整,带正迁移的应符合迁移后的零位。

(2)上紧接头,打开二次门,同时观察输出电流的变化,(不应有以最大摆到负值的现象)。 6、压力变送器的停用,关闭二次门,停电。

7、压力变送器排污,关闭二次门,其他同第四条(1)(2)(3)(4)(5)有关规定。8、大、小修后,在机组启动中各压力、差压变送器启动投入顺序;

(1)除氧器上水时,除氧器给水有关表计启动,并检查所有其他变送器排污门是否关紧,

压力变送器可启动投入。

(2)锅炉上水时,将给水流量变送器及电接点水位表启动投入。

(3)汽机盘车前,将汽机油系统等表计启动投入。

(4)锅炉上完水后,将汽包各水位差压计启动投入。

(5)其他变送器均在汽包压力0.3~0.5Mpa时完成排污,并启动投入。

(6)机组达到额定参数后,水位变送器进行迁移调整。

9、机组因事故或缺陷临修而停机时,变送器各管均不放水,仍保持投入状态,机组再次启动,在锅炉点火升压的检查所有变送器应在投入状态,对停机过程中,因检修需要,变送器表管过水的,按第八条有关规定执行。

10、在运行中检修

(1)凡需关闭一次门检修的,应执行工作票制度。

(2)凡属于压力,保护有关的表计需检修时应执行工作票制度,并通知有关班组将有关自动、保护报警解除,待检修完后在通知有关班组恢复自动保护(报警)。

(3)在运行中发现排污门漏,应关闭一次门,进行排污至无压力时。在进行检修。检修后2小时左右再将表计启动投入,一次门不严时,留待停机后处理。

9叶

热工岗位职责
《热工岗位职责.doc》
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