赴德龙参观学习体会
2012年4月13日，我们赴邢台德龙参观学习，在有限的时间里，我们主要参观了原料验收、钢坯及金相检验等方面，听取了该厂的经验介绍与技术改造。我们不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我们吸取了很多有价值的经验。他们的许多检验步骤、方法及经验，值得我们认真学习和借鉴。
经参观学习，有下面几个值得借鉴：
1、原料采购验收方面：
在交流中我们发现，德龙公司在原料采购验收方面有一套多部门检验、多部门验收的方法。除了在收料过程中，对其进行目测、采样、制样、化验等项目的检验。另外，在购料前，组强团队（供应部门、生产部门、检验部门、合同科等）对上货公司及原料质量进行综合评审。查看其是否皮包公司，是否合法经营，是否具备及时供货的能力，及其原材料质量是否达标等方面的验证。几个部门相互配合、各尽其责、各施其能，既保证了外进原料的质量，又保证了本厂生产的顺利进行。
我部经慎重考虑，建议本厂在购料时，效仿德龙公司的供料验方法。从源头抓起，控制原材料的质量，既要做到整体控制局部，又要做到局部反映整体，各部门做到相辅相成，滴水不漏。
2、钢坯检验方面：
在参观中了解到，德龙钢厂在生产过程中检验铸坯。当铸坯从扇型段生产出来后，首先，由连铸工段的割坯工，负责检验红坯定尺和表面质量问题；然后，在铸坯割断运往冷床的过程中，由切割工点着割枪放在离红铸坯20mm处的跨道上方，利用切割枪的火焰查看红坯细小的质量问题。如出现问题后及时通知技术人员处理。最后，由质检人员检验确认，如无质量问题，写清炉号，规格、钢种，通知库管人员入出库，如质检员发现铸坯表面有质量问题，就视为割坯工漏检并对其予与考核。
一直以来，我厂都是由质检员在铸坯送到冷床后，对其进行检验，相比德龙的检验工序，少了关键的一步。正是因为这步，使我厂检验费工费力，检验准确度也不高。我们对此进行了比较：
首先，铸坯表面细小的质量问题等传送冷床后，随着温度的降低，在没有切割火焰的照耀下，是很难被发现的；其次，我厂钢坯为自供，生产出来大部分被车拉走或者由辊道传向轧钢厂。如铸坯表面细小的问题，能在上冷床前及时解决掉，可以减少铸坯库存；再次，如铸坯在下冷床后，直接传轧钢厂进行轧制，既可少热量的损失，又可节省燃料的消耗。
3、金相检验方面：
在与德龙金相检验负责人一边交流，一边对其镶样机进行了参观，德龙的镶样机带有水冷比较安全方便；且是自动的，不用人工操作，安全系数高；镶样速度较快，节省时间。
我厂的镶样机与其相比：没水冷，自然冷却，降温速度慢；在操作过程中，需人工操作，容易对人身造成伤害；做样速度慢，耗费时间。针对于现在1250大批的做试样，如有一台快的镶样机会提快检验速度，能保证检验结果的适时性。
与其同时，我们还参观了磨样机，发现德龙的磨样机，噪音小，耗材使用与我们的也不同，其使用的是无锡的金相纱纸，速度也相对较快。
通过参观德龙检验模式感慨很多。总之，临渊羡鱼，不如退而结网；心动更要行动。虽然检验设备不如人家，但我们质管部全部员工有决心、有信心，在本次参观学习之后，在郭董事长及石总的指导下，在曹总的带领下，进一步加强质量管理，转变工作思路，提高思想素质，充分发挥资质优势，整和资源、规范管理。在经济发展的滚滚浪潮中，乘风破浪，奋起直追，开创普钢“质量品牌”更加美好的明天。
质管部
2012年4月15日
