变电设备评级标准
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前 言
为了适应变电设备评级需要，不断提高变电设备的健康水平，本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查考核内容。
本标准由生计科归口。 本标准起草人： 本标准批准人：
1 范围
本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查与考核。 本标准适用于建宁县电力公司变电设备的评级标准。 2 设备评级办法
2.1 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理。 通过设备评级工作，对设备进行全面检查、分析和审定，及时消除设备缺陷，保证设备安全、可靠、经济运行。
2.2 设备评级工作应充分发动群众，每台设备应结合职责分工落实到人，变电专责人应经常掌握管辖设备的技术状况，适时进行维护和检修，并结合安全大检查、设备大修、小修、更新改造以及各项季节性工作，按时对设备进行鉴定和评级，按下达设备定好年指标，争取改进措施。消除三类、减少二类、提高一类设备的健康水平。
2.3 各单位对所管辖的变电设备应每季度评级一次，并建立设备评级记录， 算出设备完好率，列出
二、三类设备的主要缺陷，并提出处理措施于每季首月五日前一同报生技科，由生技科统计设备完好率。
每年年底，由生技科组织有关单位，对变电设备进行一次全面评级，并于次年一月提出设备升级规划。
2.4 设备按其完好程度分
一、
二、三类，
一、二类设备统称为完好设备， 完好设备台数与全部设备台数的比率称为“设备完好率”(以百分数表示)。
一类设备数＋二类设备数
设备完好率= ────────────×100％ 参加评级的设备数
2.5 设备评级要综合衡量，以设备各单元总的技术状况为准。 如一个单元内的主要设备元件同时有
一、二类者，应评为二类，同时有
二、三类者应评为三类。对二类设备评级标准没做具体规定，凡不完全具备一类设备条件，但基本完好，能保证安全运行，且不存在三类设备缺陷者均列为二类设备。本标准对
一、三类设备做了规定（见3）。凡有重大缺陷的设备，不能保证安全运行者，均列为三类设备。停运的三类设备不得投入运行，运行中的三类设备必须限期处理，三类设备重新投入运行须经生产副经理批准。
2.6 设备评级的单元划分：
2.6.1 电力变压器(包括附属设备)每台为一个单元；
2.6.2 母线(包括母线刀闸、及构架等)以每段母线为一个单元；
2.6.3 出线以每台开关为主要元件( 包括刀闸、电流互感器、电压互感器、电缆、电抗器、阻波器、耦合电容器及构架等 )，为一个回路单元；
1 2.6.4 每站电力电容器(包括开关、刀闸、熔丝、电缆串联电抗器、放电线路、及构架等)为一个回路单元；
2.6.5 所(站)用变压器(包括刀闸、熔丝、电缆及所用盘等)为一个单元； 2.6.6 每台消弧线卷(包括刀闸)为一个单元；
2.6.7 每组蓄电池(包括充电设备、整流设备及直流配电盘等)为一个单元； 2.6.8 站内所有避雷针和接地网装置为一个单元；
2.6.9 每台载波机或微波通讯设备(包括高频电缆、微波塔及附属设备) 为一个单元；
2.6.10 继电保护与自动装置设备评级以每一被保护设备(如线路、母线、变压器、电动机等)所配备的装置为一个单元；
2.6.11 故障录波器按每套为一个单元； 2.6.12 远动装置器按每级设备为一个单元；
2.6.13 所内土建设施(包括消防、照明设备)为一个单元；
2.6.14 电压互感器、电流互感器、耦合电容器、避雷器等的评级按主设备同等评定，但要另行计算设备完好率。
2.7 设备评级应具备的资料： 2.7.1 变电设备评级标准；
2.7.2 设备缺陷记录，检修试验记录，化验记录等原始资料。 2.8 评级程序：
2.8.1 调运部所辖各变电站应指定设备评级专责人，根据设备巡视、运行情况、有关原始记录、各种资料等按标准提出初步意见并上报调运部设备评级专责人；
2.8.2 调运部设备评级专责人应负责组织各班（站）长、技术员、安全员依据客观实际对设备健康状况共同进行鉴定，审定级别。同时计算全公司变电设备完好率，填写设备评级表，对评为
二、三类的设备进行原因说明，于每季末22日上报生计科变电负责人；
