2013年生产研发部工作总结
生产研发部 2013年12月31日
2012年12月按公司辅业改制方案， 2013年2月底公司对所属各科室的业务进行重新划分、整合，将贵州铝厂、公司下属各单位的内部结算业务划入我科室。一年来，在党委、厂部的正确领导下，生产研发部认真贯彻落实厂部的各项指示，充分发挥全体人员团结拼搏、真抓实干的团队精神，克服了追加项目、急事故件多、检修、工程项目任务重、协调难度大、机构重组、人员变动大、结算业务不熟悉等困难，较好地完成了生产、质量、安全、结算等各项指标，现将一年来的工作总结如下：
一、2013年任务指标完成情况
1、产量完成
1-12月份，全厂完成机械产品总量2065.68吨（不含单独报量电解槽6台72吨，电建一公司来料加工的350吨大板梁、未来方舟200吨门柱等来料加工项目）。其中完成机械产品总量分别如下：铸造车间：1348.29（其中高锰钢173.43吨、铸钢件163.06吨、铸铁件95.62吨、双金属198.90吨、铸球675.79吨）吨；金工车间：302.436吨（其中组装件95.79吨）；检修车间：230.8吨，铆焊车间：165.18吨。
2、项目完成
1—12月份装备部年度合同、追加合同611项，完成575项，完成率94.10%，外部合同207项，完成207项，完成率100%。同时还完成了以下大型项目：四系列恢复生产85台上部结构大修、49台上部结构小修，大修(更换)电解槽壳6台，氧化铝流程切换14次，板蒸大修7台（其中年初三板一效为2012年底预结），平盘过滤改选8台槽体的制安，氧化铝预脱硅槽DB202槽大修，氧化铝皮带廊收尾，热电厂高压减温减压器大修、热电厂高空高压管道维修，碳素厂减速机大修，碳素厂安全整改，碳素四车间增加吊梁、吊架及检修平台，电解铝厂抬包检测加固。电解铝厂阳极组装三系列圆锥破碎机修理，电解铝厂浓相输送管道弯头更换，生产运行部所有设备维护及检修，电解
一、
二、三系列槽间盖修理551台等项目。
3.结算完成情况
3-12月共完成内部结算金额2120万元（槽罩板35套99万元、起动槽用分流带157万元，四系列恢复生产415万元未开票），其中备件872.4万元，工程530.77万元，钢球716.83万元。 4.安全指标完成情况
到12月31止，全年发生轻微伤事故4起（铸造2起，检修1起，电控1起），重伤以上人身事故、重大交通事故、重大设备事故、重大火灾事故为零，轻微伤事故2起安全生产管理目标未完成。
5.设备指标完成情况
完成全厂防雷电预防性试验，国家规定的特种设备的年检工作，设备管理工作未有效开展。
二、技术研发工作
今年上1-7月份技术开发工作主要针对分公司氧化铝厂高压溶出车间隔膜泵出料平管进行改进由原来的结构件改为铸钢件经过三个月的研究设计和试制于今年五月份投入使用至今效果良好，并且后期又制作了两套投用创造了20.4万元的产值。
今年三月份对分公司氧化铝厂原料车间对辊破碎机核心部件对辊进行技术开发经过三个月的研究设计于今年六月份开始进行工业化生产共计生产两套对辊价值32.8万元。
今年四月份对分公司氧化铝厂原料车间对辊破碎机重要部件齿形联轴器进行研制开发经过为期三个月的时间与今年六月份投入试验两套经三个月使用后效果良好，今年九月份氧化铝厂又定制两套价值10万元。
以上技术开发共计为公司创造效益63.2万元，并且以上产品是分公司氧化铝厂的长期消耗备件，只要保证质量稳定价格合理将为公司带来长期得经济效益。
今年七月份组织了对小盒夹具存在的夹持力不够，T形丝杆强度不好的问题进行了技术改进，对图纸进行了重新设计。重新设计后的小盒夹具经使用效果良好。
今年四月份对定容下料器方法兰进行了改进由原来的铸钢件改为结构件，经改进后零件的加工时间大大降低生产效率较大提高，尤其在8月份以后电解四系列恢复改造工程定容下料器大批量制作过程中体现较为明显。
今年五月份组织了红波砖厂蒸氧小车、预氧小车、摆渡小车等的设计制造，2.5吨敞口抬包的设计。为公司赢得了一些外部市场的订单，共计50万元。
三、2013年工作不足
1.生产项目虽然完成不少，但还存在不少问题，台套组装项目还不够精细化，加工件周转不及时，信息流通不畅，项目跟踪不到位，未如期完成。调度指令的权威性有待加强，生产研发部在进一步细化项目管理的同时，必须树立调度指令的权威性。
