第一小节 室外管网工程
【1】管道敷设
各种管道在施工前，应对应调接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管高程调整后，方可施工。
1）给水管
1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。
2、给排水管道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7米，当不能保证时，应设置钢筋砼或钢套管，以保护管道。
3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。 2）排水管
排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象，两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度，排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。
3）电信电力管
1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图进行施工，避让。
【2】管道防腐.1）镀锌钢管、焊接钢管埋地敦设时，管外壁刷冷底子有一道。石油沥青二道，当埋于腐蚀性土壤或焦渣内层时，应做加强防护；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm.2）热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后， 再刷石油沥青二道。
3）球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
【3】阀门井和检查井
各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。
【4】管槽回填土
1）管道完装完毕后，沟槽应及时进行回填土，回填土要要注意分均匀夯实，回填土密度≮95%，并防止管道位置偏移。
2）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石块和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。
3）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
4）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。
5）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
【5】管道试水，试压
1、市外给水管道试验应按《建筑给水排水采暖设施质量验收规范》（GB50242-2002）第9.2.5条规定执行，试验压力0.9mPQ.
2、室外排水管的试水要求，按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第10.2.2条规定执行。
3、给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。
【6】施工方法
1）施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
2）施工测量
2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
2.2进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.3施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
2.4雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政既有井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。
3）雨水、排水管道施工 3.1、沟槽开挖 3.1.1施工工艺流程
测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实 3.1.2施工要点
A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。
C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定： 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。
3.2沟槽支撑
3.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
3.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
3.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
3.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
3.2.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
3.3下管前的检查
3.3.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
3.3.2现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，
3.4管道安装
3.4.1雨水、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→稳管→接口
3.4.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3.4.3下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.4.4稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。 3.4.5接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
3.5检查井 3.5.1施工工艺流程
灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水 3.5.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。 3.5.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
3.5.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。
3.5.5检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
3.5.6井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留，其尺寸应符合设计规定。 3.5.7预留支管：预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
3.5.8预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超过30mIN，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
3.5.9砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。
3.6雨水口
3.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。 3.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
3.6.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
3.7回填土
3.7.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
3.7.3管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
3.7.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
3.7.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
3.7.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3.7.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
3.7.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3.7.10沟槽回填土的压实应符合下列规定： A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。 C分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 D采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
4）给水管道，消防管道施工。 4.1管槽开挖
A管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽
底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE管道允许弯曲半径R（mm） D≤5030D 50D≤16050D 160D≤25075D D>250100D E人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
4.2管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
A材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
B夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 C切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
D对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
E加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
F切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
G熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
H冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
L对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 4.3安装施工
A安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
E由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
4.4回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： A防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
B对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 C回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 D管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
E管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
4.5给水管道水压试验注意事项
A试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。
B对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24H后进行，防止固化时间不够接口脱开。
C向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 D对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10mIN，稳压1H，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
E稳压1H无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15mIN内的压力降不超过0.05mpa为合格。
5）电缆沟的电缆敷设
本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。
5.1电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。
5.2电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。
5.3电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.0—1.5m应加以固定。
5.4电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。
5.5电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层（除有绝缘要求的例外）应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。
5.6电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。
