第八章 工程主要项目的施工工艺
针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
一、施工工艺
1、玻璃幕墙施工工艺流程
测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收
2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程
进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收
3、石材幕墙安装施工工艺流程
进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
4、石材幕墙安装施工工艺流程
进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
5、构件加工工艺流程
项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送
6、关键工序工艺流程（车间注胶）
加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运
二、分项工程施工方法及质量要求
1、玻璃幕墙施工方法及质量要求
玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量：
幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。 根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。 将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。 2）弹线定位：
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
资源需求：
测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。 关键工序：
分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。 3）钢连接件预装：
作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。
立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。 资源需求：
施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。 关键工序：
定位准确、点焊固定。 4）框架安装：
本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。
框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。
现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。
幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。
测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。
资源需求：
施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。 关键工序：
确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。 5）玻璃板块注胶关键工序： （1）注胶要求：
打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。
结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；
验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。
（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；
注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；
胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；
胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。 做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：
根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。
玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。
将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。
调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。 运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。
幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。 资源需求：
加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。 关键工序：
为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。 保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：
由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；
玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。
安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。 8）安装开启扇：
用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。 资源需求：
加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。 关键工序：
窗扇安装位置准确。 9）注耐候密封胶：
注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。 资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。 关键工序： 胶缝清洁、注胶。 技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。 10）防雷安装：
按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。
防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。 资源要求：
“Ω”型扁钢、手工工具。 11）防火安装：
在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。 资源需求：
设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。 关键工序：
防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。 12）卫生清洁：
用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。 13）自检及维修：
检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。 14）检验和交收：
按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。 15）保固期：
保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。
2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1）建筑物外轮廓测量：
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。 资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。 施工工艺：
设计人员熟悉了解建筑结构图；
根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据；
施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据； 整理数据，上报设计部。 关键工序：
分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。 关键程序：
建筑图与测量数据核对与标示。
※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。 2）安装定位放线
安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。
安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。 资源要求：
水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。 施工工艺： 熟悉图纸和技术交底的要求；
在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。
吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。 关键工序：
位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在＜0.5mm。 3）转接件制作、安装
转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。 4）支撑结构体系的制作、安装
支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。
支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 资源需求：
施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。 施工工艺：
熟悉图纸及技术较低；
检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。
检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。 技术要求：
按照企业标准的规定的全面控制各项指标； 技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作； 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；
所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 5）驳接件的安装
驳接件与支撑结构体系的连接
驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。 资源需求：
设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。 施工工艺：
在加工中心，根据图纸加工钢板； 在现场，熟悉图纸及技术交底；
连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓； 检查验收，做好检验记录； 关键工序：
驳接爪件的定位 资源需求：
设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。 施工工艺：
在现场，熟悉图纸及技术交底；
连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母；
检查验收，做好检验记录。 6）驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：
设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。 施工工艺：
在现场，熟悉图纸及技术交底；
安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。 7）玻璃面板的安装
由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。 资源需求：
已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。 工艺流程：
在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。
连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。
全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。
检查验收，做好检验记录。 关键工序：
整体幕墙面的调整。 8）注耐候胶
玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。 资源要求：
主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。 工艺流程：
清洁注胶缝； 粘贴胶带纸； 注耐候胶；
刮胶，清洁饰面层； 检查验收，填写检验记录。 关键工序：
胶缝清洁、注胶。 技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。 9）清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。 主要材料：
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 通用技术要求：
玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。
在全过程中注意成品保护。
3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1）.预埋件安装
（1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。 2).测量放线
(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 (4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 (5).确定好每个立面的中线。
(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。 (8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 3).立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。
安装误差要求：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。 4).横梁的安装
石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求： (1).将横梁两端与立柱相连接。
(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。 5).石板饰面板的安装
(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。
(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。
(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。 (6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。 (7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。 6).嵌缝
石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。
(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。
(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
(7).在大风和下雨时不能注胶。 7).清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。
8).施工注意事项
(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。
(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。
(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。 (6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
4、铝板幕墙施工方法及质量要求
铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 同玻璃幕墙。 2）弹线定位：
同玻璃幕墙。 3）钢连接件预装：
同玻璃幕墙。
4）框架安装：
本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。 关键工序：
确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。 5）铝板加工：（专业单位生产） 6）铝板安装：
铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。 资源需求：
加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。 关键工序：
为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。 7）注耐候密封胶：
注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。 资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。 关键工序： 胶缝清洁、注胶。 技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
