过滤分离器验收报告
用户：沙雅燃气长输管道设备有限公司型号：XFS28A-19工作令：SWA11088-1~2图号：SW03-011-00监检单位： 江苏省特种设备安全监督检验研究院监检时间：2011.3-2011.
51、监检范围
沙雅燃气长输管道设备有限公司订购两台过滤分离器（型号：XFS28A-19），由江苏盛伟过滤设备有限公司设计、制造，江苏省特种设备安全监督检验研究院监检。监检的范围：该设备的设计、制造、检验全过程。
2、监检依据
该设备为中压压力容器，属于特种设备，应符合以下标准、规范的要求： ① TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；
② GB150—1998《钢制压力容器》；
③ JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；
④ JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
⑤ GB713—2008《锅炉和压力容器用钢板》；
⑥ JB/T4711-2003《压力容器涂装与运输包装》；
⑦ JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
3、图样审查
① 设计总图有压力容器设计单位的设计资格印章，资格有效且在有限期范围。 ② 压力容器的类别符合《容规》的规定。
③ 设计图样所选定的设计、制造、检验等标准，为现行标准。
④ 设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例和合格级别，符合有关规范、标准的规定。
⑤ 强度计算软件为正版软件，且计算输入及结果正确。
4、材料审查
① 主要受压元件材料（含焊材）已有生产厂提供的材质证明书（或复印件），质量证明书的内容填写齐全，有关数据符合材料相应标准的规定；规范、标准要求复验的，已有复验报告，各项指标符合相应的材料标准。入库的钢板在钢板的一端有材质钢印，包括材料名称、规格、编号和检验员确认号。
② 材料在投用前检查有效的材料标志。包括材料制造标准代号、材料牌号及规
格、炉（批）号、国家安全检察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印签。材料标志与质量证明书完全一致。用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前进行标志移植，确保材质标记的可追踪性。
③ 抽查材料标记移植，对外协、外购件，法兰、封头等部件进行核对，确认主要受压元件实际用材，正确无误。
④ 主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续应符合有关规范和标准的要求。
⑤ 材料力学性能复验（附材料试验报告）。
5、焊接审查
① 产品施焊所采用的焊接工艺评定，按有关规范和标准经焊接工艺评定合格，并且选用正确。钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。
② 现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格符合规定。焊接压力容器的焊工，按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，打上焊工代号钢印。
③ 现场巡检焊接工艺执行情况，主要检查下列几个方面：
a.焊接设备、电流表、电压表的完好使用以及计量证书有效；
b.坡口形式、尺寸符合设计图样及技术条件；
c.焊接材料的烘干情况和干燥设备符合技术文件的要求；
d.对焊前需预热的焊缝，预热设备和预热温度记录符合有关规定； e.焊接工艺参数与焊接工艺规程一致；
6、外观及几何尺寸检查
① 焊接接头表面质量
a．检查角焊缝焊角尺寸。角焊缝的焊角高度，符合技术标准和设计图样要求，外观平缓过度。
b.对所有焊接接头重点检查有无裂纹、咬边。焊缝的咬边应符合《容规》的要求。
② 母材表面质量合格。母材表面没有机械损伤、工卡具焊迹。
③ 组对质量和几何尺寸（详见表12-15-4）。检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长符合相应的技术标准和图样的要求。
7、无损探伤
① 压力容器的无损检测按JB4730《压力容器无损检测》执行。
② 检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检员还不定期地到现场对产品进行实地监检。 ③ 抽查射线探伤底片，检查焊缝射线检测报告（表10-9）。
8、热处理报告及压力试验审查
处理处报告审查，符合标准、规范及设计条件的要求；
通过进行液压试验（表12-15-6），验证该设备的强度；
通过进行气密试验（表12-15-7），验证该设备的各联接部位是否有泄漏现象；
9、监检结论及证书
经过程的检验合格后，出具压力容器产品合格证（2011-063）及锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书（证书编号：CZ-RC-2011-0700060、CZ-RC-2011-0700061）。正本一份随压力容器产品出厂资料交使用单位；副本两份，由监检单位和受检企业分别存档。
