T-101隔油池
5格两头小中间大，格间水流做上下逐级流动。2个进水口，分别在第
1、3格，做了个超滤管到第三格一般情况下都是进第一格。油主要集中在
1、2格。
1、来水带油且较多；
2、水量较大；
3、190
5、290
5、来水，水量较大且带有较少或不带油，因这两个车间来水PH都大于10而隔油池的水都是酸性的所以反应比较激烈；1901来水也大
4、曝气（第3格，左右上角）量不足，池子间液位差较大，第
3、4格间水流不畅，可导致第
1、
2、3格水溢出。曝气足，但第4格左上角曝气不明显，问题与曝气不足时一样。
符合
1、2，联系中控做适当调整；
符合3，进水切到第3格，进其他来水仍切回第1格；
符合4，分两种情况，曝气不足，一般调小配十八醇槽曝气即可，调整后还需观察各个曝气点是否正常，风机运行是否正常（风机压力不超过0.06MPa，控制在0.04MPa左右）。 曝气足，主要调整第3格右上角曝气管末端位子。
同时了解二期曝气有4个点，分别是配十八醇槽、二期污泥浓缩池、1号中和反应池、隔油池。
目的：水或油不要满出，车间来水一定要去现场查看。 以上出现问题请先联系当班班长，请勿独立操作。
T-102缓冲池
控制液位在1.9-4.1m之间。管道设计流量最大30m3/h。
日常进水流量控在8-20m3/h之间，流量的调整直接受到当天液碱量的限制。
液碱没有或有情况要打回流，1号中和反应池停加絮凝剂PAM。
流量的调整只通过回流阀来控制。
主要问题：提升泵出现异常（漏水，异响），进行切换，及时检修设备保证正常走水。
注意：液位、流量、液碱量
以上出现问题请先联系当班班长，请勿独立操作。
T-104 1号中和反应池
由于pH计探头本身存在误差，据实际情况控制在9.5（pH试纸对应7.5左右）以上，不要长时间维持在11.0以上，10到10.8间即可。
常见问题如下：
1、加碱不正常；
2、加PAM不正常；
3、pH计所测数据与实测出现明显不符，灵敏度下降；
4、沉淀池即1号反应池出现跑泥现象且比较严重，液面已经浮满泥；
5、出水口液位上升；
符合1，联系中控，进行调整；，如有备用泵进行切换，同时联系中控，及时去1#中和反应池观察出来的液碱量大小是不是正常，然后拿ph试纸实测ph；如果液碱没出来可能就是液碱泵自己跳闸了。
符合2，检查加药泵正常，确认是管道堵了，当时计量泵阀值已开最大，手动加药剂（据流量加半碗至一碗），每次巡检都要观察，及时手动加药，确保正常运行；如阀值未开最大，开到最大，冲下管子，同时也手动加点药，经过一段时间恢复正常，据流量调小但仍需观察，不正常，重复以上步骤巡检手动加药。
运行的加药泵出现异常（漏、无法运行），管道正常，如有备用进行切换，没有重复巡检手动加药，及时检修加药泵。 符合3，取出pH计探头，检查无破损，清理掉污垢再检查正常，放回原位观察读数及灵敏度，恢复正常仍需观察，不正常联系中控，协调处理，每隔一段时间就要校正ph计探头。
符合4，跑泥一般是pH太低，出现跑泥并且严重，短时间控的高点（10.5-11.5），待不跑泥后将浮于液面的泥全部打散，大部分仍沉淀，这样去到气浮的只有少部分对气浮影响较小，跑到气浮的采用手动加自动处理干净，不要积在槽里。
符合5，情况一可能是当时缓冲池流量比较大（20方以上了）； 情况二排过泥后，去气浮的管道里有空气存在；情况三跑泥严重，管道里堆积了大量泥。出现情况排除由于水量大导致的，可直接进1号中间水池，冲下管道，时间控制在1到2分钟。如果仍然不行，可通过拉消防水管反冲洗出水口来疏通管道。
以上出现问题请先联系当班班长，请勿独立操作。
T-106 组合气浮
1、空压机出现异常，无法自动动加气。
此时气浮槽效果比较差，控制好1号中和反应池pH，不要出现严重跑泥。问题解决不了，每次巡检采用手动加压，加压程度，气浮槽产生大量气泡，2个压力表压力在0.4-0.45MPa。
2、气浮槽挂泥，尽量泥多点同时控制好液位，液位通过调节出水挡板。
注意：空压机运行是否正常，溶气泵机封处是否漏水，弹性块处是否带有异响。
T-201 2号中间水池
控制液位在2.5-5.1m之间。管道设计流量最大30m3/h。
当液位过低时，关闭提升泵电源，泵的出口阀门不用动进口阀门要关的，一般要求保持2号中间水池一直正常进水且尽可能保证流量平衡，减小对生化影响（停水时间过长会导致好氧溶氧过高，活性污泥做内源呼吸，消耗自身有机物，不利于泥的生长繁殖）
由于流量的调整对后段生化过程及二沉出水有直接影响，正常情况下务必遵守2次操作之间至少在2个小时以上，流量的波动控制在1-2方。
注意温度保持在20-40℃，抽301生活污水会直接影响到温度（温度会下降明显），影响时间比较短。
常见问题：提升泵出现异常（漏、异响），进行切换，停机的水泵要关闭出水端阀门。 注意事项：液位、流量、温度
