实习报告
姓名：胡琛楠
专业：冶金
实习单位：安钢实业公司
学校指导老师：颜玲老师
实习时间：：2012年2月1日-4月30日
实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。
一． 实习目的：
本次实习的目的在于通过理论与实际的结合。深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。了解钢铁生产工艺流程，掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）
二． 工厂概况萍乡安源钢铁有限责任公司位于萍乡高新技术工业园，是江西萍钢实业股份有限公司的控股子公司。2002年，萍钢股份“先人一步”地提出“改制、再造”发展战略，同年底正式启动“再造工程”——投资建设拥有200万吨铁、钢、材配套生产线的安钢公司，其主要技术装备在全国同类型企业中处于先进水平， 2004年一季度正式投产并很快达产，已成为萍钢股份重要的经济增长点。
三． 工厂大概了解过程
1.参观转炉炼钢厂
这次我们去的是安钢钢厂 ，老师做了实习注意事项，提醒我们进入工厂后的纪律及实习要点，使我们对这一行业有了个简单了的认识。不至于进入厂房后乱闯。
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中
的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。安钢钢厂的生产现状有3座30的转炉,6台连铸机.且与转炉问的距离相距较大.主要钢种为昔碳,硬线,低合金钢.工艺流程为转炉——顶吹氩——连铸.2、参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；
1、原料厂
我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设
备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气
污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。
2、参观烧结车间
（1）烧结生产的意义
首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可
以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能
（2）烧结过程 了解
将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的
水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成
的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。
3、高炉炼铁厂
高炉炼铁的冶炼原理
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部
分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4
吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足
够数量的原料供应。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（不断地
装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄
氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和
氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化
碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过
还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹
物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣
口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高
炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看
到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又
感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需
要改善。
四． 实习过程
当分配岗位实习的时候我被分到了炼铁的高炉车间热风炉进行实习，热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。 高炉热风炉按工作原理可分为:蓄热式和换热式两种
蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。
优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。
换热式热风炉，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。使用预热炉进行助燃空气预热的现代热风炉缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。
2012年2月1日——2日 实习第一天 带领我们参观了解钢铁烧结厂和高炉炼铁厂。
2012年2月3日 ——5日 在工厂会议室指导我们工厂安全注意事项 并对该岗位的安全技术，劳保用品正确穿戴及各种安全通道的认识。 2012年2月6日——4月29日 在该岗位的老师傅的带领下认真学习岗位的电脑烧炉操作，炉子本体的设备点检及排查故障及维护和维修，成为一名合格的热风炉的煤气工。
2012年4月30日总结自己本次实习3个月工程学习的心得和以前学习的结合起来，完成本次实习。
五．实习心得体会
当这次实习在同学们的合影留念之后顺利结束，尽管在时间不长,同学们还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出更大的贡献。