2.8.3 新设备投运前和设备大修后，均要按本标准进行设备评级工作。 3 设备评级标准
3.1 变压器、消弧线圈、电抗器 3.1.1 一类设备：
3.1.1.1 可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或DL/T 572-95《电力变压器运行规程》的规定；
3.1.1.2 预防性试验项目齐全合格；
3.1.1.3 各部位的零、部件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象；
3.1.1.4 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全；
3.1.1.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠；
3.1.1.6 一次回路设备绝缘及运行状况良好；
3.1.1.7 设备本身及周围环境整洁，照明良好，标志、编号齐全； 3.1.1.8 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹； 3.1.1.9 基础完整无沉陷现象；
3.1.1.10 资料齐全，符合运行规程要求。 3.1.2 三类设备：
3.1.2.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力；
3.1.2.2 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的； 3.1.2.3 漏油严重；
3.1.2.4 部件、零件不齐全，影响出力或安全运行；
3.1.2.5 分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；
2 3.1.2.6 保护不可靠(继电保护或35kV熔断器不良)；
3.1.2.7 有其它威胁安全的重大缺陷如绝缘老化、有异音、有可燃性气体、绝缘油劣化、油位不正确。
3.2 高压开关(断路器)： 3.2.1 一类设备：
3.2.1.1 开关铭牌完整，技术档案齐全。变电所所管辖的每台开关均应建立技术档案，其内容包括，开关说明书、安装的竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修的调试记录、试验报告、大修后的验收、评级情况、操作和跳闸次数，历年来短路容量、变动情况记录，合闸线圈的端子电压、事故障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料有专人管理，并与实际相符；
3.2.1.2 开关本体(包括瓷套)操作机构， 开关或气体等的试验结果均应符合福建省电力工业局一九九九年六月颁布的《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》和制造厂的各种参数的要求；
3.2.1.3 开关外观应整洁，无锈蚀，油漆完好，分、合闸指示器清晰正常，各部件结构密封良好不进水，油开关不渗油。SF6开关年漏气率不大于1%，液压机构油泵启动满足制造厂规定的周期，预压力符合制造厂规定的要求；
3.2.1.4 开关各种压力、油指示 (包括SF6开关的SF6气体压力、液压机构的油箱油位和气动机构的空气压力等)正常；辅助开关绝缘良好，动作可靠。开关机构的加热以及气压表、油压表、流量表状况均完好和准确；套管电流互感器的电流比准确度好，绝缘状况均应满足开关实际运行地点的要求。传动机构、操作机构箱应密封良好，能有效的防潮、防尘、防小动物进入；端子排的标志明显、清晰；
3.2.1.5 开关场地应清洁，查标志和编号名称齐全、保护接地牢固，低型布置的开关，遮栏应完整齐全可靠，开关本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形、下沉和剥落，露盘现象；
3.2.1.6 开关应满足使用地点和环境条件要求，或经采取措施后可保证安全运行； 3.2.1.7 开关的额定电流不小于负荷电流； 开关的实际断流能力应不小于安装地点的最大短路容量，或开关的实际断流能力小于安装地点的最大短路容量，但能在运行方式上采取临时限流措施(例如分列运行等方式)，使运行中的最大短路容量小于开关的实际断流能力，可以保证安全运行者。
3.2.2 三类设备：