T-202 厌氧水解池
构筑物高，池体大，下半部分出现厌氧层，用于按放厌氧污泥层。水从池体由下往上流动，经过厌氧污泥层，借助厌氧循环泵将处理过的水抽到泥层下，多次经过处理，提高处理效果。
表现：液面有大量气泡产生，因甲烷等气体的产生周围空气带有异味属于正常。 注意：
1、观察中间集水槽出口，应无积水，发生堵塞时，集水槽积水，液位上升明显，首先联系中控讲明情况，同时降流量（波动不要太大），一般不会全堵死，找到平衡点，先确保正常运行。
2、注意温度，厌氧水解池温度波动一般不大，正常不得高于40℃（夏天），因此控制好2号中间水池温度。当温度低于20℃（冬天）时，可通过加蒸汽冷凝水的方法控制温度回升。
3、控制好pH，7-8之间，保证厌氧池正常工作，同时厌氧出水直接影响好氧段。4小时测一次，做好数据记录。
4、厌氧循环泵及管道无漏点，泵无异响。
T-203/ 204 CBR/ASR好氧处理段
1、好氧溶解氧DO：2-5mg/L
2、pH：7-8，据实际情况开关加碱泵（阀值控在1%）。4小时测一次，做好数据记录。
3、曝气均匀、适中（通过调整风机频率，池体上曝气管阀门），CBR中载体不出现堆积，泡沫不大量产生，ASR段不出现泥水分离，二沉池污泥回流出水正常（ASR后段曝气不足导致泥水分离，时间久，污泥回流出水为清水，CBR中污泥浓度下降，影响效果，污泥堆积在ASR）
4、注意ASR末端出水口情况，如发现出水槽液位上升（以往相同流量未出现），出水槽被水淹没，管道发生堵塞（不完全堵死），操作同厌氧管道堵塞一样，先找到平衡点，确保正常运行。联系中控讲明情况。可以暂时把污泥回流泵关了等ASR末端出水口漏出来观察是不是有物体卡住出水口。
T-205 二沉池
注意：
1、是否跑泥。最直接，观察二沉到氧化池出水口附近有无泥积累。出现跑泥氧化池表面有很多很明显的浮泥，开三台污泥回流泵。
2、2号中间水池流量的波动（按要求降、提流量，操作正确）会使二沉池液面出现白色肉眼可观察到白色接近透明的片状漂浮物。
T-206 氧化池
注意：
1、二沉池出水口无泥积累
2、稀释水pH，范围6-9，4小时测一次，出现异常联系中控。
3、液位过高，淹没二沉池出水口，联系中控。
风机
一期：风机3台，风扇需手动开启。如切换，操作后需联系中控。 曝气点：2号中间水池，好氧CBR/ASR，污泥储池
正常风机压力0.06MPa一但超过0.06所以现场阀门存在憋压马上把相关阀门开大一些 二期：风机2台，如切换，操作后需联系中控。
曝气点：配十八醇槽、二期污泥浓缩池、1号中和反应池、隔油池
机压力0.04MPa，不高于0.06MPa 发生过皮带断，当时风机发出的声音比以往听起来低、闷。 每次巡检时都要注意：压力是否正常、皮带过松运行时间久会断裂、无异常声音（摩擦、听起来闷、刺耳）、风机切换及时加油
压泥机
一期压泥机 基本操作现场演示
注意事项：
1、压泥前显示保压状态，板块四周无滤布折叠，防止压泥过程压力大泥从板间喷出；
2、压榨过程压力不超过0.12，压榨时间依实际情况（30-50min之间）
3、不要把滤布铲破，压泥开始后确保每个水龙头出水为清水即正常，其他情况关闭水龙头，观察时间不少于5分钟，因每个水龙头出水有时间有差异，此时出水进入2号中间水池，大量跑泥影响生化过程；
4、卸泥斗上盖板只有在卸泥过程取下，防止水漏到下面，卸泥结束打扫好卫生；
5、如清洗滤布，及时补充压榨泵旁水桶，防止压榨过程水不够；
6、滤布型号分2种，5孔为大板，7孔为小板，换滤布需注意；
二期十八醇压泥机 基本操作现场演示
注意事项
1、停压泥，一看压力表，不超过0.5MPa；二看出水，明显变小，十八醇槽上回流开关时间久了，压泥过程跑泥较多使压力上不去；
2、压榨过程需看着压力表不超过0.8MPa，压榨过程5分钟左右时间较短，不要走开，压榨完成后过10分钟再卸；
3、因要求出水要为中性，因此每次压前确保十八醇以配为中性；
4、十八醇压滤水池注意液位，过低时为防止泵空抽，泵停机，关闭出水阀门，操作一定要联系中控，否则后果严重，因压滤水是排到氧化池，直接影响出水；
备注：十八醇污泥螺杆泵只能在十八醇反应池ph快配好然后在压十八醇可以开起来，压完及时把泵和风扇关了。
二期加药间
基本操作现场演示即可
注意事项：
1、每次巡检，剩余量已不足到下次巡检就要加药
2、开水龙头，待液位到达加药桶一半加药，加药要慢，过快会产生过多块状絮凝体，会堵管道
3、加药量据实际情况，加药时间一般在25钟左右，不要忘记关水龙头出现满出来情况；
常见问题：
1、计量泵异常，先切换另外一台计量泵再检查故障情况。
2、管道出现堵塞，阀值开最大，冲下管道
3、加药忘记关满出来
4、只要出现异常，确保正常走水，1号反应池每次巡检就要观察絮凝情况及手动加药
