IPQC制程审核的方法包括哪些呢?
主要有以下几方面的方法:.
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变
2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认
3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查
4.记录---真实,清楚,及时。
5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息
6.预警机制起作用
7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析
8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯
9.产品标准---工艺标准,功能要求
10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
IPQC制程审核的依据有哪些呢
主要有以下几方面的依据:. 1.生产工艺流程---规定了产品的生产工艺,机器配置,人员配置,工装夹具,辅助材料.
2.质量控制流程---规定了各工序控制要点,控制方法,检查频率,相关记录,参考文件.
3.产品数据---BOM,ECN,IMRB,客户通知,客户仕样书、客户样板等相关信息。
4.制程巡检,首件确认执行文件
5.制程异常执行文件
6.不合格品控制文件
7.物料管理规定---物料预处理,物料正确摆放,标识,正确投入 8.部门相关规定---5S等内容
9.要求跟进事项---决议事项
IPQC是In Proce Quality Control四个英文单词的第一个字母的缩写即过程质量控制,作为质量管理中一个重要组成部分而存在.
质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为来料质量控制,过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分;而质量保证主要指质量体系的建立与维护,产品质量的审核,产品质量验证,仪器校验等几部分
过程质量控制主要着眼于产品实现的过程,对产品实现的整个过程进 行有效的监控: 1.过程输入的监控---确保输入质量,做到充分,正确,有效
2.各工序监控---过程关键参数的统计管理,保证过程能力充分,过程处于受控状态
3.过程输出监控---对过程产品进行检查,以判定过程是否稳定,产品是否满足规定的要求
4.过程Feed Back---检查过程是否具有自我完善的能力,在发生异常具有迅速报警的反馈机制
IPQC流程图
过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。 IPQC巡检制程QC审核的目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面: 1.保证输入质量。如来料的稳定，对来料状态的判定。
2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业。ISO质量体系的运行。 3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。机器受控状态。 4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用。
5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常。 6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。 7.向后反馈机制能有效防止不良流失。
8.产品初未件审核,提供班次质量保证。 9.工序接口顺畅,防止资源浪费。
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持。IPQC才能做得更好一些。