3.2.2.1 开关本体的关键部件及性能，如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、SF6微水含量、同期(三相同期或各断口同期)，分合闸速度及时间有一项与“规程”和制造厂制定的标准相比悬殊者；
3.2.2.2 开关操作机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或续分现象，SF6开关有漏气，液压机构油压超出闭锁限值，油开关严重漏油，不能保证安全运行者；
3.2.2.3 液压机构油泵启动次数超过制造厂规定数值； 3.2.2.4 开关断流能力不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施。额定电流小于负荷电流者； 3.2.2.5 故障跳闸已超过规定次数以及大修时，没有进行检查；
3.2.2.6 操作机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施威胁安全运行者。 3.3 电压互感器、电流互感器： 3.3.1 一类设备
3.3.1.1 各类参数满足实际运行需要；
3.3.1.2 部件完整、器件无损坏、接地良好；
3.3.1.3 油质及绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求； 3.3.1.4 油位正常、无渗油现象；
3.3.1.5 设备清洁，油漆完整，标志正确清楚； 3.3.1.6 资料齐全，数据正确，与现场相符。 3.3.2 三类设备：
3.3.2.1 各特性参数影响保护及仪表运行的准确度和选择性； 3.3.2.2 过负荷运行；
3.3.2.3 定期试验中有不符合预防性试验规程要求者；
3 3.3.2.4 瓷件有严重损伤在二级以上； 3.3.2.5 有渗油或滴油现象。 3.4 电力电容器： 3.4.1 一类设备：
3.4.1.1 按照规定，定期进行试验(预防性试验及电容值测量等)并符合规程要求； 3.4.1.2 瓷件完好无损，设备整洁，标志齐全；
3.4.1.3 密封良好，外壳无渗油，无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好； 3.4.1.4 资料齐全、正确，与现场实际本符。 3.4.2 三类设备：
3.4.2.1 电容器停运，减少出力大于全所电容器安装容量的10％以上者； 3.4.2.2 熔丝保护不齐全或不符合规定。 3.5 电抗器： 3.5.1 一类设备：
3.5.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程要求，各项参数符合实际运行需要； 3.5.1.2 线圈无变形，混凝土支柱裂纹和器件无损伤； 3.5.1.3 通风良好，通道清洁，无积水，无杂物； 3.5.1.4 本体清洁，油漆完好，标志正确清楚； 3.5.1.5 资料齐全，正确，并与实际相符。 3.5.2 三类设备：
3.5.2.1 线圈有严重变形，混凝土支柱变形，裂纹严重； 3.5.2.2 过载运行，温度较高，通风不良。 3.6 刀闸、母线、熔断器： 3.6.1 一类设备：
3.6.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程的要求； 3.6.1.2 各项参数满足实际运行要求； 3.6.1.3 带电部分的距离符合规程要求；
3.6.1.4 高压熔断器无腐蚀现场，接触良好，运行灵活；
3.6.1.5 刀闸操作灵活，辅助接点，闭锁装置良好，三相同期展开角度符合安装要求； 3.6.1.6 母线接头无过热现象；
3.6.1.7 部件完整，瓷件无损伤，接地良好； 3.6.1.8 资料齐全、正确，与实际相符。 3.6.2 三类设备：
3.6.2.1 各部分带电体距离不符合规定要求； 3.6.2.2 熔断器选择配合不当而频繁熔断； 3.6.2.3 母线接头有过热而打卡子临时补强；
3.6.2.4 刀闸机构不灵活有卡涩现象，操作时晃动较严重，闭锁装置不好。 3.7 电力电缆： 3.7.1 一类设备：
3.7.1.1 铭牌额定参数符合系统运行要求；
3.7.1.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流； 3.7.1.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气试验并合格； 3.7.1.4 电缆头及其引线的相间距离和相对地距离、绝缘水平符合运行电压要求；
