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2011年设备部管理员工作总结
在一年多的设备管理工作中，我深刻体会到：设备操作人员作为设备的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高设备技术状况的最好途径。
在太仓美锦搅拌站和339浏河搅拌站的主要设备管理工作如下：
1.对搅拌站设备、操作规程、保养规程，档案、维修保养记录正确填写。
2.建立搅拌站的设备台帐，设备月购计划，设备统计、设备维修保养计划，设备维修申请等。
3.配合中心检查和维修设备。其中339浏河搅拌站共计检查各个设备63台次，查出不合格项25项，监督整改合格25项。
4.带车去厂家及委外修理厂修理。并且与修理厂签订了委外修理协议。 截止到10月25号共计修理费为59771.2元，其中包括材料费.
在设备检查中我学到了很多东西，比较深刻的就是有关苏A96222跑偏的问题，在与厂家交涉的过程中，并且自己上网查阅资料，分析总结了车辆行驶中跑偏的原因：
1、前轮定位精度变化（前束变化）
a.前束过量（单侧过量或单偏负前束）
车辆的前束不正确，行驶时路面来的作用力会使前轮发生偏转，从而影响到车轮方向。对4×2的车辆,行驶时前束有变小的趋势,4×4则相反。
b.前轮定位相关的零部件磨损,间隙变大,在行驶时前束变化量会加
大。
c.过度的受力或前轮定位的支撑零件在过大外力的作用下会变形,将
严重影响到前束的变化量。
d.隐性前束,如果两侧前轮定位的相关零件不一致,磨损不等，在检测
时,测得的前束值随行驶阻力变化而变化,也会使车辆跑偏。
2.前轮定位精度变化（外倾变化）
a.外倾角左右差过大。 外倾过大,胎冠边缘承重受力,实际作用直
径内大外小,形成锥形滚动,外缘滑动(负外侧则相反)。外倾过大,轮胎的侧向刚度变小,向前行驶时，侧偏角随外倾角的增大而变化。如果两侧前轮的外倾不等,向前行驶的侧偏角不一致,车辆会向侧偏角大的一方跑偏。
b.左右两侧上下摆臂的尺寸误差太大会影响到外倾的变化(上下运
动时),内倾角误差大或后倾角误差大都会使车轮运动时产生较大的外倾变化。
c.上下臂支撑点的变形,悬架零件松动位移都会改变前轮的外倾。
d.车辆离地高度变化也能改变前轮外倾角。
3.前轮定位精度变化（后倾变化）
a) 大的主销后倾角,车轮接地后移距（或导正矩）
也会增大,来自路面上前进方向上的阻力会使车轮
产生较大的导正力矩。
两侧的主销后倾相差过大,使车轮自动导正的力矩
就会不平衡,车轮会偏向车轮后倾角较大的一方。 b) 车辆过载,车架弯曲,上臂安装角超差,都会造成后倾角的不一致。
悬架零件的磨损,失效,松旷等都会改变前轮定位角。
C） 主销内倾角也会随悬架零件的变形、磨
损、松旷而发生改变。
车架上悬架原件的改变或失精也会使内倾角发生变化。
内倾角改变会影响到重力引起的导正力。
4.车胎
a.轮胎的线束层绕偏了会使车轮产生圆锥一样的滚动，车辆会跑向
直径较小的一方。
b.两侧的线束层不一致，会使车胎产生较大的侧向刚度差异，车轮
行驶时会向刚度小的一侧产生侧偏角，从而改变车辆的行驶方向。
c.车胎异常磨损，胎冠两边厚度不均也会使车轮产生锥形滚动。
d.气压过低会造成侧偏刚度变差。
e.不同型号的轮胎也不能混用。
5.偏置矩不一致
偏置矩大的车辆受到前路定位角的影响也大。
6.推力矩
a.单侧前轴偏斜（与汽车中心线不垂直）汽车向偏斜方向跑偏。
b.两侧前轴偏斜（两前轮的前束值是不真实的）
c.前后轴中心线不重合（轴线偏移或轴线偏斜）形成推力角（或楔形
角）。
d.单侧车轮滞后，形成前轴中心倾斜。
e.半轴侧向移位，两轮中心与汽车中心线不重合，形成两条平行线，推
力线与车辆中心偏离，形成横向推力矩。
f.车架变形，各种前轮数据都完全处于失真状态，虽然前束左右侧
轴距都一样，但两前轮的行进方向和两后轮的行进方向都与汽车中心线
有夹角，前束一正一负（或一大一小），直线行驶时必须打转向（或方
向修正）。后倾对转向回正的修正作用两侧不等。
g.车架侧摆造成左右两侧轴距不等。
h.车架下陷，造成后倾角增大。
7.弹簧元件松弛会改变前轮定位。
8.转向元件磨损，能形成前束间断性变化。
4×2驱动车辆加速时，前束变大（或某一侧），减速时则相反。减速时会恢
复原状或减小。4×4驱动车辆则相反，因前轮驱动时，前轮上的作用力是向
前的。
9.悬架元件磨损变形
a.方向稳定性变差，刚性不足，胶套变软，拉杆胶垫变松或磨损等都
使路面上的力很容易干扰前进方向。
b.方向抗干扰能力变差；（路面上侧风干扰）
c.方向准确性变差；
d.转向平稳性变差。
除了在技术方面的学习，在管理方面和与人沟通方面我也得到了很大的提升，工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。要想把设备维护保养好靠一个人时不行的，需要全员参加，以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。也就是所谓的TPM,是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。
TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。
TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。
设备管理的演化过程是：事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修，要做到预知维修目前就我们公司而言还很难，所以我们应该把重点放在全员生产维修上，如何动员全员就是设备管理员应该解决的问题，首先我要提高设备操作人员的士气，士气提高了，才能有力气去维护保养设备，所以要经常进行检查，并且把每次检查的结果进行评比，给予保养好的设备操作人员进行一定的奖励，让他们知道付出是有回报的。通过这种物质来激励设备操作人员，除此之外，我们还在今年十月份339浏河搅拌站进行了流动红旗的设备评比活动，评比周期为一周，每周进行评比，并给一定的奖励。这样做的效果反应很好，大家的积极性提高了不少。
管机必先管人，想要把设备管理好，必先先协调好与设备操作人员的关系，要经常性的与他们沟通，每天都要问问他们有关设备的状况，除此之外还要多关心他们的生活和情绪，要和他们成为朋友，他们反应的问题一定要认真解决，而且要及时，让他们感觉自己被重视了，那么以后他们才会更认真的维护保养好设备，这是我这一年多来设备管理的切身感受。
在这一年的学习过程中，感觉自己的专业知识还需要多学习，要提高自身的业务水平，在以后的工作中能不断充实自己。
龚运
2011年11月15日