2.未实现备件结算的逐项审核。
3.安全管理急待加强：首先在安全管理上思想不坚定，对一些问题的处理原则性坚持不够，高度不高，过多考虑到员工思想情绪，对一些违章处理上人情大于制度，没有完全落实“铁腕治安全”指导思想，使一些问题得不到彻底有效解决。其次安全培训教育工作做得不够细致，缺乏针对性，有些员工的安全知识、安全技能仍很缺乏，安全意识仍很淡薄，侥幸心理、习惯性违章和经验主义错误大量存在，这些都体现出安全教育、安全管理不到位，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。
4.各项基础管理工作有滑坡现象，现场设备维护保养较差，各车间设备损坏后报修不及时。
5.技术管理工作严重滑坡，由于内部结算业务的并入，技术员处理结算占用大量精力，图纸复印后未经审核直接进入生产，压力容器焊接、制作、检验工艺卡严重滞后。
四、2014年的工作措施、打算、建议 1．严格执行各项管理制度
我厂在改制完成后，完成部分管理制度的修订，厂部和各科室未认真落实和考核，劳动纪律的抽查至今不超过3次，员工的有效工作时间无法保证。
2.重新修订经济责任制
各车间在产值考核过程中，均暴露出不同的问题，由于尺度不一标准不一，产品对象变动后考核随之变动，车间总认为厂部占便宜，对薪酬分配意见较大，请厂部考虑修订经济责任制，并在职代会上通过，恒定考核模式，对条件成熟的车间采用承包方案。
3.统一核算口径
在产值核算过程中发现各车间成本未如实体现，请厂部组织财务、生产、营销、各车间统一产量统计、工程统计、成本统计。
4.将内部结算划入营销
为更有序、有效的进行生产组织，强化技术工艺管理，建议厂部将内部结算划入营销。
5.尽快确定我厂的生产经营走向
改制以来，人员大幅减少，如何盘活亏损车间，厂部对这些车间的政策应明朗化，对我厂今后的经营走向，厂部在目标确定后能否给广大员工进行宣传，将我厂目前的困难、我们的优势及新的利润增长点明明白白告诉员工，一是鼓劲，二是增强凝聚力，为生产经营创造良好的氛围。
6.继续抓好生产计划管理
在确保计划可行性的前提下，对临时追加合同，急、事故件，随时根据原材料情况和车间设备生产能力等因素迅速安排。在项目不能按时交货时，迅速和市场营销中心及用户取得联系，达成共识，调整计划，切实保证生产计划的正常完成。为保证计划完成，生产研发部各分管计划员平时多深入车间现场，随时了解具体的生产情况。对车间生产中出现的问题及时协调处理。同时，要求计划员对生产要有预见性，不断提高自身的能力，确保生产计划的全面完成。
7.继续抓好项目管理
重点抓好大型组装项目，以清单为控制项目生产的主线，对工序最长的和生产难度最大的零件进行重点控制，并按重点项目管理办法分类管理，确保项目按时完成。通过各种方式，与各科室加强沟通，对项目中急需处理的问题迅速拿出解决办法，为生产排忧解难，保证计划的完成。对于大型组装项目：实行严格考核，工期紧、任务量大的项目定为A类进行重点监控。对因人为因素影响整体工期的单位和个人实行严格考核。
8.2014年技术管理的重点
充分发挥支持工程技术人员的作用，转变工作思路，抓好技术工作，保证我厂生产的顺利进行。今年虽然在检修、测绘、设计方面做了部分工作，但在新工艺、新技术方面还做得很不够，明年，要针对清镇新建项目、遵义氧化铝扩建项目和营销一起做好投标前期技术准备工作，做好生产过程的技术支持。
9.明年安全管理的重点
2014年我们将以作业现场反“反三违”工作为重点，抓好安全生产管理工作。认真组织安全生产法律法规的学习，进一步增强广大职工的安全意识，自觉遵守安全规程，营造一个良好的安全氛围。加大检查力度，持之以恒地抓好“反三违”，对违章行为和个人予以严格考核，把事故苗头扼杀在萌芽状态。
10．设备管理工作重点
进一步理顺设备、能源管理，简化生产一线的记录，加重检查、考核力度确保设备完好。
11.继续加强技术研发工作，力争通过研发在分公司内部市场，开发3-5个高附加值的产品，创造产值75万元以上；保证已开发项目生产的质量，通过工艺纪律的严格执行，生产过程的严格监控切实抓好产品的质量工作。
生产研发部
2013年12月31日