3.7.1.5 沿线路没有腐蚀，没有机构损伤和没有影响检查、检修的故障，并有明显可靠的要求； 3.7.1.6 引线连接及温升不超过规定(有监温设施)无腐蚀现象。不同金属导体联接应采用过渡接头；
3.7.1.7 有完整可靠的防雷保护，接地装置连接正确，接地电阻合格；
4 3.7.1.8 铭牌、标志齐全，相色编号正确；
3.7.1.9 技术资料完整正确，备品、备件齐全合格(均按《电力电缆运行规程》规定)。 3.7.2 三类设备：
3.7.2.1 铭牌额定参数符合系统运行要求；
3.7.2.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值 90％以上；
3.7.2.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气绝缘试验，耐压合格无击穿闪络现象，其他不合格，但能运行至下次计划检修者；
3.7.2.4 电缆头及其引线的相同距离和相对地距离，绝缘水平，不尽符合运行电压的要求，但不严重威胁运行；
3.7.2.5 沿线路有腐蚀、有机构损伤和有影响检查、检修的障碍。没有明显可靠标志，但不严重威胁运行者；
3.7.2.6 引线联接及接头温升较高，且有腐蚀， 但能运行至下次临时检修对处理者；
3.7.2.7 电缆头渗油比较严重，电缆亦有轻微渗油及吸潮现象，套管有轻微裂纹，但尚能运行至下次计划检修者；
3.7.2.8 有防雷保护，但不尽合格，不严重威胁运行者。接地电阻不合格，但不超过20％规定值者；
3.7.2.9 铭牌、标志不齐全；
3.7.2.10 设备有台帐，而技术资料不完整。 3.8 蓄电池
3.8.1 一类设备：
3.8.1.1 容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但可达到85％，维护得好，仍能继续使用且能满足开关合闸要求；
3.8.1.2 电解液化验合格；
3.8.1.3 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完好，无倾斜现象，无严重沉淀物； 3.8.1.4 蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合规程要求； 3.8.1.5 接头联接可靠，无生尘现象；
3.8.1.6 防酸、防阳光、采暖、通风等设备良好； 3.8.1.7 资料齐全、准确、与实际相符合。 3.8.2 三类设备：
3.8.2.1 蓄电池组中个别电池电压不足或短路(不大于10％)10h，放电率达到80％额定容量； 3.8.2.2 所用新硫酸和蒸馏水未经化验；
3.8.2.3 蓄电池沉淀物较多(距离极板小于10毫来)极板活性物有脱落现象； 3.8.2.4 蓄电池绝缘电阻低，110V小于0.1兆欧，220V小于0.2兆欧。 3.9 整流设备 3.9.1 一类设备：
3.9.1.1 整流元件特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况能满足继电保护、开关动作的要求；
3.9.1.2 调压变压器、稳压变压器、电流供电器、电压供电器、等运行无异音、过热等现象； 3.9.1.3 各种开关及元件安装牢固、整齐，接点接触良好，不发热； 3.9.1.4 各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠，指示正常； 3.9.1.5 配线整齐、标志、编号齐全，并有符合实际的接线图； 3.9.1.6 资料齐全、准确。 3.9.2 三类设备：
3.9.2.1 元件老化，各部件有局总过热现象，调压、稳压变压器异音较大； 3.9.2.2 整流不整齐，标志不全，配线老化，绝缘降低； 3.9.2.3 图纸不正规，与现场不符；
5 3.9.2.4 技术资料不健全，硅整流容量降低。 3.10 过电压保护及接地装置 3.10.1 一类设备：
3.10.1.1 防雷接线及过电压保护各装置的装设符合“过电压保护规程”和安装标准要求； 3.10.1.2 防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置良好； 3.10.1.3 瓷件完整无损伤，密封，接地良好； 3.10.1.4 放电计数器完好，指示准确； 3.10.1.5 避雷针引下线及接地良好； 3.10.1.6 避雷顺支架牢固； 3.10.1.7 微钢棒安装正确；
