一、填空题：（每小题1分，共20分） 14.定修计划 是控制设备计划停机，有效实施检修的一种1.西昌公司设备管理以设备综合利用效率最大化为目管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。
标，以全面预算管理为基础，以设备四大标准为准绳，15.设备运行信息管理主要管理指标（1）信息掌控 准确以点检定修制为核心，以信息化管理为平台，以社会率:100%；（2）信息处置准确率:100%；（3）设备紧 状态、分析并制订对策。
三、判断题：（每小题1分，共15分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”）
1、西昌公司设备管理借鉴国内先进企业设备管理组织机构 化、专业化维修为依托，推行全员生产维修（TPM）的设备管理制度。 2.西昌公司的设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备管 理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以点检定修制为核心，全员参与的设备管理体系。 3.TPM 的三全：全员、全系统、全效率。 题 4.TPM 的 5S： 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5.推行 TPM 要从以下三大要素的实施方面下功夫：⑴ 提高（操作，工作技能；⑵ 改进（工作、精神）面貌；⑶ 改善（企业、运行）环境。 6.点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理答方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修 为基础，以点检为核心的全员维修制。 7.点检管理的要素包括 制定标准、编制点检计划、编制准点检路线、点检实施和点检实绩管理。 8.点检实绩的分析方法包括排列图法、倾向管理法和圆图比较法。 9.设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综不合效率最高、故障最少、维修费用投入 最合理的目标。 10.TPM 的五大支柱包括最高的设备综合效率、设备终生全系统的预防维修、所有部门都参加、从最高层管理 人员到工人全体参加和实行动机管理，即通过小组活动推进 生产维修。 内11.定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按 定修模型 进行的计划检修。 12.定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下， 定修周期逐步得到延长，定修线时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。 13.“三化”管理是指通过持续不断的技术研究和技术进步，推进设备备件国产化、长寿化和通用化，不断改善设备 运行状态和降低 运行成本的一系列技术转封化、改进工作。 密急抢修呼出 到位率 :100%。
二、选择题：（每小题2分，共30分） 1.设备运行管理特点是构建设备运行状态维护体系，形成
了（A、闭环）管理，采用先进的设备管理信息系统，提高工作效率。 2.各维修单位是（B、合同）指定区域设备维修的责任单位，负责合同指定区域的设备维护、日修、定修、抢修和备件准备与修复。
3、西昌公司设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备管理的
先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以(B、点检定修制)为核心，全员参与的设备管理体系
4、TPM 推进过程大体上分4个阶段 (C、12)个具体步骤。
5、设备点检定修制是以(C、点检)为核心的管理体制。
6、点检按种类分为良否点检和 （ B、倾向点检）。
7、通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前（ C、5-10）天，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。
8、TPM 的定义：以提高设备综合效率为目标，以(B、全系
统)的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
9、设备点检定修制应坚持 (D、预防为主)的指导思想。
10、专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检
的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据(B、点检标准)，认真进行点检,及时发现和判断设备故
障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。
11、定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按（D、
定修模型）进行的计划检修。
12、定修制以(D、设备的实际技术状况)为基础，与点检制互为因果关系。
13.定修模型和计划值可为公司原料、（D、生产）、运输、能源、安环等计划编制提供依据。 14.编制定修计划的基本原则包含充分有效原则、经济合理原则、统筹安排原则和（C、有利于生产运营和市场营销原
则）。 15.设备运行状态管理的主要内容可分为设备运行信息管理和（C、设备故障）管理两部分，即掌控和处理设备运行
建设经验，传承攀钢钒设备管理传统，充分发挥二级单位设备管理人员的主动性，建立两级设备管理机构。（对 ）
2、设备管理部门负责组织研究公司设备管理战略规划，积极发挥参谋职能，为公司管理决策提供依据和支持。（对 ）
3、兼职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当点检计划编制完成后，即使当设备状态发生变化时，也不得随意改动。（ 错）
4、全员生产维修中的小组一般为 3-10 人，组长由管理科室领导指定。（错 ）
5、点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩研究两部分。（ 错 ）
6、从点检作业区、设备管理室到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。（ 对 ）
7、设备状态受控点管理层级分为公司受控、二级厂受控和作业区受控。（错 ）
8、关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的、不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。（ 对 ）
9、凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。 （对 ）
10、点检员资格确认考核的专业范围主要包括机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。（对 ）
11、设备运行信息来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。（对）
12、三级及以下设备事故由设备所属单位的设备室组织分析处理。（ 错 ）
13、各种有消耗规律的日常维修备件可以纳为库存储备资金的备件。（ 对 ）
14、设备备件修复的基本原则：采用修复件与采购新品比能节约采购成本，一般情况下备件修复费不得超过原值的 40%，特殊情况下不得超过原值的 60%。（对 ）
15、急件在按期到货当月进入消耗，检修备件必须全部进入
该检修项目消耗，日常维修备件在入库后 90 日内进入消耗（补充储备定额的备件除外）。（对 ）
四、简答题：(每小题5分，共20分) 1.请简述减少企业在生产过程中的八大损失（TPM 的最终目的）？
答；（1）停机损失 （2）运行损失 （3）质量损失 （4）生产人工损失 （5）生产线组织损失 （6）人为损失 （7）产量损失 （8）能量损失
2.简述TPM 推进过程的四个阶段？ 答；（1）准备阶段
（2）开始阶段
（3）实施推进阶段
（4）巩固阶段
3.简述定修制的五个步骤？
答；工程立项-委托-工程接受-工程实施-工程记录 4.简述定修模型设定值追求的目标？
答；在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。
五、论述题：（15分）
1.请结合自身岗位实际谈谈如何做好TPM推进工作？
