600T混铁炉齿条加工（制作）工作总结
年前我们公司接收了敏钢二钢厂委托加工600T混铁炉齿条的加工工作，第一件加工产品的加工制作于201*年*月*日完成了。本次600T混铁炉齿条加工制作在我们树诚公司是第一次，加工制作过程中我们积累了经验和教训，现总结如下: 一 600T混铁炉齿条总长6580mm，总重量6200kg，我们的数控铣床刀具不具备对齿条端部孔的加工能力。这个孔如果委托其他协作单位加工估计我们要支付2000元到3000元的加工费。为了节省这笔支出张翔博和有关技术人员共同努力改制了一个刀具在我们长内部完成了端部孔的加工。公司对张翔博等同志的这种用于探索，刻苦钻研，大胆实践的进去精神给以肯定和表扬。
二 600T混铁炉齿条单件长度尺寸长，重量大，在安排工作过程大家考虑可能会发生形位偏差问题，为确保不发生意外保证质量，我们在加工制作过程中采取了一些谨慎的措施。但是加工周期长了，效率低了。针对这个问题有关同志并全体员工有责任认真研究生产工艺编制制作方法，在以后的工作中充分发挥我们的工装设备的生产能力获取最大的经济效益。
三 在加工端部孔的过程中张翔博对于镗床刀具的调整方法不很熟悉，对于圆孔进刀量控制的不好、偏差发现的不及时，第一次加工的圆孔孔径尺寸大了，为了解决这个问题我们公司外围对圆孔进行了激光补焊，不得已进行第二次加工。产生了外委加工，影响了总制作时间。对于这个问题张翔博同志负有责任，应该接受教训。 总的来说我们成功加工制作600T混铁炉齿条说明我们树诚的生产能力和职工的技术素质都达到了一个新的高度，我们的团队是优秀的、我们的职工和管理团队是富有开拓精神的。对于端部孔的加工偏差张翔博要接受教训，全场职工也要引以为戒。我们今年就是要围绕安全生产、提高质量、降低成本、提高整体效率几方面努力。