3.10.1.8 外观清洁、油漆完好、标志正确清楚； 3.10.1.9 设计、安装运行资料齐全。 3.10.2 三类设备：
3.10.2.1 防雷结线及过电压保护存在缺陷； 3.10.2.2 接地电阻不合格，接地带有明显腐蚀； 3.10.2.3 避雷针有严重腐蚀；
3.10.2.4 避雷针的预防性试验不合格，放电计数器不全，动作不准确。 3.11 继电保护，自动化装置及二次回路 3.11.1 一类设备：
3.11.1.1 配电盘各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁、外壳密封良好，并有名称及标志；
3.11.1.2 配线整齐美观、电缆、各类端子编号齐全，导线电缆截面符合有关规程要求； 3.11.1.3 各元件、部件的螺丝紧固可靠。闲置元件导线不带电； 3.11.1.4 各元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程要求； 3.11.1.5 回路接线合理，安装接线图，原理图与实际相符；
3.11.1.6 各种装置元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程要求； 3.11.1.7 各种装置动作试验正确可靠； 3.11.1.8 非经常启置之元件应铅封；
3.11.1.9 定值有凭据，试验记录(包括原始记录)技术资料齐全。 3.11.2 三类设备：
3.11.2.1 保护未满足选择性要求、或保护灵敏度不足（经领导批准的除外）； 3.11.2.2 存在影响安全运行的缺陷； 3.11.2.3 未满足反措要求； 3.11.2.4 三年以上未进行检查； 3.11.2.5 无原理展开图；
3.11.2.6 供运行人员操作的连结片、把手、按钮等没有标志；
3.11.2.7 保护配置未满足系统要求，在故障时能引起系统振荡，扩大事故或严重损坏设备者(如线路高频保护应投入跳闸，都长期投入信号、交压器瓦斯保护未投入跳闸等)；
3.11.2.8 故障录波器存在影响录波器分析的缺陷或未投入运行； 3.11.2.9 技术资料、图纸齐全。 3.12 载波、微波通讯设备 3.12.1 一类设备：
3.12.1.1 机器设备的性能符合规程规定；
3.12.1.2 机器设备的性能符合专业规程和厂家规定要求；
3.12.1.3 有可靠的备用电源，运行设备应畅通、音质、音量好； 3.12.1.4 按设备清单应有足够的备品备件；
6 3.12.1.5 机器设备搂期测试调整；
3.12.1.6 室内机器设备应清洁、无尘土；
3.12.1.7 资料图纸完整，符合实际。技术记录完整、齐全。 3.13 土建、照明、场地及其它 3.13.1 一类设备：
3.13.1.1 构架完好，无倾斜，无基础下沉，铁件无锈蚀、露筋裂纹等现象；
3.13.1.2 厂房门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电间及控制室无能钻进小动物的孔洞； 3.13.1.3 电缆沟完整、清洁、无积水现象，盖板齐全； 3.13.1.4 设备基础良好；
3.13.1.5 储水塔或储水池完好；
3.13.1.6 室内外照明完好，能满足正常运行及事故处理需要，且布线整齐，回路良好； 3.13.1.7 室内外场地整齐、清洁、无积水现象，上下水道畅通，无堵塞现象。道路畅通； 3.13.1.8 消防设备完好，器材齐全，并定期检查良好； 3.13.1.9 室内外固定遮栏完整，标志齐全。 3.13.12 三类设备：
3.13.12.1 架构腐蚀未做防腐处理，水泥构架露铁件，裂纹较重； 3.13.12.2 生产厂房漏水，门窗不全，控制室电缆引线等孔洞未堵； 3.13.12.3 电缆沟歪斜、倒塌、有积水经常排不出去，缺少盖板； 3.13.12.4 照明不正视，走线零乱，灯具不全等；
3.13.12.5 室内外场地不平，闲散杂物乱放，厂区排水不好； 3.13.12.6 没有消防通道，变电所内没有消防器材； 3.13.12.7 各设备固定遮栏不正规，不标准。 4 检查与考核
设备评级情况在部门办公室每季度公布一次。
本标准由生产副经理负责制负责检查与考核，生计科每季度应将设备评级报告送。
